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1、环氧树脂涂层水泥地面施工方案A、环氧砂浆原材料检测环氧砂浆的各种材料出厂须有厂家合格证和检验报告单。对购进 的 原材料进行抽样。按批准的配比进行强度检测，半成品材料每吨抽 样一 组，进行强度检测。B、环氧砂浆涂抹工艺环氧砂浆涂抹前，先用棉纱浸渍丙酮后将混凝土面擦试 1 遍，待 丙 酮挥发后，混凝土表面变白干燥，方可进行下一道工序的施工。I、环氧砂浆施工工序。底层基液和环氧砂浆应在施工现场拌制， 基液的涂抹和砂浆的涂抹应交叉进行。 施工顺序由上至下，由四周向 人 员行走出口倒退施工，便于人员顺利推出施工场地。H、底层基液和环氧砂浆的拌制。取基液A剂和B剂各一桶，将B 剂倒入 A 剂桶中，用搅拌翅
2、拌和 1015 分钟即可，一次拌制底层 基液1.0kg。取环氧砂浆A剂一桶倒0.1m3拌合机内，初拌1分钟后 加B剂 一桶混合后，搅拌 1015 分钟即可，一次拌制重量根据施工 面积确 定。底层基液和环氧砂浆的拌制量，应视气温情况和施工强度 等因素进行综合考虑，以避免基液和砂浆化而影响施工质量造成 浪费。皿、底层基液和环氧砂浆的涂抹。用毛刷沾配制好的基液，均匀 地 涂刷于混凝土面上，层厚 0.3mm 左右，不得漏刷及有流淌现象，其 理论 用量为0.7kg/m2。基液涂刷后停20分钟左右，手触有拉丝现象，方可 涂抹环氧砂浆。将拌制好的环氧砂浆，用抹刀按设计厚度涂抹到 已刷好 基液的混凝土面上，边
3、涂抹边压实找平，表面提浆。在压抹过 程中需反 复用力压抹直至初凝。收好面的环氧砂浆不得有蠕动、坠落、 气泡、裂纹等现象，表面应光洁平整。环氧砂浆施工工艺流程见图。w、环氧砂浆厚度控制。通过在混凝土面上定的厚度标尺作基准对环氧砂浆抹面平整度及厚度的进行控制。 施工人员在环氧砂浆收面过程中，需用另一标准的直尺进行平整度的检测， 涂抹厚度的检测 可采用钢针检测法。在环氧砂浆初凝前将厚度标尺取掉 , 并在该部位 刷基液后，再涂抹环氧砂浆，仔细压实收面，消除缝茬。当环境温度为1525C时基液初凝时间为3.56.0h,环氧砂浆 初凝时间为 3.55.0h ;当环境温度为 2535C 时,基液初凝时间为 2
4、3.5h, 环氧砂浆初凝时间为 1.5 3.5h 。V、 温度控制：通过试验论证，环氧砂浆的强度受环境温度的影 响较大，当环境温度低于 15C 时，需采用工作面加热措施，使环境 温度高于 15C 后方可施工。原材料的存放应防潮、防晒、防水，环 境温 度控制在 15C30C 内。w、 环氧砂浆的养护：由于环氧砂浆强度的增长受温度影响很大，因此在温度15C以上时，养护7天，其强度可满足设计要求。环 氧 砂浆在养护期间，应避免受任何冲击碰撞、水浸泡、火烤等。C、质量检测对涂抹好的环氧砂浆，每30m随机抽取5个点进行抗拉强度及粘i结强度的试验，如果平均抗拉强度大于1.5Mpa，且均断裂在混凝土中即满足设计标准，否则重新返工处理。每100m2的环氧砂浆抹面，应 对环氧砂浆和基液随机各抽一样，对 7 天和 28 天抗压强度进行测 试，如果28天的强度85Mpa则视为合格，否则重新返工处理。平 整度 的检测可采用标准直尺靠贴抹好的环氧砂浆检测。D 施工中注意事项施工中应搞好安全防护 , 施工人员要穿戴好安全防护用品，施工 完后的工器具应及时清洗。原材料需有专人看管，做好防火工作。4）、
环氧树脂涂层水泥地面施工方案
