氯化工艺教学.pdf

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1、主讲： 氯化工艺安全基础知识 氯化工艺安全基础知识 氯化工艺安全基础知识 氯化工艺安全基础知识 主要内容 主要内容 主要内容 主要内容 一、氯化工艺简介 二、氯化工艺危险特点 三、危险因素 四、安全技术说明书 五、重大危险源 一、 一、 一、 一、 氯化工艺简介 氯化工艺简介 氯化工艺简介 氯化工艺简介 氯化工艺的概念 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程 氯化反应的工艺过程 氯化反应的工艺过程 氯化反应的工艺过程 为氯化工艺。 为氯化工艺

2、。 为氯化工艺。 为氯化工艺。 氯化工艺的分类 取代氯化 取代氯化 取代氯化 取代氯化 ：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。 ：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。 ：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。 ：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。 加成氯化 加成氯化 加成氯化 加成氯化 ：直接将氯原子加成到某化合物上。 ：直接将氯原子加成到某化合物上。 ：直接将氯原子加成到某化合物上。 ：直接将氯原子加成到某化合物上。 氧氯化 氧氯化 氧氯化 氧氯化 ：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应 ：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应 ：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应 ：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应 典型反

3、应 取代氯化 ： 分芳环上的取代氯化和脂烃及芳环 侧链的取代氯化两类。 芳环上的取代氯化1 、氯取代苯的氢原子生产氯苯或多氯代苯 2、氯取代萘的氢原子生产氯萘或多氯代萘 一、氯化工艺简介 脂烃及芳环侧链的取代氯化 氯取代烷烃的氢原子制备卤代烷烃 1 . 甲醇与氯反应生产氯甲烷 2 . 乙醇与氯反应生产氯乙烷 3 . 醋酸与氯反应生产氯乙酸 4 . 氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯 一、氯化工艺简介 加成氯化 1 . 乙烯与氯加成氯化生产 1 , 2 - 二氯乙烷 2 . 乙炔 与氯加成氯化生产 1 , 2 二氯乙烯 3 . 乙炔与氯加成氯化生产氯乙烯 4 . 苯与氯加成生产六氯化苯 一、氯化工艺简

4、介 氧氯化 氧氯化 氧氯化 氧氯化 1、乙烯氧氯化生产二氯乙烷 2、丙烯氧氯化生产1 , 2 -二氯丙烷 3、甲烷氧氯化生产甲烷氯化物 4、丙烷氧氯化生产丙烷氯化物 一、氯化工艺简介 其它氯化工艺 其它氯化工艺 其它氯化工艺 其它氯化工艺 1、硫与氯反应生成一氯化硫 2、四氯化钛的制备 3、黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷 一、氯化工艺简介 常用氯化剂 ：液态或气态的氯、气态的氯化氢、不同浓度的盐酸、 磷酰氯（三氯氧化磷）、 三氯化磷、 硫酰氯（二氯硫酰）、 次氯酸钙（漂白粉） 等。 最常用的是氯气。氯气由氯化钠电解得到，通过液化、储存和运输。常用的容器有储罐、气瓶和槽车，它们都是压力容器

5、。氯气 的毒性很大，要防止设备泄漏。 气瓶或储罐中的氯气呈液态，冬天气化慢，有时需加热，以促使氯的气化。加热一般用温水， 切忌用明火或蒸汽 。以免内压过高 而发生爆炸。加热温度不超过 5 0 . 停止通氯时，应在氯气瓶尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免造成物料倒灌，形成爆炸性气体。 三氯氧磷、三氯化磷等遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸，所以 要防水，冷却剂最好不用水。 氯化氢极易溶于水，可用水冷却和吸收氯化反应的尾气。 一、氯化工艺简介 氯化工艺的原料 氯化工艺的原料 氯化工艺的原料 氯化工艺的原料 甲烷、乙烷、乙烯、 甲烷、乙烷、乙烯、 甲烷、乙烷、乙烯、 甲烷、乙烷、乙烯、 丙烷 丙烷 丙烷

6、丙烷 、 、 、 、 丙烯 丙烯 丙烯 丙烯 、 、 、 、 戊烷 戊烷 戊烷 戊烷 、 、 、 、 苯、甲苯、 苯、甲苯、 苯、甲苯、 苯、甲苯、 萘 萘 萘 萘 等。 等。 等。 等。 都是 都是 都是 都是 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 物质 物质 物质 物质 。 。 。 。 一、氯化工艺简介 常用氯化工艺的原料一般是： 典型工艺过程：氯苯工艺过程 氯苯工艺过程 氯苯工艺过程 氯苯工艺过程 苯液相氯化有间歇式和连续式两种生产方法： 苯液相氯化有间歇式和连续式两种生产方法： 苯液相氯化有间歇式和连续式两种生产方法： 苯液相氯化有间歇式和连续式两种生产方法： 间歇法： 间歇法： 间

