渐开线圆柱齿轮传动设计报告

《渐开线圆柱齿轮传动设计报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渐开线圆柱齿轮传动设计报告（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、设计信息 设计者Name= 设计单位Comp= 设计日期Date=2 设计时间Time=二、设计参数 传递功率P=7.50(kW) 传递转矩T=49.05(Nm) 齿轮 1 转速 nl=1460(r/min) 齿轮 2 转速 n2=486.67(r/min) 传动比i=3 原动机载荷特性SF=轻微振动 工作机载荷特性WF=轻微振动 预定寿命H=90000(小时)三、布置与结构结构形式ConS=闭式齿轮1布置形式ConS1=非对称布置(轴钢性较大) 齿轮2布置形式ConS2=非对称布置(轴钢性较大)四、材料及热处理齿面啮合类型GFace=软齿面 热处理质量级别Q=ML齿轮1材料及热处理Met

2、1=45正火 齿轮1硬度取值范围HBSP1=162217 齿轮1硬度 HBS1=190齿轮1材料类别MetN1=0 齿轮1极限应力类别MetType1=7齿轮2材料及热处理Met2=45正火 齿轮2硬度取值范围HBSP2=162217 齿轮2硬度 HBS2=190齿轮2材料类别MetN2=0 齿轮2极限应力类别MetType2=7五、齿轮精度齿轮1第I组精度JD11=7 齿轮1第II组精度JD12=7 齿轮1第III组精度JD13=7 齿轮1齿厚上偏差JDU1=F 齿轮1齿厚下偏差JDD1=L齿轮2第I组精度JD21=7 齿轮2第II组精度JD22=7 齿轮2第III组精度JD23=7 齿轮2

3、齿厚上偏差JDU2=F 齿轮2齿厚下偏差JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数)Mn=4(mm) 端面模数 Mt=4.14110(mm) 螺旋角卩=15.00000(度) 基圆柱螺旋角卩b=14.0760955(度)齿轮1齿数Z1=19齿轮1变位系数X1=0.00齿轮1齿宽B1=56(mm) 齿轮1齿宽系数d1=0.712齿轮2齿数Z2=55齿轮2变位系数X2=0.00齿轮2齿宽B2=51(mm)齿轮2齿宽系数 d2=0.224总变位系数Xsum=0.000标准中心距 A0=153.22087(mm) 实际中心距A=153.22087(mm) 中心距变动系数yt=0.00000 齿高变动系

4、数 yt=0.00000 齿数比U=2.89474端面重合度a=1.58031 纵向重合度 叩=1.05040 总重合度=2.63072齿轮1分度圆直径d1=78.68099(mm) 齿轮1齿顶圆直径da1=86.68099(mm) 齿轮1齿根圆直径df1=68.68099(mm) 齿轮1基圆直径db1=73.62741(mm) 齿轮 1 齿顶高 ha1=4.00000(mm) 齿轮 1 齿根高 hf1=5.00000(mm) 齿轮1全齿高h1=9.00000(mm) 齿轮1齿顶压力角aat1=31.852811(度)齿轮2分度圆直径d2=227.76076(mm) 齿轮2齿顶圆直径da2=2

5、35.76076(mm)齿轮2齿根圆直径df2=217.76076(mm)齿轮2基圆直径db2=213.13197(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=4.00000(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=5.00000(mm)齿轮2全齿高h2=9.00000(mm)齿轮2齿顶压力角aat2=25.308654(度)齿轮1分度圆弦齿厚sh1=6.27737(mm) 齿轮1分度圆弦齿高hh1=4.11698(mm) 齿轮1固定弦齿厚sch1=5.54819(mm)齿轮1固定弦齿高hch1=2.99023(mm)齿轮1公法线跨齿数K1=3齿轮1公法线长度 Wk1=30.69636(mm)齿轮2分度圆弦齿厚s

6、h2=6.28249(mm) 齿轮2分度圆弦齿高hh2=4.04043(mm) 齿轮2固定弦齿厚sch2=5.54819(mm)齿轮2固定弦齿高hch2=2.99023(mm)齿轮2公法线跨齿数K2=7齿轮2公法线长度 Wk2=80.15686(mm)齿顶高系数ha*=1.00顶隙系数c*=0.25压力角a*=20(度)端面齿顶高系数ha*t=0.96593 端面顶隙系数c*t=0.24148端面压力角a*t=20.6468965(度)端面啮合角at=20.6468965(度)七、检查项目参数齿轮1齿距累积公差Fp1=0.04847齿轮1齿圈径向跳动公差Fr1=0.04018齿轮1公法线长度变

