2022一建机电章节考点（必过版）

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1、一、机电工程技术晔m事他现翻触窿1H411011常用金属材料的类型及应用一、黑色金属材料的类型及应用（-）黑色金属组成黑色金属（又称钢铁材料）主要是铁和以铁为基的合金；它们都是以铁和碳为主要元素组成的合金。（二）钢钢产品通常分为四大类：液态钢（即生铁）、钢锭和半成品、轧制成品和最终产品、其他产品,1 .液态钢（生铁）产品生铁分为炼钢用生铁、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁、耐磨生铁、脱碳低磷粒铁、含钮生 铁。液态钢（液体铁水）和钢锭2 .钢锭和半成品（1）分类1）按化学成分分类为：非合金钢、低合金钢、合金钢2）低合金钢按主要质量等级分类为：普通质量 低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。3）合金

2、钢按主要质量等级分类为：优质合金钢、特殊质量合金钢。（4）铸铁铸铁牌号采用以化学成分或力学性能的表示方法。例如：抗磨球墨铸铁牌号QTMMn8300。（5）铸钢合金铸钢分为耐热铸钢、耐蚀铸钢、耐磨铸钢3 .轧制成品和最终产品包括：钢板和钢管、型钢、钢制法兰、阀门,热轧型钢分为：工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等,冷弯型钢的表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，允许有深度（高度）不超过厚度公差之半的局部麻 点划痕及其他轻微缺陷，但应保证型钢缺陷处的最小厚度。加工合金钢法兰可用材料为锻件、板材、铸件和钢管；石油化工、压力容器钢制法兰用材料为板材和锻件。（三）黑色金属材料的应用4 .给水排水管

3、道金属材料（1）管道常用非合金钢材料，管节有钢管、球墨铸铁管两种。（2）建筑给水、排水及供暖工程施工时，应符合的规定如下：1）成品、半成品及配件必须具有质量合证明文件, 规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3）生 活污水应使用铸铁管或非金属管材（塑料管、混凝土管）。5）室内热水供应系统应采用镀锌钢管、铜管和非金属管材。 6）室内采暖系统应用焊接钢管和镀锌钢管。7）室外生活给水管道应采用镀锌钢管、给水铸铁管、复合管或塑料管。9） 室外供热管网的管材应按设计要求。当设计未注时应符合下列规定：管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管；管径

4、 50200mm时应使用焊接钢管或无缝钢管；管径大于200mm时应使用螺旋焊接钢管。二、有色金属的类型及应用（-）有色金属的类型1 .有色金属又称为非铁金属，是铁、镭、铭以外的所有金属的统称。（二）有色金属应用2 .铝及铝合金（1）容器生产1）按照现行行业标准规定，可以生产常压容器和设计压力大于8MPa的压力容器。2）容器用铝及 铝合金材料应当具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、成型性能及其他工艺性能和物理性能,能满足容器的使 用与制造要求，并考虑经济合理性。3）空气分离设备的铝制件不得接触碱液。（2）管道1）铝及铝合金管一般用于设计压力不大于IMPa,介质温度不超过150的工业管道，可输

5、送浓硝酸、 醋酸、蚁酸、磷酸、脂肪酸、硫化氢、碳酸氢筱、尿素等介质。2）铝及铝合金管可用于深冷装置、液化装置、空分装 置及食品冷冻等管道系统。3）铝及铝合金管可用于不允许有铁离子污染介质的管道系统。3 .铜及铜合金（1）空调与制冷设备：（2）空气分离设备，空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气。三、常用金属复合材料的类型及应用（一）金属基复合材料的分类及用途1 .金属基复合材料的分类按增强材料可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等2 .金属基复合材料的应用金属基豆合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点 用了制造各种航天、航空、 汽车、电子、先进武器系统等高性能结

6、构件。（二）金属层状复合材料的分类及用途1 .金属层状复合材料的分类包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、银不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料.2 .金属层状复合材料的特点。可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽， 且制造成本低等特点,（三）金属与非金属复合材料的特点及用途1 .钢塑复合管的特点及用途。它既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀，具有无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、 施工方便、成本低等优点3 .铝塑复合管的特点及用途。有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优

7、 犀1H411012常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用硅酸盐材料包括：水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。二、高分子材料的类型及应用高分子材料包括：塑料、橡胶、纤维、涂料、粘结剂。（一）塑料1 .热塑性塑料热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化, 可以反复叫制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点 是耐热性和刚性比较差.2 .热固性塑料受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺 点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度.这类塑料如酚醛塑料

