装配钳工培训内容

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.装配钳工培训内容1. 基本质量术语及其概念2. 形位公差的的基本概概念3. 机械制图图的基本本概念4. 公差配合合的基本本概念5. 螺纹的基础础知识6. 装配基本概概念7. 产品装配的的工艺过过程8. 保证装配精精度的工工艺方法法9. 装配工艺原原则10. 装配工作的的相关组组成11. 常用零件件装配形形式12. 拆卸工作作的要求求一、基本质质量术语语及其概概念1、合格：满足要要求；2、不合格格：未满满足要求求。 3、缺陷陷：未满满足预期期或规定定用途有有关

2、的要要求。 4、返工工和返修修的区别别：返工工可以达达到合格格标准；返修后后仅仅是是满足预预期使用用（必要要时返修修要有返返修工艺艺），反反修只能能作为回回用品。 5、让步步（回用用）：对对使用或或放行不不符合规规定要求求的产品品的许可可； 6、报废废：为避避免不合合格品原原有的预预期用途途而对其其采取的的措施；7 、 纠纠正和纠纠正措施施的区别别： 纠正是指指对不合合格采取取措施使使之达到到合格（简简称改错错）；纠正措施是是针对不不合格的的原因所所采取得得措施，防防止再重重复发生生； 8、纠正正措施和和预防措措施的区区别：纠正措施是是针对已已发生的的不合格格原因所所采取的的措施，防防止不合合

3、格再发发生。预防措施是是针对潜潜在不合合格的原原因所采采取的措措施，防防止不合合格的发发生。 9、检验验：通过过观察和和判断，适适当时结结合测量量、试验验所进行行的符合合性评价价； 10、验验证：通通过提供供客观证证据对规规定要求求已得到到满足的的认定；形位公差的的基本概概念1. 144种形位位公差的的符号及及含义公公差以形位公差差的基本本概念符符号含义义机械制图的的基本概概念 1、机械械制图中中有6个基本本视图；他们之之间保持持三个相相等关系系；优先先选用三三种视图图t 6个基本视视图是：主视图图、俯视视图、左左视图、右右视图、仰仰视图、后后视图；t 它们之间保保持着“长对正正、高平平齐、宽

4、宽相等”的三等等关系；t 优先选用的的三种视图图是：主主视图、俯俯视图、左左视图。2 、 有有6 个基本本视图示示例 ：三视图实例例示例： 3、剖视图图及断面面图 3.1全剖剖视图：用剖切切面完全全地剖开开工件所所得的剖剖视图；3.2半剖剖视图：以对称称平面为为界，用用剖切面面剖开工工件的一一半所得得的剖视视图；? 3.33局部剖剖视图：用剖切切面局部部的剖开开工件所所得的剖剖视图；3.4断面面图：与与剖切面面将工件件切断，仅仅画出其其断面的的图形； 3.5断断面图与与剖视图图的区别别：断面面图只画画出被剖剖切的断断面形状状，而剖剖视图要要画出剖剖切面及及其他可可见部分分的视图图。 4、局部视

5、视图和局局部放大大图： 对尺寸较较小不易易表达或或难以标标注的工工件，采采用局部部地放大大视图，可可以画成成视图也也可以画画成剖视视或断面面图。 5、简化化画法1、孔：指指圆柱形形内表面面，也包包括其他他内表面面中由单单一尺寸寸确定的的部分用用D 表示。2、轴：指指圆柱形形表面，也也包括其其他外表表面中由由单一尺尺寸确定定的部分分用d表示。3、尺寸与与公差 ：保证零零件的互互换性，设设计所给给定的允允许尺寸寸变动量量称为尺尺寸公差差。1）基本尺尺寸（公公称尺寸寸）：设设计给定定的尺寸寸；2）极限尺尺寸：允允许尺寸寸变动的的两个极极限值。例如： 500.11 其最大大极限尺尺寸为50.1；最小小

6、极限尺尺寸为49.93）尺寸公公差（简简称公差差）：最最大极限限尺寸减减去最小小极限尺尺寸所得得的公差差； 例如：550.1149.90.224）公差带带：上偏偏差和下下偏差两两条直线线所限定定的区域域。5）零线：零线表表示基本本尺寸的的一条直直线。 公差配合的的基本概概念 4、配合合 : 基本尺尺寸相同同的、相相互结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系称为配配合。1） 间隙隙配合（动动配合）：孔的尺尺寸比轴轴的尺寸寸大的配配合；2） 过渡渡配合 ：孔的的尺寸比比轴的尺尺寸有时时大、有有时小的的配合；3） 过盈盈配合（静静配合）：孔的尺尺寸比轴轴的尺寸寸小的配配合；5、标准公公差与基基本偏差差

7、 1) 标标准公差差：由国国家标准准规定的的公差带带/公差范范围等级级，总计计规定了了20个等级级，在图图纸中直直接用阿阿拉伯数数字01、0、1、2、318表示， 其中“01”公差值值最小，精精度最高高；“18”公差值值最大，精精度最低低； 在20个标准准公差等等级中，0111用于配配合尺寸寸，1218用于非非配合尺尺寸。 2）基本本偏差 ：在配配合时靠靠近零线线最近的的公差带带的上偏偏差或下下偏差为为基本偏偏差，国国家标准准规定了了28个基本本偏差等等级，在在图纸中中用英文文字母表表示，大大写代表表孔、小小写代表表轴。 例如： 18HH 8/f7 、14NN 7/h6若公差带在在零线的的上方

8、时时，基本本偏差为为下偏差差，例如如60 ；若公差带在在零线的的下方时时，基本本偏差为为上偏差差；基本偏差确确定了公公差上偏偏差或下下偏差的的位置，基基本尺寸寸和标准准公差等等级确定定了公差差（带）的的大小。 6、配合合制 1）基孔制制配合 ：以孔孔的基本本偏差（代代号H ）为基基准，与与不同基基本偏差差的轴的的公差带带形成的的配合，其其下偏差差为零0；2）基轴制制配合 ：以轴轴的基本本偏差（代代号h）为基基准，与与不同基基本偏差差的孔的的公差带带形成的的配合，其其上偏差差为零0；7、公差配配合符号号的含义义： 18HH 8/f7 为基孔孔制配合合：表示示基本尺尺寸为18、公差差等级为为8级的