7、动公差Fw1=0.03022 齿轮1齿距极限偏差fpt()1=0.01692齿轮1齿形公差ff1=0.01312齿轮1 一齿切向综合公差fi1=0.01803齿轮1 一齿径向综合公差fi”1=0.02395齿轮1齿向公差F卩1=0.01565齿轮1切向综合公差Fi1=0.06159齿轮1径向综合公差Fi1=0.05626齿轮1基节极限偏差fpb()1=0.01584 齿轮1螺旋线波度公差ffpi=0.01741齿轮1轴向齿距极限偏差Fpx()1=0.01565齿轮1齿向公差Fbl=0.01565齿轮lx方向轴向平行度公差fx1=0.01565齿轮1y方向轴向平行度公差fy1=0.00783齿轮

8、1齿厚上偏差Eup1=-0.06769齿轮1齿厚下偏差Edn1=-0.27076齿轮2齿距累积公差Fp2=0.07615齿轮2齿圈径向跳动公差Fr2=0.05238齿轮2公法线长度变动公差Fw2=0.03781齿轮2齿距极限偏差fpt()2=0.01832齿轮2齿形公差ff2=0.01499齿轮2 一齿切向综合公差fi2=0.01999齿轮2 一齿径向综合公差fi”2=0.02589 齿轮2齿向公差F卩2=0.00630齿轮2切向综合公差Fi2=0.09114齿轮2径向综合公差Fi2=0.07333齿轮2基节极限偏差fpb()2=0.01715齿轮2螺旋线波度公差ffp2=0.01931齿轮2

9、轴向齿距极限偏差Fpx()2=0.00630齿轮2齿向公差Fb2=0.00630齿轮2x方向轴向平行度公差fx2=0.00630齿轮2y方向轴向平行度公差fy2=0.00315齿轮2齿厚上偏差Eup2=-0.07329齿轮2齿厚下偏差Edn2=-0.29316中心距极限偏差fa()=0.02949八、强度校核数据齿轮1接触强度极限应力oHlim1=427.1(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值oFE1=311.1(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值oH1=527.5(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值oF1=427.1(MPa) 齿轮2接触强度极限应力oHlim2=427.1(MPa) 齿轮2抗弯

10、疲劳基本值oFE2=311.1(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值oH2=527.5(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度许用值oF2=427.1(MPa) 接触强度用安全系数SHmin=1.00 弯曲强度用安全系数SFmin=1.40 接触强度计算应力oH=469.0(MPa) 接触疲劳强度校核oHoH=满足齿轮1弯曲疲劳强度计算应力oF1=68.3(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度计算应力oF2=62.6(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度校核oF1oF1=足齿轮2弯曲疲劳强度校核oF26ym(Ra16ym (Ra2.6卩m) 刀具基本轮廓尺寸圆周力 Ft=1246.807(N)齿轮线速度V=6.015(m

11、/s)使用系数Ka=1.350动载系数Kv=1.791齿向载荷分布系数KH卩=1.000 综合变形对载荷分布的影响Kps=1.000 安装精度对载荷分布的影响Kpm=0.000 齿间载荷分布系数KHa=1.680 节点区域系数Zh=2.425材料的弹性系数ZE=189.800接触强度重合度系数Z=0.795接触强度螺旋角系数Z卩=0.983重合、螺旋角系数Z叩=0.782接触疲劳寿命系数Zn=1.30000润滑油膜影响系数Zlvr=0.95000工作硬化系数Zw=1.00000接触强度尺寸系数Zx=1.00000齿向载荷分布系数KF卩=1.000齿间载荷分布系数KFa=1.680抗弯强度重合度

12、系数丫=0.725抗弯强度螺旋角系数Y卩=0.875 抗弯强度重合、螺旋角系数Y叩=0.634 寿命系数Yn=1.92214齿根圆角敏感系数Ydr=1.00000齿根表面状况系数Yrr=1.00000尺寸系数Yx=1.00000齿轮1复合齿形系数Yfs1=4.33720齿轮1应力校正系数Ysa1=1.55502齿轮2复合齿形系数Yfs2=3.97884齿轮2应力校正系数Ysa2=1.74239渐开线圆柱齿轮传动设计报告、设计信息设计者Name=徐潘东 设计单位Comp=浙江大学城市学院 设计日期 Date=2011-12-3 设计时间 Time=19:10:14二、设计参数传递功率P=7.50

