混凝土冬季施工技术质量措施

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1、冬季施工技术质量措施简介：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的 常见质量通病和预防措施。关键字：施工技术质量措施一主题：冬季施工的准备以及冬季施施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二冬季施工准备（ 一）技术准备1, 施工技术方案（措施 ）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提 ,具有一 定的技术可靠性和经济合理性.2, 制定的施工技术方案 （措施）中,应具有以下内容:施工部署（进度安排）,施工 程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训 （测温人员,掺外加剂人 员）与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划 ,操作要点,质量控制要

2、点,检测项 目等方面.（ 二）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温 防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭 及保温.（ 三）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料 ,保温材料,施工仪表（测温剂）,职工劳动保 护用品等的准备工作.三.冬季施工主要的技术措施（ 一）土方工程1, 基础土方工程应尽量避开在冬季施工 ,如需在冬季施工 ,则应制定详尽的施 工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施 ,同时组织好施工管理,争取在短 时间内完成施工.2, 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖

3、草袋）.3, 在相邻建筑侧边开挖土方时 ,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施 .施 工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.4, 基坑槽内应做好排水措施 ,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循 环而形成塌方.5, 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.6, 土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.7, 室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的 15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.&回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm.9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.（二）桩基工程

4、1 ,施工前,应编制专项施工方案和技术措施.2, 桩基础的轴线引出的距离应适当增加 ,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响 . 水准点的数量不应少于两个.3, 预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的 70%方可起吊,达到强度标 准值的1 00%方可运输和打桩.4, 桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过 4 层.（三）钢筋工程1 钢筋冷拉（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法 .对于不能分清炉批 的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时 ,由于伸长率随温度降低而减 少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将

5、达不到设计要求,因此在负温下冷 拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:表格 1 冷拉控制应力及最大冷拉力2, 钢筋负温焊接(1) 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.(2) 负温下钢筋焊接施工 ,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣 压力焊等焊接方法.(3) 焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低, 在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.(4) 闪光对焊:1) 负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光 预热闪光焊工艺.钢筋端面比较 平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采

6、用闪光预热闪光焊工艺.2) 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度 10% 至 20%左右,提高 预热时的接触压力,增长预热间歇时间.3) 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种 , 直径, 施焊温度和焊工技术水平灵活 选用.(5) 电弧焊接1) 焊接时必须防止产生过热 ,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头 处产生偏心受力状态.2) 为防止接头热影响区的温度突然增大 ,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控 温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定 .搭接焊时用两点固定,定点 焊缝离帮条或搭接端部 20mm 以上.3) 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好

7、.(6) 电渣压力焊接1) 焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.(四) 混凝土工程1 ,基本要求(1) 冬季施工的混凝土宜选用冬季施工技术质量措施5min, 方可打渣 .( 四)混凝土工程1, 基本要求(1) 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 ,水泥标号不宜低 于 32.5,每立方米混凝土中的水泥用用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻 剂(根据气温情况确定).(2) 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度 .办法是:控制坍落度,加 入减

8、水剂,优先选用高效减水剂.(3) 模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除.当混凝土与外界温差大 于20C时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.(4) 未冷却的混凝土有较高的脆性 ,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动 力荷载的作用.2, 混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在 掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢 在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2) 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上 面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,

9、然后根据 使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液 .各溶液要分别置于有明显标志的容 器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3) 当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求 及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限 期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4) 混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5) 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6) 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于

10、5C.3, 混凝土的运输和浇筑(1) 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2) 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交 接处的冰雪及垃圾.(3) 当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并 做好相应的防冻保暖措施.(4) 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计 算规定的温度也不得低于2C.(5) 重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预 期所要达到的强度.(6) 预应力混凝土构件在进行孔道和立

11、缝的灌浆前 ,浇灌部位的混凝土必须经 预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于 15Mpa.(7) 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4, 混凝土的养护(1) 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设 计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2) 采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3) 在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材 料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑 混凝土.(4) 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上 ,可先覆盖塑料

