外观检验标准.doc

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1、xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 1 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 编制人： 签 署 日期： 审核人： 签 署 日期： 受 控 标 识 批准人： 签 署 日期： 注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。 2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。 4.没有批准人签名的文件为无效文件。 副本： 总经理室 管理者代表 业务部 财务部 研发部 验证部 人资部 采购部 资材部 品管部 工程部 制造部 其它： 序 号 修 订 章 节 版 本 号 修 订 内 容 修

2、订 日 期 修 订 人 审 核 人 批 准 人 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 2 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E抽样计划表 四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)： 影响使用者之人身安

3、全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A 级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B 级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C 级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称 为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11

4、变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用 0# 砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长， 有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； xxxx 电子

5、有限公司 文件编号 页次第 3 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件 内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 4.23 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔； 4.24 气孔：因卷

6、入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表 面、形状为圆形； 4.25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎； 4.26 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水； 4.27 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物 使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度； 4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。 五、职责: 5.1 品质部 IQC 负责供应商来料检验;IPQC 对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检 验报告。 5.2 生产负责对生产过程中的产品

7、进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝 不合格品流入仓库。 5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。 5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。 六、程序: 6.1 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。 6.2 检验依据: 进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。 6.3 检验流程：检查标签抽样外观检验尺寸检验性能检验检验报告 6.4 检验条件及方法: 1. 灯光（白炽灯）亮度为 8001000LUX； 2. 检测者与被测产品距离 3040cm，产品内部和外部检查时与检测者目视 3. 被测产品与光源距离 1M； xxx

8、x 电子有限公司 文件编号 页次第 4 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 呈 45 度角； 6.5 抽样计划和允收水准 6.5.1 抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。 6.6 检验说明及标准 6.6.1 五金外壳检验标准： 缺陷等级类别 项次 检验项目 检验工具 检 验 标 准 CR MAJ MIN 标签具有唯一性。 内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写 完整，无遗漏。 1 标签 目视 填写内容清晰、正确。 A 级面流痕深度0.15mm，面积不超过 A 级面 总面积比的 20%。 2 流痕 目视 B、C 级面流痕不进

9、行管控。 深度1/4 壁厚，同一部位的对应面不允许同 时存在。 长度/最大轮廓尺寸1/5 壁厚。 所在面上的缺陷数不超过 3PCS。 3 冷隔 卡尺 冷隔距铸件边缘4mm。且两冷隔间距 10mm。 4 擦伤 卡尺 深度0.25mm，面积不超过 A 级面总面积的10%。 凹入深度0.5mm。 粘附物痕迹，整个铸件不允许超过 2 处。 外观 5 凹陷 卡尺 明显影响外观、功能凹陷不接受 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 5 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 带缺陷面积的面积不超过总面积的 10%。 直径3.0mm，每

10、 100CM 缺陷数不超过 2PCS。 直径3.0mm，气泡凸起高度0.3mm。 6 气泡 卡尺 直径3.0mm，整个铸件气泡总数不超过 10PCS，且距铸件边缘不小于 10mm。 气泡直径 3.0mm6.0mm，每 100CM 缺陷数 不超过 1PCS。 气泡直径 3.0mm6.0mm，气泡凸起高度 0.5mm。 7 气泡 卡尺 气泡直径 3.0mm6.0mm，整个铸件气泡总 数不超过 3PCS，且距铸件边缘不小于 10mm。 铸件边长100mm，深度0.5mm，长度不超过 边长的 5%。 8 边角缺陷 卡尺 铸件边长100mm，深度1.0mm，长度不超过 边长的 5%。 9 总缺陷 卡尺

11、各类缺陷面积总和不超过总面积的 5%。 10 螺丝牙 目视 烂牙不能超过整个螺牙的 10%。 A 级面深度0.5mm，长度2.0mm。 11 缺料 卡尺 所在面上不允许超过 2PCS，且间距10.0mm。 高度0.2mm。 锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净 12 毛刺 目视、卡 尺 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕 迹等需清理干净。 表面不可擦拭污渍2mm 2，且 A、B 级面 10cm2 面积内不超过 1 处；C 级面不超过 2 处。 13 脏污 卡尺 表面可擦拭污渍10mm 2，且 10cm2面积内不超 过 1 处。 砂眼直径 1.0mm，且在 5.0mm5.0mm 面积 内不超过 3

12、PCS。 非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补 剂且表面打磨光滑。 14 砂眼 目视、卡 尺 不允许有穿透砂眼存在。 15 划伤 目视、卡 尺 A 级面：长5mm , 宽0.1mm ,深0.1mm 的 有感划伤在 5.0mm5.0mm 面积内不超过 1 条。 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 6 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 A 级面的无感划伤不进行管控。 B、C 级面的划伤不进行管控。 A、B 级面不允许有拉模的存在。 C 级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。 16 拉模 目视 C 级面的螺丝柱的拉模以不

