风电场作业危险点分析及预控措施大纲

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1、风电场作业危险点分析及预控措施大纲试行华能新能源股份编制二一四年八月二十五日目 录目录1第一篇风机检修作业2第二篇变电所一次检修作业16第三篇变电所二次检修作业25第四篇叶片维修作业31第五篇运行倒闸操作32第六篇线路检修作业37第七篇特殊场所41第一篇 风机检修作业在第一篇中存在的共性危险点及控制措施如下：1、精神状态：1合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；2、着火：1野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；3、高空坠落：1选用合格的平安带、平安绳；2机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；3使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上；4、高空落物：1进入作业现场，

2、必须正确佩戴合格的平安帽；2禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4禁止上、下抛掷工具；5、机械伤害：1进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的平安距离；4检查碳刷前激活刹车系统；5液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；6手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；7液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；8套筒头和力矩扳手连接须牢固；9液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；10在小空间内作业，注意

3、周围环境防止磕碰伤害；11拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；6、车辆事故：1车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2车辆应由公司准驾人员驾驶；7、环境：1严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2环境温度低于-40不允许作业；温度高于37不允许作业；3雷雨、大雾天气禁止作业；4环境温度低于-25不允许吊装作业，-40不允许作业；5当风速大于10m/s时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰；8、油腐蚀：1接触油液须戴橡胶手套；9、中毒：1液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；10、起重伤害：1吊车作业应由专人指挥；2使用标准的指挥手势及口令；3吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有

4、相关资质；4根据起吊重量及提升高度选择适宜吨位的吊车；5工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；任务共性危险点与控制措施风机巡检11，21，3123，41234，512345，612，7123，81其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的平安距离；风机定检准备工作共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，7123，81，91；其它危险点其它控制措施环境1.当风速大于10m/s时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰；2.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油共性危险点与控制措施5123；91其它危险

5、点其它控制措施设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；机械伤害1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；设备损坏1.正确使用工器具；2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注

6、意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境防止磕碰伤害；触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的平安距离；充氮气高空落物1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照厂家维护手册要求

7、对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，5678910，612，713，1012345其它危险点其它控制措施触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，防止吊具损坏叶片；更换轮毂、导流罩共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，5678910，612，71345，1012345其它危险点其它控制措施触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.选用正确、

8、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，防止发生碰撞；轮毂内焊接作业共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，51234510，612，1012345其它危险点其它控制措施灼烫打磨、焊接施工人员要佩带焊接平安防护用品， 中毒防腐作业人员必须佩戴防毒面具。着火焊接过程中轮毂内壳应铺满防火毯，焊接过程中要有专人对防火毯进行监护高处坠落轮毂里作业人员须把平安带记挂到稳固构件上。容器爆炸乙炔、氧气等气瓶的吊装过程必须落实可靠防坠落和防碰撞平安措施。触电、火灾焊接作业使用的电源线必须用扎带扎紧，作业前专人检查，防止放电。更换齿轮箱共性危险点与控制

9、措施11，21，3123，41234，567891011，612，1012345其它危险点其它控制措施触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,防止发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；更换发电机共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，511，612，71345，1012345其它危险点其它控制措施触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修

10、设备进行验电； 3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地； 设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,防止发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；更换发电机轴承共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，71235其它危险点其它控制措施机械伤害1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；2.安装轴承时防止烫伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3

11、.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.安装轴承时应防止碰撞；2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；更换电动机共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，71235其它危险点其它控制措施砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.电机转动轴固定键安装到位； 更换机舱风扇电机共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，71235

12、其它危险点其它控制措施砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；更换空开、接触器、继电器共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电； 设备损坏1

13、.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换完成后检查接线是否牢固；3.使用相同型号、规格的备件；更换模块共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；更换主回路断路器共性危险点与控制措施11，21，413，612，71235其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.工作前断开风机变高压侧电源；5.停电后，对检修设备进行验电；6.在风机变低压侧挂接地线；设备损坏1.撤除前牢记各部件、接线安

14、装位置，防止安装错误；2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；4.按原设置对断路器保护定值进行整定；更换熔断器共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；2.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；更换IGBT共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它

15、控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；更换冷却水泵共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施冷却液腐蚀1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏

16、1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换水泵后进行排气；3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；更换变压器、电抗器、电容器共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋；触电1.工作中设置专人监护；2.工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电； 5.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；设备损坏1.更换变压器时保护好线圈；2.按照厂家维护手册要求进行力矩紧固；3.工作前将线号及对应接点进行记录；更换滑环共性危险点与控制措施11，21，313，41

17、234，612，71235其它危险点其它控制措施机械伤害1.工作前锁定轮毂、激活急停按钮；粉尘伤害1.佩戴防尘口罩；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；5.停电后对设备进行放电，防止感应电触电；设备损坏1.新滑环必须安装到位，防止连接局部和导体接触，导致接地；2.将滑环室内碳粉清理干净；更换碳刷共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施机械伤害1.工作前锁定轮毂、激活急停按钮；粉尘伤害1.佩戴防尘口罩；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、

18、穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；5.停电后对设备进行放电，防止感应电触电；设备损坏1.调整弹簧预紧力，使新碳刷和滑环接触良好；2.碳刷接线连接牢固；3.将滑环室内碳粉清理干净；更换散热片共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，71235其它危险点其它控制措施高空落物1.机舱顶部物品放到指定位置，防止掉落；热油伤害1.将散热片及油管内油放空；2.须戴防毒面具或口罩，防止吸入油蒸汽；设备损坏1.安装散热片时应注意碰撞损坏设备；更换风速仪共性危险点与控制措施11，21，3123，41234，612，71235其它危险点其它控制措施高空坠落1.

19、将控制器进入效劳模式，防止风速仪更换后自动偏航；高空落物1.机舱顶部物品放到指定位置，防止掉落；设备损坏1.自动偏航，观察机舱是否自动对风，适当调整风速仪位置，保证风机在最正确迎风面；2.检查风速仪避雷支架，并紧固；3.工作前将线号及对应接点进行记录；更换变桨缸、反旋转轴承共性危险点与控制措施11，21，313，41234，5125，612，71235，81其它危险点其它控制措施设备损坏1.锁定桨叶，防止桨叶落架；2.变桨连杆安装前涂抹油脂进行润滑；3.按要求使用力矩扳手进行力矩紧固；4.新安装的轴承进行注油，保证轴承室内润滑更换偏航滑块共性危险点与控制措施11，21，313，41234，56

20、89，612，71235其它危险点其它控制措施机械伤害1.滑块与滑道之间工作时禁止伸入手指；触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.安装时防止异物、工具、备件遗留在摩擦面之间；2.按照作业指导书要求对滑块螺栓进行力矩紧固；3.安装完成后在滑道外表涂抹适量润滑油脂；更换偏航计数器共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施设备损坏1.手动偏航将动力电缆完全解缆；2.新的偏航计数器按照图纸要求调到初始位置；3.自动偏航检查电缆绞缆情况；4.工作前将线号及对应接点进行记录；更换偏航减速器共性危险点与控制措施11，2

21、1，313，41234，612，71235，81其它危险点其它控制措施砸伤1.搬运偏航减速器时防止设备砸伤工作人员；设备损坏1.吊带应完好无破损，保证平安系数，不得超载使用；2.绑扎固定应牢固；3.使用导链时用力均匀，不可突然发力；4.吊环应拧紧到根部，防止由于丝杆长没有拧到位，而导致丝杆弯曲断裂；5.应选择牢固的挂点安装吊环；更换液压阀共性危险点与控制措施11，21，313，41234，55，612，71235，81其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1

22、.保证液压阀体的清洁，防止杂物流入液压站内2.不得随意调整阀体控制范围；更换油管共性危险点与控制措施11，21，313，41234，55，612，71235，81其它危险点其它控制措施机械伤害1.严禁在打压时正面观察油管，防止油管崩裂；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.保证液压油管接头的清洁，防止杂物流入液压站内；2.油管不能折弯，防止损坏油管；3.在新更换的油管接头处涂抹密封胶，防止渗油；更换刹车卡钳共性危险点与控制措施11，21，313，41234，55，612，71

23、235，81其它危险点其它控制措施机械伤害1.严禁在打压时正面观察油管，防止油管崩裂；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.保证液压油管接头的清洁，防止杂物流入液压站内；2.油管不能折弯，防止损坏油管；3.在新更换的油管接头处涂抹密封胶，防止渗油；4.对新更换的刹车卡钳进行排气；5.触发急停按钮，观察刹车是否正常工作；更换电缆固定附件 护套共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施高空落物1.将破损的电缆护套拆下，装入所带工具

