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1、水泥混凝土面层楼地面主要质量通病治理措施1. 地面起砂（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水 泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2）原因分析：1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。2）压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。3）养护不当。4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。6）砂子粒径过细。（3）预防措施：1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm （以标准圆锥体 沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。2）掌握好面层的压光时间。水泥
2、地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设 后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出 现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不 明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步 将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水 泥终凝后压光。3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸 盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。用矿渣硅酸
3、盐水泥的水泥地面，连续养 护的时间不应少于10d。4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装 饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工， 应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710d的养护期。5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5 级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于 15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。2. 地面空鼓（1）现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间
4、，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空 鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（2）原因分析：1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白 灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水 过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定 的隔离作用。3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层 与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风
5、干，或扫浆法撒的 干水泥面不均匀形成干灰层。5）涂刷界面剂处理不符合要求。6）混凝土面层厚度不一致。（3）预防措施：1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗 干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。2）面层施工前l2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表 面。3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥 面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以 0.40.5 为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密 配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
6、5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。3. 地面面层不规则裂缝（1）现象：裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或 不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层 裂缝。2）砂子过细，或含泥量过大。3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。
7、6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。（3）预防措施：1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过 期、结块的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于 15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%,3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施 工水泥地面时,应遮挡门窗,避免直接接受风吹,防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂 缝。4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土 坍落度不应大于 30mm。5）回填应夯填密实,如地面以下回填土较深时
8、,还应注意做好房屋四周的地面排水, 以免雨水灌入造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。6）面积较大的楼地面,应从垫层开始设置变形缝,且垫层和面层伸缩缝在同一位置。 室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6mX6m, 结构变化处也要设缝。7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。4. 带坡度地面倒泛水（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。（2）原因分析：1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低2050mm，但有时因图纸设计成一 样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的
9、泛水坡度冲筋、刮平。3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的低漏 位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。（3）预防措施：1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低 2050mm2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好 坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层 5mm。4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做 到一次留置正确。5.
10、 浴厕间地面渗漏滴水（1）现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏 滴水。（2）原因分析：1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好， 致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。5）安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏设置粗糙等。（3）预防措施：1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振
11、捣密实，认 真养护。2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级 应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。4）认真做好防水层施工，施工结束后应做蓄水试验（蓄水 2030mm，24h 不渗漏为合 格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排 水通畅。5）座便器在楼板上的排水预留口应咼出地面（建筑标咼）10mm，切不可歪斜或低于楼 地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排 水管内不应少于50mm。
12、上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实,并用油灰嵌填严密。6）管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排 水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道 安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以 保证满足地面排水坡度。8）地面防水、管根处理按规范要求施工。6. 水泥踢脚板空鼓、裂缝（1）现象：多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓 声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。（2）原因分析：1）抹面前基层不浇水湿润，
13、基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。2）用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到踢脚板位置。3）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。4）养护不良。5）未设分格缝（界格条）。（3）预防措施：1）基层应清理干净，抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆， 水灰比控制在 0.4 左右，并随刷随抹。2）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将 白灰抹至踢脚部位。3）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过 厚应分层操作。4）按做地面的工艺进行养护。5）按l2m设置界格条。7. 水泥混凝土面层有污染、色泽不一
14、（1）现象：面层有污染、破损，颜色不均匀。（2）原因分析：1）后续施工成品保护不好，造成污染、破损。2）大面积地面用了非同批号、同品种水泥，所用材料配合比不一致。（3）预防措施：1）面层完成、后续工程施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖， 或散锯末或砂子覆盖。2）同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确、搅拌均 匀。8. 水泥楼梯踏步空鼓（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝，有的踏步平面和休 息平台也产生空鼓、裂缝。（2）原因分析：1）基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏结不好。2）水泥砂浆过稀，或是一次抹得太厚使砂浆下
15、坠，降低了黏结力。3）成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，影响了面层与基层的结 合。（3）预防措施：1）抹水泥楼梯踏步之前，应降落地灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有 积水。2）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过 厚应分层操作。3）施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于 5MPa 时不得走人和受到碰 击。9. 界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不平整，观感差。（2）原因分析：1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。2）界条埋设高度不一。3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。（3）预防措施：1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的， 应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查，发现有变形的要及时调整。2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和 界格条显露不均匀现象。3）面层抹压时，在界格条处要认真做好细部处理，避免出现撅嘴或凹陷现象。
水泥混凝土面层楼地面主要质量通病治理措施
