罐区安全管理制度.docx

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1、企业制度-执行类制度名称扬子石化罐区安全管理制度制度编号制度文号制度版本/主办部门安保部（处）所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/安全技术管理会签部门监督检查者安保部（处）审核部门企业改革管理部（处）解释权归属安保部（处）签发日期2016年03月日废止说明生效日期2015年03月日制定目的规范公司罐区安全管理工作，有效降低事故制定依据总部相关制度，结合公司实际适用范围扬子石化有限公司本部、扬子石化分公司所属各单位约束对象罐区安全管理涉及的相关制度石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）业务类别公用工程业务/技术运行管理所属层级企业制度-执行类关键装置要害（重点）部位安

2、全管理规定业务类别设施设备管理所属层级企业制度-执行类消防管理规定业务类别健康安全环境/消防管理所属层级企业制度-执行类目 录1 适用范围12 职责13 工作程序和安全规范23.1 基本要求23.2 安全管理23.3 防火防爆43.4 设备管理53.5 电气管理73.6 消防管理93.7 系统保护103.8 装卸作业114 检查与考核135 支持性文件136 附加说明14附录A 罐区基本情况表15附录B 储罐储存品种表17附录C 罐区信息安全档案18附录D 罐区安全检查表19附录E 制度执行检查、考核细则26罐区安全管理制度1 适用范围本制度适用于扬子有限公司、分公司（以下简称为公司）所属各二

3、级单位的罐区安全管理。2 职责2.1 安保部（处）a) 组织本制度的修订，对罐区的安全管理进行监督考核。b) 牵头组织罐区的治安保卫管理，组织落实治安防范措施。C) 组织对罐区安全和职业卫生的“三同时”工作。2.2 能环部（处）a) 负责组织对罐区的环保管理进行监督考核。b) 组织对罐区环保的“三同时”工作。2.3 消防支队a) 负责组织对罐区的消防、气防管理进行监督考核。b) 负责罐区消气防的“三同时”工作。2.4 技术部a) 负责组织对罐区的工艺安全管理进行指导、监督考核。2.5 调度部a) 负责组织对罐区的生产运行管理进行指导、监督考核。b) 负责罐区生产各个环节及单位之间的生产指挥和协

4、调。2.6 机动部（处）a)负责组织对罐区的设备设施、电气、仪表管理进行指导、监督考核。b) 负责对罐区设备设施进行设计审查，按规定组织对设备设施定期校验、检维修。2.7 发展计划部 a) 负责新建罐区的选址、区域布置和设备设施设计符合法规要求。2.8 电仪分公司a) 负责罐区电气、仪表的维护和管理。b) 负责罐区自动化监测监控系统的完好。C) 负责罐区电气、仪表问题和隐患的整改与治理。2.9 二级单位 a) 负责制定并落实针对本单位罐区以及装卸台（点）的安全管理规定、操作规程以及应急预案、现场处置方案；建立本单位储罐和罐区的记录档案；按规定配备安全管理人员。b) 组织开展罐区相关作业的工作危

5、害分析（含JHA）以及设备设施的危险和可操作性分析（含HAZOP）；按规定开展自查自改工作。c) 组织完善罐区的安全监测监控系统，落实监控措施，并组织对其进行定期检测、评估。d) 组织罐区工艺设备安全、生产运行安全的管理。3 工作程序和安全规范3.1 基本要求3.1.1 公司各单位应执行储罐和罐区的相关法律法规、标准规范和规章制度，制定并落实安全生产责任制，按时取得生产、储运、经营等相关资质，建立并执行相应的管理规定；组织落实罐区重大危险源、危险化学品和事故隐患的工艺设备技术和生产运行管理的安全监控防范和应急措施。3.1.2 罐区设计应符合石油化工企业设计防火规范、石油化工储运系统罐区设计规范