9、基基孔制与与7级的基基本偏差差为f级的轴轴的配合合； 2） 14NN 7/h6 为基轴轴制配合合：表示示基本尺尺寸为14、公差差等级为为6级的基基轴制与与7级的基基本偏差差为N 级的孔孔的配合合； 螺纹的基础础知识1 按螺纹纹牙型分分类：螺螺纹的轮轮廓形状状，分为为：三角角形、梯梯形、锯锯齿形和和矩形5种牙型型2按螺纹线线数（头头数）分分类：分分为单螺螺纹、双双螺纹或或多头螺螺纹，用用n表示。3螺距和导导程： 1） 螺螺距 ：相邻邻两牙对对应两点点轴向距距离，用用P表 2） 导导程 ：螺纹纹旋转一一圈，同同一点在在轴向移移动的距距离用Ph表示，导导程Ph=P*nn4旋向：分分为右旋旋和左旋旋两

10、种旋旋向，右右旋不标标注符号号，如左左旋应标标注LH 。5按螺纹的的使用性性能分类类 ：1）紧固螺螺纹（普普通螺纹纹）；2）传动动螺纹；3）管螺螺纹：4）专用用螺纹。6 常用标标准螺纹纹的标记记 1）M 88 表示公公称直径径8mmm 的右旋旋粗牙普普通螺纹纹；2） M 811-LHH 表示公公称直径径8mmm ，螺距1mmm 的左旋旋细牙普普通螺纹纹；3） M116PPh3PP1.55-5gg6g-LH 表示公公称直径径16mmm ，导程3mmm 螺距1.55mm ，中经经公差等等级代号号5g级，顶顶经公差差等级代代号6g级的左左旋普通通螺纹； 4）Tr22855-7HH 表示公公称直径径2

11、8mmm 、螺距5mmm 、中经经公差等等级代号号为7H级的单单头右旋旋梯形螺螺纹；5） G11/2 表示直直径尺寸寸代号1/2寸A级英制制非密封封右旋圆圆柱管螺螺纹；6） R111/22 和R211/2 均表示示直径尺尺寸代号号1/2寸英制制密封右右旋圆锥锥外管螺螺纹；7） Rcc1/22 表示直直径尺寸寸代号1/2寸英制制密封右右旋圆锥锥内管螺螺纹；8） Rpp1/22 表示直直径尺寸寸代号1/2寸英制制密封右右旋圆柱柱内管螺螺纹；7 常用标标准螺纹纹的图样样标注8 普通螺螺纹、梯梯形螺纹纹和管螺螺纹尺寸寸参数装配基本概概念：1.“装” 组装、联联结2.“配” 仔细修修配、精精心调整整按

12、按规定的技技术要求求，将零零件或部部件进行行配合和和联接 ，使之之成为半半成品或或成品的的工艺过过程称为为装配。也就是：把把已经加加工好，并并经检验验合格的的单个零零件，通通过各种种形式，依依次将零零部件联联接或固固定在一一起，使使之成为为部件或或产品的的过程。 装配基本概概念装配配的重要要意义u 装配是机器器制造过过程中的的最后阶阶段，装装配工作作的好坏坏，对产产品质量量和使用性性能起着着决定性性的作用用。u 虽然某些零零件的精精度不是是很高，但但经过仔仔细的修修配、精精确的调调整后，仍仍可能装装配出性性能良好好的产品品来。u 研究装配工工艺，选选择合适适的装配配方法，制制订合理理的装配配工

13、艺过过程，不不仅保证证产品质质量，也也能提高高生产效效率，降降低制造造成本。 装配精度：是装配配工艺的的质量指指标，不不仅影响响机器或或部件的的工作性性能，也也影响到到它们的的使用寿寿命。机械产品的的装配精精度要求求：（1） 几几何精度度要求包包括：间间隙、配配合精度度、相互互位置精精度、相相对运动动精度、接接触质量量等；1）零部件件间的位位置尺寸寸精度（零零部件间间的距离离精度）；2）零部件件间的配配合精度度（配合合面间达达到规定定的间隙隙或过盈盈要求）3）零部件件间位置置精度（平平行度、垂垂直度、同同轴度和和各种跳跳动）4） 零部部件间的的相对运运动精度度（机器器中有相相对运动动的零部部件

14、间在在运动方方向和运运动位置置上的精精度）5） 零部部件间的的接触精精度（配配合表面面、接触触表面和和连接表表面达到到规定的的接触面面积大小小和接触触点分布布的情况况（2） 物物理精度度要求包包括：转转速、重重量、紧紧固力、静静平衡、动动平衡、密密封性、摩摩擦性、振振动、噪噪声、温温升等，各各种机械械产品的的不同性性能，所所要求的的物理内内容和精精度也各各不相同同； 产品装配的的工艺过过程1. 装配配前的准准备工作作1） 熟悉悉机械设设备及各各部件总总成装配配图和有有关技术术文件，了了解各零零部件的的结构特特点、作作用、相相互连接接关系及及连接方方式。2）根据零零、部件件的结构构特点和和技术要

15、要求，制制订合适适的装配配工艺规规程装配配工艺规规程、选选择 装配方方法、确确定装配配顺序;准备装装配时所所用的工工具、夹夹具、量量具和材材料。3）按清单单检测各各备装零零件的尺尺寸精度度，核查查技术要要求，凡凡有不合合格者一一律不得得装配。4）零件装装配前须须进行清清理清洗洗。对于于经过钻钻孔、铰铰削、锁锁削等机机械加工工的零件件，要将将其表面面的金属属屑末清清除干净净;润滑油油道要用用高压空空气或高高压油吹吹洗干净净;有相对对运动的的配合表表面更要要保持清清洁，以以免因脏脏物或尘尘粒等混混杂其间间而加速速配合件件表面的的磨损。 2. 装配配工作1）装配要要按照工工艺过程程认真、细细致地进进

16、行。装装配的一一般步骤骤是:先将零零件装成成组件，再再将零件件、组件件装成 部件，最最后将零零件、组组件和部部件 总装成成机器。装装配应从从里到外外， 从上到到下，以以不影响响下道工工序的原原则进行行。2）每装配配完一个个部件，应应严格仔仔细地检检查和清清理，防防止有遗遗漏或错错装的零零件，严严防将工工具、多多余零件件及杂物物留存在在装好的的部件之之中。装配工作的的基本要要求装配时，应应检查零零件与装装配有关关的形状状和尺寸寸精度是是否合格格，检查查有无变变形、损损坏等，并并应注意意零件上上各种标标记，防防止错装装。固定连接的的零部件件，不允允许有间间隙。活活动的零零件，能能在正常常的间隙隙下

