常见质量通病及防治(电气)

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1、三、常见质量通病及防治类别通病现象防治措施电 气 配 管 安 装（一）钢管直接对口焊接1、金属导管严禁对口熔焊连接2、镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管连接时不得套管熔焊连接3、暗配钢管连接必须加装长度2.2倍钢管外径的套管焊接，不得电焊，必须满焊4、埋入土壤内的金属导管应及时将焊接出的药渣清除后，刷两度沥青防腐漆5、明配镀锌管必须采用丝扣连接（二）钢管丝扣连接出跨接接地线焊接质量差，搭接焊倍数不足、搭接圆钢直径小或电焊1、钢管跨接接地焊接的圆钢直径不应小于6mm，搭接焊长度应不小于圆钢直径的6倍。2、焊缝应均匀、饱满、平整，不得有电焊现象。（三）配管走向混乱，不规则，吊架设置随意、不对称或

2、间距大于标准的规定1、暗配管或明配管均应做的衡平竖直。2、在配管的接线盒或转弯处两侧都应设置对称的支架固定电线管，距离一般为200 300mm。3、在直线段中，厚壁钢管用支架的设置间距是1520mm应为1.5m； 0 2530mm应 为 2m； 0 4050mm 应为 2.5m； 0 65100mm 应为 3.5m； PVC 管0 1520mm 应为 1.0m。（四）钢管进箱（盒）丝扣露出太长1、明配管管口露出箱（盒）应小于5mm。2、用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣应为24扣。（五）柔性导管使用太长1、金属钢管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.

3、8m，在照明安装工程中不大于1.2m。2、钢管煨弯后可直接进入电气设备或器具的，严禁使用柔性导管。（六）镀锌钢管接地线焊接圆钢或螺栓1、当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊接圆钢或螺栓作为跨接接地线。2、当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端必须接地卡固定跨接接地线，不得采用 熔焊连接。（七）暗配钢管套管焊接焊缝成型不好， 易渗水，管口保护不完整1、钢管与钢管连接时，对口处应位于套管的中心。2、套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。3、管口保护应米用严密、牢固可靠的套管保护。电 缆 桥 架 安 装自制的梯型、槽型电缆桥架标准弯的弧度不光滑，上平面角缺口没补焊1、自制的电缆桥架在转角焊接处

4、要进行打磨。2、上平面角缺口要进行补角后打磨光滑。多层电缆桥架托臂上下不平行，并且不垂直与立柱1、多层电缆桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。2、电缆桥架托臂不得作用倾斜或上翘下塌，偏差不得大于5mm。沉降缝处每层电缆桥架断缝间隙留的不 一致；多层电缆桥架同一沉降缝处上下 不在一条直线上1、在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外电缆桥架每隔30m处， 均应断开电缆桥架。2、电缆桥架断缝间隙应在1520mm之间，多层电缆桥架断开点上下应在一条直线上。电缆桥架层间接地没做在明显处，不便宜检查，有串联现象1、电缆桥架层间接地要设在人员便于行走的通道侧，应明显接地，便于检查。2、电缆桥架

5、层间每个3050m处应与接地干线作一次电气连接，严禁串联连接。3、电缆桥架接地干线不得有断开现象。电缆桥架立柱与预埋件焊接固定时，焊 缝成型不好，焊接面不够1、电缆桥架立柱与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，不平滑处要打磨。2、电缆桥架立柱与预埋件焊接时，不得少于三名焊接。电缆桥架自制弯通为直角弯，接缝间隙 大1、电缆桥架自制弯通应做成45度弯通，其间隙应控制在1mm内。2、电缆桥架对接两端的切口应光滑，无毛刺，电焊后的焊渣、飞溅应出理干净，焊点 处应补刷防腐漆。电 缆 敷 设动力电缆与控制电缆敷设在同一电缆槽 内1、应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在 一个电

6、缆槽中或绑在同一捆中。2、当受环境条件所限，必须将低压动力电缆与控制电缆放在同一电缆槽中时，应将低 压动力电缆与控制电缆之间加隔板分开。垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂 直侧的转角处受力，导致转角处绝缘受 损，影响电缆的使用寿命1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根（可用临时绑带）。2、电缆全部敷设完后要每隔2m以内绑扎一处，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳，不得使 用棉线绳或铁丝绑扎。电缆槽内电缆敷太多占积率超过75%1、电缆敷设前首先熟悉图纸，按设计要求的走向、层数、电压等级分别进行敷设。2、电缆敷设必须按不同的电压等级分层敷设。3、动力电缆敷设占积率W75%。4、控制电缆敷设占积率W75%，最多

