行政中心大体积混凝土施工方案

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1、 南通建筑工程总承包有限公司 潜江市综合行政服务中心大体积混凝土施工方案目 录1编制依据12工程概况13.质量目目标24.工程特特点及难难点分析析25.混凝土土配合比比设计及及要求336.砼的运运输47.施工准准备58.施工进进度89.底板混混凝土浇浇筑810.混凝凝土测温温1011.混凝凝土试块块的留置置1212.混凝凝土养护护1213.大体体积混凝凝土热工工计算11214.砼裂裂缝控制制理论计计算17715.模板板支设11916.钢筋筋工程和和支撑架架计算22117.技术术质量控控制措施施2518.成品品保护22619.安全全环保措措施26620.相关关计算及及附图2271编制依依据1.1

2、、潜潜江市综综合行政政服务中中心工程程设计图图纸及会会审、洽洽商、变变更文件件；1.2、潜潜江市综综合行政政服务中中心工程程施工总总承包合合同及附附件有关关的工法法工艺标标准等；1.3、建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002；1.4、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002（220111版） ；1.5、地地下防水水工程质质量验收收规范GGB5002088-20011（尚尚未实施施）；1.6、大大体积混混凝土施施工规范范GBB504496-20009；1.7、建建筑施工工手册（第第四版）1.8、中中南企业业内部相相关标准准及验收

3、收规范、中中南企业业宪章及及工艺工工法、精精品工程程做法等等；1.9、现现场场地地情况、施施工环境境、自然然条件等等。2工程概概况2.1、本本工程为为潜江市市综合行行政服务务中心项项目，位位于潜江江市新城城区，兴兴隆路北北侧，横横支二路路南侧，纵纵支二路路纵支七七路之间间，结构构形式为为框架结结构，基基础为静静压预应应力管桩桩桩基。总总建筑面面积约为为299988.3，地地下面积积为38897.6，地地上面积积为2660900.7。其中中地下一一层，地地上十二二层，首首层层高高6.000m，准层层高4.00m ,总高度为57.1m。0.000相当于黄海高程35.5米。本工程为一类建筑，耐火等级

4、为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为七度。 2.2、本本工程基基础采用用混凝土土预应力力管桩、承台台地梁加加筏板基基础，CCT板厚厚1.22m、11.5m、FBB厚2mm、电梯梯坑板厚厚为2.5m。底底板砼为为C40抗渗渗等级PP8混凝凝土自防防水，工工程结构构安全等等级二级级。2.3、本本工程砼砼均采用用商品砼，基基础底板板与后续续开工项项目之间间设置施施工后浇浇带，基基础部分分根据图图纸设计计后浇带带划分施施工段。底底板、基基础梁、FB、承台混凝土用量约6000m3。3.质量目目标分项工程合合格率为为1000%，大大体积砼砼温差控控制在225以内。砼砼外观光光洁度

5、均均匀一致致，外观观平整，表表面无龟龟裂，观观感好，钢钢筋及各各种预埋埋螺栓、预预留孔位位置准确确。4.工程特特点及难难点分析析4.1、工工程主楼楼底板厚厚度分别别为2m、11.2m、11.5mm、0.35m，局局部属于于大体积积砼施工工。工程程施工时时正值889月月，属于于潜江市市秋天季季节，99月份上上旬的日日平均气气温经查查历史资资料大约约为333，混凝土土出机温温度不需需特殊控控制。但但仍需注注意控制制水泥的的温度不不高于660（除了了影响混混凝土出出机温度度外，更更重要的的是影响响水泥与与外加剂剂的适应应性，造造成混凝凝土坍落落度偏小小），水水泥在储储罐中储储存不少少于3天天，使水水

6、泥温度度降低到到40以下，在在高温时时段，对对砂、石石进行撒撒水降温温，以降降低拌和和物的出出机温度度，大体体积砼温温差控制制较为困困难。4.2、砼砼浇筑量量及浇筑筑面较大大，地下下室混凝凝土量约约为60000mm3，最小小的浇筑筑段约6660mm2，最大大的浇筑筑段为113200m2；砼的的供应及及如何确确保砼分分层浇筑筑在初凝凝前愈合合是一个个难点。4.3、底底板钢筋筋用钢量量大，上上层底板板钢筋最最重处约约为1007Kg/m2，如何何确保砼砼浇筑期期间上层层钢筋的的位置和和稳定性性是施工工的重点点。4.4、工工程底板板最厚处处为2m，电电梯坑处处更深，竖竖向结构构钢筋在在砼浇筑筑期间因因

7、砼流体体性质带带给竖向向钢筋的的侧压力力极易造造成竖向向筋的偏偏移，如如何固定定竖向筋筋的位置置也是保保证底板板施工质质量的关关键。4.5、电电梯井处处砼厚度度为2.5m，高差差2.55m,如如何保证证砼浇筑筑期间电电梯井模模板不会会浮起及及保证该该部位砼砼浇筑期期间不会会产生离离析是施施工的难难点。4.6、因因底板砼砼厚度较较大，如如何处理理表面浮浮浆和防防止因石石子下沉沉引起的的面层龟龟裂是一一难点。4.7、施施工场地地较小，砼砼泵的布布置及砼砼运输车车辆的走走向线路路布置对对基坑支支护有一一定的影影响。5.混凝土土配合比比设计及及要求5.1、混混凝土的的强度：本工程程基础底底板砼设设计强

