降低生产车间虫情发生率

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1、降低生产车间虫情发生率青岛卷烟厂把精益管理的理念融合到生产车间烟虫防治体系中，采取“以防为主，综合治理”的基本方针，把几种有效的防治方案有机地结合起来，制订系统的综合防治措施。一是把“防”作为主要的和基本的手段，特别注重防早、防好、防全面，从计划制定、物料管理、虫情监控、卫生清理等方面进行预防。二是如果出现了烟虫，就采取药剂杀虫的办法进行及时、彻底的除治，杀虫结束后，就转入经常性的“防”，以“治”来奠定“防”的基础。因此，做好防虫工作则减少杀虫次数，而必要的彻底杀虫则更有利于日常的防虫工作。一、 明确问题2014年，青岛卷烟厂市场上反馈信息中出现虫蛀烟投诉现象，经技术人员实物分析主要为烟草甲虫

2、所致。根据2014年青岛卷烟厂生产区域4次杀虫后虫情检测统计显示，杀虫后第一周烟草甲虫增加数量最多的点制丝车间平均为8.7头，卷包车间平均为6.4头；杀虫一个月后一周内烟草甲虫增加数量最多的点两个车间平均达到了18.5头和13.7头，未达到一周内不超过10头的烟虫防治要求。2014年杀虫后虫情检测统计报表杀虫后第一周增加数量杀虫一个月后周增加数量制丝车间8.7头18.5头卷包车间6.4头13.7头平均7.5头16.1头 二、 分解问题项目组通过认真、深入的现场调查，对生产车间烟虫增加的区域进行分析，并对问题点进行确认。 区域生产车间烟虫增加点问题点制丝区域制片制梗段叶片预配柜生产车间大部分区域

3、都出现烟虫贮梗柜贮叶房切烘丝段切叶丝烘叶丝烘梗丝加香段配丝柜卷包区域入库区残丝柜出库区喂丝机卷包区残烟房除尘室卷烟机三、 设定目标项目组经过现状调查，根据确定的问题点，结合技术水平、人员素质、生产管理和烟虫防治要求，制定目标如下：(1)杀虫后第一周诱捕器烟草甲虫增加数量为0头；(2)杀虫一个月后单个诱捕器烟草甲虫周增加数量制丝车间少于5头，卷包车间少于3头；四、 把握真因为了确定生产车间大部分区域出现烟虫的原因，项目组成员通过调查和讨论，从人、机、料、法、环五个方面进行系统分析，找出影响虫情发生的主要因素并确定要因。虫情发生率较高技术水平太低工作责任不强人员方法环境设备材料卫生清洁不彻底够杀虫

4、范围和时间不当施药方式不当杀虫药物药效低车间温湿度较高培训不够清扫标准未细化杀虫计划不合理物料交叉感染烟虫产生抗药性物料管理不当因素一：培训不够杀虫作业方单位具有专业资格，工作人员经过严格的培训并取得相关资格证书。结论：非要因因素二：工作责任不强烟虫消杀作业前后，杀虫作业方没有全面参与监控虫情，深入分析虫情发生原因，对生产区域的卫生清洁缺乏专业的指导。结论：要因因素三：清洁标准未细化厂级文件烟虫防治管理规定中对卫生清洁的范围、周期、方式等要求不明确，缺乏操作性。结论：要因因素四：杀虫计划不合理受生产计划安排限制，杀虫时往往有些区域无法实施消杀作业或杀虫滞后，导致杀虫范围缩小，杀虫不彻底，出现交

5、叉感染现象。结论：要因因素五：施药方式不当有些区域或设备表面施药时只采用滞留喷洒方式，没有采用效果更好的雾化渗透杀虫方式。结论：要因因素六：物料管理不当车间部分物料存放时间过长滋生烟虫，未经虫情监测进入生产环节导致烟虫交叉感染。结论：要因因素七：烟虫产生抗药性生产区域杀虫时长期使用一种杀虫剂，没有及时更换，容易使烟虫产生抗药性，影响杀虫效果。结论：要因因素八：车间温湿度较高进入三月份车间温湿度开始偏高，能加快烟虫的孵化速度，但根据多年监测数据看，烟虫数量只是略有增加，不应该异常的迅速增加。结论：非要因经分析可得，造成生产区域虫情发生率较高的主要原因是： 工作责任不强 清洁标准未细化 杀虫计划不

