板梁施工方案

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1、施工技术方案仪征市 X202 赵巷小桥上部结构为先张法预应力空心板梁，共16 片，均在扬州润昊预制厂预制，本预制场设置预制坑槽4 道。一、主要设备：双龙门桁车，混凝土拌和站1 套，平板振动 器 2 台，插入式振动器 3 台，先张预应力张拉设备 2 套，翻斗车 2 辆。使用前完成检修校验工作。在成批预制前，对空心板先作 生产性试验，并同时对预应力钢筋作强度及松弛试验。二、施工用料：预应力钢铰线：采用符合 GB/T5224-2003 标准的高强度低松弛钢 铰线，直径sT5.2mm,fpk=1860MPa,松弛率W2.5%,弹性模量 Ep=201MPa.预应力梁板采用C50混凝土。具体预制板梁跨径、

2、片数等见下表。预制梁统计表桥梁名称跨径（m）数量（片）备注X202赵巷小桥1616三、施工顺序：场地整理一制台座一预应力筋张拉一钢筋绑扎一 立侧模、端模一浇筑底板一立芯模一浇筑梁肋及上部砼一拆模、养生 f放张f出坑。一）预制台座及起重设备本预制场采用槽式长线张拉台座进行空心板梁的预制施工，共设 4 槽，长度均为 68.8 米。张拉台座主要受力构件为传力柱，由 C30 钢筋砼浇筑，取其截面 尺寸为70cmX50cm,传力柱之间净距取：梁宽）1.0m+（工作空位）0.2m X2=1.40m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，由C30钢 筋砼浇筑，其间距为5.0m （或5.5m）,其截面尺寸为

3、40cmX20cm； 出于安全保守设计，台座端部设置了重力墩，由C15片石砼浇筑；预 制底座为厚0.8cm钢板，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑 美观。因采用多根整体张拉工艺，在台座一端设张拉台，由固定横梁、 活动横梁、螺丝杆锚具、定位钢板、工具锚和两台大吨位千斤顶组成， 另一端为固定端，由固定横梁、螺丝杆锚具、定位钢板、工具锚组成。预制场内设置起重能力50t的自行龙门吊机两台，其中一台龙门 吊上安装2t行车一台，以供浇筑砼用。龙门吊采用双轨，跨度为8m， 起重净空高度为6m。龙门吊驱动行走装置采用XWEX型摆线针减速器， 时速为每分钟 1216m。（二）先张法预应力筋的张拉对于夹片式有

4、自锚性能的锚具，当使用高强度低松弛预应力筋时 张拉程序为：0-初应力一6 （持荷2min）。正常初应力值采用10% k6 ，因初张采用单根张拉，油表读数偏小，为使读数准确，必要时 k初应力采用 15%6 。k因采用整体多根预应力筋张拉，张拉时必须使它们的初始长度 一致，张拉后每根力筋的应力均匀。钢绞线初始长度为67.4米。总体张拉方法为：先用 1 台 25T 小油顶逐根张拉钢绞线至初应 力，拧紧端头螺帽，然后采用 2 台 220T 大油顶同时多根整体张拉 至控制应力，测量钢绞线伸长值，进行双控张拉，持荷2min后最 终锚固。1、张拉力与对应油表读数计算根据设计要求，预应力筋采用张拉力和伸长值双

5、控张拉施工，张 拉控制应力采用。=0.75f =1395Mpa, 20M梁单根张拉控制应力为kpk1395*140=195.3KN。张拉力和油顶压力表读数关系-线性方程参见“油 顶测试报告”。(1) 20米中板梁总张拉控制力为：195.3*14=2734.2KN,每台大千 斤顶张拉控制力为：2734.2/2=1367.1KN。(2) 20米边板梁总张拉控制力为：195.3*15=2929.5KN,每台大千 斤顶张拉控制力为：2929.5/2=1464.75KN。桃青线X204乌山桥20米中/边梁张拉控制数值中板边板张拉力千斤顶受力 (KN)油表读数 (MPA)千斤顶受力 (KN)油表读数 (M

6、PA)15%168.752.1182.812.330%337.54.3356.634.765%731.259.4792.1910.2100%112514.51218.7515.72、调整预应力筋长度确定钢绞线下料长度，穿索固定，采用螺丝杆锚具，拧紧端 头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。3、初始张拉采用400T油顶逐根施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固 端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测 量延伸的基点。5、正式张拉采用一端固定，一端多根张拉时，千斤顶必须同步顶进，保持横 梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至张拉应力。6、持荷 按预应力筋的类型