8、度度为C440P88。5.2、砼砼配合比比要求5.2.11、向混混凝土供供应商提提供设计计技术参参数，优优化配合合比设计计本工程基础础底板混混凝土采采用C440P88抗渗混混凝土，在在确定配配合比时时，利用用混凝土土后期（228d、660d）强强度选用用低标号号、低水水化热水水泥，减减少水泥泥用量，掺掺用适当当的外加加剂降低低混凝土土水化热热的升温温，推迟迟峰值出出现和时时间。5.2.22、严格格控制原原材料质质量5.2.22.1、本本工程采采用集中中搅拌砼砼，为避避免工程程混凝土土碱集料料反应，砼砼搅拌站站必须根根据所选选用的水水泥品种种、砂石石级配、含含泥量和和外加剂剂等进行行混凝土土试配

9、，优优化砼配配合比，并并把试配配结果报报送到项项目部，由由项目技技术员审审核，并并报监理理审查认认可。砼砼外加剂剂的性能能和种类类，必须须符合有有关规定定批准使使用的品品种和生生产厂家家，并经经复检合合格后报报监理工工程师认认可方准准使用。由由于主楼楼部分基基础底板板厚度为为20000mm，根根据大体体积砼的的定义，该该部分砼砼按大体体积混凝凝土施工工进行配配合比设设计。砼砼配合比比试验报报告如下下（C440P88，坍落落度166020mmm，初初凝时间间688h，终终凝时间间1012hh）：材料名称水胶凝料砂石外加剂抗裂纤维砂率水泥粉煤灰矿粉膨胀剂JMM-每m3用量量（kgg）1672215

10、05025.675311790.939%配合比0.761.000.230.238%3.415.341.1%/5.2.22.2、砼砼材料要要求5.2.22.2.1、水水泥：1）水泥选选用P 42.55的硅酸酸盐水泥泥。2）水泥进进场时必必须有质质量证明明书并及及时进行行取样复复试试验验报告。5.2.22.2.2、砂砂：要求选用级级配良好好的级中砂砂，混凝凝土低于于C300时，含含泥量不不大于55%，高高于C330时不不大于33%，细细度模数数为2.6，对对于砂、石石的含水水率，搅搅拌站根根据实际际所用砂砂、石的的具体情情况在砼砼配合比比水的用用量中作作出调整整。5.2.22.2.3、石石子：选用

11、粒径00.531.5cmm的碎石石，混凝凝土低于于C300时，含含泥量不不大于22%，高高于C330时不不大于11%5.2.22.2.4、混混凝土外外加剂：按设计计要求选选用外加加剂，并并且严格格控制碱碱含量，控控制在每每立方米米混凝土土中含碱碱总量不不超过33.0kkg。5.3、砼砼的供应应：砼由搅拌站站供应，砼砼原材料料计量要要准确，混混凝土坍坍落度控控制在116020mmm，水水灰比不不宜大于于0.555，初凝凝时间控控制在110小时。对对防水砼砼和普通通砼以及及不同强强度等级级、不同同品种的的砼同时时使用时时，应专专车专供供，并在在罐车前前挡风玻玻璃上贴贴上标识识，以防防出现差差错。6

12、.砼的运运输6.1、运运输路线线及车辆辆的确定定6.1.11、混凝凝土采用用商品混混凝土，用用混凝土土运输车车运到现现场，采采用混凝凝土输送送泵浇筑筑。商品砼砼运到现现场，应应进行砼砼稠度及及坍落度度检查。砼砼运输、浇浇筑和间间隙时间间当气温温25时，不不超过1120miin。根根据现场场道路及及场地布布置情况况，每段段布置112台台泵车，所有车辆从搅拌站出站统一为由东门进入浇筑地点，浇筑时确保道路畅通。提前做好其他材料车辆的进场安排。6.1.22、每辆辆砼运输输搅拌车车装料为为10m3，由搅搅拌站至至现场交交通时间间约为445分钟钟，每辆辆搅拌车车装料时时间为110分钟钟，砼输输送泵输输送时

13、间间为155分钟。根根据大体体积砼规规范计算算如下：6.1.22.1、故故每小时时每辆搅搅拌车运运输砼量量为：TT10060/（24510115）5.21mm3，6.1.22.2、混混凝土泵泵的实际际平均输输出量为为：Q11=Qmmax=8000.880.66=388.4mm36.1.33、考虑虑车辆运运输、装装料、卸卸料等过过程中的的间隙时时间及现现场必须须有两辆辆车待料料的要求求，砼搅搅拌运输输车配置置车辆为为：6.1.33.1、338.44/5.21=7.3378。6.1.33.2、故故每台泵泵配置88台砼搅搅拌车才才能满足足大体积积砼地泵泵的输送送要求。6.1.44、场内内砼输送送采用