8、、环氧塑料等三、非金属材料应用（一）非金属板材的应用风管材料适用范围不适用范围酚醛复合板材低、中压空调系统、潮湿环境高压、洁净空调、酸碱性、防排烟聚氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境酸碱性、防排烟玻璃纤维复合板材中压以下空调系统洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度90%以上硬聚氯乙烯板材洁净室含酸碱的排风系统（-）非金属管材的类型及应用3 . （1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。（2）ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于 聚氯乙烯管 （3）聚丙烯管（PP管）：其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性差，易 老化，常用于流体输送。（4）硬聚氯乙烯管

9、（PVC-U管）：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性 和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。（5）铝 塑复合管（PAP管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮 水管，内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。1H411013常用电气材料的类型及应用一、导线的类型及应用1 .裸导线裸导线没有绝热层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等,（1）裸绞线裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用的有铝绞线和钢芯铝绞线。

10、 钢芯铝绞线用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大。铝绞线一般用于短距离电力线路。（2）型线型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY）和硬铝母线（LMY）用于变配电系统中的汇流排 装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有25X4、25X6、40X4等。2 .绝缘导线低压供电线路及电气设备的连线，多采用绝缘导线。按绝缘层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡皮绝 缘导线等, 在建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线.二、电缆的类型及应用电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等：按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑 料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆

11、和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。电气工程中应用最广泛的是电力电缆。1.电力电缆常用的电缆型号及名称表1H411013-3型号名称VV/VLV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯/铝芯电力电缆YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆YJ%交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆YJV32交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装铜芯电力电缆YJV42交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装铜芯电力电缆YJY交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆YJFE辐照交联聚乙烯绝缘聚烯燃护套铜芯电力电缆补充：电线电缆符号含义：K表示电缆用途，为控制电缆；

12、绝缘材料：X为橡胶绝缘，丫为聚乙烯绝缘，V为聚氯 乙烯绝缘，YJ交联聚乙烯，Z油浸纸绝缘；护套屏蔽类型：V为聚氯乙烯护套，Q为铅套，丫为聚乙烯护套，FE聚烯烧 护套，P为编织屏蔽；后面两位数字中的第一位中的2为钢带铠装、3为细钢丝铠装，4为粗钢丝铠装；第二位中的2 为聚氯乙烯外护层、3为聚乙烯外护层，铜芯符号省略。1 .电力电缆（1）阻燃电缆根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟电缆燃烧时产生的烟尘较 少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。阻燃电缆分A、B、C三个类别，A类最 高。无卤低烟的聚烯燃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂

13、，容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的 体积电阻系数大幅下降，由原来的17MQ/km可降至0. IMQ/km。（4）分支电缆分支电缆常用的有YJV型、YJY型、WDZN-YJFE型等类型电缆。订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电 缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）：安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设 等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量 案例考点2 .控制电缆控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在1温以下，控制 电缆的线芯多

14、采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式.控制电缆按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。如KVVP用于敷设室内、电缆沟等要求屏蔽的场所；如KVV”等用于敷设在电缆沟、直埋地等能承受较大机械外力 的场所；如KVVR、KVVRP等敷设于室内要求移动的场所。3 .仪表电缆（1）仪表用电缆：如YW、YVVP等，适用于仪器仪表及其他电气设备中的信号传输及控制线路。（2）阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性能稳定， 能可靠地传送数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，所以广泛应用于电站、矿

15、山和石油化工等部门的检测和控制系 统上。常固定敷设于室内、隧道内、管道中或户外托架中。三、母线槽的类型及应用1 .母线槽的分类母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种；按导电材料分为铜 母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。（1）空气型母线槽母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。空气型母线 槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。（2）紧密型母线槽紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈 电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。紧密型母线槽防潮性

16、能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。2 .母线槽选用（1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不 低于130C的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽，且不 准释放出危及人身安全的有毒气体。（2）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。（3）母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽时应注意其防 护等级。对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽, 消防喷淋区

17、域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。（4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接， 应采用软接头加以连接。四、绝缘材料的类型及应用包括绝缘漆、绝缘胶、气体介质绝缘材料、液体绝缘材料、云母制品和层压制品。气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝 缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。例如，六氟化硫（SFe） 一般由硫和氟直接燃烧合成，经净化干 燥处理后使用。常态下，SF6是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，其分子量大，分子中含有电 负性很强的氨原子，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。1H411

