测井仪修工房建设工程

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1、测井仪修工房建设工程施工组织设计一、主要施工方法（一）综合说明我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业施工队伍。积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建测井仪修工房建设工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本

2、工程的建设任务。（二）编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：（1）建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。（2）本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。（3）国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。（4）施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）（5）建设部颁发的建设工程现场管理规定。（6）单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。（7）现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。（三）编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点

3、，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。（四）工程概况及特点1、工程概况本工程为测井仪修工房建设工程，位于测井公司院内，建筑面积为1636，砖混结构。施工现场水电场地均能满足施工需要。2、本工程的设计特点与施工难点（1）本工程为新建工程，

4、现场工作量大，作业面分散，包含的分项分部工程较多，因此对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司本工程重点管理和控制内容；另外施工中如何最大程度地降低施工噪音、保证施工期间建设单位的正常工作环境也是施工管理的重点。（2）本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。（3）本工程其质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行

5、严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。（4）本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为一流的建筑，实现本工程“合格工程”的质量目标，使业主完全满意，是本工程的核心任务。（五）施工目标1、质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到“合格”的质量标准。2、施工工期目标确保按合同工期完工，使建设单位满意。3、安全、文明施工、环境保护目标本工程严格执行关于建筑施工现场安全管理的文件

6、及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。 加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。（六）指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗。1、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务

7、。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计

8、划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰

9、富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。施工组织机构图：项目经理项目副经理技术负责人施工员质量员材料员预算员资料员施工班组安全员（七）施工组织及施工管理1、技术准备（1）组织技术人员、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在正式开工前进行图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。（2）本工程所需由施工单位负责采购的各种材料（合同规定）均由项目经理部作出计划，报建设监理单位审批。进场的各种材料需按规范要求取样复试，严禁无证和不合格材料用于该工程。2、人员培训（1）迅速完善、充实项

10、目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。（2）对施工人员进行综合考察，优中选优，确定各工种施工人员，并在入场前对施工人员进行安全、技术教育。（3）对特殊工种，如电工要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。3、施工机械配置技术先进性与机械设备适用性工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满中施工工艺的需要，从而

11、来保证工程质量和装饰效果。我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。（

12、2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 4、施工现场平面布置图（1）材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了保持施工现场的安全和文明卫生,现场不考虑工人住宿和食堂设置。（2）其它（如值班人员岗位

13、等）将根据现场具体情况分区设置。5、其他准备工作（1）项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。（2）工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。（3）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后一份提交材料部，并配合材料选择材料供应商及材料品牌。（4）制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。（5）开工前企业工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人

14、员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。（6）材料进工地应做好以下工作：根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：a.不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。b.分类堆放，便于使用。c.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。d.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。e.即用的材料进工地时应直接放置之不理在工作面，以便节省搬迁的工序。工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。（7）施工部署及技

15、术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。6、施工现场的管理工作：（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有一定认识。（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样

16、，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容： 人员（工种）调度加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程

17、的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。 材料调度施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

18、机具管理实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。（4）施工日记施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。（5）施工检查施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面： 工艺质量检查检查各阶段中各工序在施工中是否符

19、合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。 安全检查a严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。b施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸烟后随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。C严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。d防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。 施工进度检查除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问

20、题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。（6）与甲方（业方）联系、交流施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容： 工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。 陪同甲方看工地，并介绍施工情况。 按时参加甲方召开的工程会议。 重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释

21、，更改须得到甲方签章认可。 邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。 协助甲方办理消防报验手续。 呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。7、完工的善后工作工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：（1）工程收尾工作认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。（2）现场清洁工作清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及镜面应擦拭干净。（3）内部初验在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水

22、、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。（4）填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。（5）现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。（八）主要分项工程施工方法1、施工测量（1）施工测量前的准备我公司配备激光经纬仪、自动安平激光水准仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。（2）轴线控制工程开工前，根据建设单位提供

23、红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。先定出二条相互垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。结构施工出标高0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物

24、每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.2m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口，在首层测控点处架设激光铅垂仪，向上投测，激光铅垂仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。（3）高程控制根据规划勘测单位提供的水准点，在施工

25、区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于四个，要把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。（4）沉降观测在主体施工超出0.000时，在0.000以上约20cm设观测点，主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主方。沉

26、降观测点设置时，要求相邻沉降观测点之间的距离不超过20m。 沉降观测仪器采用精密激光水准仪（SJZ1型）进行。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及