14、12台臂长522米的汽汽车砼输送泵。6.1.55、混凝凝土施工工期间，砼砼罐车到到达率必必须保证证现场至至少有辆辆台罐车车等待浇浇筑，现现场与搅搅拌站保保持密切切联系，随随时根据据浇筑进进度及道道路情况况调整车车辆密度度，施工工现场设设专人管管理指挥挥，以免免车辆相相互拥挤挤阻塞。6.1.66、季节节施工：在气温温低于零零度施工工时砼要要注意保保温，以以保证砼砼入模温温度大于于50。6.1.77、质量量要求：砼送到到工地后后有专人人对其检检查，如如砼拌合合物出现现坍落度度过小、过过大、离离析或分分层现象象及砼的的坍落度度超过偏偏差范围围，应及及时和搅搅拌站沟沟通联系系，冬期期浇筑混混凝土，零零

15、度以下下时砼进进场最低低温度不不宜低于于5。如果果砼送到到现场时时，砼坍坍落度过过小，严严禁往砼砼内加水水。7.施工准准备7.1、机机具准备备：7.1.11、施工工前一切切施工用用的机具具准备充充分。机机具有：尖锹、平平锹、混混凝土吊吊斗、插插入式振振捣棒、木木抹子、铝铝合金长长刮杠、塔塔吊。所所有机具具均应在在浇筑砼砼前进行行检查，同同时配备备专职技技工，随随时检修修。在混混凝土浇浇筑期间间，要保保证水、电电、照明明不中断断。7.1.22、地下下室底板板大体积积砼施工工期间采采用12台汽车砼输送泵。7.1.33、底板板砼施工工期间机机械设备备数量表表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊吊

16、TC60115台160m臂长长2固定式塔吊吊TC-60020台13砼汽车输送送泵台252m臂长长4砼振捣棒50台104台备用5抗压砼试模模15011501500组20标准试模6抗渗试模标准组10标准试模7坍落度筒标准个3国标8温度计-151100个609干湿温度计计标准个57.2、人人员准备备，7.2.11、组织织机构8 大体体积砼浇浇筑组织织机构总指挥汪菊松生产总协调陈卫斌道路交通用电保障沈国旗砼供应总负责王季斌浇捣总负责技术质量负责安全后勤保障设备材料保障陈浩道路出入口值勤李易峰A组钱宝冲B组郑中火A组易文章B组刘飞A组陆伟斌B组唐宏伟养护、试块、测温注：（1）每每台泵车车设放料二人，振振

17、捣三人，三人移泵泵，一人人扶泵管管。找平搓搓面十五五人。 南通建筑工程总承包有限公司 潜江市综合行政服务中心大体积混凝土施工方案7.3、劳劳动力安安排：7.3.11、由于于底板砼砼浇筑时时间长，易易造成人人员及设设备的极极度疲劳劳，所以以在混凝凝土浇筑筑前应做做好劳动动力的组组织、策策划以及及机具检检修等保保证工作作。底板板混凝土土分二班班人轮流流浇筑，每每班工作作10小小时，每每班人分分配以下下机具：3根振捣捣棒，相相应的电电源箱，电电源插座座，铁锹锹，木抹抹子等。每每组人员员安排如如下：每每台泵33根振捣捣棒6人，扶扶泵管11人，泵泵车后台台2人，前前台协调调人，后后台协调调1人；后期可可

18、相应减减少，但但需安排排1520人人左右进进行混凝凝土的收收光、平平仓处理理。具体体详见劳劳动力组组织表。砼施工劳动动力组织织序号工种人数1混凝土工522木工403钢筋工504养护工35架子工66焊工37试验工28测量放线39机修、电工工37.4、底底板钢筋筋及柱、墙墙插筋施施工完毕毕，并完完成隐蔽蔽工程验验收。底底板上的的预留孔孔洞支模模牢固、稳稳定，底底板预埋埋螺栓固固定牢靠靠，就位位准确。将将底板上上表面标标高抄测测在柱、墙墙钢筋上上，并作作明显标标记，供供浇筑混混凝土时时找平用用。7.5、浇浇筑混凝凝土时预预埋的测测温管等等已提前前准备好好。7.6、砼砼养护覆覆盖材料料均以进进场。7.

19、7、浇浇筑前，要要了解445dd的天气气预报，尽尽量避开开大雨。现现场准备备好各种种备用工工具和设设备，并并预备一一台小型型发电机机，以防防出现施施工现场场大面积积停电现现象。混混凝土浇浇筑现场场预备大大量防雨雨材料，以以备浇筑筑时突然然遇雨进进行覆盖盖。7.8、砼砼浇筑前前应沿浇浇筑方向向，正确确铺搭脚脚手架,踏步板板离开钢钢筋距离离大于1100mmm，规划好泵泵管路线线，检查查泵车设设备，保保证在泵泵送过程程中不出出意外。7.9、检检查用电电线路，确确保施工工正常用用电，夜夜间施工工有足够够的照明明。7.10、砼砼申请：浇筑砼砼前，预预先与搅搅拌站办办理砼委委托及申申请，委委托单的的内容包