18、021通用设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备，主要有：泵、风机、压缩机、输送设备-一、泵的分类和性能按泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵:容积式泵包括往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、 柱塞泵和隔膜泵等;回转泵石齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量例如，幢30层的高层建筑，其 消防水泵的扬程应130m以上。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式 计算求得。二、风机的分类和性能风机按照气体在旋转叶轮内

19、部流动方向分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机,按照排气压强的不同划分, 可分为：通风机、鼓风机、压气机.风机的性能参数：主要石流量、压力、功率，效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标.三、压缩机的分类和性能按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机按结构形式和工作原理可分为往 复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离 心式压缩机和混流式压缩机.压缩机的性能参数要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪尸寻O通用设备分类对比表分类容积式叶轮式（动力式）往

20、复式回转式活塞泵、柱塞泵、隔膜泵齿轮泵、螺杆泵、叶片泵离心式、轴流式、混流式、旋涡式压缩机活塞式、膜式滑片式、螺杆式、转子式离心式、轴流式、混流式风机离心式、轴流式、混流式通用设备性能参数对比表泵流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量风机流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动压缩机容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声四、输送设备的分类和性能输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为具有挠性牵引件的输送设备和无挠性牵引件的输送设备。无挠性牵引件的输送设备有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等，其工作特点是物品与推动件分别运动。1H411022专用设

21、备的分类和性能一、电力设备的分类和性能（三）风力发电设备1 .风力发电设备的分类按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。直驱式风电机组：直驱式风电机组没有齿轮箱，叶轮宜接带动发电机转子旋转。降低了风机机械故障率。直驱机 具石结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点 并且直驱式风电机组在低风速运转时性能良好，特别适合在 国内三类风区安装使用。由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象；同时由于永磁材 料存在永久的强磁性，无法在现场条件下检修，所以一旦出现问题只有返厂维修。双馈式风电机组：双馈式机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而

22、增加叶 片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。2 .风力发电机组的组成（1）直驱式风电机组：主要由塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护 系统组成。发电机位于机舱与轮毂之间。直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置 到与轮毂连接部分。（2）双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏 航系统、冷却系统等。3 .风力发电机组的性能风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。 目前，我国风电场普遍采用的主流机型为功率L 5MW和

23、2. OMW的风电机组。二、石油化工设备的分类和性能（-）静置设备的分类和性能按设备的设计压力分为：中压设备：1.6MPaP10MPa,高压设备：10MPaWPQQi+Q2（2）当采用两台起重机抬吊时，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%,3 .最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装最大回转半径。4 .吊装计算高度：设备顶部需起升的最大高度吊装计算高度应满足下式要求:Hh,+h2+h3+h.二、流动式起重机的选用（二）流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式 起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变

24、化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。（三）流动式起重机的选用步骤：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位 置，再确定作业半径。（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半彳仝，依 据起重:机的起重:特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性 能表，确定起重机的额定起重量。（4）如果起里机的额定起事量大于计算载荷，则起电机选择合格，否则重新选择。（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。即,流动式起重机的选 用步骤为：确定站车位置一确定作业半

25、径一确定臂长一确定起重机的额定起重量一选择一计算安全距离。（四）流动式起重机站位的地基要求（新教材改动）1、地耐力要求：处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业.2、地耐力检测：1）吊车工作位置（包括吊装位置和行走路线）的地基应进行地耐力检测。2）宜采用压重法检测。 3）选择起重机吊装作业对地压强最大的位置，叠放压重块，再确定两个基准点，均布找出压重块上的4个位 置作为测量点，并做好标志。4）压重块静置24h,测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点作答的沉降 量不大于50mm,则证明处理的地基合格，地面或支撑面的承载能力大于起重机当前工况下的最大接地比压。1H412022吊具种类与选

26、用要求一、钢丝绳的选用主要考虑以下几点：（一）钢丝绳钢丝的强度极限。（二）钢丝绳的规格:钢丝绳是由高碳钢丝制成。（三）钢丝绳的直径:在同等 直径下，6X19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好, 但强度较低，常用来做吊索。6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的 跑绳和吊索。（四）吊索（俗称千斤绳或绳扣）。用于连接起重机吊钩和被吊装设备。若采用2个以上吊点起吊时， 每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60。（五）安全系数应符合下列规定:（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5：（2）作卷扬机走绳时，应大于或

27、等于5； （3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6； （4）作系挂绳扣时，应大于或 等于5： （5）作载人吊篮时，应大于或等于14。二、起重滑车（三）滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一 般3门及以下宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。（四）滑轮组的选用步骤5.滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大 于5。6.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。若 采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。三、卷扬机卷扬机的基本参数：