7、歇法： 间歇法： 连续法： 连续法： 连续法： 连续法： 一、氯化工艺简介 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 氯化反应是一个 氯化反应是一个 氯化反应是一个 氯化反应是一个 放热 放热 放热 放热 过程，尤其是在较高温度下，反应 过程，尤其是在较高温度下，反应 过程，尤其是在较高温度下，反应 过程，尤其是在较高温度下，反应 更为剧烈，速度快，放出热量大。有些反应温度高达 更为剧烈，速度快，放出热量大。有些反应温度高达 更为剧烈，速度快，放出热量大。有些反应温度高达 更为剧烈，速度快，放出热量大。有些反应温度高达 5 0 0 ，如温度

8、失控，可造成超压爆炸。 ，如温度失控，可造成超压爆炸。 ，如温度失控，可造成超压爆炸。 ，如温度失控，可造成超压爆炸。 原料大多有 原料大多有 原料大多有 原料大多有 燃爆危险性 燃爆危险性 燃爆危险性 燃爆危险性 。如：乙烯、苯、乙醇等 。如：乙烯、苯、乙醇等 。如：乙烯、苯、乙醇等 。如：乙烯、苯、乙醇等 。 。 。 。 常用的氯化剂 常用的氯化剂 常用的氯化剂 常用的氯化剂 氯气 氯气 氯气 氯气 本身为 本身为 本身为 本身为 剧毒化学品 剧毒化学品 剧毒化学品 剧毒化学品 ，一旦泄露危险性 ，一旦泄露危险性 ，一旦泄露危险性 ，一旦泄露危险性 较大。氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆

9、炸性气体 较大。氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体 较大。氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体 较大。氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体 混合物；能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯代烃等形成混 混合物；能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯代烃等形成混 混合物；能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯代烃等形成混 混合物；能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯代烃等形成混 合物，极易发生爆炸。 合物，极易发生爆炸。 合物，极易发生爆炸。 合物，极易发生爆炸。 氯气中的杂质，如水、 氯气中的杂质，如水、 氯气中的杂质，如水、 氯气中的杂质，如水、 氢气 氢气 氢气 氢气 、氧气、 、氧气、 、氧气、 、氧气、

10、三氯化氮 三氯化氮 三氯化氮 三氯化氮 等在使用 等在使用 等在使用 等在使用 中易发生危险。 中易发生危险。 中易发生危险。 中易发生危险。 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。 尾气可能形成爆炸性混合物。 尾气可能形成爆炸性混合物。 尾气可能形成爆炸性混合物。 尾气可能形成爆炸性混合物。 氯化重点监控的工艺参数 氯化重点监控的工艺参数 氯化重点监控的工艺参数 氯化重点监控的工艺参数 反应釜的温度和压力 反应釜搅拌速率 反应物料的配比 氯化剂进料流量 冷却系统中冷却介质的温度、压力及流量 氯气杂

11、质含量 氯化反应尾气组成 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 二、氯化工艺的危险特点 三、危险因素 三、危险因素 三、危险因素 三、危险因素 燃爆危险 燃爆危险 燃爆危险 燃爆危险 高温高压危险 高温高压危险 高温高压危险 高温高压危险 失控反应危险 失控反应危险 失控反应危险 失控反应危险 三氯化氮爆炸危险 三氯化氮爆炸危险 三氯化氮爆炸危险 三氯化氮爆炸危险 氯气等剧毒化学品泄露危险 氯气等剧毒化学品泄露危险 氯气等剧毒化学品泄露危险 氯气等剧毒化学品泄露危险 氯气泄漏事故的原因分析及防范措施 一、典型氯气泄漏中毒事故介绍 二、氯气的危害性 三、氯气泄漏