13、影响螺丝装配为准。 路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求 0.20mm。 投光灯（TG10TG30）放置钢化玻璃所在面的 平面度要求0.30mm。 路灯（LD80SLD180S）、投光灯（TG50W 以上） 放置钢化玻璃所在面的平面度要求0.60mm。 路灯（LD80SLD180S）、投光灯正面平面度 要求0.60mm。 17 平面度 塞规 影响外观或装配的变形不接受 性能 18 材质 光谱分析 仪 与我司发行图纸要求一致 19 表面粗糙 度 粗糙度测 试仪 A、B 级面表面粗糙度（Ra) 1.6m。 螺丝柱要求在同一个平面内。 20 螺丝柱 卡尺、塞 规 尺寸符合发行图纸标注要求。 位置符合

14、工程图纸要求。 螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。 尺寸 21 螺丝孔 针规 螺丝牙牙距符合工程图纸要求。 各部件间配合紧密。 实配 22 实配 目视 锁附 OK，无锁附不良现象。 6.6.2、喷涂标准 缺陷等级类别 项次 检验项目 检验工具 标 准 CR MAJ MIN 色差 1 物体表 面颜色 满足规 目视 在 40w 日光灯或自然光下，裸眼 势力在 1.0 以上，物体放置于人体 视角 45，距离 50cm 处观察，无 / / / xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 7 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 明显差

15、异 如果颜色有差异，组合后整体效果 不明显，可接受 定的要 求、不 超出签 样范围 如果偏离规定要求或色板要求太大， 组装后其效果反差大，不接受 物件外表或 A、B 级面，在加工 后不能有薄漆或露底现象 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看 不明显，可接受 C 级面薄漆，面积1 0 m。孔边 薄漆在组装后能被遮盖，可接受 / / / C 级面薄漆，面积10 m孔边薄漆 在组装后能被遮盖，且在 30cm 处观 察较明显 薄漆 2 物件外 表面不 能有薄 漆露底 现象 目视 物件内部薄漆，组装后不能被遮盖， 且直视较明显 件 A 级面不能有明显的流漆现象 （在 25cm 处观察，无明显流漆印 痕）可接受

16、 / / / B 级面的流漆面积3 m，且在 10 m 内，只允许有 3pcs ，间距 25cm，在 30cm 处观察不明显 ，可 接受 / / / C 级面的流漆面积 3m x5m， 在 10 m内只允许有 3pcs ，间距 25cm，可接受 / / / B 级面的流漆面积 3m x5m， 且在 10 m内，只允许有 2pcs ，间距 25cm，在 30cm 处观察不明显 B 级面流漆面积5m ，不可接受 物件边口流漆，其油点直径 3mm,在 30 cm 处观察不明显 如果存在于产品的口边，则不能接受 物件孔边流漆，组装后能遮盖，但 在压紧后，其表面烤漆层不破裂可接 受，如果压紧后烤漆层破裂

17、脱落 流漆 3 物件表 面及级 面边口 处，不 能有流 漆现象 目视 如果组装后不能遮盖，但在 30 cm 处观观察不明显可接受， xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 8 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 明显影响产品外观 流漆存在于产品内部，组装后被遮 盖，可接受。组装后不能遮盖，在直 视条件下观察不明显，不影响产品外 观 喷油件表面平滑，无明显的凹凸 痕 / / / 物件与人体相距 60cm，与人体是 成 45角观察，其喷油件表面无明显 的凹凸感 / / / 用手触摸，表面平滑，无明显的凹 凸感 / / / 桔

18、皮 4 物件表 面无明 显桔皮 现象 目视 表面有明显的凹凸痕，用手触摸， 表面不平滑。 A 级面不能有砂粒， B、 C 级面砂粒直径 0.5mm , 在 10c内，不能够超出 5pcs，且距离 25cm B、 C 级面砂粒直径 1mm , 在 10c内，不能够超出 3pcs，且距离 25cm B、 C 级面砂粒直径 1mm1.5mm，在 10c内，只能 有 1pcs 1.5mm , 不能接受 砂粒 5 物件表面 无明显的 砂粒 目视 在同一平面内，砂粒聚集太多，不 能接受 物件 A 级面碰伤 ，不可接受 B 级面及边、角碰伤面积1.5m B 级面及边、角碰伤面积3m 表面严重碰伤变形，不接受

19、 碰伤变形，但组装后不影响整体外 观 碰伤 6 物件表 面经处 理，不 能有明 显的碰 伤痕 目视 B、 C 级面碰伤面积（凹凸痕） 5m，深（高）度0.5mm xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 9 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 B、 C 级面碰伤面积（凹凸痕） 5m，深(高)度0.5mm 物件表面不可擦拭的污物面积2 m ，不接受 物件表面残留有不可辨别的污物、 液体、血液等，不接受 表面残留有腐蚀性液体或污渍，不 接受 表面残留有可擦拭的污物面积 A 级面：1m x10m 3mx15m B 、C 级面:5