28、额定牵引拉力、工作速度（卷筒卷入钢丝绳的速度）、容绳量（即卷扬机的卷筒 允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值）。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意， 如果实际使用的钢丝绳的宜径与铭牌上标明的宜径不同，还必须进行容绳量校核。四、平衡梁（）平衡梁的作用1.保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2.缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3.减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4.多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。（三）平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择 平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺

29、寸。1H412023吊装方法与吊装方案一、常用吊装方法（七）缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、 电视塔顶设备吊装。（八）液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制”方法整体提升（滑 移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。1.上拔式（提升式）多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等 投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升.2.爬升式（爬杆式）多适用于如电视塔钢桅杆天线等 提升高度高，投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件。（九）利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、

30、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用 构筑物吊装法作业时应做到：1.编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2.选择 的受力点和方案应征得设计人员的同意.3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采 用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护4.施工时，应设专人对受力点的结构进行 监视。二、吊装方案选择步骤技术可行性论证f安全性分析一进度分析一成本分析一综合选择。安全性分析：例如：大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内 衬设备的吊点设置应满足强度和挠度的要求一三、吊装方案的主要

31、内容主要内容包括：编制说明及依据；工程概况；吊装工艺设计；吊装组织体系；安全保证体系及措旅；质量保证体 系及措施；吊装应急预案；吊装计算校核书。（-）编制说明及依据2.编制依据：（1）相关法律、法规、规范性文件、标准、规范；（2）设计文件；（3）施 工合同、施工组织设计。（二）工程概况（三）吊装工艺设计，包括：1.施工工艺；2.吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、 重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量:3.机具；4.吊点及加固；5.工艺 图，（1）吊装平、立面布置图，（2）地锚施工图；6.吊装进度计划：7.吊装作业区域地基处理措施；8.

32、地下工程和 架空电缆施工规定（四）吊装组织体系（五）安全保证体系及措施，吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（六） 质量保证体系及措施（七）吊装应急预案（八）吊装计算校核书包括（4个）：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算; 吊索、吊具安全系数核算一四、吊装方案管理（二）管理要点2.方案实施1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。2）施工现场管 理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。3）施工单位应当对 施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。4）项目

33、专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情 况进行现场监督。1H412024吊装稳定性要求一、起重吊装作业稳定性的作用及内容（-）起重吊装作业稳定性的主要内容（3点）L起重机械的稳定性。2.吊装系统的稳定性。如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥 及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。3.吊装设备或构件的稳定性二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（一）起重机械失稳1.主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。2.预防措施：严禁超载; 打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂杆仰角最大不超过78 ,最小不低于45 ,（二）吊

34、装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位 指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳,（三）吊装设备或构件的失稳1.主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。2.预防措施: 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进 行加固或加大截面，提高刚度三、桅杆的稳定性（二）地锚的种类及要求1.常用地锚的种类（1）全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。（2）活动式地锚承受的力不大，重 复利用率高，适合于改、扩建工程。（3）利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得

35、建筑物设计单位 的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。（三）桅杆使用的要求1.桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。2.桅杆组装应执行使用说明 书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20nm 3.桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖 立位置的地质条件及周围地下情况设计。4.采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15 , 5.当两套起吊索、吊 具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。6.吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。1H412031焊接材料与焊接设备选用要求一、焊接材料（-）焊条分类、型号及选用1.焊条分类按熔渣碱性分类

36、：碱性焊条、酸性焊条两大类。熟悉酸性焊条和碱性焊条焊接工艺性能。3.焊条选用（1）基本要求综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接 头形式）和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）， （2）选用原则：1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则，当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易 产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条.2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则。时承受动载荷和冲击载荷 的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。3） 满足

37、焊接结构特点及受力条件原则，1）具有焊接工艺可操作性原则，对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用 对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。5）提高生产率和降低成本原则。生酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时, 应尽量选用酸性焊条。（三）保护气体分类、选用2.焊接用气体选用（1）焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接 接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。（2）氮气弧焊时，用N作为保护气体，可焊接铜和不锈 钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。（3）比作为还原性气体，焊接时与d混合燃烧，作为气焊的热源。 （4）混合气体一般也是根据焊接

38、方法、被焊材料以及混合比时焊接工艺的影响等进行选用。例如，焊接低合金高强钢 时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar做保护气体；从稳定电弧和焊缝成形出发，希望向Ar中加（五）焊接材料复验1 .钢结构的焊接材料复验满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：（1）建筑结构安全等级为 一级的一、二级焊缝。（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。（3）大跨度的一级焊缝。（4）重级工作制吊车梁 结构中的一级焊缝。（5）设计要求。2 .特种设备的焊接材料复验（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。（2）工业管道用的焊条、 焊丝、焊剂库存超过期限，应