12、事故的预防 四、氯气泄漏事故的处置 三、危险因素 三、危险因素 三、危险因素 三、危险因素 2 0 0 4 . 4 . 1 5晚重庆天原化工总厂发生氯气泄漏爆炸事件，十五万群众被疏散。 4 . 1 8，重庆市对天原化工总厂残存有液态氯的三个贮气罐进行了人工引爆，采用坦克摧毁残余三个贮气罐，连续炮击后，事故现场剩余的贮气罐被全部 摧毁，险情被排除。 图为引爆前消防员喷水降低化 工总厂前空气中的氯气浓度。 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 安全技术说明书的意义 安全技术说明书的意义 安全技术说明书的意义 安全技术说明书

13、的意义 1 、是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导 、是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导 、是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导 、是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导 性文件 性文件 性文件 性文件 2 、是应急作业人员应急作业时的技术指南 、是应急作业人员应急作业时的技术指南 、是应急作业人员应急作业时的技术指南 、是应急作业人员应急作业时的技术指南 3 、为制定危险化学品安全操作规程提供技术信息 、为制定危险化学品安全操作规程提供技术信息 、为制定危险化学品安全操作规程提供技术信息 、为制定危险化学品安全操作规程提供技术信息 4 、是化学品登记管理的重要基础和手

14、段 、是化学品登记管理的重要基础和手段 、是化学品登记管理的重要基础和手段 、是化学品登记管理的重要基础和手段 5 、是企业进行安全教育的重要内容 、是企业进行安全教育的重要内容 、是企业进行安全教育的重要内容 、是企业进行安全教育的重要内容 安全技术说明书（ 安全技术说明书（ 安全技术说明书（ 安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） MS DS基本格式 基本格式 基本格式 基本格式 第一部分 第一部分 第一部分 第一部分 化学品名称 化学品名称 化学品名称 化学品名称 第二部分 第二部分 第二部分 第二部分 成分 成分 成分 成分 / 组成信息 组成信息 组成信息 组成信息 第三部分 第

15、三部分 第三部分 第三部分 危险性概述 危险性概述 危险性概述 危险性概述 第四部分 第四部分 第四部分 第四部分 急救措施 急救措施 急救措施 急救措施 第五部分 第五部分 第五部分 第五部分 消防措施 消防措施 消防措施 消防措施 第六部分 第六部分 第六部分 第六部分 泄漏应急处理 泄漏应急处理 泄漏应急处理 泄漏应急处理 第七部分 第七部分 第七部分 第七部分 操作处置与储存 操作处置与储存 操作处置与储存 操作处置与储存 第八部分 第八部分 第八部分 第八部分 接触控制 接触控制 接触控制 接触控制 / 个体防护 个体防护 个体防护 个体防护 第九部分 第九部分 第九部分 第九部分

16、理化特性 理化特性 理化特性 理化特性 第十部分 第十部分 第十部分 第十部分 稳定性和反应活性 稳定性和反应活性 稳定性和反应活性 稳定性和反应活性 第十一部分 第十一部分 第十一部分 第十一部分 毒理学资料 毒理学资料 毒理学资料 毒理学资料 第十二部分 第十二部分 第十二部分 第十二部分 生态学资料 生态学资料 生态学资料 生态学资料 第十三部分 第十三部分 第十三部分 第十三部分 废弃处置 废弃处置 废弃处置 废弃处置 第十四部分 第十四部分 第十四部分 第十四部分 运输信息 运输信息 运输信息 运输信息 第十五部分 第十五部分 第十五部分 第十五部分 法规信息 法规信息 法规信息 法

17、规信息 第十六部分 第十六部分 第十六部分 第十六部分 其他信息 其他信息 其他信息 其他信息 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 常见的氯化工艺原料和产品的安全技术说明书 常见的氯化工艺原料和产品的安全技术说明书 常见的氯化工艺原料和产品的安全技术说明书 常见的氯化工艺原料和产品的安全技术说明书 氯气 盐酸 三氯化磷 乙醇 苯 氯苯 乙烯 三氯化氮 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 说明书主要从8个方面来说明危险化学品的安全问题。 1

18、、危险性概述 、危险性概述 、危险性概述 、危险性概述。 侵入途径：接触（皮肤接触、眼睛接触）、吸入、食入等 健康危害：对器官危害、对中枢神经危害等。 对环境危害：环境污染 2 、急救措施 、急救措施 、急救措施 、急救措施 吸入 吸入 吸入 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 食入 食入 食入 食入： 用温水漱口，催吐，给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少1 5分钟，然后涂抹碳酸氢铵（俗名小苏打）。就医。 眼睛接触 眼睛接触 眼睛接触 眼睛接触： 立即