20、 mx20 m 表面 脏污 7 物件表 面不能 有不可 擦拭的 污物或 腐蚀性 物体或 其它有 害物体 目视 10mx30m 物件在加工后，留下的挂具印痕， 在组装后可以被遮盖，可接受 / / / 在组装后不能被遮盖，在 60cm 处观 察不明显，可接受 组装后不能被遮盖，在处 60cm 观察 明显，不接受 如果在加工过程中，物件内部不能 被完全覆盖，但在组装后可遮盖，可 接受 如果在加工过程中，物件内部不能 被完全覆盖，在组装后不能遮盖且较 明显，不能接受 挂具 痕 8 物件表 面在组 合后不 能有明 显的挂 具痕迹 目视 如果在加工过程中，物件表面阴角 部分，因导电较弱而不能完全覆盖， 在

21、不影响外观的情况下，可接受 在 10c内，利用尖刀刻划 1mm1mm 见方的小方格，使用 A3 胶纸贴平整后， 手拉胶纸成 45角撕扯，无烤漆层脱 落（刻划痕可接受） / / / 如方格脱落见底，面积小于等于 0.3,出现一个可接受，大于等于两处 不可接受 附着 力 9 物体表 面烤漆 层无基 体结合 牢固 3M 胶、刀 片 如方格脱落见底，面积大于 0.3, 不可接受 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 10 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 烤漆件外表面出现锈斑或黄斑，不 可接受 烤漆件内表面生锈面积3m ，组

22、 装后，可掩盖 / / / 内表面生锈面积5m，组装后不 能掩盖 物件边口位生锈或黄斑，不可接受 烤漆件内表面黄斑面积10m ， 不影响整体外观 烤漆件内表面黄斑面积10m ， 且较明显，影响产品整体外观 烤漆件内部黄色水印或黄斑，在盐 雾实验或密封潮湿的空气中存放三个 月不生锈可接受 / / / 表面 黄斑、 锈迹 10 烤漆件 内外表 面，不 能有生 锈及黄 斑现象 目视 用清水冲洗仍有残留有锈蚀点 烤漆件外表面呈凹坑状的点，在 10c 内，1mm ,不超过 3 个点 / / / 在 10c内，1mm2mm 不超过 2 个 点 油点 11 烤漆件 外表面 不能有 明显油 点 目视 在 10

23、c内，2mm3mm 目视 烤漆件外表面不能有明显的不可擦拭的花纹状白色印痕 有花纹状白色印痕，且可擦拭其面 积10m 有花纹状白色印痕，且可擦拭，其 面积10m 起雾 12 烤漆件 外表面 不能有 明显雾 状 有花纹状白色印痕，且不可擦拭， 其面积.3m 能通过盐雾试验检测，大面积生锈 盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈 迹，其周边不超过 5mm 物件正表面或灯罩外表面，不能有 任何锈点发现，如有，则不接受 物件内表面，经检测后，其锈点在 10c内，内直径 1mm ，不超过 3pcs,距离25cm 盐雾 测试/ 盐水 测试 13 烤漆件 外表面 的防腐 能力， 必须满 足规定 时间的 检测要 求

24、、5%浓度 盐水或盐 雾测试 在规定时间内，如果物件烤漆件表 面开始生锈（最低不能低于 180 小时） xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 11 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 ，则取样抽正常出货方式（胶袋、彩 盒、外箱）放置于铁制箱内三个月， 每周观察一次，看其变化，如有生锈， 则不可接受 6.6.3 丝印标准 NO. 不良项 目 内容描述 规格描述 CR MA MI 1 文字粗 细 W1-W20.2W1 即对标准 W1 允许的文字的不均匀度为20% 2 文字外 侧污点 或印刷 飞边 飞边长度 a1/3h 飞边

25、宽度 b1/3W 3 文字偏离中心 中心偏移值 X0.30mm Y0.30mm 4 文字倾 斜 L 3mm 时 -0.3mmH0.3mm L3mm 时 -0.5mmH0.5mm 5 印刷溅 点 溅点的直径D0.3，N1 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 12 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 6 印刷针 孔 针孔的直径D0.3，N1 7 文字断 线 c0.2mm 8 边角漏 印 d0.1L 9 文字残 缺 a1/4hb1/2W 10 印刷重 影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字有指纹 300mm3

26、50mm 目视距离不可分辨时允许 / / / 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm350mm 目视距离不可分辨时允许 / / / 13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm350mm 目视距离不可分辨时允许 / / / 14 印刷文 字或颜 色错误 印刷文字或颜色色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯 齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 7.丝印附着力测试 先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5%）对印刷部位脱脂，等其干燥后将 3M600 胶带粘在印刷区域，并使用 xxxx 电子有限公司 文件编号 页次第 13 页 共 11 页外观检验标准 版本号：1.0 修订日期： 发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（9030）s 后；用手抓住胶带的一端，在垂 直方向迅速扯下胶带，同一位置测试 3 次，当印刷无可视性脱落时为合格。 8.不良判定选项“”表示适用该项判定，“/”表示不适用该项判定。