39、经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符 合以下规定：1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年;2）石墨型焊接材料及 其他焊接材料的规定期限为1年二、焊接设备（二）常用焊接设备应用范围3 .鸨极惰性气体保护焊机（1）应用于金属材料种类多除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可 以采用鸨极惰性气体保护焊机进行焊接。（2）适用一定的接头厚度范围，单层焊接厚度范围为0. 54. Omm （3）适 用各种焊接位置（4）可用于焊接自动化1H412032焊接方法与焊接工艺评定一、常用焊接方法及特点（一）焊条电弧焊1.机动性和灵活

40、性好，场地不受限制：可适用全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接 接头。2.焊缝金属性能良好3.工艺适应性强，可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。（二）鸨极惰性气体保护焊1.具有焊条电弧焊的特点；2.自有的特点：（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输 入，焊接热影响区窄。（2）焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制， 焊缝质量高。（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过 程全自动化。二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义及作用1 .焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确

41、性而进行的试验过程及结果评价。记载验 证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）。拟定的焊接工艺规程是 为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（PWPS）.2 .焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位能力；（2）编制焊接工艺规程的依据。工程产品施焊前，应依据焊接工 艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一份焊接作业指导书（WWD可以依据一份或多 份焊接工艺评定报告（PQR）编制；一份焊接工艺评定报告（PQR）可以用作编制多份焊接作业指导书的依据。（三）焊接工艺评定的步骤焊接工乞评定的委托：旅工单位应采取内部委托自行

42、组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工 艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成,试件和试样的加工、无损检测和理化性能试 验等可委托分包。试件检验：焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。签发报告：焊评完成后应提出焊接工艺规程，并经企业焊接技术负责人审核同意签字。三、焊接作业指导书（WWI）（-）编制要求1.焊接工艺规程（WPS）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS,也不得委托其他单位编 制用以指导本单位焊接施工的作业指导书.2.编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产 品使用和施工条件等

43、情况。3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新获得匹配的PQR, 重新编制WPS。4. WPS和WWI的编制人均应具有一定焊接专业知识和相当丰富的实践经验。（二）审核应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。（三）焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书，并进行技术交底，做好 记录。四、焊接工艺技术（二）焊接技术管理要求1.技术交底。技术交底应包括：焊接工程特点、焊接工艺规程（WPS）内容、焊接质量检验 计划、进度要求等。2.超次返修。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前

44、应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。3.焊接场所。（1）自然环境。焊接场所的风速；焊接电弧加范 围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。（三）特殊材料焊接工艺措施1 .有延迟裂纹倾向的材料。（1）产生延迟裂纹的原因:产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属 塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。（2）防止产生延迟裂纹的措施：1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊 后热消氧处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。2）对容

45、易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及 时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200350,并保温缓冷。2 .有再热裂纹倾向的材料（1）产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素有关。（2）防止产生再热裂纹的方法：1）预热；2）应用低强度 焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及 根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。1H412033焊接应力与焊接变形一、降低焊接应力的措施1 .设计措施：（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）避免焊缝过于集中，从而避 免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容

46、器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2 .工艺措施包括：采用较小的焊接线能量、合理安排装配焊接顺序、层间进行锤击、预热拉伸补偿焊缝收缩（机 械拉伸或加热拉伸）、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条、预热、消氢处理、焊后热处理、利用振动法来消除焊接 残余应力。二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（二）焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、 提高制造成本等五个方面（三）预防焊接变形的措施1 .进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置；（2）合理选择焊缝数量和长度；（3）合理选择坡口形式2 .采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法；（2

47、）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理选择装配程序3 .采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法，尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊， 特别不宜选用气焊。（2）合理的焊接线能量；（3）合理的焊接顺序和方向。例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、 边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘 板的环焊缝。1H412034焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、 超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。（注：金相试验属于破坏性试验）二、焊接过程质量检验P65（二）施焊过程检验1.定位焊缝；2.焊接线能量。与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的 大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。线能量的计算公式为：q=IU/v式中I焊接电流（A） : U电弧 电压（V） ； v焊接速度（cm/s） ； q一线能量（J/cm） , 3.多层（道）焊。4.后热，对规定进行后热的焊缝，应检查 加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录，（三）焊缝检验1 .外观检验，包括焊缝表面和几何尺寸。焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外 露夹