13、(kW) 传递转矩T=49.05(Nm) 齿轮 1 转速 n1=1460(r/min) 齿轮 2 转速 n2=486.67(r/min) 传动比i=3原动机载荷特性SF=轻微振动工作机载荷特性WF=轻微振动 预定寿命H=90000(小时)三、布置与结构结构形式ConS=闭式齿轮1布置形式ConS1=非对称布置(轴钢性较大) 齿轮2布置形式ConS2=非对称布置(轴钢性较大)四、材料及热处理齿面啮合类型GFace=软齿面 热处理质量级别Q=ML齿轮1材料及热处理Met1=45正火 齿轮1硬度取值范围HBSP1=162217 齿轮1硬度 HBS1=190齿轮1材料类别MetN1=0 齿轮1极限应力

14、类别MetType1=7齿轮2材料及热处理Met2=45正火 齿轮2硬度取值范围HBSP2=162217 齿轮2硬度 HBS2=190齿轮2材料类别MetN2=0 齿轮2极限应力类别MetType2=7五、齿轮精度齿轮1第I组精度JD11=7齿轮1第II组精度JD12=7齿轮1第III组精度JD13=7齿轮1齿厚上偏差JDU1=F齿轮1齿厚下偏差JDD1=L 齿轮2第I组精度JD21=7 齿轮2第II组精度JD22=7 齿轮2第III组精度JD23=7 齿轮2齿厚上偏差JDU2=F 齿轮2齿厚下偏差JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数)Mn=4(mm) 端面模数 Mt=4.00000(m

15、m) 螺旋角卩=0.00000(度) 基圆柱螺旋角卩b=0.0000000(度)齿轮1齿数Z1=19齿轮1变位系数X1=0.00 齿轮 1 齿宽 B1=54.112(mm) 齿轮1齿宽系数dl=0.712齿轮2齿数Z2=55齿轮2变位系数X2=0.00齿轮 2 齿宽 B2=54.112(mm) 齿轮2齿宽系数 d2=0.246总变位系数Xsum=0.000标准中心距 A0=148.00000(mm) 实际中心距A=148.00000(mm) 中心距变动系数yt=0.00000 齿高变动系数 yt=0.00000 齿数比U=2.89474端面重合度a=1.65726纵向重合度 叩=0.00000

16、总重合度=1.65726齿轮1分度圆直径d1=76.00000(mm) 齿轮1齿顶圆直径da1=84.00000(mm) 齿轮1齿根圆直径df1=66.00000(mm) 齿轮1基圆直径db1=71.41664(mm) 齿轮 1 齿顶高 ha1=4.00000(mm) 齿轮 1 齿根高 hf1=5.00000(mm) 齿轮1全齿高h1=9.00000(mm) 齿轮1齿顶压力角aat1=31.766780(度)齿轮2分度圆直径d2=220.00000(mm) 齿轮2齿顶圆直径da2=228.00000(mm)齿轮2齿根圆直径df2=210.00000(mm)齿轮2基圆直径db2=206.7323

17、8(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=4.00000(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=5.00000(mm)齿轮2全齿高h2=9.00000(mm)齿轮2齿顶压力角aat2=24.943928(度)齿轮1分度圆弦齿厚sh1=6.27603(mm) 齿轮1分度圆弦齿高hh1=4.12979(mm) 齿轮1固定弦齿厚sch1=5.54819(mm)齿轮1固定弦齿高hch1=2.99023(mm)齿轮1公法线跨齿数K1=3齿轮1公法线长度 Wk1=30.58573(mm)齿轮2分度圆弦齿厚sh2=6.28233(mm) 齿轮2分度圆弦齿高hh2=4.04486(mm) 齿轮2固定弦齿厚sch2=5.5

18、4819(mm)齿轮2固定弦齿高hch2=2.99023(mm)齿轮2公法线跨齿数K2=7齿轮2公法线长度 Wk2=79.83663(mm)齿顶高系数ha*=1.00顶隙系数c*=0.25压力角a*=20(度)端面齿顶高系数ha*t=1.00000端面顶隙系数c*t=0.25000端面压力角a*t=20.0000000(度)端面啮合角at=20.0000001(度)七、检查项目参数齿轮1齿距累积公差Fp1=0.04779齿轮1齿圈径向跳动公差Fr1=0.03969齿轮1公法线长度变动公差Fw1=0.03004 齿轮1齿距极限偏差fpt()1=0.01676齿轮1齿形公差ff1=0.01295齿