6、、石油化工储运系统泵区设计规范（SH/T3014-2012）、危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范、易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范等法规标准和规章制度。3.1.3 罐区建设和运行管理应执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、油气罐区防火防爆十条规定、常压贮罐管理规定、石油库和罐区安全管理规定、大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定、炼油轻质油罐安全运行指导意见、液化烃球罐区安全技术管理暂行规定、压力管道管理规定以及“两重点一重大”等法规标准和规章制度。3.2 安全管理3.2.1 各单位对于油气罐区的管理必须做到：（1）

7、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。（2） 严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。（3） 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（4） 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。（5） 严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。（6） 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。（7） 严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（8） 严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。（9） 严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来

8、人员不得进入罐区。（10）严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。3.2.2 污水罐、废水罐、酸水罐等储罐，除考虑本身特性，还应纳入油罐管理。3.2.3 罐区应按规定实行封闭化管理。独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。独立罐区入口处应设置明显的安全警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入罐区。3.2.4 罐区所在单位应建立应急预案，并组织应急演练。3.2.5 车辆管理（1） 所有机动车辆未按规定履行审批手续的一律不准进入罐区，消防、应急车辆例外。各种机动车辆不准在罐区停放和修理。（2） 进入罐区机动车辆应配备有效的阻火器和灭火器材。（3） 装卸油品

9、的机动车辆应有可靠的静电接地部位，车辆的静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。3.2.6 作业管理（1） 罐区用火作业执行用火作业安全管理规定；作业前按规定办理一级、特级用火作业许可证，严格执行“三不用火”的原则。（2） 严格控制罐区内的用火作业，凡可用火可不用火的一律不用火，凡能拆卸的设备、管线都要拆下来移到安全地方用火。（3） 严格作业前的工艺处理，应切断物料来源，经彻底倒空、吹扫、清洗、置换、分析、加拆盲板后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并在人孔处设置警示标识并采取防护措施。（4） 加拆盲板执行盲板抽堵作业安全管理制度，不得以关闭阀门代替安装盲板，不得加装不符

10、合规定的盲板，并应按规定挂盲板牌。 （5） 进入罐内作业应执行进入受限空间作业安全管理规定，做到“三不进入”：未持有经批准的进入受限空间作业许可证不进入、安全措施不落实不进入、监护人不在现场不进入。（6） 罐内作业的安全分析应有代表性；受限空间体积较大时应对上、中、下各部位分别取样分析。作业期间应密切关注罐内气体成分的过程分析和检测。（7） 罐内作业应执行临时用电规定，使用安全电压和安全行灯；作业前应确定作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员要约定联络信号，现场应配备救生装备和消防、气防等安全和应急器材。3.3 防火防爆3.3.1 可燃液体的地上储罐（1） 储罐应采用钢罐。储

11、罐的进出口管道应采用柔性连接。（2） 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。（3） 储存沸点低于45的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。（4） 甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。（5） 甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。（6） 常压固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接应采用弱顶结构。（7） 储存温度高于100的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。（8） 设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。（9） 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位

12、计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。脱水时必须有专人全过程监护。（10）储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。3.3.2 液化烃、可燃和助燃气体的地上储罐（1） 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。（2） 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。（3） 气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。（4） 液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统,或按规范进行其它安全设计。（5） 全压力式

13、液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。（6） 液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀。（7） 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。3.3.3 储罐的布置、容积、间距、事故存液池等应符合规定。在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置。3.3.4 罐组应按规定设计防火堤和隔堤。管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；在防火堤的不

14、同方位上应设置人行台阶或坡道；隔堤应设置人行台阶。3.3.5 防火堤及隔堤应为不燃烧实体防护结构，能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不渗漏。防火堤容积应符合要求。防火堤内不得种植作物、树木、草坪等。防火堤与消防道路之间不得种植树木。3.3.6 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全警示标志。安全标志的使用应符合法规标准和总部、公司的规定。 3.3.7 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范，并按规定定期进行检测标定。3.3.8 甲、乙类油