20、包括：混混凝土强强度等级级、方量量、坍落落度、初初凝终凝凝时间、是是否加外外加剂以以及浇筑筑时间等等，并向向监理填填报砼浇浇灌申请请令。8.施工进进度8.1、根根据建筑筑施工合合同及甲甲方的节节点要求求，第一一段基础础施工开开始时间间暂确定定为20013年8月22日开开始浇筑筑核心筒筒部位的的基础垫垫层，具具体开始始时间根根据土方方及降水水施工单单位实际际提供工工作面时时间确定定。各段段基础底底板施工工进度计计划见施施工进度度计划表表。8.2、考考虑诸多多因素，本本工程各各段底板板砼浇筑筑施工工工期计划划均为1天。根根据浇筑筑及混凝凝土的终终凝情况况随时跟跟进，进进行保湿湿保温养养护。9.底板

21、混混凝土浇浇筑9.1、工工艺流程程施工准备浇筑核核心筒电电梯井及及集水坑坑部位的的第一层层0.55m厚底底板砼浇筑核核心筒及及集水坑坑部位的的第二层层0.55m厚底底板砼循环浇浇筑9.2、砼砼输送方方案基础底板砼砼第一段段约3133.8mm3、第二段约约10554m3、第三段段约13370mm3，第四段段约2885.77m3第五段段约13370mm3。以后后浇带分分割各段段各段，每每段各自自为一浇浇筑区域域，每段段各自规规划浇筑筑顺序。要求砼搅拌站浇筑时做好应急预案，全力确保供应砼，以确保砼浇筑能连续进行。9.3、砼砼的浇筑筑9.3.11、砼浇浇筑前，应应派专人人对底板板内杂物物用气泵泵按顺序

22、序清理干干净，并并对模板板的加固固进行检检查。9.3.22、商品品砼运至至浇筑地地点，首首先索要要材质单单、配合合比通知知单、出出厂合格格证及技技术要求求等。要要随时抽抽查砼坍坍落度是是否满足足设计规规定，合合格后方方可使用用。9.3.33、基础础底板的的施工分分段利用设设计的后后浇带作作为基础础底板分分段浇筑筑。混凝土土浇筑供供应厂家家应根据据现场实实际施工工条件，以以减少温温差、塌塌落度不不受影响响为前提提，满足足连续供供应，确确保施工工现场混混凝土浇浇筑不出出现施工工冷缝。9.3.44、基础础底板的的浇筑必必须先配配合浇筑筑电梯基基坑和集集水坑等等部位的的砼，先先分层浇浇筑到坑坑底，必必

23、须严格格利用好好混凝土土的初凝凝时间，尤尤其是坑坑底往上上时，严严格控制制浇筑速速度，保保证砼有有充分的的沉实时时间，防防止模板板上浮。同同时大面面积的底底板砼从从一边退退行浇筑筑，要合合理计算算好浇筑筑到电梯梯基坑和和集水坑坑部位的的距离和和时间，待待大面积积砼浇筑筑到坑边边时，保保证电梯梯坑和集集水坑处处的砼正正好结合合得上。9.3.55、混凝凝土浇筑筑时应采采用“分分区定点点、一个个坡度、循循序推进进、一次次到顶”的的浇筑工工艺。每每段划分分3个区域域同时浇浇筑，浇浇筑时先先在一个个部位进进行，直直至达到到设计标标高，混混凝土形形成扇形形向前流流动，然然后在其其坡面上上连续浇浇筑，循循序

24、推进进。这种种浇筑方方法能较较好的适适应泵送送工艺，使使每车混混凝土都都浇筑在在前一车车混凝土土形成的的坡面上上，确保保每层混混凝土之之间的浇浇筑间歇歇时间不不超过规规定的时时间（缓缓凝）。同同时可解解决频繁繁移动泵泵管的问问题，也也便于浇浇筑完的的部位进进行覆盖盖和保温温。9.3.66、每个个浇筑区区配备44根振捣捣器，分分布均匀匀配合振振捣。对对放置测测温管部位，应应进行标标记，在在测试点点周边00.5mm半径范范围内不不得振捣捣，避免免振捣对对测温管管的影响响。9.3.77、浇筑筑过程中中随时注注意接缝缝处砼凝凝固情况况，在浇浇捣过程程中，为为防止混混凝土的的自然流流淌太大大及混凝凝土供

25、应应迟缓而而形成冷冷缝，混混凝土要要具有一一定时间间的缓凝凝性，混混凝土流流淌坡度度控制在在1：77内，斜斜面分层层厚度控控制在33005000mm以以内，以以便下层层混凝土土在初凝凝之前即即被上层层混凝土土覆盖。9.3.88、混凝凝土浇捣捣采用插插入式振振捣器，基基坑内的的操作人人员按规规定的浇浇筑路线线有序操操作，每每条浇筑筑线设33名振捣捣工实施施振捣。振振动棒要要垂直插插入，快快插慢拔拔，插点点交错均均匀布置置。振动动器在每每一插点点上的振振捣延续续时间以以混凝土土不出现现气泡、混混凝土面面不继续续下沉为为准。振振捣时间间过短，混混凝土不不易振实实；而过过长，引引起离析析。严格格防止漏