19、轮1 一齿切向综合公差fi1=0.01783齿轮1 一齿径向综合公差fi”1=0.02372齿轮1齿向公差F卩1=0.01550齿轮1切向综合公差Fi1=0.06074齿轮1径向综合公差Fi1=0.05556齿轮1基节极限偏差fpb()1=0.01575 齿轮1螺旋线波度公差ffpi=0.01783齿轮1轴向齿距极限偏差Fpx()1=0.01550齿轮1齿向公差Fbl=0.01550齿轮lx方向轴向平行度公差fx1=0.01550 齿轮1y方向轴向平行度公差fy1=0.00775 齿轮1齿厚上偏差Eup1=-0.06705齿轮1齿厚下偏差Edn1=-0.26818齿轮2齿距累积公差Fp2=0.

20、07499齿轮2齿圈径向跳动公差Fr2=0.05167齿轮2公法线长度变动公差Fw2=0.03750齿轮2齿距极限偏差fpt()2=0.01814齿轮2齿形公差ff2=0.01475齿轮2 一齿切向综合公差fi2=0.01973齿轮2 一齿径向综合公差fi”2=0.02564 齿轮2齿向公差F卩2=0.00630齿轮2切向综合公差Fi2=0.08974齿轮2径向综合公差Fi2=0.07234齿轮2基节极限偏差fpb()2=0.01704齿轮2螺旋线波度公差ffp2=0.01973齿轮2轴向齿距极限偏差Fpx()2=0.00630齿轮2齿向公差Fb2=0.00630齿轮2x方向轴向平行度公差fx

21、2=0.00630齿轮2y方向轴向平行度公差fy2=0.00315齿轮2齿厚上偏差Eup2=-0.07255齿轮2齿厚下偏差Edn2=-0.29020中心距极限偏差fa()=0.02910八、强度校核数据齿轮1接触强度极限应力oHlim1=427.1(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值oFE1=311.1(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值oH1=527.5(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值oF1=427.1(MPa) 齿轮2接触强度极限应力oHlim2=427.1(MPa) 齿轮2抗弯疲劳基本值oFE2=311.1(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值oH2=527.5(MPa) 齿轮2弯曲疲劳

22、强度许用值oF2=427.1(MPa) 接触强度用安全系数SHmin=1.00 弯曲强度用安全系数SFmin=1.40 接触强度计算应力oH=491.5(MPa) 接触疲劳强度校核oHoH=满足 齿轮1弯曲疲劳强度计算应力oF1=67.3(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度计算应力oF2=60.6(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度校核oF1oF1=足齿轮2弯曲疲劳强度校核oF26ym(Ra16ym (Ra2.6卩m) 刀具基本轮廓尺寸圆周力 Ft=1290.789(N)齿轮线速度V=5.810(m/s)使用系数Ka=1.350动载系数Kv=1.889齿向载荷分布系数KH卩=1.000 综合变形对载荷分布

23、的影响Kps=1.000 安装精度对载荷分布的影响Kpm=0.000 齿间载荷分布系数KHa=1.280节点区域系数Zh=2.495材料的弹性系数ZE=189.800接触强度重合度系数Z=0.884接触强度螺旋角系数Z卩=1.000重合、螺旋角系数Z叩=0.884接触疲劳寿命系数Zn=1.30000润滑油膜影响系数Zlvr=0.95000工作硬化系数Zw=1.00000接触强度尺寸系数Zx=1.00000齿向载荷分布系数KF卩=1.000齿间载荷分布系数KFa=1.422抗弯强度重合度系数丫=0.703抗弯强度螺旋角系数Y卩=1.000 抗弯强度重合、螺旋角系数Y叩=0.703 寿命系数Yn=

24、1.92214齿根圆角敏感系数Ydr=1.00000齿根表面状况系数Yrr=1.00000尺寸系数Yx=1.00000齿轮1复合齿形系数Yfs1=4.42487齿轮1应力校正系数Ysa1=1.53717齿轮2复合齿形系数Yfs2=3.98692齿轮2应力校正系数Ysa2=1.72718、设计信息设计者Name=徐潘东设计单位Comp=浙江大学城市学院设计日期 Date=2011-12-3设计时间 Time=19:10:14、设计参数传递功率P=7.50(kW)传递转矩T=49.05(Nm)齿轮 1 转速 n1=1460(r/min)齿轮 2 转速 n2=486.67(r/min) 传动比i=3