24、桶内；2.更换电缆护套时塔筒内不得有人员停留触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；设备损坏1.新电缆护套固定时防止划伤主电缆；2.绑扎牢固；发电机绝缘测量共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施机械伤害1.翻开发电机后端盖前锁定轮毂、激活急停按钮；粉尘伤害1.拆卸滑环前佩戴防尘口罩；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电； 5.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；6.试验

25、仪器良好接地，戴手套；设备损坏1.选择正确的电压等级进行测量；2.测量数据做好记录，以便参考分析；3.做好拆线记录，测量完毕后恢复设备原状；电气回路测量共性危险点与控制措施11，21，313，41234，612，71235其它危险点其它控制措施触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开。如需带电测量，保持与带电部位的平安距离；4.试验仪器良好接地，戴手套；5.停电后，对检修设备进行验电；6.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；设备损坏1.选择正确的仪表；2.选择正确的测量档位；第二篇 变电所一次检修作业在第二篇中存在的共性危险点及控制措施如下：1、

26、触电：1工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂平安警告牌；2设专责监护人，防止走错间隔；3接触无明显断开点的低压电器前必须进行验电；4施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；5防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；6禁止带电拆、接临时电源线；7禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；8电开工具经检验合格，并且外壳可靠接地；9使用电开工具时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；10吊车与架空线路保持足够的平安距离，并设专人监护；2、高空坠落：1高处作业人员应正确使用合格平安带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；2工作中使用的吊车必须经专业机构检验合格，并且必须由具有相应资质的人员操作；3设专责监护人，防止高处作业人员工作地点

27、转移时忘记使用平安带；3、高空落物：1进入施工现场必须戴好平安帽；2高处作业人员应使用工具袋，不准投掷工具和材料；需要上下传递工具材料时应使用传递绳；3设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；4统一指挥，协调工作，尽量防止交叉作业；4、机械伤害：1正确选择和使用合格的工器具；2起重作业由专业人员统一指挥，在物件起吊、吊车转杆前必须做好瞭望，并设专人监护；3工作中严禁戴手套使用大锤，工作范围内严禁站人；5、飞溅物伤害：1电焊、气焊及切割作业，工作人员应正确着装，戴好平安防护用品；2焊工清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并防止对着自己和其他人的方向敲打焊渣；3使用砂轮、角向磨光机、切割

28、机时应戴防护眼镜，操作人员应站在旋转设备的侧面；4不准用砂轮侧面研磨，不允许用角向磨光机、切割机代替砂轮机进行物件打磨；6、着火：1工作场所附近禁止进行电焊、气焊等易产生明火的作业；2现场必须储藏足量的消防器材；3滤油机运行时要设专人值守；4工作场所严禁吸烟；7、设备损坏：1起重机械和起重工具经专业机构检验合格前方可使用；2起重作业由专业人员统一指挥，起重机械由具备相应资质的人进行操作；3在物件起吊、吊车转杆前必须做好瞭望，并设专人监护；4根据负载确定起吊吨位、起吊高度，吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀，防止吊车倾倒；5起吊重物需要专用吊环的，起吊前检查所使用的吊环拧入深度要到达平安要求；6起吊

29、用钢丝绳无断股和其它缺陷，依据起吊负荷重量选择适宜的钢丝绳，不得超载使用；7吊装瓷质设备尽量使用尼龙吊带，吊带选择适宜，严禁使用外表破损的吊带；8吊装作业时需要将两根及以上尼龙吊带连接使用时，必须使用卸扣连接；9吊装过程中吊绳与吊物之间棱角要加装软质衬垫；10在瓷质设备上工作，必须正确使用电工平安带，严禁使用带金属挂环的其它类架工、线路工平安带；11工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；12禁止歪拉斜吊，用力砸击等野蛮作业行为；任务共性危险点与控制措施变压器安装及大修112345678910，2123，31234，4123，51234，61234，71234567891011

30、12变压器定检共性危险点与控制措施123456789，2123，31234，41，51234，61234，711其它危险点其它控制措施触 电1.主变上下压两侧做好接地，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂平安警告牌；2.斗臂车架设远离架空线路，与带电设备保持平安距离，并设专人监护；机械伤害1.工作中严禁戴手套使用大锤，工作范围内严禁站人；2.拆卸冷却器风扇电机前，确保电机动力电源开关处于断开位置；3.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；设备损坏1.严禁作业人员攀爬变压器套管，需要在其上面工作，应使用高空作业斗臂车或搭设脚手架；2.工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机