6、合理。 施药方式不当 物料管理不当 烟虫产生抗药性。五、 制定对策与实施根据要因分析的结果，为了使每项要因得到有效的解决，我们制定了相应的对策措施表，做到目标明确，措施具体，责任到人，有效地保证了各项对策的落实。 对策措施表序号要因目标措施完成时间负责人1工作责任不强提高杀虫作业方责任意识与杀虫作业方沟通。2015.01.05于 录2清洁标准未细化对相关文件清洁标准进行细化修订烟虫防治管理规定2015.01.07刘 博冯建鹏刘 宏3物料管理不当避免带虫物料进入生产环节完善相关物料管理规定2015.01.07崔淑强陈华为4杀虫计划不合理寻找并把握最佳杀虫时机制定年度烟虫防治计划2015.01.3

7、0张惠东刘怀波5施药方式不当同时采取雾化渗透杀虫方式与杀虫作业方沟通。2015.02.30于 录6烟虫产生抗药性采用更高效杀虫剂进行抗药性测定和药物筛选2015.03.30刘 博宋同文实施1：与杀虫作业方加强沟通交流和技术合作，强化其责任意识，选择适当的杀虫药物和科学合理施药方式。 针对杀虫后虫情发生率仍然较高的情况，我们项目组成员积极与杀虫作业方沟通。确定杀虫前后，杀虫作业方技术人员每天到现场进行虫情的检测、分析，对杀虫效果评估，出现问题及时沟通和分析解决。把杀虫后的虫情发生率纳入对杀虫作业方的考核，强化其责任意识。（1）与杀虫作业方合作进行抗药性和药物选择试验。抗性系数测定：针对生产车间杀

8、虫效果不理想、烟草甲虫数量迅速增加的现状，从车间采集喷药后的烟草甲成虫，放在实验室中培养第一代成虫，进行抗药特性试验。 烟草甲虫抗性测定KT50值 次数 KT50敏感值（min） KT50抗性值（min） 1 3.3 46 2 2.7 52 3 2.9 48 平均 3.0 49 KT50抗性值 49抗性系数= 16.33 KT50敏感值 3.0从以上结果可以看出，抗性系数达到16.33，由于长时间使用同一种杀虫剂，生产车间内烟草甲虫已经产很高的抗药性。（2） 杀虫剂的毒力筛选和防治试验采用烟草甲虫的抗药性测定方法，杀虫作业方对多种杀虫剂进行毒力筛选，最后选择3种活性成份为拟除虫菊酯类杀虫剂A、

9、杀虫剂B和杀虫剂C，进行生产车间烟草甲虫防治试验。由下表可以看出，选择的3种杀虫剂均具有较好的杀虫效果和持续有效期，两个月内对烟草甲虫仍具有较好的杀灭作用。由于拟除虫菊酯类杀虫剂所杀害虫易产生抗药性，而且抗性系数较高，因此所选择的3种杀虫剂不能单独连续使用多次，更不能连年使用，应该间歇轮换使用，可防止烟草甲虫过早产生抗药性，提高杀虫效果和延长药剂的使用期限。 杀虫剂杀虫效果数据表 持效致死率（）杀虫剂类型 30min内杀灭率（） 10天 20天 40天 60天 杀虫剂A 100 100 100 100 96 杀虫剂B 100 100 100 100 95 杀虫剂C 100 100 100 10

10、0 100对于施药方式的的应用，我们与杀虫作业方进行沟通与交流，对于虫情较轻的区域和做局部区域消杀处理时，在采用滞留喷洒方式同时，也采用效果更好的雾化渗透杀虫方式，保证一次杀灭率。实施2：根据日常虫情监测结果，分析烟草甲虫空间分布特性和栖息繁殖地，制定深度清洁标准，并与车间联合检查，彻底消除卫生死角。卫生清洁是预防烟草甲虫的根本，通过卫生清洁可以彻底消除烟草甲虫栖息和繁殖之地。1.通过精益日保、周保、月保、论保等方式，对生产设备、生产环境以及车间内办公、休息等环境进行卫生清洁，清洁内容如下：（1）日常清洁：小于2小时的清洁保养，包括班前清扫、日保等。日常清洁以保证产品质量和设备正常运转为主要目

11、的，兼顾防虫。清洁标准是地面、各种主机和附属设备表面、物料经过的设备内部、底部、贮料箱等无积存和洒落的物料、烟尘。（2）深度清洁：大于6小时的清洁保养，包括分段保养、月保、虫情异常区域保养等。分段保养生产车间根据设备布局和各工段生产安排制定保养计划，完成全部清洁区域的时间周期制丝车间小于45天，卷包车间小于60天，虫情异常区域生产车间根据生产安排及时进行清洁保养。深度清洁以防虫和保证设备性能为主要目的，除了日常清洁外，重点清洁设备内部、底部、防护罩、线槽、桥架、墙角、各种缝隙等卫生死角。清洁标准是无物料、积尘和积垢。（3）杀虫前清洁：大于16小时的清洁保养，杀虫区域全面、彻底的清洁，每年34次