25、原动机载荷特性SF=轻微振动工作机载荷特性WF=轻微振动预定寿命H=90000(小时)三、布置与结构结构形式ConS=闭式齿轮1布置形式ConS1 =对称布置齿轮2布置形式ConS2=对称布置四、材料及热处理齿面啮合类型GFace=硬齿面热处理质量级别Q=ML齿轮1材料及热处理Met1=45表面淬火齿轮1硬度取值范围HBSP1=4550齿轮1硬度HBS1=48齿轮1材料类别MetN1=0齿轮1极限应力类别MetType1=11齿轮2材料及热处理Met2=45表面淬火齿轮2硬度取值范围HBSP2=4550齿轮2硬度HBS2=48齿轮2材料类别MetN2=0齿轮2极限应力类别MetType2=11

26、 五、齿轮精度齿轮1第I组精度JD11=7齿轮1第II组精度JD12=7齿轮1第III组精度JD13=7齿轮1齿厚上偏差JDU1=F齿轮1齿厚下偏差JDD1=L齿轮2第I组精度JD21=7 齿轮2第II组精度JD22=7 齿轮2第III组精度JD23=7齿轮2齿厚上偏差JDU2=F齿轮2齿厚下偏差JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数)Mn=2.5(mm) 端面模数 Mt=2.58819(mm) 螺旋角卩=15.00000(度) 基圆柱螺旋角卩b=14.0760955(度)齿轮1齿数Z1=19齿轮1变位系数X1=0.00齿轮1齿宽B1=30(mm)齿轮1齿宽系数 d1=0.610齿轮2齿数

27、Z2=55齿轮2变位系数X2=0.00齿轮2齿宽B2=25(mm)齿轮2齿宽系数 d2=0.176总变位系数Xsum=0.000标准中心距 A0=95.76305(mm) 实际中心距 A=95.76305(mm) 中心距变动系数yt=0.00000 齿高变动系数 yt=0.00000 齿数比U=2.89474端面重合度a=1.58031 纵向重合度 叩=0.82385 总重合度=2.40416齿轮1分度圆直径d1=49.17562(mm) 齿轮1齿顶圆直径da1=54.17562(mm) 齿轮1齿根圆直径df1=42.92562(mm) 齿轮1基圆直径db1=46.01713(mm) 齿轮 1

28、 齿顶高 ha1=2.50000(mm) 齿轮 1 齿根高 hf1=3.12500(mm) 齿轮1全齿高h1=5.62500(mm) 齿轮1齿顶压力角aat1=31.852811(度)齿轮2分度圆直径d2=142.35047(mm) 齿轮2齿顶圆直径da2=147.35047(mm) 齿轮2齿根圆直径df2=136.10047(mm) 齿轮2基圆直径db2=133.20748(mm) 齿轮 2 齿顶高 ha2=2.50000(mm) 齿轮 2 齿根高 hf2=3.12500(mm) 齿轮2全齿高h2=5.62500(mm) 齿轮2齿顶压力角aat2=25.308654(度)齿轮1分度圆弦齿厚s

29、h1=3.92336(mm) 齿轮1分度圆弦齿高hh1=2.57311(mm) 齿轮1固定弦齿厚sch1=3.46762(mm) 齿轮1固定弦齿高hch1=1.86889(mm) 齿轮1公法线跨齿数K1=3齿轮1公法线长度 Wk1=19.18522(mm)齿轮2分度圆弦齿厚sh2=3.92656(mm) 齿轮2分度圆弦齿高hh2=2.52527(mm) 齿轮2固定弦齿厚sch2=3.46762(mm) 齿轮2固定弦齿高hch2=1.86889(mm) 齿轮2公法线跨齿数K2=7齿轮2公法线长度 Wk2=50.09804(mm)齿顶高系数ha*=1.00顶隙系数c*=0.25压力角a*=20(度