26、漏振、过过振，以以免出现现不密实实或离析析现象。9.3.99、振动动棒要垂垂直插入入下一层层5cm左左右，以以消除两两层间的的接缝，砼砼振捣延延续时间间以混凝凝土表面面成水平平，并出出现水泥泥浆及不不再出现现气泡，不不再明显显沉落为为度，振振捣时间间过短，混混凝土不不易振实实，而过过长，引引起离析析。9.3.110、混混凝土表表面用平平板振动动器来回回振动两两次，混混凝土表表面处理理，应做做到“三压三三平”，先按按板面标标高用板板揪压实实，长刮刮尺刮平平，最后后在终凝凝前用木木抹打磨磨压实、抹抹平，以以防裂缝缝出现。9.3.111、混混凝土的的振捣采采用插入入式振捣捣器，工工作时，每每一振点点

27、的振捣捣时间应应使砼表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落。平平面移动动间距，不不宜大于于振捣器器作用半半径的11.5倍倍，并且且振捣器器与模板板的距离离，不应应大于其其作用半半径的00.5倍倍，并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件、预预留洞、测测温管、止止水钢板板等。 9.3.12、在在混凝土土浇筑过过程中，应应设专人人观察模模板、支支架、钢钢筋、予予埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑及时采采取措施施进行处处理。9.3.113、混混凝土的的泌水处处理，大大体积混混凝土有有较大塌塌落度，为为流动性性混凝土土，因而而在浇捣捣过程中中会出现现泌水和和浮浆，当当

28、混凝土土接近结结束以前前从反方方向浇灌灌混凝土土，以使使泌水及及浮浆形形成潭，然然后用软软水泵排排到基坑坑外。9.3.114、砼砼表面的的处理：为减少少混凝土土表面水水泥浆较较多及混混凝土的的层缩而而引起裂裂缝，需需对其表表面进行行二次收收光处理理。在砼砼初凝前前后，适适时用平平板振动动器进行行表面振振捣、刮刮平、提提浆、压压抹，以以消除沉沉缩裂缝缝。10.混凝凝土测温温10.1、混混凝土内内部的最最大温升升，是随随着结构构物厚度度的增加加而增高高，根据据工程实实际情况况和结构构特点，确确定的测测温项目目和测温温频度如如下：10.1.1、记记录搅拌拌车中倒倒出时的的混凝土土温度，每每3h测记记

29、一次;10.1.2、施施工现场场大气环环境温度度，每22h测记记一次;10.1.3、混混凝土浇浇筑完成成后，立立即测记记混凝土土浇筑成成型的初初温度，以以后按以以下要求求测记：10.1.3.1、第第13d：每2hh测记一一次;10.1.3.2、第第3115d：每4hh测记一一次;10.1.3.3、以以后每66h测记一一次。10.2、大大体积混混凝土施施工温度度测记要要设专人人负责，并并做出测测温成果果即做出出温度变变化曲线线图，及及时做好好信息的的收集和和反馈工工作，遇遇有特殊殊情况（气气温骤降降或混凝凝土内外外温差接接近255时）要要及时报报告现场场主管技技术工程程师，采采取紧急急保温措措施

30、。10.3、为为了进一一步了解解大体积积混凝土土各部位位水化热热的大小小，不同同深度（高高度）温温度升降降的变化化和施工工阶段的的早、中中、后期期温差的的发展规规律，根根据本工工程底板板的平面面尺寸、形形状、厚厚度，每每段布置置测温点点数量按按每个点点测温点点覆盖的的面积约约1000m2左右，梅梅花形布布置，每每点在底底板上（表表面向下下2000mm处处）、中中（1/2筏板板厚处）、下下（底板板向上2200mmm处）三三个部位位设置三三个测温温点。10.4、混混凝土浇浇筑阶段段，在测测温点被被混凝土土覆盖22h小时时后即开开始测验验温，每每2h测测温一次次。混凝凝土浇筑筑完毕后后，根据据大体积

31、积混凝土土早期升升温快，后后期降温温较慢的的特点，在在混凝土土温度应应力计算算的基础础上，按按规定确确定测温温时间，混混凝土浇浇捣后33d内每每2h测测读一次次，315天天内每44h测读读一次，以以后每66h测读读一次，若若遇温度度突变或或温差过过大应及及时记录录，每点点上、中中、下三三孔测温温数据记记录清楚楚。10.4.1、基础础底板混混凝土浇浇筑时应应设专人人配合预预埋测温温管。测测温线应按测测温平面面布置图图进行预预埋，测测温仪器器采用煤煤油温度度计，混混凝土浇浇筑前将将测温管管固定在在相应位位置的钢钢筋支架架上，要要严格控控制标高高，绑扎扎牢固，以免位移或损坏；测温管露出混凝土表面3c

32、m左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。每组测温点用胶带做上标记，便于区分深度。10.4.2、配备备专职测测温人员员，按两两班考虑虑。对测测温人员员要进行行培训和和技术交交底。测测温人员员要认真真负责，按按时按孔孔测温，不不得遗漏漏或弄虚虚作假。测测温记录录要填写写清楚、整整洁，换换班时要要办理交接手续续。 10.4.3、测温温工作应应连续进进行，当当不需测测温时，需需经技术术部门同同意后方方可停止止测温。10.4.4、测温温时发现现混凝土土内部最最高温度度与上下下表面温温度之差差达到220或温度度异常，应应及