17、，灵灵活均匀匀地按规规定方向向运动，不不应有跳跳动。各运动部件件（或零零件）的的接触表表面，必必须保证证有足够够的润滑滑、若有有油路，必必须畅通通。各种管道和和密封部部位，装装配后不不得有渗渗漏现象象。试车前，应应检查各各个部件件连接的的可靠性性和运动动的灵活活性，各各操纵手手柄是否否灵活和和手柄位位置是否否在合适适的位置置；试车车前，从从低速（压压）到高高速（压压）逐步步进行从从低速（压压）到高高速（压压）逐步步进行。3. 调整整、精度度检验和和试车 调整：调调节零件件或机构构的相互互位置、配配合间隙隙、结合合面松紧紧等，使使各零、部部件之间间达到规规定的设设计要求求。精度检验：是指机机构或

18、机机器的几几何精度度检验和和工作精精度检验验等。几几何精度度是指机机器静态态时的精精度，工工作精度度一般指指机器运运行状态态下的精精度。试车：是指指设备装装配后，按按设计要要求进行行的运转转试验，其其目的是是检验机机构或机机器运转转的灵活活性、振振动、工工作温升升、噪声声、转速速、功率率等性能能是否符符合要求求。4. 喷漆漆、涂油油和装箱箱喷漆是为了了防止加加工面腐腐蚀，并并使机器器的外表表更美观观；涂油是为了了防止工工件的配配合表面面及零件件的已加加工表面面锈蚀；装箱是为了了便于运运输和存存储。 保证装配精精度的工工艺方法法机器的性能能和精度度是在机机械零件件质量合合格的基基础上，通通过良好

19、好的装配配工艺来来实现的的。如果果装配不不正确，即即使零件件的加工工质量很很高，机机器也达达不到设设计的使使用要求求。因此此，保证证装配精精度是机机械装配配工作的的根本任任务。装装配精度度包括配配合精度度和尺寸寸链精度度两种。 1.配合合精度在机械装配配过程中中大部分分工作是是保证零零、部件件之间的的正常配配合。目目前常采采用的保保证配合合精度的的装配方方法有以以下几种种:(1)完全全互换法法：就是是机器在在装配过过程中每每个待装装配零件件不需要要挑选、修修配和调调整，装装配后就就能达到到装配精精度。它它是通过过控制零零件加工工误差来来保证装装配精度度的一种种方法，该该方法操操作简单单、方便便

20、，装配配生产率率高，便便于组织织流水线线及自动动化装配配，但对对零件的的加工精精度要求求较高。适适用于配配合零件件数较少少、批量量较大的的场合。 (2)分组组选配法法：这种种方法是是将被加加工零件件的制造造公差放放宽若干干倍，对对加工后后的零件件进行测测量分组组，并按按对应组组进行装装配，同同组零件件可以互互换。这这种方法法，零件件可按经经济加工工精度制制造而能能获得很很高的装装配精度度，但增增加了测测量分组组工作。适适用于成成批或大大量生产产、装配配精度较较高的场场合。(3)调整整法：此此方法是是选定配配合副中中的一个个零件制制造成多多种尺寸寸作为调调整件，装装配时通通过更换换不同尺尺寸的调

21、调整件或或改变调调整件的的位置来来保证装装配精度度。零件件按经济济加工精精度制造造而能获获得较高高的装配配精度。但但装配质质量在一一定程度度上依赖赖操作者者的技术术水平。 (4)修修配法：在装配配副中某某零件预预留修配配量，装装配时通通过手工工锉、刮刮、磨修修配，以以达到要要求的配配合精度度。这种种方法，零零件按经经济加工工精度加加工而能能获得较较高的装装配精度度。但修修配劳动动量较大大，且装装配质量量很大程程度上依依赖工人人的技术术水平。适适用于单单件小批批量生产产的场合合。 保证装配精精度的工工艺方法法 2.尺寸寸链精度度 机械设备备或部件件在装配配过程中中，零件件或部件件间有关关尺寸构构

22、成了互互相有联联系的封封闭尺寸寸组合称称为装配配尺寸链链。这些些尺寸关关联在一一起，就就会相互互影响并并产生累累积误差差。机械械装配过过程中，有有时虽然然各配合合件的配配合精度度满足了了要求，但但是累积积误差所所造成的的尺寸链链误差可可能超出出设计范范围，影影响机器器的使用用性能，因因此，装装配后必必须对尺尺寸链中中的重要要尺寸进进行检验验。1)极值值法（又又称完全全互换法法）常用用手段; 所用用公式与与工艺尺尺寸链的的相同。 不做详详细说明明2)概率率法（又又称不完完全互换换法）? 极值法法的优点点是简单单、可靠靠，缺点点是当封封闭环公公差较小小、组成成环较多多时，各各组成环环公差将将很小，

23、给给制造带带来困难难，使成成本增加加。 (1)尺尺寸链相相关概念念尺寸链：在在零件加加工或机机器装配配过程中中，由相相互连接接的尺寸寸所形成成的封闭闭尺寸组组称为尺尺寸链。它它像链条条一样，一一环扣一一环。尺寸链的特特征 ：即关关联性和和封闭性性。关联性：尺尺寸链中中各尺寸寸相互联联系、相相互影响响。封闭性：有有关尺寸寸首尾相相接，呈呈封闭状状态。装配尺寸链链：影响响某一装装配精度度的各有有关装配配尺寸所所组成的的尺寸链链，称为为装配尺尺寸链。(2). 装配尺尺寸链简简图为简便起见见，通常常不绘出出装配部部分的具具体结构构，也不不必按严严格的比比例，只只要依次次绘出各各有关尺尺寸，排排列成封封

24、闭的外外形就是是尺寸链链简图，如如下图。齿轮轴尺寸寸链简图图 长方体体锉配尺尺寸链简简图(3). 装配尺尺寸链的的组成构成尺寸链链的每一一个尺寸寸都称为为“环”，在每每个尺寸寸链中至至少应有有三个环环。封闭环：在在零件加加工或机机器装配配过程中中，最后后形成（间间接获得得）的尺尺寸，称称为封闭闭环。一一个尺寸寸链只有有一个封封闭环，装装配尺寸寸链中的的封闭环环即装配配技术要要求。 组成环: 尺寸链链中除封封闭环以以外的其其余尺寸寸均称为为组成环环。同一一尺寸链链中的组组成环，用用同一字字母表示示。组成成环分为为增环和和减环两两种。 增环：在其他他组成环环不变的的条件下下，当某某一组成成环的尺尺