19、提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少1 5分钟。就医。 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 3 、消防措施。 、消防措施。 、消防措施。 、消防措施。 危险性 危险性 危险性 危险性 ： ： ： ： 燃烧，爆炸 燃烧，爆炸 燃烧，爆炸 燃烧，爆炸 ，腐蚀，毒性。 ，腐蚀，毒性。 ，腐蚀，毒性。 ，腐蚀，毒性。 有害燃烧产物 有害燃烧产物 有害燃烧产物 有害燃烧产物 （如：浓烟、一氧化碳，二氧化碳等） （如：浓烟、一氧化碳，二氧化碳等） （如：浓烟、一氧化碳，二氧化碳等） （如：浓烟、一氧化碳，二氧化碳等）

20、灭火 灭火 灭火 灭火 ：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 ：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 ：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 ：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 根 根 根 根据燃物性质选用灭火剂：水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。 据燃物性质选用灭火剂：水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。 据燃物性质选用灭火剂：水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。 据燃物性质选用灭火剂：水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。 4 、泄漏应急处理 、泄漏应急处理 、泄漏应急处理 、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄

21、漏污染区，限制出入。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，限制出入。 应急处理人员根据情况戴相应面罩、呼吸器和穿戴相应防护服。 应急处理人员根据情况戴相应面罩、呼吸器和穿戴相应防护服。 应急处理人员根据情况戴相应面罩、呼吸器和穿戴相应防护服。 应急处理人员根据情况戴相应面罩、呼吸器和穿戴相应防护服。 根据污染物的不同，能收集的收集，不能收集的进行无害化处理。 根据污染物的不同，能收集的收集，不能收集的进行无害化处理。 根据污染物的不同，能收集的收集，不能收集的进行

22、无害化处理。 根据污染物的不同，能收集的收集，不能收集的进行无害化处理。 5 、操作处置与储存 、操作处置与储存 、操作处置与储存 、操作处置与储存 反应过程密闭操作，工作场所加强通风。 反应过程密闭操作，工作场所加强通风。 反应过程密闭操作，工作场所加强通风。 反应过程密闭操作，工作场所加强通风。 操作人员必须经过专门培训（技能培训、安全培训），严格遵守操作 操作人员必须经过专门培训（技能培训、安全培训），严格遵守操作 操作人员必须经过专门培训（技能培训、安全培训），严格遵守操作 操作人员必须经过专门培训（技能培训、安全培训），严格遵守操作 规程。操作人员必须佩戴岗位专用的防护用品（防毒面具

23、、化学安全 规程。操作人员必须佩戴岗位专用的防护用品（防毒面具、化学安全 规程。操作人员必须佩戴岗位专用的防护用品（防毒面具、化学安全 规程。操作人员必须佩戴岗位专用的防护用品（防毒面具、化学安全 防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套等）。 防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套等）。 防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套等）。 防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套等）。 远离火种、热源，工作场所严禁烟火。 远离火种、热源，工作场所严禁烟火。 远离火种、热源，工作场所严禁烟火。 远离火种、热源，工作场所严禁烟火。 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说

24、明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 5、操作处置与储存 、操作处置与储存 、操作处置与储存 、操作处置与储存 使用防爆型的通风系统和设备。 防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 避免与氧化剂、还原剂等可能发生反应的物品接触。 灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，严禁碰撞。 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。 库温保持在适宜温度。 应与能反应的物品（酸、碱、氧化剂、还原剂）等分开存 放，切忌混储。储区应备有采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区

25、应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 6 、接触控制 、接触控制 、接触控制 、接触控制 / 个体防护 个体防护 个体防护 个体防护 工程控制： 工程控制： 工程控制： 工程控制：生产过程密闭，生产场所加强通风。 呼吸系统防护： 呼吸系统防护： 呼吸系统防护： 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。空气中有害物质浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴 空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护： 眼睛防护： 眼睛防护：

26、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 身体防护： 身体防护： 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护： 手防护： 手防护： 手防护：戴橡胶手套。 其它防护： 其它防护： 其它防护： 其它防护：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。 7 、理化特性 、理化特性 、理化特性 、理化特性 状态 ，熔点，沸点，相对密度等。 燃烧热，闪点，临界压力，临界温度，爆炸极限等 。 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 8 、废弃处理 、废弃处理 、废弃处理 、废弃处理 焚烧法（炼油厂的尾气） 中和法（强酸、强碱） 处理前参照国家有

27、关规定，处置后安全掩埋（强氧化剂） 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ 四、安全技术说明书（ MS DS） ） ） ） 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 术语和定义 术语和定义 术语和定义 术语和定义 危险化学品 危险化学品 危险化学品 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造 成伤害或损害的化学品。 成伤害或损害的化学品。 成伤害或损