12、薄膜,上 部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0C以上铺一 层；0C以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5) 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料 ,以防混凝土表面温度的骤降而产 生裂缝.5, 试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合 下列规定:(1)每拌制100盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次.(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3

13、不得少于一次.(4) 每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.(5) 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同 一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.(6) 每次取样应至少留置一组标准养护试件 ,同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定.(五) 砌体工程1, 材料要求(1) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R冰泥不得受潮结块.(2 )普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表 面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.(3) 石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4) 砂宜采

14、用中砂,含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.(5) 砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法 来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大 13 厘米,但不得大 于 12 厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.2 ,施工方法(1)砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时 ,应使铺灰长度满足砂浆砌筑 时的温度不致过低.(2) 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.(3) 当室外温度低于+5C,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所 增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟.(4) 防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下

15、列方法:1) 砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5C以上)进行，砂浆要随拌随用，存储 时间不超过 60分钟,不可积存和两次倒运.2) 搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.(5) 砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,般宜控制在10mm左 右.(6) 控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m.(7) 每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草 包,塑料薄膜).(8) 现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场 砌筑砂浆的实际强度.( 六 ) 装饰工程1, 装饰抹灰工程(1) 正温下,先抢外粉饰,最低气温低于 0 后,如果必须

16、外粉饰时,脚手架应挂双 层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0C至-3C时(指三天内预期最 低温度)掺2%(按水重百分比).(2) 白天气温接近0C,晚上可能达到0C以下时，应缩小操作面,尽量不安排粉 饰.(3) 内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.(4) 0C以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应 用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0C以上，防止粉饰大面积受冻.2, 油漆,涂料工程冬季施工（1） 冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突 然变化.室内相对湿度不大于 80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不 宜低于+5C,刷水质涂

17、料时不宜低于+3C,并结合产品说明书所规定的温度进行 控制.-10C时各种油漆均不得施工.（2）油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜 以上,直至油膜和涂层干透为止.3 ,其它装饰工程冬季施工（1）玻璃施工从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割 ,安装门窗玻璃 宜在正温下进行.（2）饰面板（砖）工程冬季施工冬季进行饰面板（砖）工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5C,如低于+5C 则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有 效防冻措施.（七）地面工程1, 室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温 ,确保在室内温

18、 度为5C以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0C左右时，水泥砂浆 应掺 12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施.2, 冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量, 砂浆绸度应小于 5cm.3, 对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工 ,应在施工前做好各项准备工作 ,施 工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下）,浇筑厚度略高于 设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料.（八）屋面工程1, 屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面 层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.2, 屋面各层施工前,应将基层上面的积

19、雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得 含有冰雪冻块.3, 用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10C时施工，用水 泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5C时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.4, 找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于 M5.5, 防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工 .热熔法施工时气温不应低于 -10C,冷粘法施工时气温不应低于-5C .当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型 涂料,施工时温度不得低于-5C.6, 防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.四.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（

20、一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。 其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引 起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范” 规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。2. 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合 物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。（二）.结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰

21、晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱， 声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘 向中心移动造成空隙。预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂， 减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2. 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（三）. 表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主 要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上 养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水(四)

22、.结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝 土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：1. 适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量 57%)2. 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。3. 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖 12 层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。五，冬季施工的安全和防火(1) 冬季施工时,要采取防滑措施.(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项 ,并 将责任落实到人.(3) 电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检 查,务必保持良好的绝缘效果.(

23、4) 脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条 或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理.(5) 上下立体交叉作业的出入口楼梯 ,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔 离措施.(6) 高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽 ,楼面预留孔洞必须用盖 板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警 戒措施,严禁高空向下抛掷.(7) 打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉, 不得浸放水中,应架空绝缘良好.(8) 工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下 班前应放尽.(9

24、) 草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.（10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管 ,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5C或 最低气温低于-3C时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要 求进行施工。3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态， 以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作 内