31、构检验合格；3.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；4.但凡在变压器上下压侧套管、中性点套管等瓷质设备上的作业人员，必须使用电工平安带，严禁使用带金属挂环的其它类架工、线路工平安带；5.工作中需要拆卸螺栓时，要使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手拆卸常规螺栓；6.拆接主变高压侧套管引线时，工作人员用力适中，严禁外力作用使套管出现晃动现象；断路器的安装及大修共性危险点与控制措施11245678910，2123，31234，4123，51234，6124,7123456789101112其它危险点其它控制措施触 电1.断路器两端隔离刀闸在断开位置，并合上接地刀闸；机械伤

32、害1.对于弹簧机构，在没有将储能机构释放前，严禁在机构内进行工作；2.对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，要将机构油压释放到零；设备损坏1. 拆接一次引线工作人员必须使用合格的工具，防止使用活扳手拆卸螺栓；2. 工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；断路器的定检共性危险点与控制措施11245678910，2123，31234，41，71011其它危险点其它控制措施触 电1.断路器两端隔离刀闸在断开位置，并合上接地刀闸； 机械伤害1.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；2.对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前

33、，严禁到机构内进行作业；3.对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；4.对于检修完毕的机构，在进行机构箱清扫作业工程前，一定要将储能电机或油泵电机动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放；SF6气体及其残留物伤害1.需要对开关灭弧室解体检查，应先将灭弧室内的SF6气体回收，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中；2.设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作；3.接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具，穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴；4.对灭弧室内的残留物粉尘要用专用的工具清理，清理的

34、物品氢氧化钠水溶液浸泡后深埋；5.工作人员严禁在现场进食、饮水；设备损坏1.严禁作业人员攀爬开关支持瓷瓶、灭弧室，需要在其上面的工作，应使用高空作业斗臂车或搭设的脚手架；2.工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，由熟悉车辆使用方法并经考试合格、取得操作许可证的专业人员方可操作；3.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；4.工作中需要拆卸螺栓时，要使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手拆卸常规螺栓；5.工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；6.开关机构储能装置电机试转前，应仔细检查电机附件是否有异物；7.储能装置不能正常启动时要查明原因，严禁强行给

35、储能电机通电转动电机；隔离刀闸安装及大修共性危险点与控制措施1245678910，2123，31234，4123，51234，7123456101112其它危险点其它控制措施触 电1.合上接地刀闸，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂平安警告牌； 机械伤害1.隔离刀闸整体调试时，相互之间注意协调，集中注意力，防止联动机构伤人；设备损坏1.在进行隔离刀闸分合试验时，操作前一定要先进行手动分合，确定各部位无卡滞现象后，方可进行电动操作；2.遇有5级及以上大风天气时停止吊装作业；隔离刀闸的定检共性危险点与控制措施12345678910，2123，3124，423，71011其它危险点其它控制措施触 电1

36、.合上接地刀闸，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂平安警告牌；机械伤害1.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；2. 隔离刀闸整体调试时，相互之间注意协调，集中注意力，防止联动机构伤人；设备损坏1.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；2.在进行隔离刀闸分合试验时，注意机械闭锁装置位置是否变动，确认无误前方可操作；3.检修后的隔离刀闸分合试验前一定要先进行手动分合，确定各部位无卡滞现象后，方可进行电动操作；互感器的安装共性危险点与控制措施112345678910，2123，31234，412，71235789101112其它危险点其它控制措

37、施机械伤害1.互感器就位前两侧安装人员协调配合，起重指挥人员确保安装人员没有触及互感器底座时方可下达吊车降落的指令； 设备损坏1.遇有5级及以上大风天气时停止高空作业；互感器的定检共性危险点与控制措施112345678910，2123，3124，412，71011其它危险点其它控制措施设备损坏1.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；2.二次端子的作业，要由专责技术人员操作，二次接线端子紧固力度适中，防止出现拧断二次接线端子的行为； 避雷器的安装共性危险点与控制措施112345678910，2123，31234，412，71234561011其它危险点其它控制措施机