27、线路进行观测。技术人员必须按规范操作，确保沉降观测工作持续有效进行。2、土方开挖土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。故采用机械开挖土方，人工修边清底，开挖分次进行，随挖随运。注意在开挖土方时需保持坑底土体原状结构，应在基底予留150-300mm厚土层由人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。基坑周边弃土堆置高度不应超过1.5 m，且距坑边不小于3.0m施工挖掘机及自卸汽车进场前应进行验收。在基槽开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。沿基坑四

28、周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。土方开挖时严密注意同基坑支护的相互配合。3、基础砖砌体施工砖砌体施工前基层清扫干净，洒水湿润，砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。立皮数杆，双面挂线。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。三线一靠，五线一吊，保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。4、土方回填基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。回填土采用振动夯实机分层夯实。每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍。土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。5、脚手架工程主体和外装修采用双排扣件式

29、钢管脚手架。室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。外墙双排扣件式钢管脚手架在主体施工时随主体施工一起搭设，在施工前进行详细验算，编制详细的施工方案。外架设计和施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关规定。6、主体模板工程（1）柱、构造柱模板施工：采用竹胶合板，柱模支设见图3。构造柱采用一般支模方法。在对构造柱支模时，为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用竹胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为16。拉条穿过砖墙的孔要预留，留孔位置要求距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置

30、在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，确保不漏浆。Dg48钢管柱箍，间距500600竹胶合板模板10080木方图1柱子模板图（2）梁、圈梁模板施工：工艺流程：放线支立撑调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。在墙上弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距以60-100cm为宜。支撑上面垫方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3。

31、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁模支设见图2。（3）圈梁模板安装：采用钢管夹具倒卡法。在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.70-1m嵌入12钢筋一根，用以支承侧模，再用钢管卡具卡于侧模上口。见图3。钢管卡具12钢筋圈梁侧模（竹胶合模板）砖砌体图3 圈梁模板支设图2 梁模板支设 侧模（竹胶合模板）48钢管50100木方方5050木方内支撑5050木方（4）楼梯、现浇板模板施工：选用竹胶合板作为模板板面，木方和钢管作支撑体系。采用竹胶合板作为模板板面，可使板、梁、墙接头

32、拼缝严密，砼表面光滑平整。（5）模板的支设步骤：按楼面+0.50m标高线，在墙上返至上层标高，拉通线以控制立柱顶标高。将底脚螺栓、钢管和柱头相互联结，组成立柱。立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。接立柱间距，将两根已挂好横撑（木龙骨）的立柱立起，并作临时固定，再同样立两根立柱，加水平支撑，并升起柱头板。将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。支模完毕，进行下道工序。（6）模板的拆除操作人员站在水平支撑上，用榔头敲击柱头上的支承楔，使下板落下，水平支撑及模板随之下落（拆模时必须使相邻的四根立柱支承同时

33、落下）。将模板一端托起，前后移动，依次拆下。拆横撑，随后拆水平支撑和斜撑。必须待砼强度达到规范要求时才予以拆除。（7）施工中注意事项模板安装前，应对模板块、支撑、柱头板及支撑件逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。安装时必须按照模板设计图及支模顺序进行。多层楼板上下层模板的立柱应安装在同一垂直线上。模板的拼缝，用胶带纸贴粘，防止漏浆。模板使用几次后应及时清理干净，并刷隔离剂。模板拆除时，必须严格按顺序进行，严禁硬砸乱撬，以防止损坏砼。支模过程中的停歇，应将已就位的支撑连接固定，不得悬浮架空，拆模间歇，应将支撑、模板等拆下运走，以免坠落伤人。7、主体钢筋工程工程主体施工时，梁主筋采用闪光对焊，

34、其余钢筋由于直径较小，采用绑扎搭接。（1）柱钢筋制作绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。合模后对伸出的竖筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。构造柱钢筋制作绑扎：工艺流程：制作构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑墙搭接部位箍筋。制作构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出

35、搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢 (3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于45。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否设计和规范的要求。底层构造柱竖筋伸入条基或地圈梁内。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制

36、构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。见图4。300500图4 构造柱钢筋绑扎连接示意图3005001000606楼地面砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（2）梁钢筋绑扎:工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。先穿梁的下部纵向受力钢筋钢，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立

37、筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为45度，平直部分长度为10d，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（3）板钢筋绑扎:工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋

38、绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 （4）楼梯钢筋绑扎: 工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。

39、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。 （5）圈梁钢筋的制作绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。砌体砌筑至圈梁底部位置，先铺一层砂浆，再绑扎圈梁钢筋，应使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。按设计图纸要求间距，在砌体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱

40、部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （6）钢筋闪光对焊：闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头如有弯曲，应在对焊前切除，避免因接触不良引起打火。当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可成批对焊。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色后

41、才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。（7）手工电弧焊：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，进行电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。

42、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。8、主体砼工程砼采用现场搅拌站搅拌，物料提升机

43、垂直运送。（1）砼制作：严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采有中粗砂，含泥量不得超过规范规定。搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规

44、定留置试块。（2）砼输送：混凝土采用胶轮车及物料提升机运送。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25时不得大于90min。 （3）砼浇筑：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。浇筑混凝土柱及构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发

45、现漏浆等现象，指派专人检修。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯段砼自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。施工缝按要求设置。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（4）砼养护：混凝土浇筑完12h以内，应对

46、混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。养护期不少于7昼夜。9、砖砌体工程（1）砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐

47、纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”

48、砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为81

49、0mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。10、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板隔墙（1）工艺流程：弹位置线 处理夹芯板的长、宽尺寸 清理安装位置上下端 浇筑混凝土弹夹芯板安装分块线 安装夹芯板弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。（2）处理夹芯板

50、的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理夹芯板的长度及宽度，外墙夹芯板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在夹芯板拼接面上，厚度为23mm，用力将两块拼接夹芯板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。夹芯板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。（3）清理安装位置上下端：将安装夹芯板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。（4）浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔

51、墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺26钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。（5）弹夹芯板安装分块线：在安装位置上将夹芯板分块线：门窗位置线弹好。（6）安装夹芯板：a.配制胶粘剂，重量比为水泥细砂107胶水=110.20.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。b.事先在夹芯板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将夹芯板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使夹芯板接触面的胶粘剂

52、均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使夹芯板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。c.夹芯板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。d.安装有接头的夹芯板时，应将相邻两块夹芯板的接头位置上下错开。e.塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。f.门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入

53、门上的预埋圆木上。11、外墙涂料施工：用料做法：水泥砂浆水泥砂浆木抹槎平喷或滚刷涂料二遍。施工顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理砂浆打底拉毛弹线分格粘分格条水泥砂浆粉面喷外墙涂料二道。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。充筋、抹底层砂浆：应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹灰的施工程序：基层处理按做法要求。从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下

54、抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。采用8厚1:2.5水泥砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：抹灰层应喷水养护。涂料工艺流程

55、：基层处理满刮腻子一遍喷涂料理二遍。首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。喷涂第一遍涂料理：喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。按先上后下顺序进行喷浆。喷浆时喷头距墙面宜20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子，待复补腻

56、子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。12、内墙、顶棚抹灰材料选用：水泥：32.5Mpa及其以上普通水泥，颜色一致，宜采用同一标号的产品。砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有物质。砂在使用前根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应储存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。其它掺合料：

57、104胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。作业条件：结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门口高低符合室内水平线标高。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:1:6水泥混合砂浆分层补平。窗台砖应补齐，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝等要剔除。操作工艺：工艺流程：浇水润湿墙面、顶棚吊垂直、套方、

58、抹灰饼、充筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰。基层为砼时：基层处理：混凝土表面抹灰前，应对其进行“毛化”处理，采用砼界面处理剂掺加水泥，掺入量按规定要求。采用机械喷涂或用笤帚甩上，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把

59、预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹为水泥砂浆，应抹光滑、平整。抹面层砂浆：底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，二人同时操作，一人先薄薄适刮一遍，另一人随即抹平。当水泥石灰砂浆六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。基层为砖砌体时：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、

60、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否抹齐，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰抹法同前。13、内墙、顶棚乳胶漆施工室内抹灰的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰的修理等。基层处理：将墙体、顶棚表面的灰尘、疙瘩等清除干净。用腻子将墙面隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干

61、燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。涂刷前，用水石膏将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。涂料工程所用涂料半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。要求批两道腻子，二度成活。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料未完全干燥前，严防灰尘等污染墙面涂料。完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。应注意的质

62、量问题：使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料表面粗糙：主要原因是基层或底层涂料处理不平整。如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净等。反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；涂刷时每遍跟的太紧，前道涂料刷涂没干就刷下道涂料；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；及室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是：冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，涂料刷涂遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。表面划痕、斑痕明显：主要原因是刷涂后没认真磨砂纸找平所致。14、地板砖施工地板砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。施工要点：将

63、有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。拆除包装前防止受潮及污染。（1）施工顺序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护（2）对色编号：地板砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面地板砖前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。（5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（6）铺贴：地板砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。（7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差