33、时通通知技术术部门和和项目技技术负责责人，以以便及时时采取措措施。11.混凝凝土试块块的留置置11.1、大大体积混混凝土每每2000m3留一组组试块，底底板、外外墙为抗抗渗混凝凝土，连连续浇筑筑混凝土土量为5500mm3 以下下时，应应留一组组抗渗试试块，每每增加22505000m3时应增增留一组组。如使使用的原原材料、配配合比或或施工方方法有变变化时，均均应另行行留置试试块。试试块应在在浇筑地地点制作作，其中中一组应应在标准准情况下下养护，另另一组应应与现场场相同情情况下养养护；试试块养护护期不得得少于228天。11.2、试试验人员员应做好好混凝土土接收记记录，记记录下罐罐车到达达时间、开开

34、始浇筑筑时间及及浇筑完完毕的时时间，做做好现场场混凝土土坍落度度的实测测和记录录。12.混凝凝土养护护12.1、底底板砼采采用覆盖盖塑料膜膜、黑心心棉保温温，保温温材料及及厚度根根据实际际情况进进行调整整。混凝凝土浇筑筑终凝后后用塑料料膜覆盖盖，棉毡毡浇水湿湿润覆盖盖，浇水水以表面面湿润为为准，禁禁止基础础面有积积水。在在养护期期间根据据混凝土土内外温温差和降降温速率率，对养养护措施施进行及及时的调调整。12.2、新浇浇筑的混混凝土水水化速度度比较快快，盖上上塑料薄薄膜后可可进行保保温保湿湿保养，防防止混凝凝土表面面因脱水水而产生生干缩裂裂缝，同同时可避避免因棉棉毡吸水受受潮而降降低保温温性能

35、。12.3、柱、墙墙插筋部部位是保保温的难难点，要要特别注注意盖严严，防止止造成温温差较大大。12.4、停止止测温的的部位经技技术部门门和项目目技术负负责人同同意后，可可将保温温层及塑塑料薄膜膜逐层掀掀掉，使使混凝土土散热。12.5、施施工过程程中，因因需掀开开保温层层施工的的，在逐逐步掀开开，并及及时恢复复保温层层。12.6、表表面处理理工作：混凝土土的表面面处理工工作,混混凝土浇浇筑后约约233小时左左右进行行，用22m刮尺尺按控制制标高用用刮尺刮刮平，在在混凝土土初凝前前用铁滚滚筒碾压压数遍，随随后用木木抹子压压实，待待混凝土土收水后后，砼终终凝前，再再二次用用木抹子子压平，以以闭合收收

36、水裂缝缝。然后后覆盖保保温材料料，进行行保温保保湿养护护。13.大体体积混凝凝土热工工计算13.1、根根据潜江江市地区区气象资资料，88月1日至111月1日日为秋季季施工期期，根据据施工进进度计划划，施工工时间在在20113年8月至111月间间日平均均气温在在1525，平平均天气气气温取取20。本工工程基础础底板处处于不属属于季节节性施工工阶段。13.2、砼砼的最大大绝热温温升13.2.1、最最大绝热热温升（二二式取其其一）13.2.1.1、Th=（mckF）QQ/c =（2246.6+00.2771000）3755/（00.97724000）=44.113.2.1.2、Th=mcQ/cc（1

37、1e-mt） =2246.63755/00.97724000（1-2.7718-0.3343）=62.1式中 TTh混凝凝土最大大绝热温温升（）；mc混混凝土中中水泥（包包括膨胀胀剂）用用量（kkg/mm3），mc2221+225.66；F混凝凝土活性性掺合料料用量（kg/m3），F50+50；K掺合合料折减减系数。粉粉煤灰取取0.22500.300，取KK0.27；Q水泥泥28dd水化热热（kJJ/kgg），查表表131 QQ3775；表1311 不同同品种、强强度等级级水泥的的水化热热水泥品种水泥强度等等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥泥42.531435437532.52

38、50271334矿渣水泥32.5180256334c混凝凝土比热热、取00.977kJJ/（kkgK）；混凝凝土密度度、取224000（kgg/m33）；e为常常数，取取2.7718；t混凝凝土的龄龄期（dd），取tt3dd；m系数数、随浇浇筑温度度而改变变。查表表132，mm0.34。 表表132 系数数m浇筑温度（）51015202530m（l/dd）0.29550.31880.34000.36220.38440.406613.2.2、根根据上述述计算：A最大大绝热温温升取大大值Thh622.113.3、混混凝土中中心计算算温度T1（t）=TjTh（t） =155+622.10.556 =

39、499.788式中 TT1（tt）龄期混混凝土中中心计算算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d； Tjj混凝凝土浇筑筑温度（），Tj15；（t）龄期期降温系系数，查查表1333。表1333 降温温系数浇筑层厚度度（m）龄期t（dd）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.68

40、0.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.2413.4、混混凝土表表层（表表面下5501100mmm处）温温度13.4.1、保保温材料料厚度，选选用1层层岩棉和和2层塑塑料薄膜膜包裹覆覆盖。=0.55hx（T2Tq）Kb/（TmaaxTT2） =0.5180000.009201.66/（22.33320）=55mmm取 T22Tq=200TmaxT2=200式中 保温温材料厚厚度（mm），500mm； h砼底底板实际际浇筑厚厚度，hh1.8m；x所所选保温温材料导导热系数数W/（m

