进料检验规范.doc

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1、 昆山渝榕電子有限公司進料檢驗規範文件名稱進料檢驗規範文件編號QWI-QD-252版 次C總頁數111.0目的本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。2.0範圍： 適用于公司所有生產原材料(含外加工).3.0權責：3.1 IQC檢驗員負責執行外購,外協物料用合理方法進行驗收,不合格物料的處理追蹤.3.2采購負責將物料的不良信息傳達供應商.4.0定義：. 無. 5.0作業內容:5.1檢驗條件與方式：5.1.1檢驗光源：800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上5.1.2檢驗距離：30CM45CM5.1.3檢驗時間：1015秒5.1.4檢驗角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90度范

2、圍內5.1.5視力要求：檢驗人員要求視力在0.8以上（裸視或經矯正後的視力）9005.1.6圖示： 5.2進料時所需驗證資料： 5.2.1 SGS測試報告、MSDS(物質安全資料表)、出貨檢驗報告、可靠性測試報告(必要時)，不使用環境管理物質保證書、GP標示、物料標示單及物料批號,驗證不合格時依、辦理。 5.2.2 RoHS禁用物質管控：依據執行.5.3檢驗水準:5.3.1抽樣標準MIL-STD-105E5.3.2一般抽樣水準：CR:0 MAJ:0.65 MIN：1.0(如客戶有特殊要求時,則依客戶要求之抽樣水準執行).5.4品質缺點定義5.4.1 CR影響產品功能或威脅到使用者安全之缺陷5.

3、4.2 MAJ: 影響產品的使用目的或嚴重的外觀缺陷5.4.3 MIN: 影響產品的使用性能或外觀的輕微缺陷物料名稱:電鍍件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗物料的顔色，外觀1 來料包裝完好，標識清晰；2 比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；3 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。樣板，目視零件圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗4 根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。5 如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；6 如有螺紋的電鍍件，應使

4、用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。卡尺螺紋規絲錐試驗鍍層可靠度測試7. 要求廠商附可靠度測試報告目視物料名稱:噴塗、印刷件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗物料的顔色，外觀1 來料包裝完好，標識清晰；2 比對樣板或依色差標準，塗層顔色應與樣板或依色差標準相符；3 目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,印字缺劃，印字歪斜。 樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗4 根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。5 有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有

5、變形的現象；6 如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件 或OK樣板進行實裝試驗。卡尺螺紋規絲錐試驗（必要時）可靠度檢驗7 相關可靠度測試要求廠商附可靠度測試報告。目視物料名稱:塑膠件進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗注塑件的顔色、外觀1 來料包裝完好，標識清晰；2 比對樣板或依色差標準，產品顔色應與樣板或依色差標準相符；3 目視產品表面不能有劃傷、縮水、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋、料花、批鋒、頂白（頂針位發白）；4 目視不可有變形、裂紋；5 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計

6、劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗6 根據工程圖紙測量産品的相關尺寸應符合圖紙要求。7 有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象；卡尺物料名稱:塑膠原料進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀、包裝1 檢查來料包裝應完好密封、無破損，標識及印字清晰；2 打開包裝，將膠粒比對色板或依色差標準，膠粒顔色應與色板或或依色差標準相符；3 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質、水份，油污、髒物。4 检测塑胶染色抽粒色差值是否达标（E1.0）色板目視色差仪抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序試驗試料4 .如需試料

7、時，可通知製造單位上機測試，結果通知IQC紀錄與處理物料名稱:吸塑盒進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗包裝、顔色、外觀1 檢查來料包裝完好，標識清晰；2 目視吸塑盒應透明,無刮花、摩花、黑點、破洞；3 不可有變形、斷裂4 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。樣板；目視工程圖紙抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗5 根據圖紙或樣品測量産品的長、寬、高等相關尺寸需符合圖紙要求；6 裝産品實配，不應有松動，掉出或裝不進去；卷尺物料名稱:瓦楞紙箱、紙板進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗

8、方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀1 檢查來料應包裝完好，標識清晰；2 檢查紙箱的紙質及坑數（即單坑或雙坑）應符合要求；3 檢查箱嘜內容、顔色、印字字體、大小應符合要求，不應有斷字，少字。4 檢查紙箱不應有變形、破損、脫膠、折彎處斷裂、濕水等缺陷；5. 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。樣板；目視抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗5 用卷尺測量紙箱的尺寸（長*寬*高）應符合規定要求。紙箱尺寸指其折線尺寸（即紙箱折好箱後從折線處測量的紙箱尺寸）；6 如有內外箱的應進行實際裝箱確認。卷尺 物料名稱

9、:膠袋（PE袋）進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀、印字1 目視檢查，來料包裝應完好，標識清晰；2 與樣板比對，目視檢查膠袋不能有破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸齒邊、斜邊）、黑點等缺陷；3 如有要求印字，應與樣板比對，印字內容、顔色、位置應符合要求；4 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。樣板；目視抽樣計劃進料檢驗程序不合格品管制程序尺寸結構檢驗外形尺寸5 根據圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關尺寸應符合要求。如有要求膠袋打孔，應檢查打孔位置及尺寸。注意：膠袋開口端應容易打開。直尺序號名詞定義缺陷等級1