25、容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷， 准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施， 棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作 业场所采取防滑措施。二、桥涵工程冬季施工保证措施1、桥梁工程我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用

26、采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免 雨雪进入孔内冻坏混凝土。对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进 行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全 绳后方可上桥操作施工。2、混凝土工程冬季施工保证措施2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%, C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa 前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的 70%。2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：2.2.1、为

27、减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于 P.O 32.5。当混凝土掺用防冻 剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用 氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10C暖棚内。拌制砼前及停止拌 制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0C以上，拌合用 水温度不低于5C。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时， 可再将骨料均匀加热。2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。2.2.4、水的加

28、热温度不宜高于80C。当骨料不加热时，水可加热至80C。以上，此 时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60C。片石混凝土掺用的片石可预热。2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌 制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温 度。2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长 50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时 间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最

29、高允许温度为40C，低温早强 砼的拌合温度不高于30Co2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍 落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水 泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根 据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的 容器内，不得混淆。2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时

30、间。2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送 车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车， 但必须进行加盖隔热材料。3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。2.3、冬季施工的砼浇注：2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10C 时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5C,细薄截面砼结构的灌注温度不 宜低于10C,砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用 机械捣固。2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理

31、：1 ）前层混凝土的强度不得小于 1.2Mpao2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净， 但不得有积水。3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相 同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土 要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5C以 上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝 土获得规定的抗冻强度。5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围 内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防

32、寒保温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cmo2.4、冬季施工的砼养护： 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风， 上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤 气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3）暖棚内底部温度不低于5C,当低于5C时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护 期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定）,当湿度不够时,要向混凝土面及模板 洒

33、水或覆盖润湿堤草袋。2.4.2 混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。2）混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时, 且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温 度。2.5、混凝土拆模2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计

34、强度的百分率（）混凝土与环境的温差不得大于15C，当温度差在10C以上，但低于15C，拆除模 板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0C以下时，应待 混凝土冷却至5C以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土质量检查2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温 度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4次。用低温早强砼或用蓄热法养 护砼时，在灌注后 3 天内随时进行检测。2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准

35、养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承 受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养 护应与建筑物相同。3、砌体工程冬季施工保证措施本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对 于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要 求的工点可以安排在冬期施工。3.1、砌体工程防冻要求： 砂浆强度未达到设计强度的 70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。3.2、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就 近工点拌制、减少积存、避免倒运。3.2

36、.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证 砂浆砌筑温度不低于 5C。3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5C,搅拌时间不少于2min。当砂 浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常 温增加 23 次。3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在 30min 内用完，当在运输 或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一 律不得再使用。3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超 过 20m ），可以避免积存，无须倒运。3.2.5、砌体所用的石料，

37、砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内 石料表面与砂浆的温差不高于 20 度。3.3、砌体养护 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。 对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同 混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷 载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建 筑物相同。4、钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲 击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。4.1、冬期钢筋的闪光对焊采

38、用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0C。4 . 2 、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降 低至-10C。4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接 后的接头严禁立即接触冰雪。4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊 缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于 4mm,焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。三、路基工程冬季施工保证措施 冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土

39、壤的挖掘及土方的填筑三个环 节。1 、路堤填筑施工1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0C。以下且连续15d，均应按低温施工办理。1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外， 还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好 的地基随即覆盖不使冻结。1.3 、路堤填筑1.3.1、填料要求：低温填筑路堤用料，一般采用 A 类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。1.3.2 、填筑压实 填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的 厚度减薄 2025%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每 侧

40、超宽填1050cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清 除干净边面冰雪。填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证 挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边 坡外露土层采用草袋进行覆盖。低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。2、级配碎石工程2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0C以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。2.2、碎石级配

41、均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防 寒棚布，并尽快运至现场。2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压 实前不得中断施工。2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养 护。2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌 随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：1 、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机 械设备的换季保养

42、，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防 冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停 机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速 运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达 到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停 止运行。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的 记录。严格执行派车单作业票制度