25、寸增大大时，封封闭环随随之增大大，那么么该组成成环称为为增环。如如尺寸链链简图中中的 。 减环：在其他他组成环环不变的的条件下下，当某某一组成成环的尺尺寸增大大时，封封闭环随随之减小小，那么么该组成成环称为为减环。如如尺寸链链简图中中的增环和减环环的判断断方法：由尺寸寸链任一一环的基基面出发发，绕其其轮廓转转一周，回回到这一一基面，按按旋转方方向给每每个环标标出箭头头，凡是是箭头方方向与封封闭环相相反的为为增环；反之为为减环。(4).封封闭环极极限尺寸寸的计算算（极值值法）封闭环的最最大极限限尺寸等等于所有有增环的的最大极极限尺寸寸之和减减去所有有减环的的最小极极限尺寸寸之和。公公式为：封闭环

26、的最最小极限限尺寸等等于所有有增环的的最小极极限尺寸寸之和减减去所有有减环的的最大极极限尺寸寸之和。公公式为：封闭环公差差等于各各组成环环公差之之和。公公式为：封闭环的基基本尺寸寸等于所所有增环环基本尺尺寸之和和减去所所有减环环基本尺尺寸之和和。 例：图5512b所示，要要求装配配后齿轮轮端面与与箱体凸凸台端面面之间具具有0.110.3的轴轴向间隙隙。已知知 =， =问尺寸应应控制在在什么范范围内才才能满足足装配要要求？ 解：a）绘绘尺寸链链简图b）确定封封闭环、增环和和减环、封闭环环、增环、减环c）列尺寸寸链方程程式计算算得=80-6600=220d)、确定定极限尺尺寸。（封封闭环的的上偏差

27、差等于所所有增环环的上偏偏差之和和减去所所有减环环的下偏偏差之和和）=即0.30.001（-0.06+） 得 =-00.233.（封闭环的的下偏差差等于所所有增环环的下偏偏差之和和减去所所有减环环的上偏偏差之和和）=即0.10（0+ ）即 =-00.1 装配工艺原原则装配的一般般工艺原原则装配时要根根据零部部件的结结构特点点，选用用合适的的工具或或设备，严严格仔细细按顺序序装配，注注意零部部件之间间的方位位和配合合精度要要求。 (1)对对于过渡渡配合和和过盈配配合零件件的装配配，如滚滚动轴承承的内、外外圈等，必必须采用用相应的的铜棒、铜铜套等专专门工具具和工艺艺措施进进行手工工装配，或或按技术

28、术条件借借助设备备进行加加温、加加压装配配。如果果遇到装装配困难难，应先先分析原原因， 排除故故障，提提出有效效的改进进方法，再再继续装装配，千千万不可可乱敲乱乱打、鲁鲁莽行事事。(2)运动动零件的的摩擦表表面，装装配前均均应涂上上适量的的润滑油油，如轴轴颈、轴轴承、轴轴套、活活塞、活活塞销和和缸壁等等。油脂脂的盛装装必须清清洁加盖盖，不使使尘沙进进入，盛盛具应定定期清洗洗。(3)对于于配合件件装配时时，也应应先涂润润滑油脂脂，以利利于装配配和减少少配合表表面的初初磨损。(4)装配配时应核核对零件件的各种种安装记记号，防防止少装装、错装装。(5)对某某些装配配技术要要求，如如装配间间隙、过过盈

29、量、啮啮合印痕痕等，应应边安装装边检查查，并随随时进行行调整，以以避免装装配后返返工。装配顺序的的安排原原则1、去掉工工件毛刺刺与飞边边，并预预先进行行清洗、防防锈、防防腐、干干燥处理理和防磕磕碰处理理；2、先基础础重大件件，后其其他轻量量件；3、先复杂杂、精密密件，后后简单、一一般件；4、装配时时有冲击击的、需需加压的的、加热的的先装；5、使用相相同设备备和工艺艺装备的的装配和和有 共同特特殊装配配环境的的装配 集中安安排；6、电气线线路、油油气管路路的安装装应与相相应的工工序同时时进行；7、易燃、易易爆、易易碎、有有毒的后后装；8、前道装装配工序序应不影影响后面面装配工工序的进进行，后后面

30、的工工序应不不损坏前前面工序序的质量量。装配工作的的相关组组成1、零件的的清理和和清洗目的：去除除粘附在在零件上上的灰尘尘、切屑屑和油污污，并使使零件具具有一定定的防绣绣能力。原因：如果果零部件件装配面面表面存存留有杂杂质，会会迅速磨磨损机器器的摩擦擦表面，严严重的会会使机器器在很短短的时间间内损坏坏，特别别是对轴轴承、密密封件、转转动件等等。装配时，对对零件的的清理和和清洗内内容：（1）装配配前，清清除零件件上的残残存物，如如型砂、铁铁锈、切切屑、油油污及其其他污物物。（2）装配配后，清清除在装装配时产产生的金金属切屑屑，如配配钻孔、铰铰孔、攻攻螺纹等等加工的的残存切切屑。（3）部件件或机器

31、器试车后后，洗去去由磨擦擦、运行行等产生生的金属属微粒及及其他污污物。 2、零件的的联结 1 ）可可拆卸连连接包括括：螺纹纹联接、键键联接、销销钉联接接等； 其中螺纹纹联接最最为广泛泛，螺纹纹联接的的质量与与装配工工艺有很很大关系系，应根根据被连连接零部部件的形形状和螺螺纹的分分布、受受力情况况，合理理确定各各螺纹的的紧固力力及紧固固顺序和和紧固力力的均衡衡等要求求；凡是是有紧固固力矩要要求的紧紧固件必必须用力力矩扳手手，紧固固过的螺螺栓和螺螺母不许许损伤；装配工工作的相相关组成成紧固过过的螺栓栓和螺母母不许损损伤；2）不可拆拆卸连接接包括：焊接、铆铆接、过过盈连接接等；其中过盈连连接多用用于

32、轴、孔孔配合。而而过盈连连接配合合要靠装装配实现现，一般般机械常常用压入入配合法法装配，重重要或精精密的机机器可以以用热涨涨配合法法、冷缩缩配合法法进行装装配； 3）常用用螺母的的防松方方法： 双螺母防防松、弹弹簧垫防防松、开开口销防防松、串串联钢丝丝防松、止止动垫圈圈防松、点点铆防松松等；4）键联接接的种类类：u 松键联接：主要有有普通平平键、半半圆键、导导向平键键及滑键键。键的的侧面是是过渡配配合，键键的长度度方向及及经向方方向是动动配合，只只对轴上上的零件件作周向向固定，只只能靠键键的侧面面传递转转矩，不不能承受受轴向力力和径向向定位；u 紧键联接 ：键的的表面有有1:1100的斜度度，