15、品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4%；连续作业8小时以上的，应低于爆炸下限的1%，且应符合职业卫生规定。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙。3.3.9 罐区应按规定设置音视频监控报警系统和火灾自动报警系统。易燃易爆罐区应设置手动报警按钮。3.3.10 可燃液体和液化烃等化学品的装卸设施、灌装站和仓库的防火防爆设计应符合规定。3.4 设备管理3.4.1 罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。3.4.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；

16、建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。3.4.3 压力储罐等压力容器、压力管道和安全附件的检测、监察应执行压力容器定期检测规则、固定式压力容器安全技术监察规程、安全阀安全技术监察规程、压力管道安全技术监察规程-工业管道等法规制度。检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。设备管理部门应给相关单位配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。3.4.4 储罐和附件（1） 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。（2） 储存甲、乙A类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶储罐应采用二次密封装置。（3） 储罐

17、应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。（4） 储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。（5） 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%（最大限度不超过9cm）。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。（6） 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮

18、盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。（7） 每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐通气管或呼吸阀上应安装阻火器。采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备。球罐应至少设两个安全阀和一个紧急放空线（或称作安全阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求。（8） 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。（9） 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。（10）单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐执行中国石化

19、大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定。（11）储存沸点在0-165碳氢化合物或氨，且设计压力不大于50kpa的钢制立式圆筒形地上单容罐、双容罐和全容罐的设计、建造和管理同时执行石油化工钢制低温储罐技术规范。（12）罐区涉及硫化氢、氯气、液氨、苯、高毒物、剧毒物等物质的安全管理，还需执行中国石化硫化氢防护安全管理规定、中国石化氯气生产使用储运安全管理规定、中国石化液氨生产使用储运安全管理规定、中国石化苯防护管理规定、高毒物品防护管理规定 中国石化安（2011772号）、南京市剧毒化学品从业单位安全防范工作实施细则（暂行）等法规标准和规章制度。3.4.5 泵（1） 严格执行泵操作规程，定期检查

20、运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。（2） 加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。 （3） 新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。（4） 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。（5） 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。3.4.6 管道（1） 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。（2） 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。（3） 加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。（4） 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。（5） 管道应有工艺流程图、管网图

21、。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。（6） 管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。（7） 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。（8） 输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。输油管线管沟应全部用砂填实。3.4.7 锅炉、承压罐等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。3.5 电气管理3.5.1 电气设置管理（1） 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备

22、，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。（2） 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。（3） 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量。（4） 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于法规标准所规定的安全距离。（5） 在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行总部、公司的临时用电安全管理规定，办理临时用电作业票。3.5.2 电气运行管理（1） 罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等

23、电器设备记录。（2） 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于2人；当不设专职值班电工时，应按规定进行定期巡视。 （3） 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于15min。 （4） 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按地方供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量1次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理。 （5） 高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由1人监护，另1人按操作票规定的程序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。 （6） 线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。 3.5.3 电气检修管理

24、（1） 对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。 （2） 线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。 （3） 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。 （4） 在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。3.5.4 防雷、防静电 （1） 罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。 （2） 罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图

25、，建立台账。 （3） 罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。 （4） 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4。 （5） 铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10。 （6） 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。罐区不宜装设消雷器。（7） 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。（8） 在爆

26、炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。（9） 不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。（10）严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。（11）储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放入油舱内。（12）储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、采样口、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。（13）与罐体相接的电气、仪表配线（铠装电缆除外）应采用金属管屏蔽保护，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接，工艺管道在爆炸危险

27、场所的边界处应设防静电接地装置。（14）浮顶、内浮顶的所有金属部件之间均应互相电气连接，浮顶上带开口附件的活动盖板应与浮顶电气连接。3.6 消防管理3.6.1 罐区应认真执行中华人民共和国消防法和中国石化消防安全管理规定及中国石化消防达标规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。 3.6.2 按规定设置人员负责消防管理工作，并指定防火责任人；按规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。 3.6.3 消防设施配置（1） 消防道路、设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防道