38、械伤害1.避雷器就位前两侧的安装人员协调配合，起重指挥人员确保安装人员没有触及避雷器底座时方可下达吊车降落的指令；设备损坏1.避雷器吊装前要有防止避雷器在起吊过程中防止倾倒的措施；2.严禁作业人员攀爬避雷器，一次引线接引作业必须使用人字爬梯或高空作业斗臂车；避雷器的定检共性危险点与控制措施112345678910，2123，3124，711其它危险点其它控制措施设备损坏1.斗臂车由专业人员进行操作，起降、回转前必须做好瞭望，并设专人监护；2.严禁作业人员攀爬避雷器，一次引线拆、接作业必须使用人字爬梯或高空作业斗臂车；3.接触避雷器外绝缘的作业，工作人员必须使用电工平安带；4.工作人员工作中防止

39、挤压均压环；高压开关柜安装共性危险点与控制措施112345678910，412，7123其它危险点其它控制措施设备损坏1.搬运柜体时使用专用人力操作叉车或合格滚杠；2.对于开关柜门面板局部搬运前要做好磕碰的防护措施；3.安装过程中防止生搬硬撬，小范围移动需要撬棍撬动时柜体侧要做好防护措施；4.设备调试前要熟悉开关柜操作步骤，遇有卡滞现象应停止操作，查明原因；高压开关柜定检共性危险点与控制措施1123456789，41其它危险点其它控制措施机械伤害1.进入开关柜内作业前要确定储能机构完全释放；SF6气体及其残留物伤害1.对于安装SF6开关的配电柜，进入配电室前要开启通风设备；2.需要对开关灭弧室

40、解体检查的工作，应将灭弧室内的SF6气体回收前方可解体检修，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中；3.设备解体后，现场人员需全部撤离，室内保持强通风3060分钟后检修人员方可进入室内工作；4.接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具，穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴；5.对灭弧室内的残留物粉尘要用专用的工具清理，清理的物品氢氧化钠水溶液浸泡后深埋；6.配电室内工作人员严禁在现场进食、饮水；设备损坏1.严格按检修工艺要求进行设备的拆装工作；2.开关操作前要检查闭锁装置是否到位，有无卡滞现象； 主变高压侧套管更换共性危险点与控制措施1123456789，2123，3

41、1234，412,61234，71235671112其它危险点其它控制措施机械伤害1.套管吊装过程中，作业人员与起重人员密切配合，确认作业人员与套管下法兰远离后，起重人员方可下达吊车起降指令；设备损坏1.工作人员必须穿专用的工作服，严禁携带钥匙、 等其它与工作无关的私人物品；2.套管从变压器本体吊出时，要反复检查一次引线确保从套管别离，确保无卡滞现象后，方可起吊，起吊时要缓慢；3.套管吊出后要放到专用支架上，没有支架平放时套管要用方木垫起，确保套管瓷裙不与地面直接接触；4.遇有5级及以上大风天气时停止吊装作业；有载调压开关吊检共性危险点与控制措施11245678910，213，31234,61

42、234，716712其它危险点其它控制措施设备损坏1.工作人员必须穿专用的工作服，严禁携带钥匙、 等其它与工作无关的私人物品；2.开关从变压器本体吊出时，要检查连接螺栓是否拆卸完毕，确认无误前方可起吊，起吊时要缓慢；3.调压开关吊出后要浸到合格的变压器油里，短时间暴露在空气里时，应将开关用塑料布包好，防止灰尘等杂物污染；4.遇有5级及以上大风天气时停止作业；风扇电机更换共性危险点与控制措施112，41其它危险点其它控制措施触 电1.接触电机接线盒前，要确定风扇电机动力电源开关确已在断开位置；机械伤害1.电机拆卸过程中，工作人员要正确使用劳动防护用品，防止由于空间狭小而伤手；设备损坏1.拆卸电机

43、地脚螺栓时，应使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手；2.电机拆卸过程中严格按检修工艺要求进行作业，防止重力敲击等野蛮作业行为；3.电机试转前要确定电机地脚螺栓紧固良好，风扇紧固螺母到位，锁片锁死；断路器储能电机更换共性危险点与控制措施11，41其它危险点其它控制措施触 电1.接触电机接线盒前，要确定电机动力电源开关确已在断开位置；机械伤害1.进入机构箱内工作前，确认动力电源开关在断开位置，机构储能装置已经完全释放；2.电机拆卸过程中，工作人员要正确使用劳动防护用品，防止由于空间狭小而伤手；设备损坏1.拆卸电机地脚螺栓时，应使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手；2.禁止重力敲击等野蛮作业行为；3.电