28、害的化学品。 成伤害或损害的化学品。 单元 单元 单元 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的 且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。 且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。 且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。 且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 临界量 临界量 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品 对于某种或某类危

29、险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 危险化学品重大危险源 危险化学品重大危险源 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品

30、，且危险化 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化 学品的数量等于或超过临界量的单元。 学品的数量等于或超过临界量的单元。 学品的数量等于或超过临界量的单元。 学品的数量等于或超过临界量的单元。 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识 1 、辨识依据 、辨识依据 、辨识依据 、辨识依据 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险 危险化学品重大危

31、险源的辨识依据是危险化学品的危险 特性及其数量，具体见表和表。 特性及其数量，具体见表和表。 特性及其数量，具体见表和表。 特性及其数量，具体见表和表。 2 、危险化学品临界量的确定方法如下： 、危险化学品临界量的确定方法如下： 、危险化学品临界量的确定方法如下： 、危险化学品临界量的确定方法如下： ）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定； ）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定； ）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定； ）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定； ）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表 ）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表 ）未在表范围内的危

32、险化学品，依据其危险性，按表 ）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表 确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其 确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其 确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其 确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其 中最低的临界量确定。 中最低的临界量确定。 中最低的临界量确定。 中最低的临界量确定。 表 表 表 表 : 危险化学品名称及其临界量 危险化学品名称及其临界量 危险化学品名称及其临界量 危险化学品名称及其临界量 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 重大危险源的辨识指标 重大危险源的辨识指标 重

33、大危险源的辨识指标 重大危险源的辨识指标 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的 临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量 临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量 临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量 临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量 根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 根据处理危险化学品种类的多

34、少区分为以下两种情况： 根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 1 、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品 、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品 、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品 、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界 的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界 的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界 的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界 量，则定为重大危险源。 量，则定为重大危险源。 量，则定为重大危险源。 量，则定为重

35、大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计 、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计 、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计 、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），则定为重大危险源： 算，若满足式（），则定为重大危险源： 算，若满足式（），则定为重大危险源： 算，若满足式（），则定为重大危险源： q 1 / Q1 + q 2 / Q2 + q n / Qn 1 （） （） （） （） 式中： 式中： 式中： 式中：q 1 ， ， ， ， q 2 ， ， ， ， ， ， ， ， q n 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）； 每

36、种危险化学品实际存在量，单位为吨（）； 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）； 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）； Q1， ， ， ， Q， ， ， ， ， ， ， ， Qn 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 重危险源的安全控制措施 重危险源的安全控制措施 重危险源的安全控制措施 重危险源的安全控制措施 重危险源是种巨的能量积聚，影响危险源 重危险源是种巨的能量积聚，影响危险

37、源 重危险源是种巨的能量积聚，影响危险源 重危险源是种巨的能量积聚，影响危险源 安全因素不仅有的储存条件，也有外界的不安全 安全因素不仅有的储存条件，也有外界的不安全 安全因素不仅有的储存条件，也有外界的不安全 安全因素不仅有的储存条件，也有外界的不安全 因素。因此，必须针对诸多因素采取必要的监测控制 因素。因此，必须针对诸多因素采取必要的监测控制 因素。因此，必须针对诸多因素采取必要的监测控制 因素。因此，必须针对诸多因素采取必要的监测控制 措施来保证其安全运和储存。 措施来保证其安全运和储存。 措施来保证其安全运和储存。 措施来保证其安全运和储存。 2 、采用现代监测手段确保安全运行和储存

38、 3 、常规的防范措施不可忽视 4 、增强人员的安全技术素质，提高安全操作的标准化程度 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 四、重大危险源 1 、要保证重大危险源安全运行和储存的设备、设施本质安全化 氯化工艺安全生产技术 氯化工艺安全生产技术 氯化工艺安全生产技术 氯化工艺安全生产技术 主讲： 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 一、点火源控制，火灾爆炸危险 一、点火源控制，火灾爆炸危险 一、点火源控制，火灾爆炸危险 一、点火源控制，火灾爆炸危险物质控制，限制火灾蔓延扩散的措施 物质控制，限制火灾蔓延扩散的措施 物质控制，限制火灾蔓延扩散的措施 物质控制，限制火

