6s管理学习心得体会5篇

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1、6s 管理学习心得体会 5 篇6s 是指、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均 以“S”开头，因此简称为“ 6 s”。以下是的6s管理心得体会，欢 迎阅读！现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为 核心的竞争，而以“、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素的 6s 管理堪称为品质活动中最根底的管理工程。国航成都维修基地附 件部认真落实基地“从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品 质”的要求，将6s管理作为精细化管理工程。通过6s管理活动， 标准工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产 品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实 处。抓根底建制

2、度细微之处见真功附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理 工程在基地立项。在工程启动准备阶段，附件部认真总结了以前维 修现场定置管理的经历和缺乏，组织学习6s管理相关书籍，并两次 前往Ameco学习调研6s管理工作的经历。部门决心从根底抓起，从 而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养 成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习 惯，从而到达标准员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证 飞行平安的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查， 部门副职牵头挂帅，成立了 6s管理领导小组，下设办公室，统一部 署，从组织上保证6s管理顺利进展。

3、先后制定了附件部6s管理 实施工作方案、6s管理运行标准、6s管理奖惩细那么以 及6s管理检查标准等，使各项制度建立健全。整个6s管理工 作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进 一步推动6s管理工作，各工程分部组织学习、宣传6s管理相关运 行标准，部门集中对班组长以上管理人员进展 6s 管理相关知识的培 训，使他们了解6s管理的根本含义，部门推行6s管理的目的、意 义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。6s 管理重在细节，也难在细节。在 6s 管理推行之初，有人将 “、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为 天天检查，真是“小题大做”；还认为“

4、平安”天天讲，“素养” 慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现 象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现 象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐 患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事 实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、 精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的 事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场 的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、 转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就 有七种，十一件，全部放在工具箱里或工

5、具柜里，计量器具正、负 线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平 时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管 理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余 的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三 是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不 能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数， 工作易出过失，存在严重的平安隐患。“两整两清”后，以上情况 得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看 任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位， “一

6、个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工 具进展了清理，把使用频率上下的工具进展了区分。现在取用方 便，责任明确，平安保障。这看似简单，却要一留一弃，保存所 需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准 管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保 持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微 之处见真功！抓试点建样板活动之中有收获附件部开展6 s 管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面， 全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯 间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合工程综合办 公室五个样板间的建立。随着

7、 6s 管理活动的逐步深入，附件部的员 工在建样板间过程中已经体会到了6 s 管理不同凡响的意义。以前， 员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的 管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作严密结合，与自己所在 团队的荣誉严密结合，更是与个人荣辱、得失严密结合；以前，杂 乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上 面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需 要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放 在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出6s 管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作 习惯的活动。同时，通

8、过 6s 管理，员工收获着 6s 管理带来的好 处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井 井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天， 不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效 率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天清扫卫生已成为习惯， 所有机件、工具、设备等都能按要求进展定置摆放，给人以赏心悦 目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作确实是 一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份 收获”的道理。全面推广持续改进将6s管理贯彻到底附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产 现场、办公场所从零乱无序到井然有

9、序，这说明附件部在推行6s管 理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着 6s 管理在附件 部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了 6s 管理工作阶段性总结大会，各工程分部以上领导及 6s 管理联络 员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各 工程、分部中全面推行6s管理的详细方案，强调6s管理是各项管 理的根底，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变 成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的 不良习惯是6s管理的难点，要培养员工良好素养是6s管理的重 点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞 一阵风；要下

10、决心通过推行 6s 管理工作，从形式到内容，再由丰富 的内容展现出员工的精神面貌，并表达在平安施工的标准上，按章 办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的 战斗力和凝聚力。做好 6s 管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样， 只有开始没有完毕的一天。尽管 6s 管理是极其艰巨的工作，但我们 坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在 员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步开展的可 靠根底，进而为基地的开展做出更大奉献！近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读泰嘉新材报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6s”管理活动， 极大地提高了泰

11、嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了宏大 的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作， 对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高 的绝佳时机。6s 现场管理包括、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的 内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工 都形成良好的职业素养，从而到达提高工作效率，降低生产本钱， 保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新， 从学习 6s 管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对 学习和掌握 6s 管理最好的诠释。人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“

12、 6s ”管理对企业的生产、平安和 经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活 中都养成一个良好的习惯。我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主 动地去工作。我记得你在为谁工作这本书的作者引用了美国前 总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是 我们每一位员工对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气 去排除万难；再困难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。 今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销 商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一 页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打

13、仗，我们员工有的 带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨 言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及 时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也表达了 我们员工对公司、对社会的一种责任感。责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个准确的标 点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的 手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常 活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、 责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发 完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智 慧。有了责任心

14、，再危险的工作也能减少风险；没有责任心，再平 安的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服；责任 心差，很小的问题也可能变成拦路虎。学习6s管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个 细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员 工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角 落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上 谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗 水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会 伴随我们的每一天。6s 管理起源于日本，已经有50 年的历史了，它主要是对生产 中的人员、机器、材料、

15、方法等生产要素进展管理的方法。它强调 的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执彳丁，5s最早应该是日 本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，、整顿、清扫、清 洁、素养，后来又增加了平安、节约，于是5s也就演变成了 6s因此，我们经过多轮的讨论后也决定推丁 6s 管理工作，我们因 为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从 6s 要点方面进展推丁，通过反复实践后逐步推丁整个 6s 管理体 系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的 有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学 习活动，虽是短短的几天，但让