44、机试转前要确定电机地脚螺栓紧固良好，电机旋转范围内无异物；断路器油泵电机更换共性危险点与控制措施11，41其它危险点其它控制措施触 电1.接触电机接线盒前，要确定电机动力电源开关确已在断开位置；机械伤害1.进入机构箱内工作前，确认动力电源开关在断开位置，机构油压释放到零；2.电机拆卸过程中，工作人员要正确使用劳动防护用品，防止由于空间狭小而伤手；设备损坏1.拆卸电机地脚螺栓时，应使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手；2.禁止重力敲击等野蛮作业行为；3.电机试转前要确定电机地脚螺栓紧固良好，油泵电机旋转范围内无异物；一次设备外绝缘清扫共性危险点与控制措施112，213，312，7231011其它危

45、险点其它控制措施设备损坏1.严禁作业人员攀爬瓷质设备，工作人员应使用高空作业斗臂车或人字爬梯进行作业；控制箱柜、机构箱内设备检修及更换共性危险点与控制措施12，41其它危险点其它控制措施触 电1.拆卸电气元件动力电源线、控制电源线之前，要确定电源开关确已在断开位置；机械伤害1.进入机构箱内工作前，确认动力电源开关在断开位置，机构油压释放到零；2.电机拆卸过程中，工作人员要正确使用劳动防护用品，防止由于空间狭小而伤手；设备损坏1.紧固螺丝时选择适宜的螺丝刀，且用力适中；2.拆卸、紧固管路接头螺帽时，应使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手，紧固力度适中；3.机构建压前，应仔细检查各管路接头紧固良好，

46、油泵电机旋转范围内无异物；电力电缆敷设电缆头制作及检修共性危险点与控制措施1123456789，21，31，624其它危险点其它控制措施触 电1.试验后对电缆进行放电；2.与其它带电运行电缆或线路并行时，必须做好接地措施，防止感电；高空坠落1.架空电力线路上的进行电缆头检修和制作，脚手架经验收合格前方可使用；2.工作中设专责监护人；高空落物1.工作支架上的工具、器材要放置妥当，防止落下伤人；2.电缆接头的检修、制作如在地面以下的坑道中进行，在工作坑道的上边不得放置工器具、材料，其工器具、材料的运送，应注意递接递放；严禁抛掷；器械伤害1.电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动，电缆盘固定牢固

47、，电缆应从电缆盘上方牵引；2.牵引电缆的人员应在平整的通道上进行，严禁用手搬动滑轮；3.电缆穿入过道保护管时，操作人员的手与管口应保持一定距离；有毒气体伤害1.初次进电缆竖井、隧道前，应用排风机排除浊气和易燃气体，有条件的应使用气体检测仪以确定井内、隧道内是否存在有毒、有害气体；2.进入电缆沟前必须敞开通风，严谨钻入处于半封闭的电缆沟内部；着 火1.现场电缆废弃物要及时清理，在进行热缩作业前，现场严禁有电缆废弃物；2.使用喷灯时，严禁将火焰对着设备和易燃物；3.喷灯加油时，必须在熄火、泄压、冷却后进行；设备损坏1.严格按电缆终端、接续工艺要求进行电缆制作；2.电缆敷设要注意环境温度，当环境温度

48、低于5时，严禁进行电缆敷设，特殊情况应采取加热措施方可进行；3.电缆敷设时注意拉拽速度不宜过快，以免损坏电缆外护套；4.电缆经穿墙套管、固定钢管敷设时，要有防止电缆外护套破损的防护措施；构架刷漆共性危险点与控制措施12，213，312其它危险点其它控制措施触 电1.在相邻的构架上，挂“禁止攀登，高压危险的标识；2.油盒内倒入的油漆不超过油盒的1/2，防止油漆意外撒在相邻带电设备上造成污闪，灼伤作业人员；3.严禁在母线、相邻间隔带电的情况下传递物品；高空坠落1. 平安带必须高挂抵用。第三篇 变电所二次检修作业在第三篇中存在的共性危险点及控制措施如下：1、着火：1使用酒精、丙酮等易燃物时应防止飞溅