28、路、设施和器材完好、有效。 （2） 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。 （3） 罐区应安装有专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。 （4） 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5分钟内到达火场。 （5） 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。 3.6.4 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消

29、防流程及水源分布图、消防器材配置图等。3.6.5 供水系统 （1） 消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。（2） 系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。 （3） 地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。 （4） 定期巡检消火栓，至少每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物。（5） 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min；（6） 泵房内阀门标识明显，启闭灵活。 （7） 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，按规定进行检查。 （8） 按规定设置固定式消防

30、冷却水系统。固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。 3.6.6 泡沫灭火系统（1） 泡沫系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min。（2） 泡沫液应储存在040的室内，每年抽检1次泡沫质量。 （3） 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。（4） 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。（5） 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，至少每季度进行一次全面检查。（6） 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。3.6.7

31、 消防系统主要组件涂色消防水泵、给水管道涂红色；泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色；当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。 3.7 系统保护3.7.1 氮封（1） 储存沸点低于45或37.8的饱和蒸汽压大于88kPa的甲B类液体，当采用低温常压储罐时应设置氮封。（2） 用固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐储存沸点不低于45或在37.8时的饱和蒸汽压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品时，应设置氮封。（3） 储存、级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于1104m3，且应设置氮气密封保护系统。（4） 采用氮气或其他惰性气体密封保

32、护系统的储罐应设事故泄压设备。3.7.2 独立的保护系统（1） 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。（2） 一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统，具备紧急停车功能。（3） 当罐区操作中有安全联锁要求时，应设置安全联锁回路及安全仪表系统。3.7.3 报警联锁和紧急切断（1） 储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。（2） 5000m3以上可燃液体储罐、400m3以上的危险化学品压力储罐，应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。（3） 一级或者二级重大危险源，具备紧急停车

33、功能，装备紧急停车系统。对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。（4） 储存级和级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于1104m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。（5） 储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。（6） 压力储罐应另设一套专用于高高液位报警并联锁切断储罐进料管道阀门的液位测量仪表或液位开关。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。（7） 紧急切换装置应同时考虑对

34、上下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。3.8 装卸作业 3.8.1 装卸作业设施建设、设备和运行等管理应符合有关法规和标准规范。3.8.2 装卸准备 （1） 应编写装卸作业指导书以及针对性的车、船装卸作业检查表，检查相关设施设备是否处于良好状态。 （2） 铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。 （3） 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明；检查车船技术状况和铅封情况；及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。 3.8.3 装卸作业（1） 装卸作业遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。

35、（2） 严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工器具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。 （3） 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离；铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。 （4） 铁路槽车卸油，轻质油品应静置15 min以上，粘质油品应静置20 min以上；汽车罐车卸油，应静置15 min以上；油轮和舶船装、卸油，应静置10 min以上，若油舱容积大于5000m3，应静置30 min以上。（5） 铁路槽车装、卸油完成，均应静置2min以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管

36、应轻提轻放。 （6） 储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕、封闭罐盖以后进行。 （7） 油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。 （8） 铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。 （9） 汽车罐车装卸应有防静电、防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处。 （10）严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不

37、宜大于1m/s，铁路罐（槽）车浸没装车速度应满足VD0.8，汽车罐车浸没装车速度应满足VD0.5（其中 V 液体流速，m/s；D 鹤管内径，m）,且分别不应大于5m/s及4.5m/s，并符合法规标准。 （11）储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。 （12）当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。 （13）装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。4 检查与考核4.1 公司安保部（处）、调度部、技术部、机动部（处）、消防支队、能环部、电仪分公司等专业管理部门每季度对关键装置要害（重点）部位的罐区进行专业抽查和考核。公司企管部