7、选定持荷时间为2 min。7、锚固测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论值，其误差 应在6%之间。如果不符合规定，应找出原因及时处理。张拉过程中 出现钢绞线崩断应查明原因后进行处理，一般要求对断裂钢绞线进行 更换。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。确定预应 力失效段，对预应力钢绞线有效长度以外的部分，采取PVC套管进行 失效处理。套管两端务必用胶布封闭紧密，不得漏浆，确保预应力筋 与砼不结合。在整个操作过程中，台座上要保持清洁，钢筋和钢绞线切勿沾上油污。张拉时，台座两端及两侧3m范围内严禁非工作人员进入。（二）钢筋制安 钢绞线张拉完成8小时后方可进行钢筋的安装。按施工设计钢

8、筋 图，在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放，并按 设计位置制安钢筋。钢筋加工及安装质量检验标准及要求见下表钢筋加工及安装质量检验标准项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1受力钢 筋间距(mm)两排以上排距土5每构件检查2个断 面，用尺量同 排梁板、拱肋10基础、锚锭土202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 间距(mm)+0, -20每构件检查510 个间距3钢筋骨架 位置(mm)长10按骨架总数30%检 查宽、咼或直径土54弯起的钢筋位置(mm)土20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)土5每构件沿模板周边检查8处三)模板工程空心板梁预制外模板采用定型大块钢模，纵向分节长度

9、为10.5m, 关头板采用 8钢板，用L63X40的角钢构成加固框架，以确保强度、 刚度和平整度满足施工规范要求。相邻两块模板采用楔形搭口，用螺 栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使浇注的空心板梁表 面光滑美观。模板拼装前应将表面清理干净，并刷同一种脱模剂。模 板制作及安装的质量检验标准及要求见下表模板制作及安装的质量检验标准项目允许偏差(mm)模板 制作外形尺寸长和高0，-1肋高土5板面局部不平1.0板面和板侧挠度土 1.0模板 安装模板标咼土10轴线偏位10模板表面平整5芯模采用充气胶囊。（四）凝土浇筑混凝土采用强制式拌和机拌和，1T翻斗车配合龙门吊行车运输 倒入模内，插入式配合平

10、板式振动器振实。砼浇注时先浇注底板，采用平板振动器振实拖平后，穿入胶囊芯 模并充气固定，再浇注气胶囊两侧和顶板混凝土。浇注层不得大于 30cm。砼入模在充气胶囊内模两侧同时对称进行，并随时检查内模是 否位移、上浮和变形，上浮通过纵向和环形钢筋控制，对位移和变形 应加强检查并随时加固调整。使用插入式振捣器时，震动器不得碰撞 预应力钢绞线、充气胶囊和PVC套管。其插入点要交错排列，从两侧 同时振捣，以防止充气胶囊芯模左右移动，并避免震动棒端头接触芯 模，出现穿孔漏气现象。预制板顶面砼要按施工规范进行拉毛处理， 以利于跟现浇砼的结合。（五）预应力放张 放松预应力筋时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放

11、松，放松 时混凝土实际立方体强度不应低于设计标号的 90%，弹性模量须达设 计值 90%，且放张时砼的龄期不少于4天。采用千斤顶法放松：在台 座固定端的承力架与横梁之间，张拉前就安放两个千斤顶，待混凝土 达到规定放松强度后，即可让两千斤顶同步回程，使紧拉的力筋慢慢 回缩，将力筋放松。全部放松后，即可用砂轮高速切割机切割外露钢绞线，切割时要 防止烧伤端部混凝土，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀 材料，防止生锈。（六）养生及出坑存放梁体砼终凝即开始养护，主要用洒水养生，洒水前用麻袋覆盖砼 表面。要经常洒水，操作中视梁体情况调整洒水次数和时间间隔（浇注后前 3 天尤为重要），始终保持梁体表面

12、处于润湿状态中，直到达到一定强度脱模后必须连续养生 7 天。当砼强度达到一定强度值时，项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率即可将气囊放气抽出，并拆除外侧模，同时应注意往砼空心板内部空 心存水养生。等养生结束后施工封头砼。板梁采用龙门吊进行起吊、存放安置在存梁场。存梁用方木在支 座中心处支垫，中间必须全部悬空，并在砼完全达到设计强度后及时 架设，使存梁时间不超过 60 天。板梁预制施工时，特别要注意预埋好防撞护栏的预埋筋以及SQIII40 型伸缩缝预埋筋，同时板端应预留伸缩缝浇筑槽。（七）质量检验标准和要求1、钢绞线质量检验标准见下表先张法钢绞线质量检验标准项次检查项目规定或允许偏检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对差（束长 L20m）L/5000每批抽查2束2张拉应力值符合设计要求查油表读数，每束3张拉伸长率6%尺量:每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测:每束检查2、预制板梁质量检验标准见下表1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2梁（板）长度（mm）+5, -10用尺量:每梁（板）3宽度(mm)干接缝土10用尺量3处腹板或梁肋+10， -04高度（梁、板）（mm）土5用尺量2处5跨径（支座中心至支土20用尺量6支座表面平整度（mm）2水准仪检查7平整度（mm）5用加尺检查8预埋件位置（mm）5用尺量