33、装配配时将键键打入联联接件，通通过过盈盈配合联联接并能能传递转转矩或轴轴向力；u 花键联接：过盈固固定式联联接花键键；间隙隙自由滑滑动式联联接花键键；5）销联接接：u 圆柱销联接接：少量量的过盈盈固定在在孔中，对对孔的尺尺寸、形形状、粗粗糙度精精度要求求高；u 圆锥销联接接：1:550的锥度度铰刀铰铰孔后，用用铜锤轻轻敲入。 3、校正、调调整与配配作、精精度检验验u 校正：装配配联结过过程中相相关零、部部件相互互位置的的找正、找找直、找找平及相相应的调调整工作作。u 调整：是指指调节零零件或机机构的相相对位置置、配合合间隙和和结合松松紧等，如如轴承间间隙、齿齿轮啮合合的相对对位置和和摩擦离离合

34、器松松紧的调调整（位位置精度度调整）。如如传动轴轴装配时时的同轴轴度调整整、径向向跳动和和轴向窜窜动调整整。u 配作：指几几个零件件配钻、配配铰、配配刮和配配磨等，装装配过程程中附加加的一些些机械加加工和钳钳工操作作。其中中，配钻钻和配铰铰要在校校正、调调整，并并紧固联联结螺栓栓后再进进行。u 精度检验：就是用用检测工工具，对对产品的的工作精精度、几几何精度度进行检检验，直直至达到到技术要要求为止止。 4、平衡对转速较高高、旋转转平稳性性要求较较高的机机器，为为防止其其在工作作时出现现不平衡衡的离心心力和振振动，应应对其旋旋转零、部部件进行行平衡。用用实验的的方法来来确定出出其不平平衡量的的大

35、小和和方位，消消除零件件的不平平衡质量量，从而而消除因因此引起起的机器器旋转时时的振动动方法 ：动动平衡试试验与静静平衡试试验不平衡产生生原因： 材料内内部组织织密度不不均或毛毛坯缺陷陷和加工及及装配误误差5、试车与与验收（测测试）试车是机器器装配后后，按设设计要求求进行的的运转试试验。包括运转灵灵活性、工工作时升升温、密密封性、转转速、功功率、振振动和噪噪声等。 例:（一）分析析锥齿轮轮轴组件件装配图图样，绘出装装配单元元系统图图，并进进行装配配。（二）工量量、量具具明细表表序号分类名称规格精度数量1量具游标卡尺00.02根据需要2千分尺00.01根据需要3内径表根据需要4工具压力机根据需要

36、5常用装配工工具根据需要6其他清洗剂根据需要（三）确定定装配顺顺序四、画画出装配配单元系系统图（五）制定定装配工工艺，并并按工艺艺操作操作步骤操作方法图图示或说说明自检1.复检零零件按同样要求求检验所所有零件件2.零件清清洗按零件特性性及要求求清洗零零件3.分组件件装配：圆圆锥齿轮轮与衬垫垫的装配配以锥齿轮轴轴为基准准，将衬衬套装在在轴上4.分组件件装配，轴轴承盖与与毛毡的的装配将剪好的毛毛毡塞入入轴承盖盖槽内5.分组件件装配，轴轴承套与与轴承外外圈的装装配1.用专用用量具分分别检查查轴承孔孔及轴承外外圈的尺尺寸2.在配合合面上凃凃上机油油，以轴承承套为基基准，将将轴承外外圈压人人孔内至至底面

37、6.锥齿轮轮轴装配配1.以圆锥锥齿轮组组件为基基准，将将轴承套套分组件件套装在在轴上2.在配合合面上加加油。将将轴承内内圈压装装在轴上上并紧贴衬垫垫3.套上隔隔圈，将将另一轴承承内圈压装装在轴上上，直至至与隔圈圈接触4.将另一一轴承外外圈涂上上油，轻轻压至轴轴承套内内5.装入轴轴承盖分分组件，调调整端面面的高度度，使轴轴承间隙隙符合要要求后，拧拧紧3个螺钉6.安装平平键，套套装齿轮轮、垫圈圈、拧紧紧螺母、注注意配合合面要加加油7,。总体体检查，上上交工件件上交前，检检查锥齿齿轮转动动的灵活活性及轴轴向串动动常用零件的的装配形形式1. 螺纹纹联结装装配、2. 过盈联联结装配配、3. 轴承装装配、

38、4. 密封装装置装配配、5. 联轴轴器装配配 螺纹联接接的装配配螺纹联接：是一种种可拆的的固定联联接，它它具有结结构简单单、联接接可靠、拆拆装方便便等优点点，因而而在机械械中应用用极为普普遍。1、螺纹联联接装配配的技术术要求：一是保保证有一一定的拧拧紧力矩矩，二是是有可靠靠的防松松装置。2、螺纹联联接的装装配工艺艺 ：1)双头螺螺栓装配配后必须须保证与与机体螺螺孔配合合有足够够的紧固固性。2)螺钉、螺螺栓、螺螺母的装装配后的的端面必必须与零零件的平平面紧密密贴合，以以保证联联接牢固固可靠 。一般螺栓连连接时采采用紧固固连接。螺螺栓紧固固的目的的是增强强连接的的刚性、紧紧密性和和防松能能力，提提

39、高受拉拉螺栓的的疲劳强强度，增增大连接接中受剪剪螺栓的的摩擦力力，从而而提高传传递载荷荷的能力力。紧固前准备备：螺栓栓装配前前，应检检查螺栓栓孔是否否干净，有有无毛刺刺，检查查被连接接件与螺螺栓、螺螺母接触触的平面面，是否否与螺栓栓孔垂直直；同时时，还应应检查螺螺栓与螺螺母配合合的松紧紧程度。在拧紧圆形形或方形形分布的的成组螺螺栓（螺螺母）时时，必须须对称地地进行 。如有定位销销，应从从靠近定定位销的的螺栓（螺螺钉）开开始。拧紧力矩的的控制规定预紧力力的螺纹纹联接： 常用控控制力矩矩法、控控制螺栓栓伸长法法、控制制扭角法法来保证证准确的的预紧力力 。1、控制力力矩法：是利用用专门的的装配工工具