49、到其他设备上，如有应立即擦除干净；2工作现场严禁明火，严禁吸烟；3易燃易爆物品使用完毕应专柜存放、专人管理；4使用完毕的电气设备应及时关闭电源，电烙铁、热风枪等发热部件严禁随意乱放，应确保冷却后再封装；2、开关传动机构伤人：1在保护通电试验前，拉开保护所控制的所有断路器的操作电源，确保开关不能分合；2开关进行传动试验时，现场核对开关位置人员应与断路器传动机构保证足够的平安距离；3、人身感电：1在进行变电站户外工作时禁止将导体举过头顶；2进入工作地点前，首先核对设备位置、名称、编号、状态是否与工作票相符；3变电站内搬运梯子时应注意水平搬运；4、走错间隔：1工作前检查平安措施是否正确完备，工作地点

50、放置“在此工作标示牌，相邻屏挂“运行中红布帘；2进入工作地点前，首先核对设备位置、名称、编号、状态是否与工作票相符；3工作组中设专人监护,工作组成员对作业范围相互提醒；5、触电：1工作时必须穿绝缘鞋；2禁止进行带电接引试验电源；3进行试验时，试验仪器的外壳必须可靠接地；4临时试验电源必须装有明显断开点的刀闸开关；5试验电源必须带有漏电保护器，且每次工作前必须进行漏电保护器的有效验证；6螺丝刀、尖嘴钳等工器具使用前必须进行外观完好性检查；7万用表等测量工器具在使用前应检查完好性，使用中注意档位；6、CT开路：1在进行CT二次回路作业时，必须核对屏位、图纸、名称、端子排号；2在翻开CT连片前应先使

51、用毫安级钳形电流表确认确无电流；3在带电的CT回来作业时，应先封闭好连片再翻开保护装置侧的端子；4工作完毕后应立即将CT连片恢复原状；5测量CT二次回路电流时，必须先紧固电流端子排在进行测量，测量中注意轻拉轻放二次线；7、误接线：1试验接线必须由第二人进行正确性检查；2对保护模拟量校验时，分清电压、电流回路；3试验过程中变更二次接线应做好详细记录，试验完毕后恢复原状；8、高空坠落：1工作人员无高血压等阻碍工作的疾病，行动敏捷、意识清醒、对现场设备状况了解；2使用合格的平安带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；3根据现场情况使用适宜高度的梯子，梯子必须是经过检验的合格品；4使用梯子时应有人扶持或绑牢，定

52、期检查梯子腐蚀破损情况；5人字梯必须有巩固的铰链和限制开度的拉链；6在梯子上工作时，梯子与地面的夹角为60度左右；任务共性危险点与控制措施继电保护装置校验11234，212，3123，4123，51234567，612345，7123其它危险点其它控制措施保护插件过载1.操作试验仪器时认真仔细，防止将超限的电压、电流输入保护装置中；2.新回路通电前必须进行绝缘测试；保护插件受静电损坏1.接触保护插件时，必须先对身体放电及采取防静电措施；2.安装插件前进行名称型号的核对，防止保护插件位置安装错误；定值误整定1.在校验前，逐项核对定值，校验结束后再次与定值单核实保护定值；2.调试过程中变更定值，至

53、少由2人进行，一人监护，一人操作，完毕后恢复原定值；3.保护压板的投退必须做好书面记录，试验完毕后恢复原状；二次回路消缺共性危险点与控制措施1234，3123，4123，51234567，8123456其它危险点其它控制措施CT开路1.在CT二次回路进行短接时应用专用连扳或导线压接，并要牢固可靠,防止CT二次开路；2.在CT二次回路升流时必须断开外部电流连片；3.变更CT二次接线，在送电后必须进行相位测量方可投入保护；误接线1.需要进行变更二次线方能工作的，必须做好拆线记录；2.工作结束后参照拆线记录恢复接线，并经第二人进行核实；开关传动试验共性危险点与控制措施22，312，4123，8123456其它危险点其它控制措施开关传动机构伤人1.要与运行值班人员共同传动开关，并在开关就地处设专人监护；2.集控室与就地人员使用对讲机沟通，且均具备传动条件时方可传动开关；触电1.工作中正确使用工器具，防止误触误碰带电设备；2.工作中加强监护，戴绝缘手套；3.在解除二次回路引线时应先测量是否带电；4.加量前通知小组成员及有关人员，确认所有工作成员均已告知前方可试验；高空坠落1.工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作；传动机构损坏1.做开关传动试验时