制冷工实习个人总结最新

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2、少呢?为了拓展自身的学问面，扩大与.的接触面，增加个人在.竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入.，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了乐清市岭底乡，开头了我这个假期的.实践。实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。 二、实习过程 今

3、年暑假我找到了一份临售工作。就是在美的公司卖空调。经过几天的培训，我被安排到鼓楼卖场。7月8号也就是我第一天上班。很紧急早上很早就起来了。开头细心的打理自己。想让人留下好的第一印象。我们九点上班。我八点半就到楼下了就等着开门。究竟是第一次卖空调什么学问也不懂，很紧急。到了九点最终开们了。我上到五楼美的专柜。跟姐姐们打过招呼就开头等着顾客来了。不多一会就来了顾客。可是我不知道怎么介绍，很是惭愧。于是一开头我都站在门口拉人。后来姐姐们介绍机子，我就仔细听着，并且没人的时候我也仔细的背空调资料。这样知道我卖出第一台机子特别的兴奋。 我在工作过程中学到了不少东西。并且对美的公司也有肯定的了解。美的创业

4、于1968年，是一家以家电业为主的的大型综合性现代化企业集团， 1980年，美的正式进入家电业;1981年开头使用美的品牌。目前，美的集团员工近8万人，拥有美的、威灵等十余个品牌。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型.空调、冰箱、洗衣机、电饭煲、饮水机、微波炉、洗碗机、电磁炉、风扇、电暖器、热水器、灶具、吸油烟机、消毒柜、电火锅、电烤箱、吸尘器等家电产品和压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链和微波炉产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。美的集团于1985年开头做空调，现在市场主要销售型号有天钻星(w型)、梦静星(v2型)、天净星(

5、p型)、超静星(k型)、清爽完善星(i型)、健康净化星(Pa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。 7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。 8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每上升或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。 9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装坚固;最终将前面板各件定位安装好后

6、再拆下，以便开展下一工序工作。 10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，连续抽真空20分钟。 11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。 12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。 13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应均匀，各协作面间隙应匀等安排，固定件应固定坚固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。 14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2

7、675型自动绝缘耐压测试仪。 (1).测试电压=额定电压2+1000; (2).电阻要求：200MV500MV; (3).测试保持时间：2分钟。 15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。 16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避开存放过久产生锈. 二.钣金车间 一.喷塑区 (一) 、前期手工处理工艺 1.预备 (1).操作人员必需穿戴好防酸

8、、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3).配制除锈溶液(磷化溶液)。 A、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌匀称。 C、 检查磷化溶液的PH值达到要求。 (4).仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应准时补充等量的清水及溶剂。 (5).将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。 (6).将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1) .处理工件完全浸泡在

9、除锈溶液中，留意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。 (2) .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨洁净，如工件受腐蚀严峻，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。 (3) 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，留意池中工件不能重叠。 (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。 (3).磷化和清洗后的工件应准时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100的烘房内烘烤1

10、0分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。 (二) .前期处理自动线工艺 (1) 预备 清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。 (2) 工作 清洗剂温度升至35-40，关闭四组加热管，仅留一组连续加热，烘箱温度升至100，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。 (3) 检验 你正在扫瞄的实习报告是2022年桂林空调机厂生产实习总结报告 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严峻应特地进行

11、除锈处理) (4) 结束 工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。 (三) .喷塑工艺 (1) 检查 1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥; 2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地; 3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常; 4. 喷枪嘴是否堵塞;留意不能以.对粉枪嘴部吹) 5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处; 6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T; 7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物准时清除。 (2) 预备 1. 检查待喷工件是否干

12、燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物; 2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求; 3. 启动设备，留意各设备应运转正常; 4. 调整好传送带速度，烘箱温度(130-180)，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。 (3) 操作 1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上; 2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉; 3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷匀称; 4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运输; 5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地

13、扫洁净。 (4) 检验 工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻小扣击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。 二.数控机床区 (一).数控冲床操作步骤 1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，留意上下模的允许的载荷强度， 2. 编程：熟识图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误 3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏牢靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺

14、陷，多人操作时，必需确认没有任何担心全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应依据警报的不同性质作相应的处理 4. 交检：每批、每班换人时，必需进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查 5. 清洁润滑：操要常常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必需保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿 (二)、WB67Y-40型折弯机安全操作规程 1. 操熟识机床的结构、性能、和使用方法 2. 工作前操必需穿戴好个人的劳动爱护用品，严禁戴手套开机 3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，

15、否则加20#-30#液压油，工作油遇30-60，油箱每年至少换一次 4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物 5. 依据被折弯板料厚度，工作外形，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力 6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作 7. 机床偏压力为120吨，(宜于右端满载时，制件长度不少于25mm) 8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源 9. 开机时精神要集中，发生故障，要马上停机，并报告有关部门 10.工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油 11.机床长期停止工作或修理时，需将下行程，调整装置的刻度反时针方向

16、旋转到位，保证滑块能安全下降到最底位置 12.机床指定专人保管、维护、和使用 三.一般冲床机区 (一) 、砂轮机安全操作规程 1.操必需熟识砂轮机的结构、性能和使用方法 2.使用前必需进行四检查 (1)砂轮有无裂痕和缺陷 (2)马达和砂轮能否转动 (3)砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必需调整 (4)安全防护罩是否良好，托架凹凸 你正在扫瞄的实习报告是2022年桂林空调机厂生产实习总结报告 是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用 3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必需站在侧面，并戴上防护眼镜 4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的