30、)端面齿顶高系数ha*t=0.96593 端面顶隙系数c*t=0.24148端面压力角a*t=20.6468965(度)端面啮合角 at=20.6468965(度)七、检查项目参数齿轮1齿距累积公差Fp1=0.04020齿轮1齿圈径向跳动公差Fr1=0.03437齿轮1公法线长度变动公差Fw1=0.02796齿轮1齿距极限偏差fpt()1=0.01511齿轮1齿形公差ff1=0.01120齿轮1 一齿切向综合公差fi1=0.01579齿轮1 一齿径向综合公差fi”1=0.02143齿轮1齿向公差F卩1=0.01315齿轮1切向综合公差Fi1=0.05140齿轮1径向综合公差Fi1=0.0481

31、2齿轮1基节极限偏差fpb()1=0.01414 齿轮1螺旋线波度公差ffpi=0.01525 齿轮1轴向齿距极限偏差Fpx()l=0.01315 齿轮1齿向公差Fb1=0.01315齿轮1x方向轴向平行度公差fx1=0.01315齿轮1y方向轴向平行度公差fy1=0.00657齿轮1齿厚上偏差Eup1=-0.06043齿轮1齿厚下偏差Edn1=-0.24172齿轮2齿距累积公差Fp2=0.06208齿轮2齿圈径向跳动公差Fr2=0.04401齿轮2公法线长度变动公差Fw2=0.03396齿轮2齿距极限偏差fpt()2=0.01621齿轮2齿形公差ff2=0.01237齿轮2 一齿切向综合公差

32、fi2=0.01715齿轮2 一齿径向综合公差fi”2=0.02296 齿轮2齿向公差F卩2=0.00630齿轮2切向综合公差Fi2=0.07445齿轮2径向综合公差Fi2=0.06161齿轮2基节极限偏差fpb()2=0.01517齿轮2螺旋线波度公差ffp2=0.01656齿轮2轴向齿距极限偏差Fpx()2=0.00630齿轮2齿向公差Fb2=0.00630齿轮2x方向轴向平行度公差fx2=0.00630齿轮2y方向轴向平行度公差fy2=0.00315齿轮2齿厚上偏差Eup2=-0.06486齿轮2齿厚下偏差Edn2=-0.25942中心距极限偏差fa()=0.02458八、强度校核数据齿

33、轮1接触强度极限应力oHlim1=960.0(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值oFE1=480.0(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值oH1=1210.6(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值oF1=568.1(MPa) 齿轮2接触强度极限应力oHlim2=960.0(MPa) 齿轮2抗弯疲劳基本值oFE2=480.0(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值oH2=1210.6(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度许用值oF2=568.1(MPa) 接触强度用安全系数SHmin=1.00 弯曲强度用安全系数SFmin=1.40接触强度计算应力oH=712.5(MPa) 接触疲劳强度校核oHoH=满足齿轮1弯曲

34、疲劳强度计算应力oF1=154.3(MPa)齿轮2弯曲疲劳强度计算应力oF2=141.6(MPa)齿轮1弯曲疲劳强度校核oF1oF1=足 齿轮2弯曲疲劳强度校核 赴26ym(Ra16ym (Ra2.6卩m) 刀具基本轮廓尺寸圆周力 Ft=1994.891(N)齿轮线速度V=3.759(m/s)使用系数Ka=1.350动载系数Kv=1.155齿向载荷分布系数KH卩=1.000综合变形对载荷分布的影响Kps=1.000 安装精度对载荷分布的影响Kpm=0.000 齿间载荷分布系数KHa=1.100节点区域系数Zh=2.425材料的弹性系数ZE=189.800接触强度重合度系数Z=0.814接触强度

35、螺旋角系数Z卩=0.983重合、螺旋角系数Z叩=0.800接触疲劳寿命系数Zn=1.30000润滑油膜影响系数Zlvr=0.97000工作硬化系数Zw=1.00000接触强度尺寸系数Zx=1.00000齿向载荷分布系数KF卩=1.000齿间载荷分布系数KFa=1.100抗弯强度重合度系数丫=0.725抗弯强度螺旋角系数Y卩=0.897 抗弯强度重合、螺旋角系数Y叩=0.650 寿命系数Yn=1.65693齿根圆角敏感系数Ydr=1.00000齿根表面状况系数Yrr=1.00000尺寸系数Yx=1.00000齿轮1复合齿形系数Yfs1=4.33720齿轮1应力校正系数Ysal=1.55502齿轮