40、，如如指针试试扭力扳扳手、千千斤顶、气气动定扭扭扳手、电电动定扭扭拧紧机机。这些些工具在在拧紧螺螺纹时，可可指示出出拧紧力力矩的数数值，或或达到预预先设定定的拧紧紧力矩时时发出信信号或自自行终止止拧紧 。2、 控制制螺栓伸伸长法：螺母拧拧紧前，螺螺栓的原原始长度度为L1，按规规定的拧拧紧力矩矩拧紧后后，螺栓栓的长度度为L2,测定L1和L2，根据据螺栓的的伸长量量，可以以确定拧拧紧力矩矩是否准准确。3、 控制制扭角法法的原理理：与测量量螺栓伸伸长法相相同，只只是将伸伸长量折折算成螺螺母被拧拧转的角角度。 螺纹联接的的防松：在静载载荷下，联联结所用用的螺纹纹能满足足自锁条条件，螺螺母、螺螺栓头部部

41、等支承承面处的的摩擦也也有防松松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本本问题在在于防止止螺纹副副相对转转动。具具体的防防松装置置或方法法很多，就就工作原原理来看看，可分分为利用用摩擦、机机械方法法（直接接锁住）和和破坏螺螺纹副关关系三种种。 1、利用附附加摩擦擦力的防防松装置置：1）双螺母母拧紧：先将主主螺母拧拧紧，然然后再拧拧紧副螺螺母。当当拧紧副副螺母后后，主、副副螺母间间螺栓受受力伸长长，而使使螺纹接接触面和和主、副副螺母接接触面上上产生压压力及附附加摩擦擦力，阻阻止主螺螺母回松松。2

42、）弹簧垫垫圈锁紧紧；3）利用螺螺母末端端椭圆口口的弹性性变形箍箍紧螺栓栓，横向向压紧螺螺4）尼龙锁锁紧螺母母；5）楔紧螺螺纹锁紧紧螺母：利用楔楔紧螺纹纹使螺纹纹副纵横横压紧 。 2、机械方方法防松松装置：1）开口销销与带槽槽螺母配配合使用用2）圆螺母母与止动动垫圈配配合使用用复合元件配配合使用用3）六角螺螺母与带带耳止动动垫圈4）串联钢钢丝：利利用金属属丝使一一组螺钉钉头都相相互约束束，当有有松动趋趋势时，金金属丝更更加拉紧紧 。3、铆冲防防松装置置：装配配时，先先将螺母母或螺钉钉拧紧，然然后用样样冲在端端面、侧侧面、钉钉头冲点点来防止止回松 。用于于不需拆拆卸的特特殊联结结。4、粘接防防松装

43、置置：采用用厌氧胶胶粘剂，涂涂于螺纹纹旋合表表面，拧拧紧后，胶胶粘剂能能自行固固化从而而达到防防止回松松的目的的。胶粘剂使用用方法1)、通孔孔（螺栓栓、螺母母）在螺栓和螺螺母啮合合处滴几几滴，拧拧入，上上紧至规规定力矩矩 2)、盲孔孔（螺钉钉）滴几滴锁固固胶到内内螺纹孔孔底，再再滴几滴滴锁固胶胶到螺钉钉的螺纹纹上，拧拧入，拧拧紧至规规定力矩矩。 3)、盲孔孔（双头头螺栓）常用零件的的 装 配形式 - 螺纹联联接的装装配 使用过螺螺纹锁固固剂零件件的拆除除一般溶剂不不能渗入入接头来来分解螺螺纹锁固固剂，只只能使用用手工工工具拆卸卸零件，操操作可在在室温下下进行，也也可将组组件加热热至250左右，

44、再再进行拆拆卸。处处于固化化状态下下的热固固性塑料料在高温温下会变变脆，从从而使零零件容易易拆分。可可使用甲甲乙酮和和二氯甲甲烷等溶溶剂来去去除拆卸卸后零件件上残留留的螺纹纹锁固剂剂。 过盈联接的的装配过盈联接：一般属属于机械械零件之之间的不不可拆卸卸的固定定连接。在在装配过过程中，被被包容件件和包容容件的表表面应清清洁；装装配时应应连续装装配，位位置要正正确，不不应有歪歪斜；实实际过盈盈量要符符合图纸纸要求。过过盈联结结常用 压入法法、 温差法法。1、压入法法： 是利用用人工锤锤击或压压力机将将被包容容件压入入包容件件，工艺艺简单。压压装时零零件的配配合表面面应涂有有清洁的的润滑剂剂。压装装

45、过程应应平稳，被被压入件件应准确确到位。方法设备和工具具工艺特点适用范围冲击压入用铜棒或重重物冲击击简便，但导导向性差差，易歪歪斜适用于配合合要求低低、长度度短的零零件，如如销、短短轴等。工具压入用螺旋式、杠杠杆式等等压力工工具器械械导向性好，生生产率高高适用于配合合精度较较高的联联接件，如如衬套、一一般要求求的活动动轴承等等压力机压入入机械式和气气动压力力机、液液压机配合夹具使使用，可可提高导导向性适用于成批批生产中中的轻、中中型过盈盈配合联联结。在在过盈联联接装配配自动化化中常采采用常用零件的的装配形形式- 过盈联联接的装装配2、 温差差法：是利用用包容件件加热涨涨大或被被包容件件冷却收收

46、缩，使使过盈量量消失并并有一定定装入间间隙的过过盈连接接方法 。热装 加热温温度应根根据零件件的材料料、配合合直径、过过盈量和和热装的的最小间间隙等确确定。零零件加热热到预定定温度后后，取出出应立即即装配，并并应一次次装配到到预定位位置，中中间不得得停顿。热热装后一一般应让让其自然然冷却，不不应骤冷冷。热装的最小小间隙 （单位位：mm）结合直径dd3366810188183003050050800最小间隙0.00330.00660.01000.01880.03000.05550.0599结合直径dd80122012011801802250250331531544004005500_最小间隙 0

47、.06990.07990.09000.10110.11110.1233_注：表中dd大于m mm 的最小间间隙按间间隙配合合g的最最大间隙隙列出常常用零件件的装配配形式- 过盈联联接的装装配加热方法主要设备和和工具工艺特点适用范围火焰加热喷灯、氧乙乙炔丙烷烷加热器器、碳炉炉加热温度低低于350,热量集集中，加加热温度度易于控控制，操操作简便便适用于局部部受热和和热胀尺尺寸要求求严格控控制的中中型和大大型联接接件，如如汽轮机机、鼓风风机、组组合式曲曲轴的曲曲柄等介质加热沸水槽，蒸蒸汽加热热、热油油槽沸水槽加热热温度80100,蒸汽可可达120，热油油可达90320适用于过盈盈量较小小的联接接件，