38、牵头组织按检查管理制度，定期开展岗位责任制检查、考核。4.2 二级单位HSE管理部门、设备管理部门、技术运行部门、技改部门等专业管理部门建立罐区基本情况表（附录A）、储罐储存品种表（附录B）和月罐区安全检查表（参考附录D），至少每月对本单位罐区进行检查和考核。二级单位人力资源/企业管理部门牵头组织按检查管理制度，定期开展岗位责任制检查、考核。4.3 基层单位建立储罐储存品种表（附录B）、罐区信息档案（附录C）和罐区周安全检查表（参考附录D），至少每周组织各专业进行一次自查自改并每月考核。4.4 检查记录由各检查单位存档备查。5 支持性文件中国石化石油库和罐区安全管理规定（ 中国石化安20117

39、57号）油气罐区防火防爆十条规定（ 安监总局令第84号）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007）中国石化液化烃球罐区安全技术管理暂行规定（中国石化安（2010）635号）中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定中国石化安（2011）754号石油化工钢制低温储罐技术规范GBT50938-2013化学品安全管理制度JYZSH-B120204-43-018-2014-2-G09-20消防管理规定JYZSH-B120205-43-020-2012-1-G09-41常压储罐管理制度YZG05-05-2009仪表及自动控制设备管理制度JYZSH-B040501-43-001-2016-2

40、-G05-10关键装置要害（重点）部位安全管理规定YZG09-21-2010危险货物运输包装通用技术条件（GB 12463）6 附加说明本制度的附录A、 B、E是规范性附录，C、D是参考性附录。本制度由安保部（处）提出，由安保部（处）、消防支队、物流部、炼油厂、电仪分公司共同起草，由安保部（处）负责解释。本制度起草人： 邵学华、陈栓洲、杨华飞、滕天灿、殷达华、孟政军、朱正光、张小明、陈九斤、武兴华、尚志刚、白亮 本制度审核人：公司领导、副总师、安全副总监。本制度批准人：张建平 本制度于2016年04月首次发布。26附录A 罐区基本情况表（规范性附录）罐区基本情况表单位名称主要负责人联系电话单位

41、性质生产 经营 仓储企业地址分管安全负责人联系电话安全管理人员数量注册安全工程师数压力容器和压力管道数量特种作业人员数量是否有专职消防队专职消防队员数量是否在化工集中区周边是否有学校、医院、养老院、住宅小区和其他人员密集场所与人员密集场所最近距离储罐区基本情况储罐区名称罐区面积（m2）储罐数量（个）罐区各储罐储存介质和设计储量（m3）储油、储气罐数量（个）易燃易爆储罐数量（个）剧毒、高毒化学品储罐数量（个）剧毒: 个高毒: 个剧毒: 个高毒: 个剧毒: 个高毒: 个构成重大危险源储罐区情况重大危险源等级责任人或责任机构是否正规设计单位设计是否完成自动监测监控系统改造是否有重点参数远程监测系统和

42、连续记录是否设置可燃和有毒有害气体泄漏检测报警剧毒化学品罐区是否设置视频监控系统，其它罐区是否按规定设置视频监控系统毒性气体、剧毒液体和易燃气体等储罐是否设置紧急切断装置大型、液化烃及剧毒化学品储罐是否设置远程紧急切断阀，其它储罐是否按规定设置远程紧急切断阀是否有高低液位报警和液位超高（低）自动联锁措施备注：此表每年复档一次，及时更新编制： 审核： 批准： 日期：附录B 储罐储存品种表（规范性附录）储罐储存品种表单位名称：储罐区名称储罐名称储存介质品名储罐容积(m3) 最大储存量(t)化学品目录(2015版)序号是否为高毒是否为剧毒是否为液化气体是否为易燃液体是否为爆炸品备注备注：此表每年复档