36、2复合齿形系数Yfs2=3.97884齿轮2应力校正系数Ysa2=1.74239、设计信息设计者Name=徐潘东设计单位Comp=浙江大学城市学院设计日期 Date=2011-12-3设计时间 Time=19:10:14、设计参数传递功率P=7.50(kW)传递转矩T=49.05(Nm)齿轮 1 转速 n1=1460(r/min)齿轮 2 转速 n2=486.67(r/min) 传动比i=3原动机载荷特性SF=轻微振动工作机载荷特性WF=轻微振动预定寿命H=90000(小时)三、布置与结构结构形式ConS=闭式齿轮1布置形式ConS1 =对称布置齿轮2布置形式ConS2=对称布置四、材料及热处

37、理齿面啮合类型GFace=硬齿面热处理质量级别Q=ML齿轮1材料及热处理Met1=45表面淬火齿轮1硬度取值范围HBSP1=4550齿轮1硬度HBS1=48齿轮1材料类别MetN1=0齿轮1极限应力类别MetType1=11齿轮2材料及热处理Met2=45表面淬火齿轮2硬度取值范围HBSP2=4550齿轮2硬度HBS2=48齿轮2材料类别MetN2=0齿轮2极限应力类别MetType2=11 五、齿轮精度齿轮1第I组精度JD11=7齿轮1第II组精度JD12=7齿轮1第III组精度JD13=7齿轮1齿厚上偏差JDU1=F齿轮1齿厚下偏差JDD1=L齿轮2第I组精度JD21=7 齿轮2第II组精

38、度JD22=7 齿轮2第III组精度JD23=7齿轮2齿厚上偏差JDU2=F齿轮2齿厚下偏差JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数)Mn=2.5(mm) 端面模数 Mt=2.50000(mm) 螺旋角卩=0.00000(度) 基圆柱螺旋角卩b=0.0000000(度)齿轮1齿数Z1=19齿轮1变位系数X1=0.00 齿轮 1 齿宽 B1=24.985(mm) 齿轮1齿宽系数 dl=0.526齿轮2齿数Z2=55齿轮2变位系数X2=0.00齿轮 2 齿宽 B2=24.985(mm)齿轮2齿宽系数d2=0.182总变位系数Xsum=0.000标准中心距 A0=92.50000(mm) 实际中心

39、距 A=92.50000(mm) 中心距变动系数yt=0.00000 齿高变动系数 yt=0.00000 齿数比U=2.89474端面重合度a=1.65726纵向重合度 叩=0.00000总重合度=1.65726齿轮1分度圆直径d1=47.50000(mm) 齿轮1齿顶圆直径da1=52.50000(mm) 齿轮1齿根圆直径df1=41.25000(mm) 齿轮1基圆直径db1=44.63540(mm) 齿轮 1 齿顶高 ha1=2.50000(mm) 齿轮 1 齿根高 hf1=3.12500(mm) 齿轮1全齿高h1=5.62500(mm) 齿轮1齿顶压力角aat1=31.766780(度)

40、齿轮2分度圆直径d2=137.50000(mm) 齿轮2齿顶圆直径da2=142.50000(mm) 齿轮2齿根圆直径df2=131.25000(mm) 齿轮2基圆直径db2=129.20774(mm) 齿轮 2 齿顶高 ha2=2.50000(mm) 齿轮 2 齿根高 hf2=3.12500(mm) 齿轮2全齿高h2=5.62500(mm) 齿轮2齿顶压力角aat2=24.943928(度)齿轮1分度圆弦齿厚sh1=3.92252(mm) 齿轮1分度圆弦齿高hh1=2.58112(mm) 齿轮1固定弦齿厚sch1=3.46762(mm) 齿轮1固定弦齿高hch1=1.86889(mm) 齿轮

41、1公法线跨齿数K1=3齿轮1公法线长度 Wk1=19.11608(mm)齿轮2分度圆弦齿厚sh2=3.92646(mm) 齿轮2分度圆弦齿高hh2=2.52804(mm) 齿轮2固定弦齿厚sch2=3.46762(mm) 齿轮2固定弦齿高hch2=1.86889(mm) 齿轮2公法线跨齿数K2=7齿轮2公法线长度 Wk2=49.89790(mm)齿顶高系数ha*=1.00顶隙系数c*=0.25压力角a*=20(度)端面齿顶高系数ha*t=1.00000 端面顶隙系数c*t=0.25000端面压力角a*t=20.0000000(度)端面啮合角at=20.0000001(度)七、检查项目参数齿轮1