12、。杀虫前清洁以防虫和提高杀虫效果为目的，是对杀虫区域所有设备、设施和环境的全面、彻底的清洁。废料全部清理，除部分区域按计划可以留存物料外其余全部清空物料；对易积攒烟尘的叶丝柜、加香区、混合丝柜、烟丝入库区加强人力物力重点清扫；除尘系统内部彻底清扫。清洁标准是无物料、积尘和积垢。2.在烟草加工和设备卫生清扫时，由于烟草制品的特点，会有一部分烟尘进入生产车间的高空区域，平时不易清扫，经过一段时间的积聚，也就成了烟草甲虫栖息和繁殖之地。因此制定车间年度高空清扫计划，对生产区域高空进行定期清扫。3.清洁保养时主要采用擦拭和使用吸尘器，若清洁现场不适于用擦拭和吸尘器，可使用吹扫等其它方式，清洁时注意周边

13、是否存有物料，物料是否封盖完好，避免对物料形成二次污染。实施杀虫作业前，由工艺技术处制定详细的杀虫作业方案，对与车间组成联合检查组，对杀虫区域进行仔细检查，发现问题及时整改，彻底清除烟虫滋生地，保证杀虫效果。实施3：研究烟草甲虫在生产环境中的生长发育规律，掌握最好杀虫时机，与计划调度处沟通，保证杀虫时间和范围，防止交叉感染。通过模拟生产车间环境温度，找出温度对烟草甲虫发育周期的影响规律。烟草甲虫在不同温度下的发育周期 发育温度（） 发育周期（天） 20 113 22.5 77 25 49 27.5 36 30 29 32.5 30 35 36 从以上可以看出，烟草甲虫生长发育最适宜的温度范围是

14、3032，平均发育周期30天左右。因此，我们与计划调度处积极沟通，制定青岛卷烟厂生产车间年度烟虫防治计划，对每个月烟虫防治工作进行预先安排。根据烟草甲虫的发育周期和虫情及时杀虫，虫情严重时需间隔一个月后再次消杀，改变以往等到停产或检修时再杀虫的做法。实施4：加强物料管理，避免出现烟虫交叉传染现象。1.为防止有虫原料进入生产环节，片烟、烟梗、造纸法薄片等原料在进入中转库或生产车间时，检查其包装周围的缝隙处，有无虫茧形成的絮状物、害虫排泄物和蛀粉等；开箱或开包后检查烟叶原料是否有虫茧、蛀孔、烟草甲幼虫或成虫等。检查中如发现烟草甲虫，必须做好记录并及时报告，不经杀虫处理，禁止进入生产环节。2.对存放

15、的回掺烟丝、备用烟丝、合作品牌让售烟丝等用塑料袋包装密封，并定点存放。特别是在烟草甲虫繁殖高峰期，尽可能缩短存放的时间，一般不超过一个月。使用时遵守“先进先出”的原则，在使用前用诱捕器检查确认，若发现有烟草甲虫，则作杀虫或报废处理。3. 技术中心试验线烟叶、烟丝等贮存期限夏季不超过一个月，其余季节不超过三个月，超过期限未经虫情检测和处理禁止进入生产车间。4. 杀虫时对出现虫情区域，清空物料，彻底消杀，防止出现交叉感染现象。六、 过程评价及结果1 、目标完成情况：该项精益课题改进活动于2015年3月30日完成，到2015年6月底，经过三个月巩固期的实际使用，改进效果达到了我们预期的目标，虫情发生

16、率大幅度降低，改进效果明显。我们对2015年5月至2015年6月虫情检测统计显示，杀虫后第一周烟虫增加数量最多的点制丝车间和卷包车间均为0头，杀虫一个月后烟虫周增加数量最多的点两个车间分别为0.3头和0.1头。 2015年56月虫情检测统计报表杀虫后第一周增加数量杀虫一个月后周增加数量制丝车间0头2头卷包车间0头1头平均值0头1.5头 2、目标值对比：第一周增加数量 制丝车间一个月后周增加数量卷包车间一个月后周增加数量通过对比可以看出，本次精益课题改进活动完全达到了目标，杀虫后第一周烟虫增加数量由7.5头降低到0头；杀虫一个月后制丝车间烟虫周增加数量由18.5头降低到2头，卷包车间由13.7头降到1头，改进目标实现!七、巩固成果为巩固项目成果，改善过程管理，对富有成效的改进措施进行了固化和规范。(一) 修订了烟虫防治管理规定文件，把杀虫计划、物料管理、卫生清洁、烟虫消杀等要求详细纳入文件管理。 （二）完善生产车间杀虫实施方案。（三）对相关人员进行烟虫防治知识培训。