48、滚滚动轴承承，连杆杆衬套，齿齿轮。对对忌油联联接件用用沸水槽槽或蒸汽汽加热槽槽。电阻和辐射射加热电阻炉，红红外线辐辐射加热热箱加热温度可可达400以上，热热胀均匀匀，表面面洁净，加加热温度度易于控控制适用于小型型和中型型联接件件，大型型联接件件需用专专用设备备，成批批生产中中广泛应应用。感应加热感应加热器器加热温度可可达400以上，时时间短，调调节方便便热效高高适用于特重重型和重重型过盈盈配合的的中型和和大型联联接件，如如汽轮机机叶轮，大大型压榨榨机部件件。 冷装： 多用于于过渡配配合或过过盈量较较小的连连接件装装配，比比热装费费用高。冷装的优点点：被包包容件的的冷却时时间比包包容件的的加热时

49、时间短，其其表面不不会因加加热氧化化而使组组织变化化，而且且较小的的被包容容件比较较大的包包容件易易于操作作。零件冷透取取出后应应立即装装入包容容件内。对对零件表表面有厚厚霜者，不不得继续续装配，必必须清理理干净后后重新冷冷却。冷缩方法主要设备和和工具工艺特点适用范围干冰冷缩干冰冷缩装装置可冷至-778，操作作方便适用于过盈盈量最小小的小型型联接件件和薄壁壁衬套等等低温箱冷缩缩各种类型低低温箱可冷至（-40-1440），冷缩缩均匀，表表面洁净净，冷缩缩温度易易于自动动控制，生生产率高高适用于配合合精度较较高的联联接件，在热态下工作的薄壁套筒件，如发动机气门座圈液氮冷缩移动或固定式液氮槽、罐液氮

50、冷缩移动或固定定式液氮氮槽、罐罐可冷至-1195，冷缩缩时间短短，生产产效率高高适用于过盈盈量较大大的联接接件，如如发动机机主副连连杆衬套套等。在在过盈联联接装配配自动化化中常采采用液氧冷缩移动或固定定式液氧氧槽、罐罐可冷至-1180，冷缩缩时间短短，生产产效率高高常用零件的的装配形形式- 轴承装装配 轴承装配配1 、轴承承的准备备由于轴承经经过防锈锈处理并并加以包包装，因因此不到到临安装装前不要要打开包包装。另另外，轴轴承上涂涂布的防防锈油具具有良好好的润滑滑性能，对对于一般般用途的的轴承或或充填润润滑脂的的轴承，可可不必清清洗直接接使用。但但对于仪仪表用轴轴承或用用于高速速旋转的的轴承，应

51、应用清洁洁的清洗洗油将防防锈油洗洗去，这这时轴承承容易生生锈，不不可长时时间放置置。2、轴与与外壳的的检验u 清洗轴承与与外壳，确确认无伤伤痕或机机械加工工留下的的毛刺。外外壳内绝绝对不得得有研磨磨剂、型型砂、切切屑等。u 其次检验轴轴与外壳壳的尺寸寸、形状状和加工工质量是是否与图图纸符合合。u 安装轴承前前，在检检验合格格的轴与与外壳的的各配合合面涂布布机械油油。 3、轴承承装配方方法1)、用压压入法装装配时，装装配压力力应用专专门的套套筒直接接加在过过盈配合合环上，不不得通过过滚动体体或保持持架传递递压力或或打击力力。t 当采用内圈圈与主轴轴紧配合合、外圈圈与轴承承座孔松松配合时时，可先先

52、将轴承承装在主主轴颈上上，压装装时在轴轴承端面面垫上套套筒，然然后将轴轴承连同同主轴一一起装入入壳体孔孔中。t 反之，应将将轴承用用略小于于轴承外外圈直径径的套筒筒压入轴轴承座孔孔中 。 2)、加加热配合合 通过加热热轴承或或轴承座座，利用用热膨胀胀将紧配配合转变变为松配配合的安安装方法法。是一一种常用用和省力力的安装装方法。此此法适于于过盈量量较大的的轴承的的安装，热热装前把把轴承或或可分离离型轴承承的套圈圈放入油油箱中均均匀加热热80-1000，然后后从油中中取出尽尽快装到到轴上，为为防止冷冷却后内内圈端面面和轴肩肩贴合不不紧，轴轴承冷却却后可以以再进行行轴向紧紧固。轴轴承外圈圈与轻金金属

53、制的的轴承座座紧配合合时，采采用加热热轴承座座的热装装方法，可可以避免免配合面面受到擦擦伤。 轴承安装装后应进进行旋转转试验：首先用于旋旋转轴或或轴承箱箱，若无无异常，便便以动力力进行无无负荷、低低速运转转，然后后视运转转情况逐逐步提高高旋转速速度及负负荷，并并检测噪噪音、振振动及温温升，发发现异常常，应停停止运转转并检查查。运转转试验正正常后方方可交付付使用。 4、滚动动轴承装装配注意意事项: (1)套套装前，要要仔细检检查轴颈颈、轴承承、轴承承座之间间的配合合公差，以以及配合合表面的的光洁度度; (2)套套装前，应应在轴承承及与轴轴承相配配合的零零件表面面薄薄涂涂上一层层机械油油，以利利于

54、装配配; (3)装装配轴承承时，无无论采用用什么方方法，压压力只能能施加在在过盈配配合的套套圈上， 不允许许通过滚滚动体传传递压力力，否则则会引起起滚道损损伤，从从而影响响轴承的的正常运运转; (4)装装配轴承承时，应应将轴承承上带有有 标记的的一端朝朝外，以以方便检检修和更更换。若轴承内圈圈与轴为为紧配合合，外圈圈与轴承承座孔为为较松配配合，可可先将轴轴承压装装在轴上上，然后后将轴连连同轴承承一起装装入轴承承座孔中中。压装装时应在在轴承端端面垫一一个装配配套管，装装配套管管的内径径应比轴轴颈直径径大，外外径应小小于轴承承内圈的的挡边直直径，以以免压在在保持架架上，如如图所示示。t 若轴承外圈

