铸铁闸阀和座封闸阀的区别

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1、铸铁闸阀闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门 参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 425 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。 种类闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按

2、阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 z41h法兰楔式闸阀闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。 开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使

3、用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/21圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程来确定。 有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀 刚性单闸板闸阀。 国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类： 以JBT22031999闸阀结构长度为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。手动闸阀工作原理： 转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连

4、接的阀板，达到开启和关闭的作用。 按壳体/主体材料分类，闸阀可分为： 1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。 2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。 3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 优点闸阀具有以下优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水

5、锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 z41tw-10型楔式闸阀5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。 8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。 9、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 10、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料密封可靠操作轻便灵活 缺点闸阀的缺点

6、如下： 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。 结构较复杂。 闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 平行双闸板闸阀结构特点： 长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧

7、、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。 闸阀的特点： 重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%30%，安装维修方便。 平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。 整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与

8、球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水 精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。 注意事项闸阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 闸阀的主要标准 手动刀型闸阀（1）GB12232-89通用阀门法兰链接铁质闸阀 （2）GB12234-89通用阀

9、门法兰和对焊连接钢制闸阀 （3）GB8486-87 内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例 （4）GB8465.1-87内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀 （5）JB/T53162-94闸阀产品质量分等 （6）JB/T5298-91管线用钢制平板闸阀 （7）JB/Z243-85闸阀静压寿命实验规程 （8）JB/TQ648-88铁质对夹式平板闸阀 （9）JB/T53200-94铁质对价平板闸阀 产品质量分等 （10）JB/T53242-94钢制平板闸阀 产品质量分等 1、原理 关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用。 2、选用 闸阀主要用于截断

10、或接通管路中的介质，一般不作为调节或节流使用。 3、分类 闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。 4、特点 流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。 5、施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后

11、方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 暗杆楔式铸铁闸阀4）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞。 5）、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 6、执行标准 1）、产品标准 通用阀门 法兰连接铁制闸阀GB/T 12232-2005 钢制阀门 一般要求GB/T 12224-2005 管线用钢制平板闸阀JB/T 5298-91 阀门的检验与试验JB/T 9092-1999 生活饮用水输

12、配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219-1998 2）、工程标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002百科名片 弹性座封闸阀弹性座封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。国内主要的知名厂商有上海权工阀门设备有限公司和湖南邵阳新兴水电机械设备厂。其公司是机械工业部、化工部、中国化工装备总公司定点管理生产企业。其产品在业内有一定的价格优势和技术优势。目录简介 一，通用要求 二，弹性座封闸阀标质 三，弹性座封闸阀的操作机构 四，弹性座封闸阀的

13、性能检测 五，弹性座封闸阀的内外防腐 六，弹性座封闸阀包装运输 七，弹性座封闸阀出厂说明书 八，弹性座封闸阀标准汇总标准编号 九，参数定义：简介一，通用要求二，弹性座封闸阀标质三，弹性座封闸阀的操作机构四，弹性座封闸阀的性能检测五，弹性座封闸阀的内外防腐六，弹性座封闸阀包装运输七，弹性座封闸阀出厂说明书 八，弹性座封闸阀标准汇总标准编号 九，参数定义：简介闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 252 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封

14、面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。 弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上，再倒回 1/21圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程来确定。 一，通用要求1.1弹性座封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件

15、的要求。 1.2弹性座封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 1.3弹性座封闸阀工作压力，要求管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；弹性座封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 1.4弹性座封闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 二，弹性座封闸阀标质2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(

16、2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 2.5密封面的材质 弹性座封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一； 普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明； 软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据； 2.6阀轴填料 由于管网中的弹性座封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果； 阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； 鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年

17、不更换； 填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 三，弹性座封闸阀的操作机构3.1弹性座封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200600转内。 3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。 3.4弹性座封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 3.5弹性座封闸阀启闭程度的显示盘 弹性座封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光

18、粉，以示醒目； 指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； 指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 3.6若弹性座封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。 四，弹性座封闸阀的性能检测4.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测： 阀门在工压状况下的启闭力矩； 在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数； 阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 4.2阀门在出厂前应进行以下的检测： 阀门在开启状况

19、下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； 阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。 五，弹性座封闸阀的内外防腐5.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。 六，弹性座

20、封闸阀包装运输6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。 6.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。 6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。 七，弹性座封闸阀出厂说明书气动闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据： 阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。 八，弹性座封

21、闸阀标准汇总标准编号标准中文名称 标准英文名称 ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure conta

22、ining envelope of a metal fluid power pneumatic valve BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in 九，参数定义：1.公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是

23、实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 2.公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指120以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300时的耐压为5.2MPa，用400时的耐压为4.1MPa，用于450时的耐压为2.9MPa。因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力，还需根据最高工作温度和材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。