16、我看到了一种全新的管理理念，不 一样的管理模式，确实受益匪浅。在这以前我对于“ 6s ”的理解还很浅薄，很模糊，也很抽象， 在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果 的企业平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在 企业6s中表达得淋漓尽致，自此真正认识了 “6s”，感受“6s”带 给企业的变化。踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的 马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“ 6s” 活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况走进厂间、机器设 备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公 桌上的 、笔筒、资料都码放得整洁有序，走

17、廊的通道线都画得笔 直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球 肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原 因？就是因为企业推行了 6s管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到 了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净 净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力 气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学 习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉承受 6s 管理模式，同 时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处 分，每月及时公示“ 6s ”评比得分情

18、况，并注明扣分原因，及时表 扬先进，批评，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、 又减少了浪费提高了工作效率，平安意识的提高意味着减少工伤事 故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成绩的肯定， 又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢 得了市场，创造了效益通过耳闻目睹了机械厂推行 6s 管理模式带来的企业效益后，我 心底感触颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义， 也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年” 的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生 儿”，它需要全体

19、员工对它的精心呵护才能安康成长，所以引进6s 管理模式就显失势在必行了，用、整顿、清扫、清洁、平安、素养 去标准我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进展一场思想观 念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从 企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对 其进展有效地管理，工作场所一片，其结果只能是生产效率低下， 员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实 干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也表达了“标准化”或“文件化”的因素，我认为 “6s ”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏 关系着企业的声誉，一流的人才

20、和设备也要有一流的环境才能真正 成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于 减少“公关本钱”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有 利于企业的长远开展。推行 6s 管理模式，使各公司各部门对各种物 品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生 不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又 会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑 造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“ 6s ”带来的更是员工内在素养的升华，企业的开展关健 在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性开展的能 力。比方语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁

21、，工作主动，热情 是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受 益，员工们良好素养也会促进我们企业的安康开展。国内企业海尔 集团是较早推行“ 6s ”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一 个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样 的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公 司综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管 理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要 求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信 念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进展到底。这样，我们的

22、企业才能做大做 强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰这就是我眼中的“ 6s”。在 6s 管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为 我们已经做得很好了，甚至有人将“、整顿，清扫、清洁，简单的 认为是“大扫除”；认为天天清扫，天天检查，是“小题大做”。 费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细 节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明 了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细 化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的 事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为 工作忙，总是给自己找这

23、样那样的理由，把自己工作所需的物品放 置，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到 处清理，搞得手忙脚乱的。自从09年6 月份推行 6s 管理后，我发现同事们在许多细节上 有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对 以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了详细可行 措施，把办公室划分为办公区和公共效劳区，将复印机、打印机、 机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共效劳 区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关效劳。比 方在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或 衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，

24、而经 常使用的工具那么摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、 伸手可及，防止了找寻工具的麻烦，也减少了工具丧失的现象。201x年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我 们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2 小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求 每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关 注公司的利润”。要做到以利润=售价本钱的公式方法去为公司为 个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企 业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造 成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省本钱，现由“6s”管理

25、方法 来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作 伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少 浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间， 工作效率自然得到提升。对员工的影响主要表达在使其增强了归属 感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工 的个人成长和开展极为有利。在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包 括：（sEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必 要的，把有必要的留下来，其他的都去除掉；整顿（sEITON） 把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（sEIsO） 将工 作场所内看得见与看不

26、见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、 整洁；清洁（sEIKETsU） 将前3s实施的做法制度化、标准化， 贯彻执行并维持成果；素养（sHITsUKE） 让每位成员养成良好 的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神；平安 （security） 重视全员平安教育，每时每刻都保有平安第一的 观念，防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进展 6s 管理方法，所 谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红 色标签加以标注，直至整改完毕前方可摘除标签。把各部门对问题 区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进展统计、 公示，依据红牌数量多少实施奖惩。最后应副总提到“

27、6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实 行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变， 一种“人人参与6s,人人都是推行员”的气氛悄然形成。从领导到 员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动承受”到“主动吸纳”的转变。6s，让每位员工都成了管理的主角。更让员 工高快乐兴地执行6s管理，有了这样的“6s”实行，才会让我们公 司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低本钱”、“严守交 期”、“确保平安”的零灾害的”6s管理。201x 年 4 月 12 日下午我们机械工程系全体教师集中 CAD 机房观看了 6s 精益管理视频讲座，推行 6s 管理的目的就是使全体教师 在工作中切实

28、实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高 工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有 序，工作环境大为改善，为学校的开展壮大打好奠基石。6s 现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管 理系统方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主 要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成 良好习惯、重视平安等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业 形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保 障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、 设备、材料等生产要素进展有效

29、管理的一种方法。作为一切管理工 作的根底，5s对于塑造企业形象、降低本钱、平安生产、现场改善 和标准化、标准化的推行等方面发挥了宏大的作用，逐渐被各国企 业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企 业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼 貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的 5s 管理所折服的同 时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提 高。与企业 5s 管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现 行的常规管理存在着明显的缺乏。管理出质量，管理出效率，管理 出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职 业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s （平安），称之为6s管 理，将平安工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加 贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建立工作中，6s管 理是职业院校管理的根本标准，是提升品质的根底工程，是校企合 作的重要桥梁，是平安工作的长久保障，更是学校形象的最正确宣 传。为此，我系率先推行 6s 管理活动，希望全体师生能自觉、主 动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望 在 6s 管理的实践中积累经历，完善制度，逐步形成自身的管理特