43、一次，及时更新编制： 审核： 批准： 日期：附录C 罐区信息安全档案（参考性附录）罐区信息安全档案单位名称：罐区名称储罐名称、位号容积、最大储量储存介质和状态储存介质危害识别重大危险源等级视频监控、声光报警安全设备、设施自动控制、联锁保护系统消防系统是否有合规的平面布置图、工艺流程图备注备注：此表每年复档一次，及时更新编制： 审核： 批准： 日期：附录D 罐区安全检查表（参考性附录）罐区安全检查表检查单位： 检查日期： 检查人： 检查项目检查要点检查比例检查评定标准检查内容分解备注通用部分1.1防火提抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）中国石化大型浮顶储罐安全设计

44、、施工、运行管理规定（中国石化安2011754号） 石油库设计规范（GB 50074-2011）防火堤高度符合规范防火堤完好，无孔洞、缺口、裂缝防火堤内不种植作物或树木，草坪高度不超过0.15 m防火堤与消防道路之间无障碍物和树木在不同方位设置人行步梯或通道1.2安全间距100%中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）储罐之间、储罐和其他设备之间的安全间距符合规范1.3设备管理抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）罐体无严重变形、无渗漏、无大面积锈蚀储罐附件齐全完好加热盘管无渗漏储罐各密封点严密无渗漏储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室有

45、明显标记或显示泵联轴器装有便于开启的防护罩穿越道路、铁路、防火堤等的管道有套管保护管道按规定进行防腐处理，埋地管道时间5年以上，每年是否在低洼、潮湿处开挖检查1次（查检查记录）管道穿过防火堤处严密填实罐区水封系统完好各罐区采用油罐气相联通系统通过安全论证可燃（有毒）气体检测仪安装规范，且定期检验合格1.4防雷防静电抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号） 中国石化可燃液体防静电安全管理管理规定（中国石化安2011762号）防雷、防静电的设施符合规范要求防雷防静电接地装置每年进行两次测试（查检测报告）检尺、测温和采样工具符合防静电要求，使用金属材质时是否与罐体跨接防雷、

46、防静电、电气设备共用接地装置时，接地电阻不大于4 泵房、储罐盘梯口处，设有人体消除静电设施1.5消防管理抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）消防器材齐全完好罐区安装专用火灾报警装置（电话、电铃、报警器等）编制雷雨季节的专项应急救援预案，并组织演练罐组的环形消防道路符合规范消火栓1.5 m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物固定冷却系统每季对喷嘴进行1次检查。储罐冷却水主管是否在下部设置排渣口空气泡沫比例混合器每年进行1次校验（查记录）泡沫产生器保持附件齐全，无堵塞，隔封玻璃完好有效1.6应急管理抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安201

47、1757号）修订应急预案并定期组织演练（演练报告）应急器材配备齐全逃生通道通畅运行部分2.1 运行管理抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号） 常压立式圆通筒型钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012-2004） 进入罐区机动车辆安装火花熄灭器，并办理进车许可证操作规程制定了限制收料流速的措施进入罐区的直接作业安全管理升级定期检查、维护呼吸阀有氮气保护设施的，确保设施完好有效2.2 酸性水，含油污水运行管理100%有酸性水罐和含油污水罐切水/收油操作规程，操作规范酸性水罐和含油污水罐纳入油罐管理含油污水高位气封水罐液位显示正常，有定期液位检查记录2.3仪表控制管理

48、抽查中国石化石油库和罐区安全管理规定（中国石化安2011757号）中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定（中国石化安2011754号）电视监控系统完好（记录保存1周）、电视监控系统与火灾自动报警系统联动大型储罐的光纤型感温探测器运行良好高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置运行良好 浮顶罐 3.1浮顶罐管理抽查储罐一次密封和二次密封与罐体贴合严密在雷雨季节，每月检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体的浓度扶梯牢固，踏步、平台无锈蚀浮盘、浮梯运行正常无卡阻浮盘、浮仓无渗漏浮盘无积油、排水管中央畅通转动扶梯与罐体及浮顶电气连接规范其他问题液化烃球罐区安全检查表（参考性附录）检查单位：