7、不超过3层。大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定 固定1、大于45度倾斜敷设的电缆应每隔2m设置一处固定点。2、电缆爬坡上下0.5m处应设置固定点。电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到 位1、电缆跳槽时应在转角前后两端0.5m处分别固定。2、成束电缆应顺直不交叉，绑扎间距一致。不同回路、不同电压等级的电缆穿在同一根金属管内1、不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一根金属管内。2、用于父流系统或直流系统的电缆，不应穿于同一根金属管内。3、电缆穿管前应认真核对电压等级及回路编号，确认无误后方可穿管。次接线二次接线不用专用压线钳接端子，有的 端子没压紧。线号用的不统，方向不 一致1、二次接线必须使用

8、专用压线钳及与导线相同规格的端子。2、二次接线线号要清晰、准确、一致，号牌方向一致。电缆头绝缘剥切高低不致；电缆号粘 贴咼度不一致、方向不一致、没有朝向 外侧1、电缆绝缘剥切高度应视接线环境而定，但必须在电缆进入盘、柜、箱后或设备接线 盒内方可剥切绝缘，不得在盘、柜、箱后或设备接线盒外剥切绝缘。2、盘、柜、操作箱或操作台内电缆二次接线时，电缆号不得低于、盘、柜、操作箱或 操作台电缆固定点以下，应超过固定点以上100mm。3、电缆号应同一朝外粘贴，高度一致，方向一致，以便于查看。二次回路接线不规范1、二次回路接线首先根据、盘、柜、箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆 交叉。2、电缆号粘贴高

9、度应控制在离固定点上面100mm处。3、电缆标志牌应面向外贴在电缆固定点和绝缘剥切出之间，且保持高度一致。4、备用线应贴有电缆号，以便查找。5、接线端子与电器连接时，端部应绞紧且使用不开口的终端端子，不松散、断股。二次回路接线的电缆，强电、弱电、控 制、动力电缆没有分开1、将各种系统不同性能的电缆严格区分开，分别绑扎，保持 定间距，减少相互干扰。2、不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线路的电缆应分别绑扎。接线用的端子压接不牢，绝缘层离端子套管边缘间隙过大1、螺栓连接的导线应无松动，端子压接应牢固无开裂。2、焊接连接的导线应不脱焊、虚焊、碰壳及短路。3、芯线的剥切长度应适当，芯线插入到位时，

10、绝缘层离端子套管边缘应控制在1mm以 内。电气 昭八、明 器同一区域内插座接线的相线和零线混接1、在同一区域、同一回路中，单相插座或二相插座不得将相线和零线接反。2、插座接线必须严格遵守“左零右火上接地”的原则。在同 区域内开关、插座安装不在同 标高上，并排安装的间隙过大1、在同 区域内的开关、插座应在同 标咼上，开关、插座的底边应离地平面300mm。2、在同一区域内的开关、插座并排安放时，面板之间应无间隙，面板要紧贴墙面，四 周无缝隙。具安装3、开关、插座应安装牢固，表面光滑、整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。灯具及接线盒内接线不按规定使用压线 帽1、灯具及接线盒内接线有专用端子时，必须使用专

11、用端子。2、当无专用端子时，应采用专用压接帽，使用专用压线钳压接端子。配电箱内二次接线不整齐1、配电箱内二次接线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。2、垫圈下螺栓两侧压的导线截面积应相同，同端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全。3、外观及与电缆端子连接的可靠性，用力矩扳手检查和观察检查。电 力 变 压 器 安 装电力变压器本体及中性点接地没有直接 与接地干线相连1、变压器本体接地应直接米用绿黄导线压接端子后，从本体引至接地干线上。2、变压器中性点接地应直接与接地干线相连。变压器轨道与接地干线连接点少1、变压器每条轨道的两端分别引至接地干线上两条轨道共4点。2、每条轨道接地可米

12、用镀锌扁钢或黄绿导线与接地干线相连。接地装接地扁钢连接时焊肉不均匀，焊接外观质量差1、首先调整好焊机的电流量，再施焊。2、焊肉达不到要求，应再补焊，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。明敷设接地扁钢支持件间距不均匀1、支持件的间距，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部置安装分宜为0.30.5m。2、在一个工程项目上，支持件间距应取标准范围内的固定值。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度 不一致；水平或垂直敷设时，与建筑物 墙壁间隙太小1、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm。2、在一个工程项目上，接地线离地面距离应取一致。3、接地线水平或垂直敷设时，与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。