39、灾蔓延扩散的措施 二、工艺参数的安全控制 二、工艺参数的安全控制 二、工艺参数的安全控制 二、工艺参数的安全控制 开车、停车岗位操作安全要点 开车、停车岗位操作安全要点 开车、停车岗位操作安全要点 开车、停车岗位操作安全要点 岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 一、点火源控制，火灾爆炸危险物质控制， 限制火灾蔓延扩散的措施 措施 措施 措施 措施点火源 控制 火灾爆炸 危险物质 控制 限制火灾 爆炸蔓延 扩散措施 点火源控制 点火源

40、的概念及其分类 点火源的概念及其分类 点火源的概念及其分类 点火源的概念及其分类 点火源 点火源 点火源 点火源 是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能 是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能 是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能 是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能 量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学 量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学 量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学 量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学 能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来源不 能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来源不 能，也可以是机械能。根据点火源

41、产生能量的来源不 能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来源不 同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、 同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、 同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、 同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、 静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。 静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。 静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。 静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。 火源引起火灾成因 a、化学自热着火。与水作用化学自热着火。 与空气 接触化学自热着火。 相互接触化学自热着火。 b、蓄热自热着火。 煤、植物、涂油等可燃物质都

42、有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着 火。对其控制应当结合以下特点： 在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放 出热量。 在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放 出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温度上升，反应加快，当温度达到可燃物的自燃点时，可燃物就会 着火。 蓄热自热着火是一个缓慢过程，一般需要相当长时间进行热量积蓄，才会引起着火。 点火源控制 火源引起火灾成因 c、电气火源引起火灾成因 电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火； 电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周围可燃物着火； 乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损,导致并线短路,产生电火花起火; 变

43、压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火； 用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源起火； 熔丝(保险丝)安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾； 使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。 d、机械点火源引起火灾成因 机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点火源。一般来说，在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。 点火源控制 火灾爆炸危险物质控制 基本措施： 控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉 尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性 质能相互作用的物品，分开存放； 隔绝空气：隔绝空气储存一

44、些化学易燃物品，如钠存 于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等； 清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安 装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高 而起火。 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 应急准备： 在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动 监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置 ( 因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大 ) ，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。 针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。 如果遭遇危险化学品所造成的火灾，在扑救时，所 使用的器材有较强的选择性，不能鲁莽行事。对特性 不同的化学品

45、应选择不同的扑救器材，在应急预案中 应明确。 危险化学品火灾扑救应由专业 消防队进行。 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 工艺安全技术 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施 限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施 : 阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。 起初火灾扑救方法： 原理归纳为：冷却、窒息、隔离和化学抑制。 点火源控制 工艺参数安全控制 ，即控制反应温度、压力，控制投料的 速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数 失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾、爆炸 事故的 “ 祸根 ” 之一，所以严格控制工艺参数，使之出于安全限度 之内，是化工装置防止发生火灾、爆炸事故的根本措

46、施之一。 1、温度控制：温度是化工生产中的主要控制参数。 温度过高 ，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可引起反应物分解燃烧、爆炸；或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸 发，造成超压爆炸。 温度过低 ，则有时会因反应速率减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往会因未反应物过多而发生剧烈反应引起爆炸。 温度过低还可能使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易 燃物料泄露引起燃烧、爆炸。 二、工艺参数的安全控制 常采用温度控制、压力控制、进料控制、控制原料纯度等。 为了严格控制温度，需从以下三个方面采取相应措施： （ 1 ）有效除去反应热：对于大多数的放热化学反应应选择有 效的传热设备、

47、传热方式及传热介质，保证反应热及时导出， 防止超温。 （ 2 ）正确选用传热介质：在化工生产中常用载体来进行加热。 常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物（如导热 油和联苯混合物）、熔盐、汞和熔融金属等。正确选择热载体 对加热过程的安全十分重要，应避免选择容易 与反应物料相作用的物质作为传热介质。 （ 3 ）防止搅拌中断：搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。 有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成局部反应加剧和散热 不良而发生超压爆炸。 对因搅拌中断可能引起事故的装置，应采取防止搅拌中断的措 施，例如采用双路供电等。 二、工艺参数的安全控制 2 、压力控制： 压力是化工生产的基本参数之一

