室外焊接钢管施工方案

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1、室外焊接钢管施工方案一、施工工艺测量放线f沟槽开挖f管道焊接f探伤试验f焊口防腐f电火开花检测f 管沟回镇f警示带敷设f管道吹扫、试压f竣工验收二、管道组焊连接1、管道组焊(1) 施工前，应对参加管道焊接的焊工按(GBJ23682)焊工资格考试要 求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导 书，并对焊接工艺进行评定。(2) 组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行 (CJJ3389 )的规定。(3) 组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为 编制竣工资料做好准备。2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级

2、标 准应符合现行有关规定，拍片率为 30%，争取合格率为 100%。一级片为 80%。3、沟槽开挖3.1 沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖 前须按图进行放线。3.2 沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能 下管。4、管道防腐本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐， 现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤 及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作 规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检 测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按

3、规范要求合格并经监理方认可后， 方能回填。5、管道下沟及回镇5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使 用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道 应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管 顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。 沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡 板桩后，应以砂土填实缝隙。5.

4、4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.150.2m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的填土必须人工夯实。5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：（1）胸腔填土（I） 95%（2）管顶以上0.5m范围内（II） 90%（3）管顶0.5m以上至地面（III）6、管道的吹扫和试压6.1管道的吹扫管道的吹扫介质采用压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为 0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。吹扫应反复进行多次，确 认管道无污物

5、。吹出的气体用白布检查无变色为合格。6.2管道的试压（1）开始试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等 做好试压前的准备工作。（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时， 应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如出现漏点要重 新处理合格后再注气。再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压， 稳定10分钟后观察表的压力值，开始计算稳压时间，稳压时间为1小时。（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至 0.45Mpa 稳定 10 分钟后开 始计算稳压时间，稳压时间为 24小时。无渗漏，无降压为合格。6.3 阀门的试压对阀门本身的试

6、压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具试压合格证。 联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。7、重要地段的施工技术措施7.1 本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。根据施工图对穿 越段进行测量，核对特殊点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木 桩，以便在施工期间校核穿越方向。7.2 开挖操作坑在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m （长）X3m （宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满足顶管设备 的放置需要。如地下水位高，还应考虑降水措施。7.3 穿越启动顶管机械进行穿越，开始时速度要缓慢，第一节套管的水平必须控制好， 才能为后

7、面的穿越创造良好的条件。每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更 换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成。7.4 穿越主管段组装焊接焊接前，严格执行钢管质量检查的有关质量要求，确保钢管不存在任何影响 工程质量的缺陷。组装焊接后对焊口进行 100%探伤。7.5 管道穿越1. 穿越前对照图纸核对穿越管道的管位，高程。并对所顶套管进行横向，纵 向，轴向偏差及平整度进行检查。套管小于 D600 的可用灯光检查，经检查确认合格才能穿越，以保证穿越顺利且不损伤管道。2. 准备工作做好后，用吊车下管穿越主体管道，穿入套管中，完成主管穿越。一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底 20cm2、人工开挖至基底3、基

8、槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、 基槽开挖a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施 工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原 始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物， 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土 不受扰动。c:开挖深度为1： 0.25 （挖深2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较 差时，坡度适当放大，如位置

9、受限，需采取必要的支护，防止坍塌。d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行 下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管 基础。）2、 管道施工a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325X8焊接钢管， 沿路预埋支管采用D219X6焊接钢管。b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物 检查。c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验 槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检

10、查，发 现有问题的管材和管件均不得使用。d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽 底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位 置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下 垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污 物清除干净。（2）验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时 应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。（3）固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀 一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷

11、植物油润滑，随之将管自插 口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做 好记号），每个承插口的最大转角不得大于421。f:管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小 时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收 记录，同时进行回填，并分层夯实。3、钢管及钢制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材 料按规定选用 E4303 电焊条或达到该要求的焊条。b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度， 间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。c:焊接设备采用BX系列焊机