10、刮傷/划傷塑膠件與其它的物件相互磨擦造成塑膠表面手觸可感覺之線形或片狀痕迹細分為有感和無感。有感是指用指甲刮不良處，能明顯的有抵觸的現象。無感是指目視有刮痕，但是指甲刮過不良處時，無明顯的抵觸感或者在特定的角度才能看到的。MIN2凹 凸 痕表面異常凸起或凹陷痕迹MAJ3毛 邊塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或者薄的凸出物。分模線溢出的料,又稱批鋒.塑膠件四周邊緣部位也經常出現。MIN4斷 裂材料分離產品結構面斷裂CR5縮 水表面因材料熱漲冷縮作用造成凹陷的現象或者因爲塑膠成型不當或者產品結構問題造成表面凹陷現象,常出現在肉厚的地方.有些縮水必須經過二次加工及噴塗後才會更加的明顯顯現。

11、MAJ6變 形不符合零件形狀之區域MAJ7摻 料材料不符合規定包括化學組成及顔色MAJ8修飾不良修邊動作不確實,有刮手感覺.MIN9氣 泡塑膠成型品中包含空氣/水汽的圓球，氣泡一般是潮濕空氣凝聚而成MAJ10頂 白因爲模具釘針問題造成塑膠制品釘針處外部出現白色圓弧。比背景色白常出現於頂針背面MIN11異色條紋顔色變化可以是條紋或點MIN12缺 料在正常情況下料無法完全填充，產品某些部位未射飽。MAJ13色 差顔色與標準色板的偏差MIN14油 污指脫模用離形劑頂針潤滑油與模具保養用油所造成的污染MIN15模痕/拉模爲射出時模具邊脫拉造成一般在零件邊緣MIN16燒 焦射出過程高溫高壓材料燃燒留下的

12、燒焦或黑痕MAJ塑膠產品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級17結 合 線也叫溶接線像是重新交接線這種結合可以是不同灌料口灌入後之結合也可以是因爲零件外形使塑膠分支流動後之結合，冷熱膠體相彙而産生.由於塑膠材料的聚合，出現在表面的模糊的裂縫或者顯著的線或者圖樣。MIN18異 色 點因爲雜質造成塑膠射出品表面異色點狀物，顔色越深，可以接受的面積越小。MIN19流 痕塑膠表面出現波浪狀或者綫條狀條紋。MIN20料 花因爲原料未徹底烘乾或者其它原因造成表面出現白色的斑點。MIN21髒 污因爲模具，包裝或者操作等問題造成表面不同，分爲可以擦拭和不可擦拭。MIN電鍍產品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1異色除正常電

13、鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光澤劑添加不當等類似情況MIN2針孔電鍍表面出現細小圓孔直通素材MAJ3電極黑影指工件在電鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影MAJ4白斑材料電鍍後光線折射,產生白色斑紋MIN5水紋烘乾作業不完全或水質不幹淨造成MIN6脫層(翹皮)鍍層附著力不佳,有剝落的現象MAJ序號名詞定義缺陷等級1 絲印黑點因爲膠頭或者网板問題，造成油墨未覆蓋完全而漏出點狀底色。MAJ2絲印毛邊印刷團案邊緣處出現毛絨狀油墨現象。MIN3絲印偏位絲印圖位置與圖紙要求有偏差或者整體有偏斜。MAJ4絲印雜質因爲灰塵，異物造成印刷團案表面出現點狀突出物。MIN5凹凸點表面異常凸起或凹

14、陷MAJ6刮傷表面之線形劃痕分無感和有感兩種MIN7掉漆烤漆表面因爲與硬物踫撞導致油漆脫落MAJ8雜質因爲鐵网素材上面存在藏物，烤漆前沒有及時清除導致雜質付著或者烤漆完畢沒有完全烘乾，空氣中的異物落入烤漆件表面導致雜質生成。MIN9流漆塗裝後表面有單個或多個如水滴般的漆點MAJ10異色某個區域內塗料不均或其它色紋MIN11雜質通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件MIN12溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方,即噴漆范圍超出客戶要求MAJ13氣泡塗料未與母材黏著的地方，一般該部位會呈空洞凸起MAJ14脫漆漆層從被噴漆的產品表面剝離的現象MAJ15變形指不明物造成的外觀形狀變異MAJ噴塗、

15、印刷產品缺陷説明紙箱、紙板產品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達要求MAJ2龜裂材料破裂CR3髒污一般為工件製作過程中,汙物附著而成MIN4圖案錯誤圖的形狀與式樣印刷錯誤MAJ5色差印刷圖案或材質的色澤與標準的差異MIN6材質不符非要求的材質MAJ5. 5其他零件類，未在本規範上列出的物料(螺絲、銅管、插銷等)依承認書、標準樣品.5.6免檢物料：1.色粉 2.本色原料 3.潤滑油 4.脫膜劑 5.干燥劑 6.防鏽劑 7.封箱膠帶 8.打包帶 9.作業手套 10.保護膜 11.束線帶 12.碎布 13.頂針油 14.標簽 15.棧板 16.美紋膠 17.除垢劑 18.貼紙 19.橡皮圈 20.銀漆筆 21.熱融膠 22.束線座 23.客供品(客戶/廠商提供出貨檢驗報告)6.0參考文件:進料檢驗程序承認書標準/限度樣品抽樣計劃不合格品管制程序版次修訂內容修訂人制修訂日期生效日期B增加產品(噴塗、印刷、電鍍、紙箱、紙板)缺陷説明鍾翠蓮2006-11-272006-11-28C增加塑胶染色抽粒色差值鍾翠蓮2007-04-142007-04-15核準: 審核: 制作: 鍾翠蓮11/11