42、齿距累积公差Fp1=0.03966齿轮1齿圈径向跳动公差Fr1=0.03401齿轮1公法线长度变动公差Fw1=0.02781齿轮1齿距极限偏差fpt()1=0.01500齿轮1齿形公差ff1=0.01109齿轮1 一齿切向综合公差fi1=0.01566齿轮1 一齿径向综合公差fi”1=0.02128齿轮1齿向公差F卩1=0.01255齿轮1切向综合公差Fi1=0.05076齿轮1径向综合公差Fi1=0.04761齿轮1基节极限偏差fpb()1=0.01410 齿轮1螺旋线波度公差ffpi=0.01566 齿轮1轴向齿距极限偏差Fpx()l=0.01255 齿轮1齿向公差Fb1=0.01255齿

43、轮1x方向轴向平行度公差fx1=0.01255齿轮1y方向轴向平行度公差fy1=0.00627齿轮1齿厚上偏差Eup1=-0.06000齿轮1齿厚下偏差Edn1=-0.24001齿轮2齿距累积公差Fp2=0.06117齿轮2齿圈径向跳动公差Fr2=0.04348齿轮2公法线长度变动公差Fw2=0.03371齿轮2齿距极限偏差fpt()2=0.01609齿轮2齿形公差ff2=0.01222齿轮2 一齿切向综合公差fi2=0.01698齿轮2 一齿径向综合公差fi”2=0.02279齿轮2齿向公差F卩2=0.00630齿轮2切向综合公差Fi2=0.07339齿轮2径向综合公差Fi2=0.06088

44、齿轮2基节极限偏差fpb()2=0.01512齿轮2螺旋线波度公差ffp2=0.01698齿轮2轴向齿距极限偏差Fpx()2=0.00630齿轮2齿向公差Fb2=0.00630齿轮2x方向轴向平行度公差fx2=0.00630齿轮2y方向轴向平行度公差fy2=0.00315齿轮2齿厚上偏差Eup2=-0.06435齿轮2齿厚下偏差Edn2=-0.25741中心距极限偏差fa()=0.02425八、强度校核数据齿轮1接触强度极限应力oHlim1=960.0(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值oFE1=480.0(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值oH1=1210.6(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值

45、oF1=568.1(MPa) 齿轮2接触强度极限应力oHlim2=960.0(MPa) 齿轮2抗弯疲劳基本值oFE2=480.0(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值oH2=1210.6(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度许用值oF2=568.1(MPa) 接触强度用安全系数SHmin=1.00 弯曲强度用安全系数SFmin=1.40接触强度计算应力oH=804.7(MPa) 接触疲劳强度校核oHoH=满足齿轮1弯曲疲劳强度计算应力oF1=162.3(MPa)齿轮2弯曲疲劳强度计算应力oF2=146.3(MPa)齿轮1弯曲疲劳强度校核oF1oF1=足 齿轮2弯曲疲劳强度校核 赴26ym(Ral卩m)

46、载荷类型Wtype=静强度齿根表面粗糙度ZFR=Rz16gm (Ra2.6卩m) 刀具基本轮廓尺寸圆周力 Ft=2065.263(N)齿轮线速度V=3.631(m/s)使用系数Ka=1.350动载系数Kv=1.169齿向载荷分布系数KH卩=1.000综合变形对载荷分布的影响Kps=1.000 安装精度对载荷分布的影响Kpm=0.000 齿间载荷分布系数KHa=1.000节点区域系数Zh=2.495材料的弹性系数ZE=189.800接触强度重合度系数Z=0.884接触强度螺旋角系数Z卩=1.000重合、螺旋角系数Z叩=0.884接触疲劳寿命系数Zn=1.30000润滑油膜影响系数Zlvr=0.97000工作硬化系数Zw=1.00000接触强度尺寸系数Zx=1.00000齿向载荷分布系数KF卩=1.000齿间载荷分布系数KFa=1.000抗弯强度重合度系数丫=0.703抗弯强度螺旋角系数Y卩=1.000 抗弯强度重合、螺旋角系数Y叩=0.703 寿命系数Yn=1.65693齿根圆角敏感系数Ydr=1.00000齿根表面状况系数Yrr=1.00000尺寸系数Yx=1.00000齿轮1复合齿形系数Yfs1=4.42487齿轮1应力校正系数Ysal=1.53717齿轮2复合齿形系数Yfs2=3.98692齿轮2应力校正系数Ysa2=1.72718