48、，但超压则往往会成为火灾爆炸事故 “ 罪魁祸首 ” 。反之，压力过低，会使设备变形。在负压操 作系统，空气容易从外部渗入，与设备、系统内的可燃物料形成 爆炸性混合物而导致燃烧、爆炸。 3、进料控制：（ 1 ）进料速度：对于放热反应，进料速度不能超过设备的散热能力，否则物 料温度将会急剧升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。 （ 2 ）进料温度：进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故；进料温度过 低，情况与进料速度过低相似。 （ 3 ）进料配比：反应物料的配比要严格控制，尤其是对连续化程度较高、危 险性较大的生产，更需注意。 （ 4 ）进料顺序：有些生产过程，进料顺序是不能颠倒的，否则会引

49、起爆炸。 二、工艺参数的安全控制 4 、控制原料纯度：许多化学反应，由于反应物料中存在杂质 而导致副反应、过反应的发生引起燃烧、爆炸。 原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧爆炸。 循环使用的反应原料气中，如果其中有害杂质气体不清除干净，在循环过程中就会越积越多，最终导致爆炸。 注意 ：温度、压力、进料量与进料温度、原料纯度等工艺参数，甚至是一些看起来 “ 较不重要 ” 的工艺参数都是互相影响 的，有时是 “ 牵一发而动全身 ” ，所以对任何一项工艺参数都要认真对待，不能 “ 掉以轻心 ” 。 二、工艺参数的安全控制 三、开车、停车岗位操作安全要点 三、开车、停车岗位操作安全要点 三、开

50、车、停车岗位操作安全要点 三、开车、停车岗位操作安全要点 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 1 、正常开车执行岗位操作法。2 、较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案）， 并严格执行。3 、开车前应严格下列各项检查： 设备准备： 拆掉动力管线上的死垫子，重新连接，恢复通畅；拆除反应罐 相连料管、动力管等的死垫子，回复连接；设备供电；开视孔灯，开罐底阀， 将罐内水放空，关罐底阀。 设备检查：检查各设备动力阀门、动力根部阀应关闭，缓慢开启蒸汽阀、 水阀、降温水阀、压风、氮气等总阀门。 送动力：依次缓慢开启各（蒸汽、降温水、饮用水、氮气、压风

51、等）根部阀门； 试车：依次缓慢开启设备上各动力阀，进行试车。 开工检查表：对照完成开工检查表上要求的各项内容，并逐项填写。 开工检查：所有项目完成后，通知车间进行开工检查，车间各专业人员检查无误后，由车间主任签字确认，方可投料。 4 、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。 消防车、救护车处于备防状态。 5 、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守 升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 6 、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况， 发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车， 严禁强行开车。 7 、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。 8 、必要

52、时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 开车安全操作及管理 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 （一）间歇反应停工操作 原料、中间体处理：将剩余原料中间体集中，做好标 识，按合格、待检、不合格分别存放于固定区域，记号台 账。 清场、刷罐：检查罐内应空，加入少量水，回流刷罐， 检测合格后，将水放入污水池。再向罐内加水至从罐上排 气冒出为止。将与设备相连的料管两端断开，用水冲洗。 停动力：停搅拌、视孔灯电源；关相连动力根部阀及总动力阀门。 断开工艺及动力管

53、线：将与设备相连的动力管路断开或中间加盲板。将料管另一端也断开，用水冲洗。 按区域办理动火、用电、登高手续等。 （二）连续反应停车操作 1、主要设备停车操作 制定停车和物料处理方案，停车操作前，要向操作 人员进行技术交底。 停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，按规程操作，严防误操作。 停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随 时作好记录。 对关键性操作，要采取监护制度。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 2、吹扫与置换 （ 1 ）吹扫作业注意事项 吹扫时要注意选择吹扫介质。 吹扫时阀门开度应小。稍停片刻，

54、使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情 况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要 检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸 汽。 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢， 损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。 机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表 震坏，压缩机系统倒空置换原则，由低、中、高的次序依次倒空，最后将高压 气体排入火炬。 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压， 防止液体汽化，造成设备超压损坏。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停

55、车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线 ( 包括支路 ) 都吹扫 到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防 止被吹扫介质倒流。 精馏塔系统倒空吹扫，应按顺序进行。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止， 最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦 斯，确保检修动火安全。 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要用氮气分片集中吹扫，最好用干 燥后的氮气进行吹扫置换。 吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置 内油、汽、水等

56、有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来 灭火或吹扫。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 （ 2 ）特殊置换 存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。如硫酸贮罐 ( 铁质 ) 用水冲洗后，还应用氮气吹扫，氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。如果 进入作业，则必须再用空气置换。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 3 、抽堵盲板 生产装置停车检修，在装置退料进行蒸、煮、水洗置换后， 需要在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接头之