41、K），查表表134 x0.09表1344 几几种保温温材料导导热系数数材料名称密度（kg/mm3）导热系数W/（mmK）材料名称密度（kg/mm3）导热系数W/（mmK）建筑钢材780058矿棉、岩棉棉11022000.03110.0655钢筋混凝土土24002.33沥青矿棉毡毡11011600.03330.0522水0.58泡沫塑料205000.03550.0477木模板50077000.23膨胀珍珠岩岩4030000.01990.0655木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板板152550.0422沥青蛭石板板35044000.08110.1055空气0.03膨胀蛭石板板80

42、20000.04770.07泡沫混凝土土0.10T2混混凝土表表面温度度（）；Tq施施工期大大气平均均温度（），Tq15；混凝凝土导热热系数，取取2.333 WW/（mmK）；Tmax计算算得混凝凝土最高高温度（）；计算时可取取T2Tq155200TmaxT2200255取 T22Tq200TmaxT2200Kb传传热修正正系值，取取1.332.0，查查表45，取取Kb1.6表1355 传传热系数数修正值值序号保温层种类类K1K21由易透风材材料组成成，但在在混凝土土面层上上再铺一一层不透透风材料料2.02.32在易透风保保温材料料上铺一一层不易易透风材材料1.61.93在易透风保保温材料料上

43、下各各铺一层层不易透透风材料料1.31.54纯粹由不易易透风材材料组成成（如：油布、帆帆布、棉棉麻毡、胶胶合板）1.31.5注：1.KK1值为一一般刮风风情况（风风速25mm）；2.K2值值为风速速情况4m/s的情情况。13.4.2、混凝凝土表面面模板及及保温层层的传热热系数1/i/i1/q1/（00.033/0.09+1/223）2.655式中 混凝凝土表面面模板及及保温层层等的传传热系数数W/（m22K）；i各各保温层层厚度（mm），i0.03mm；i各各保温材材料的导导热系数数W/（mK），i0.09；q空空气层的的传热系系数，取取23 W/（m22K）。13.4.3、混混凝土虚虚厚度h

44、k/2/32.333/22.6550.599m式中 hh混凝土土虚厚度度（m）；k折减减系数，取取2/33；混凝凝土导热热系数，取取2.333 W/（mmK）。13.4.4、混混凝土计计算厚度度H=h22h=1.8+20.559 =33m式中 HH混凝凝土计算算厚度(m)；h混凝凝土实际际厚度(m)。13.4.5、混混凝土表表层温度度T2（t）=Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2=15+440.559（3-0.559）（499.788-155）/332=37.99式中 TT2（tt）混凝土土表面温温度（）；Tq施施工期大大气平均均温度（），Tq15；h混混凝土虚虚厚度（mm）；H混凝凝土计算

45、算厚度（mm）；T1（t）混凝土中心温度（）。13.5、混凝凝土内平平均温度度Tm（t）=T11（t）T2（t）/2 =（499.788+377.9）/2=43.884故：T1（tt）- T2（tt）=449.778-337.99=111.88825，T2（t）- Tq=37.9-15=22.91.115K大体积积砼抗裂裂安全系系数ft-到到指定期期砼的抗抗拉强度度(288d为11.8NN/mmm2)满足要求,不会产产生有害害裂纹。15.模板板支设15.1、集集水坑、电电梯坑模模板15.1.1、模板板由122mm厚厚竹胶板、木方110050mmm拼装，配配模的板板面保证证表面平平整、尺尺寸准确

46、确、接缝缝严密。15.1.2、模板板组装好好后进行行编号。模模板初步步就位，根根据位置置线加水水平和斜斜向支撑撑进行加加固，并并调整模模板位置置，使模模板的垂垂直度、刚刚度、截截面尺寸寸符合要要求。详详见下图图。15.2、外外墙水平平施工缝缝模板15.2.1、墙体体高出部部分模板板采用112mmm厚竹胶胶板、木方110050mmm拼装而而成。15.2.2、在墙墙两边焊焊钢筋预预埋竖向向和斜向向筋(用用12钢钢筋剩余余短料)，以便便进行加加固。15.2.3、用施工线拉拉外墙通通长水平平线，保保证截面面尺寸。将配好好的模板板就位，然然后用架架子管和和铅丝与与预埋铁铁进行加加固。15.2.4、在在墙

47、内焊焊接支撑撑钢筋，以以确保墙墙厚度，10间距1000。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。15.3、底底板后浇浇带钢板板网片支支设施工工做法（后后浇带宽宽8000mm）15.3.1、基基础底板板后胶带带采用结结构设计计总说明明二中图图十三；地下室室外墙采采用图十十四。15.3.2、后后浇带采采用密目目钢丝网网片、钢钢筋组合合成后浇浇带钢板板网片，钢钢板网片片固定在在结构钢钢筋骨架架上，永永久性留留设在砼砼中，钢钢板网片片必须就就位准确确，确保保后浇带带形状准准确，在在砼浇筑筑拆后，需需将表面面浮浆剔剔凿干净净。钢板板网片加加工见下下图，在在钢筋网网片表面面用双层层密目钢钢丝网（220目网网眼）