49、检查日期:检查人： 抽查项目检查要点检查比例检查评定标准检查内容分解备注平面布置1.1罐组布置抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)液化烃罐组设有防火堤，防火堤的高度不高于0.6 m且不应低于可燃（有毒）气体检测仪的安装高度同一罐组内球罐的个数少于12个，不超过2排2个罐组相邻球罐罐壁之间的距离不小于20 m1.2道路中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)液化烃罐组周边设有环形消防通道，路面宽度不小于6 m，转弯半径不小于12 m，净空高度不小于5 m罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不小于15 m工艺管理2.1工艺要求抽查中国

50、石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)球罐设有至少2个以上安全阀和1个紧急放空，排放点符合要求安全阀前后手阀保持全开状态，并加铅封采用二次脱水的，脱水罐按压力容器进行管理液化烃球罐设有注水设施液化烃管道设有消压设施液化烃设备设有事故紧急排放设施球罐的联合操作平台设有不少于2个通往地面的梯子（至少2个是斜梯）作为安全疏散通道丁二烯球罐设置有氮封系统仪表控制及防雷防静电3.1仪表控制抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)液化烃球罐罐顶设有压力就地和远传仪表测量气相压力液化烃球罐设置就地和远传液位计，就地液位计不应采用玻璃管（板）液位计液化烃球

51、罐设置高低液位报警和高高液位联锁切断进料措施液化烃球罐液相进出口第一道法兰处设置紧急切断阀球罐第一道法兰配有卡具球罐的紧急切断阀不参与工艺过程操作液化烃防火堤外及控制室操作站设有紧急切断阀联锁按钮液化烃球罐区设有现场声/光报警设施3.2电气及防雷防静电抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)液化烃球罐设有防雷接地，接地引下线不少于2根，接地电阻符合规定（查检测报告）在防火堤外人行踏步处、液化烃泵房门口以及球罐扶梯入口处应设消除人体静电装置共用接地系统，接地电阻符合要求（查检测报告）消防4.1消防管理抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635

52、号)液化烃罐区设有稳高压消防给水系统消防水泵在接到报警后2 min以内投入运行，稳高压泵给水泵能依靠管网降压信号自动启动容积大于等于1000 m3的液化烃球罐的消防水喷淋设有远程操作功能的控制阀，并具备现场手动功能液化烃球罐区设有消防应急广播罐区水封井运行正常运行管理5.1检测制度抽查压力容器定期检测规则（TSG R7001-2013）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）液化烃球罐定期检测（查检测报告）液化烃球罐的安全阀按要求定期检测（查检测报告）压

53、力管道按要求定期检测（查检测报告）可燃气体检测报警仪每年至少检测1次（查检测报告）防雷接地每半年检测1次（查检测报告）5.2检查、维护制度抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)；其他相关制度平台、扶梯及通道完好、清洁无杂物电视监控24小时有人负责监控电视监控运行良好，监控记录最少保持1周喷头通畅无堵塞（现场抽查）5.3运行管理抽查中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定(中国石化安2010635号)；其他相关制度修订应急预案，并定期演练（查演练报告）独立或远离厂区的液化烃球罐区实施封闭化管理操作人员持证上岗（查作业资格证和上岗证）液化烃罐区的直接作业环节进行升级管理（查作业许可证）其他问题附录E 制度执行检查、考核细则（规范性附录）扬子石化罐区安全管理制度执行检查、考核细则序号条款号检查内容检查标准考核标准专业类别检查部门受检单位14.1季度罐区安全检查相关专业参照罐区检查表内容进行检查（含台账）。不符合项扣100元/项G09公司专业部/处二级单位；车间、装置、作业区24.2月度罐区安全检查相关专业参照罐区检查表内容进行检查（含台账）。不符合项扣100元/项G09二级单位专业科室车间、装置、作业区