57、间插入盲 板，以切断物料窜进检修装置的可能。我国有 厂区盲板抽堵作 业安全规程 ( HG 2 3 0 1 3 - 1 9 9 9 )以规范此项工作。 抽堵盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽堵盲板作业，统一编号，作好抽堵记录。 负责盲板抽堵的人员要相对稳定，一般情况下，抽堵盲板的工作由一人负责。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 抽堵盲板的作业人员，要进行安全教育及防护训练，落实安全技术措施。 登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施。 拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内

58、余压或残余物料喷出；发生意外事故，堵盲板的位置应在来料阀的后部法兰 处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏。 盲板要符合技术要求，且要留有把柄，并于明显处挂牌标记。 在盲板抽堵作业前，必须办理盲板抽堵安全作业证，没有盲板 抽堵安全作业证不能进行盲板抽堵作业。盲板抽堵安全作业证 的格式见表 8 - 1。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 4 、装置环境安全标准 在设备内检修、动火时，氧含量、燃烧爆炸物质浓度、有毒物质浓度符合标准。 设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。 水井、沟、设备管道

59、符合标准。 设备、管道排空、冲洗、置换合格。 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 停车安全操作 四、岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 四、岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 四、岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 四、岗位安全操作和生产过程紧急情况处置 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 岗位安全操作 1 、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到 “ 平稳运行 ” 。 在操作中要注意将主要几项工艺参数的指标严格控制在要求的范围之内， 不得擅自违反，更不得擅自修改。

60、 2 、必须严格执行安全操作规程。 安全操作是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵 守，不允许任何人以任何借口违反。 3 、控制溢料和漏料，严防 “ 跑、冒、滴、漏 ” 。 对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、 超压操作；防止误操作；加强设备系统的维护保养；加强巡回检查， 对 “ 跑、冒、滴、漏 ” 现象，做到早发现、早处置。 4 、不得随便拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光报警等 信号。 5 、正确穿戴和使用个体防护用品。 6 、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和 工具。 7 、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，

61、应先处理报告（包括停止一 切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 在化工生产中 , 当发生突然停电、停水、停汽、可燃物大量泄漏等紧急情况时，生产装置就需要紧急 停车处理，若处理不当，就可能发生事故。 由于化工生产过程差异很大，一旦出现紧急情况， 其危险程度和处理方法都不同，所以各单位都应根据 自己的实际情况，制定相应的措施。发现或发生紧急 情况，必须先尽最大努力作出要善处理，同时向有关 方面报告，必要时，先处理后报告，以达到保证生产 装置和人员安全的目的。 紧急情况处理措施 紧急情况处理措施 紧急情况处理措施 紧急情况处理措施 一般通用的处理方法： 一般通用的处理方法： 一般通用的处理方法：

62、一般通用的处理方法： （ 1 ）停电 为防止因突然停电而发生事故，关键的设备一般都应具备双电源连锁自控系统。当电路发生故障，装置全部停电时，要 及时汇报联系，查明停电原因，要求调度人员指挥准确、果断， 操作人员必须沉着、冷静，正确判断和排除故障。特别要注意 重点设备的温度、压力变化，保持必要的物料畅通，某些设备 的手动搅拌、紧急放空等都应有专人看管。如发现因停电造成 冷却系统停车时，要及时将放热设备中的物料进行妥善处理， 避免超温超压跑料及机电设备的损坏而发生事故。 （ 2 ）停水 局部停水应看情况减量或维持生产，如大面积停水，就必须 立即停止生产进料，注意温度、压力有无变化，如超过正常值时，

63、 应看情况采取放空降压措施。 （ 3 ）停汽 停汽后，加热设备温度下降，应根据温度变化采取相应的措施， 防止一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料凝结堵塞 管道，即使关闭蒸汽与物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。 （ 4 ）停风 当停风时，所有的气动仪表、阀门都不能动作，此时必须立即 改为手动操作。有些充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，此时 必须加强厂房内通风换气，防止可燃气体进入电器、仪表内。 （ 5 ）可燃物大量泄漏的处理 在生产过程中，当发生爆炸、着火，可燃物大量泄漏时，首先应迅速判断泄漏部位，及时报告有关领导和部门，切断泄漏物料的 来源，在一定区域范围内禁止明火作业，操作人员要密切注意工艺 条件的变化，正确判断进行停车处理，采用水幕冷却、水蒸汽稀释、 惰性气体保护等措施，防止可燃物的扩散造成危险。 （ 6 ）工艺设备 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知 有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。