55、圈与轴承承座孔为为紧配合合，内圈圈与轴为为较松配配合，可可先将轴轴承先压压入轴承承座孔，然然后再装装轴。轴轴承压装装时采用用的套筒筒的外径径应略小小于轴承承座孔直直径，t 对于配合过过盈量较较大的轴轴承或大大型轴承承可采用用温差法法装配，即即热装法法或冷装装法。采采用温差差法安装装时，轴轴承的加加热温度度为80 1000 ;冷却温温度不得得低于-800 ，以免免材料冷冷脆。t 滚动轴承采采用冷装装法装配配时，先先将轴颈颈放在冷冷却装置置中，用用干冰或或液氮冷冷却到一一定温度度，迅速速取出，插插装在轴轴承内座座圈中。t 对于内部允允满润滑滑脂的带带防尘盖盖或密封封圈的轴轴承，不不得采用用温差法法

56、安装。5.滚动轴轴承游隙隙的调整整轴承游隙是是指将内内圈或外外圈中的的一个固固定，使使另一个个套圈在在径向或或轴向方方向的移移动量。根根据移动动方向，可可分为径径向游隙隙和轴向向游隙。轴轴承运转转时工作作游隙的的大小对对机械运运转精度度、轴承承寿命、摩摩擦阻力力、温升升、振动动与噪声声等都有有很大的的影响。按轴承结构构和游隙隙调整方方式的不不同，轴轴承可分分为非调调整式和和可调整整式两类类。向心心轴承(深沟球球轴承、圆圆柱滚子子轴承、调调心轴承承)属于非非调整式式轴承，这这一类轴轴承在制制造时已已按不同同组级留留出有规规定范围围的径向向游隙，可可根据使使用条件件选用，装装配时一一般不再再调整。

57、圆圆锥滚子子轴承、角角接触球球轴承和和推力轴轴承等则则属于可可调整式式轴承，在在装配中中需根据据工作情情况对其其轴向游游隙进行行调整。 (1)可可调整式式滚动轴轴承。由由于滚动动轴承的的径向游游隙和轴轴向游隙隙存在着着正比的的关系，所所以调整整时只需需调整其其轴向间间隙就可可以了。各各种需调调整的轴轴承的轴轴向间隙隙轴承内径轴承系列轴向间隙角接触球轴轴承单列圆锥滚滚子轴承承双列圆锥滚滚子轴承承推力圆锥滚滚子轴承承轻型轻宽和中宽宽型中型和重型型0.020.030.0330轻型轻宽和中宽宽型中型和重型型0.030.0450轻型轻宽和中宽宽型中型和重型型0.040.0580轻型轻宽和中宽宽型中型和重

58、型型0.050.06轴承间隙确确定后，即即可进行行调整。下面以圆锥滚子轴承为例，介绍轴承游隙的调整方法 垫片调调整法。如如图所示示螺钉调整整法。如如图所示示止推环调调整法。如如图所示示内外套调调整法。如如图所示示(2) 不不可调整整式滚动动轴承 。 游隙不不可调整整的滚动动轴承，在在运转时时受热膨膨胀的影影响，轴轴承的内内外圈发发生轴向向移动，会会使轴承承的径向向游隙减减小。6、滑动轴轴承的装装配滑动轴承的的类型很很多，常常见的主主要有 剖分式式径向滑滑动轴承承、 整体式式径向滑滑动轴承承。 剖分式滑滑动轴承承的装配配过程是是清洗、检检查、刮刮研、装装配和间间隙的调调整等。整整体式滑滑动轴承承

59、主要由由整体式式轴承座座和整体体式轴瓦瓦组成。整整体式滑滑动轴承承的装配配过程主主要包括括轴套与与轴承孔孔的清洗洗、检查查、轴套套安装等等。 轴套装配两零件的接接触面，在在同一方方向上只只能有一一对接触触面 。 常用零件的的装配形形式- 密封装装置的装装配密封装置的的密封密封装置根根据密封封件连接接方式的的不同可可分为固固定连接接密封和和活动连连接密封封。1、固定定连接密密封 固定连接接密封有有密封胶胶密封、密密合密封封和衬垫垫密封三三种 1)、密密封胶密密封装配配工艺： (1) 密封面面的处理理。各密密封面上上的油污污、水分分、铁锈锈及其他他污物应应清理干干净，并并保证其其应有的的光洁度度，

60、以便便达到紧紧密封结结合的目目的。(2) 涂涂敷。一一般用毛毛刷涂敷敷密封胶胶。若钻钻度太大大时，可可用溶剂剂稀释，涂涂敷要均均匀，厚厚度要合合适。(3) 干干燥。涂涂敷后要要进行一一定时间间的干燥燥，干燥燥时间可可按照密密封胶的的说明进进行，一一般为37miin。(4) 连连接。紧紧固时施施力要均均匀。由由于胶膜膜越薄，凝凝附力越越大，密密封性能能越好，所所以紧固固后间隙隙为0.0060.1mmm 比较适适宜。2).密合合密封由于配合的的要求，在在结合面面之间不不允许加加垫料或或密封胶胶时，常常依靠提提高结合合面的加加工精度度和降低低表面粗粗糙度进进行密封封。结合合面除了了需要在在磨床上上精

61、密加加工外，还还要进行行研磨或或刮研使使其达到到密合，其其技术要要求是有有良好的的接触精精度和做做不泄漏漏试验。在在装配时时注意不不要损伤伤其配合合表面。3).衬垫垫密封承受较大工工作负荷荷的螺纹纹连接零零件，为为了保证证连接的的紧密性性，一般般要在结结合面之之间加刚刚性较小小的垫片片，如纸纸垫、橡橡胶垫、石石棉橡胶胶垫、紫紫铜垫等等。垫片片的材料料根据密密封介质质和工作作条件选选择。衬衬垫装配配时，要要注意密密封面的的平整和和清洁，装装配位置置要正确确，应进进行正确确的预紧紧。维修修时，拆拆开后如如发现垫垫片失去去了弹性性或已破破裂，应应及时更更换。2 、活动动连接密密封1)、填料料密封是是通过预预紧作用用使填料料与转动动件及固固定件之之间产生生压紧力力的动密密封装置置。常用用的填料料材料有有石棉编编织物、碳碳纤维、橡橡胶、柔柔性石墨墨和工程程塑料等等。填料密封的的装配工工艺要点点如下。(1)软填填料可以以是一圈圈圈分开开的多环环结构，安安装时相相邻两圈圈的切口口应错开开1800。软填填料有做做成整条条的，可可在轴上上缠绕成成螺旋形形的多层层结构。(2)当壳壳体为整整体圆筒筒时，可可用专用用工具把把软