12、，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用 前必须烘干，保温1-2小时。d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则 进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm, 电流120-140A:第二道采用焊条4mm，电流140-160A:第三道焊条采用4mm，电 流采用180-220A :层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求 必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。e:焊接注意事项：（4）直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于 2m。（5）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属 填

13、充物等方法对接管口。（6）管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整 齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。（7）根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。4、管道防腐处理a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油 漆（一底一布三油）。b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防 腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。c:管材外壁防腐处理检验方法：（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。（4）粘着力

14、检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破 坏处不露铁为合格。d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后， 土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规 定值，且不得大于管径的 2%。（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥 土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的 三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密 实度要求，砂浆

15、应在初凝前使用。（6）水泥砂浆重量比可在 1：11：2 范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取 60-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压 强度不得低于 30MPa.（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光 滑的渐变段与机械喷涂相连接。（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在 7 天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否 则需继续养护。e:水泥砂浆内壁检测方法：（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。 管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在10

16、0mm管段内取2个断面，每 个断面上检测 2 个点，如其中一个点不合格，则再取 4 个断面，如其中仍有 2 个点不合格，则该检测段不合格。（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之 间的空隙。（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感 觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的 长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经 加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不

17、得大于5cm，单 个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.5、阀门，法兰的安装a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。b:阀门的安装：(1) 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定 其安装方向。(2) 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否 严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查， 不合格的阀门不得进行安装。(3) 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修， 安装高度一般以手轮距离地面 11.

18、2 米。(4) 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向 下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能 集中布置，以方便操作。(5) 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修, 阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。6、管道沟槽回填(1) 沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。(2) 回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时 应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。(3) 回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位 进行回填(回填

19、高度不小于0.5m)，管道试验合格后再对管线进行二次回填。7、管道的冲洗消毒 根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。(需洁净水源)，具体操作 如下：(1) 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小 于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度， 色度相同为止。(2) 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯 水应在管道内滞留 24小时以上。（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活 用水标准方可使用。三、 管道附属工程的施工方法给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌

20、 筑和各种阀体的安装。1、附属设备的安装：（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀 门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定 阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。2、支墩：（1）管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。（2）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点 处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不 被破坏。（3）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块 以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每 300

21、500mm 厚分层用插入式振捣棒 振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。（4）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的 75%时予 以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设 100mm 厚碎石粗砂混合垫层。3、阀门井的砌筑（1）包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑（2）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于 45 度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老 土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。（3）阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌 筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得

22、小于0.25m，雨 天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。（4）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底 板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。（5）用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤， 砖与砖之间灰缝保持lcm,砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。（6）在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇 筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。（7）砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次 收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。（8）砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁

23、抹面应分层压实， 盖板以下最上一层砖砌丁砖。（9）井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养 护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。 井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。（10）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超 过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。四：管道试压方案管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试 压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差 情况等条件决定试压的长度。1、管道水压试验前必须具备的条件：（1）水压试验前

24、必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观 进行认真检查。（2）对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。（3）落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状 况是否良好。（4）准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m （接口处 不填）。（5）试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。6） 试压管段不得采用闸阀做试压堵板。2、对试压管段的后背的要求：进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作 用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔 出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。（1）试压后背必须设在原状

25、土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板 柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。（2）试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。（3）用原状土作为试压饿后背时，要保留 7-10m 的沟槽土不开挖。（4）后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支 撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。3、试压装置：（1）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5 级，及压力表的云溪误差不 能超过最大刻度的 1.5%。最大量程应为实验压力的1.5 倍，为方便读数表壳的 公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。（2）加压泵：采用多级离心泵。（3）加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与

26、管道轴线垂直的支管上。（4）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管 道的接口处不能漏水。4、试压时的要求：（1）管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端 流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停 止充水。试压管道充水浸泡时间不小于 48 小时。（2）升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当 且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列 3 种情况说明管 道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升 压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放 水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2MPa 为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升 压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行 敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。5、水压试验的要求和标准（1） 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过 0.3.（2） 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。（3）设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压lOmin.6、每次试压后必须出具业主，监理和施工方认可的报告。