48、封封牢。扎扎底板钢钢筋前，在在后浇带带侧边底底排钢筋筋下部预预先浇制制1000mm1000mm的的混凝土土带，防防止后浇浇带下部部漏浆。15.3.3、对对于底板板后浇带带的处理理：在止止水片上上方、下下方放置置50厚厚聚苯板板。在后后浇带砼砼浇筑前前，将止止水片上上方的苯苯板取出出，将砼砼剔凿处处理干净净后，进进行止水水嵌缝。16.钢筋筋工程和和支撑架架计算16.1、基基础底板板施工顺顺序16.1.1、先先施工较较深底板板钢筋，再再施工较较浅底板板钢筋。16.1.2、弹弹底板、墙墙柱的边边线局部加加深基坑坑钢筋网网片底板下下层双向向钢筋网网放置保保护层垫垫块放置马马凳底板上上层钢筋筋网片墙、柱

49、柱、暗柱柱、楼梯梯等的插插筋施工缝缝止水带带。16.2、基基础底板板保护层层基础底板钢钢筋保护护层为550mmm，用CC20砼砼做成的的垫块，双双向间距距800布布置。16.3、局局部加深深基坑钢钢筋根据加深基基坑布置置图，复复核尺寸寸和钢筋筋下料长长度，绑绑扎钢筋筋网片，垫垫上马凳凳，放置置底板底底层钢筋筋。16.4、钢钢筋支撑撑的设置置16.4.1、为为保证底底板上下下层钢筋筋网片有有效间距距及钢筋筋网片稳稳定性，网网片之间间必须采采取支撑撑体系。支支撑体系系采用钢钢筋制作作马凳，上上层钢筋筋网片支支撑在水水平钢筋筋上，马马凳放置置在下层层钢筋网网片上。16.4.2、钢钢筋支撑撑马凳与与斜

50、坡处处竖向钢钢筋必须须底层焊焊接牢固固。16.4.3、对对于超深深基坑处处钢筋马马凳，水水平向钢钢筋必须须通长设设置加固固，使各各马凳连连成整体体稳定体体系。16.4.4、考考虑到施施工进度度及本工工程基础础底板的的特点，底底板第层层钢筋网网片绑扎扎完成后后，根据据上层钢钢筋网的的铺设方方向，先先用钢管管架间距距3米左左右临时时搭设上上层钢筋筋绑扎操操作架，根根据上层层网片绑绑扎的进进度，随随后电焊焊工配合合按钢筋筋支撑间间距焊接接钢筋支支撑架，完完成一块块区域的的支撑架架的焊接接工作（包包括斜撑撑加固）后后，即可可以将那那一片的的钢管架架拆除，依依次完成成所有的的支撑架架焊接工工作。16.4

51、.5、由由于本工工程基础础底板的的高低跨跨变截面面位置较较多，且且不规整整，底板板厚度11.2mm、1.5m、2m的部部位高低低差变化化较大，考考虑整体体底板的的连续性性，按22m部位位的支撑撑架布局局设计，主主方向（东东西方向向）采用用三级钢钢25的的立筋及及斜撑筋筋布置成成桁架结结构形式式，由于于基础面面层钢筋筋下排是是南北向向布置，所所以支撑撑最上面面三级钢钢25的的水平筋筋东西方方向单向向设置三三级钢225的水水平筋兼兼起分隔隔第二层层与第一一层钢筋筋间距的的作用，规规范要求求钢筋间间距不小小于255且不小小于钢筋筋直径），副副方向（南南北方向向）保证证支撑的的整体稳稳定性，最最外一道

52、道以及高高低跨交交接处支支撑立杆杆设置三三级钢118的斜斜向钢筋筋剪刀撑撑，从外外往内每每隔三排排立杆设设置一道道，核心心筒集水水坑等深深基坑部部位全部部设置斜斜向的钢钢筋剪刀刀撑。00.5mm底板部部分单独独设计，考考虑扣除除保护层层及钢筋筋间距厚厚度已经经不大和和方便施施工，采采用三级级钢222的几字字形马凳凳。具体体见下图图。16.4.6、根根据基础础平面图图中核心心筒电梯梯坑部位位的特点点，深坑坑和浅坑坑交错，且且深坑最最最深处处支撑达达到5.6m，为为保证核核心筒部部位和大大底板支支撑的可可靠连接接，考虑虑在核心心筒底坑坑的四个个角设置置40004000的角铁铁框格构构柱，保保证深坑坑部位和和外围大大底板支支撑的可可靠连接接。16.4.7、对对于局部位有有第二层层附加钢钢筋，在在底板钢钢筋绑扎扎完成支支撑桁架架焊接之之前把此此处附加加钢筋先先摆放到到位，放放置在底底层钢筋筋上，待待基础面面层钢筋筋绑扎完完成后再再用铁丝丝吊起绑绑扎牢固固。16.4.8、墙墙柱插筋筋，为保保证大体体积混凝凝土浇筑筑不位