17、粗工件或有色金属等 5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。 6.磨屑刀具时，工件必需扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。 7.更换砂轮和工作完毕必需拉开电源。 (二)、台钻安全操作规程。 1.工作前必需加油润滑，不准戴手套操作。 2.钻孔直径不得超过机床钻孔规定。 3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻巧下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。 4.装卸钻头时必需使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。 5.钻通孔时，工件下面必需垫上垫铁，以免损坏工作台面;不准在工作台面校直工件或进行敲打。 6.钻孔时，工件

18、要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。 7.台钻是公用机床，每班组必需指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。 (三)、一般冲床安全操作规程。 1.一般冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。 2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，留意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。 3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。 4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件(板料)上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。 5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。 (四)

19、、冲床安全操作规程 1.操必需熟识机床的结构、性能和使用方法; 2.工作前操必需穿戴好个人劳动爱护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机; 3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物; 4.检查防护罩是否坚固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有特别，修复后方能使用; 5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否结实，材料是否合适冲床; 6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用; 7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板; 8.在冲床开动时，任何小状况都不能将手伸进冲模危急区域，否则将会压伤手指; 9.不得一

20、次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具; 10.冲床在冲压过程中发生故障，应马上停机，切断电源，保持现场并报告有关部门; 11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源; 12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油; 13.机床指定专人保管、维护和使用。 (五)、冷冲压生产工艺 1.检查、润滑 对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否坚固，塌板操纵装置和按钮是否正常敏捷牢靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开头冲压，工作前操必需穿戴好个人劳动爱护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套

21、开机; 2.安装、冲模 按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模; 3.冲压 仔细识图，依据图纸的位置尺寸调整定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具; 4.校验 每批每班每换一次模具时必需进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查; 5.清洁、润滑 工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。 三.焊接区 焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。 焊接工艺： 1.检查 焊机使用的压缩空气必需干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出; 2.

22、工作 A.焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供应，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调整开关的闸刀; B.焊件焊接前必需清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必需清洗并打开盖子再焊接; C.焊工操作时必需戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤; D.焊机焊接低碳钢件的总厚按(mm)2.5+2.5不能超负荷工作; E.加工前，仔细识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应依据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接; F.检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。 3.保养 焊机焊后必需切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光滑，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定

23、期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断掌握电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必需切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必需在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂; 4.检修 如设备出现故障，应准时报有关部门检修 在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不简单，以及做成品 你正在扫瞄的实习报告是2022年桂林空调机厂生产实习总结报告 的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应当留意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系特别融洽. 三

24、 . 冷散车间 刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，连续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。 下面是各生产工序工艺的简洁介绍： 一、管加工工艺 (1) 测量标准管 在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。 (2) 领料 领3.20.8 30.8或220.6卷料。 (3) 加工 按图要求下料，两段出口用4的钻头，钻头应成60将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹洁净。 (4) 对比测量 将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以

25、该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，依据对比结果再调整毛细管长度。 (5) 检验 卷尺检尺寸，并轴测流量。 二、冲片工艺 (1) 检查 检查机床各部位有无特别，并按润滑规定加注润滑油。 (2) 调整 依据产品长度、宽度的变更调整设备。 (3) 清洁 用压缩机清洁模具内部。 (4) 上料 将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。 (5) 试模 将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。 (6) 检验 取冲下的换热片，按图纸检验。 (7) 冲片 将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。 (8) 检验 检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长

26、度等。 三、分液头焊接工艺 (1) 领料 按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。 (2) 焊接 按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必需按挨次焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。 (3) 套管 按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。 (4) 吹气 将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。 (5) 检验 按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。 (6) 入库 将检验合格的产品入库。 四、套管式冷凝器工艺 (1) 领料 领外管、螺纹管及铜饶线。 (2) 饶线 依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度

27、。 (3) 套管 将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。 (4) 弯管 将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。 (5) 氧焊 将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。 (6) 组焊 按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮爱护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最终，电焊加强筋。 (7) 试漏 冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。 (8) 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.

28、5MPa。 (9) 喷漆 (10)喷黑漆。 五、弯U型管工艺 (1) 检查 检查机床各部位有无特别。 (2) 调整 依据产品长度调整设备。 (3) 选料 管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。 (4) 弯管 接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采纳自动操作。 (5) 检验 要求弯好后无明显褶皱及裂纹，外形符合图纸要求。 六、酸洗(管件)工艺 1.备件 备齐须酸洗的零件。 2.酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 H CL:4 温度：室温 时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间) 注:可随酸度渐渐降低适当延长时间 3.清洗 清水冲洗洁净

29、 4.钝化 配方()：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 温度()：室温 时间(min)：2-3 5.清洗 清水冲洗洁净，放通风处吹干或烘干。 6.检验 应符合要求。 你正在扫瞄的实习报告是2022年桂林空调机厂生产实习总结报告 酸洗设备：酸洗池。 清洗设备：清水池。 钝化设备：钝化池。 七.翅片式换热器作业 1.领料 根据图纸领取全部零件及材料。 2.穿片 手工穿片(蒸发器或翅片式冷凝器) 在夹具上将左(右)护板换热片按每台所需数量 (注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片)。 用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。 分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲

30、等现象。 保证换热片的高度，套上左(右)护板。 3.检查 按图检查穿管状况是否符合图纸要求。 4.涨管 将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。 检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的形状尺寸。 5.吸油 用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。 组装：根据装图组装。(焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等)，焊接时均要充氮气爱护，焊毛细管时，留意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特殊留意毛细管与过滤分液器焊接出口部，留意分液器

31、处应处于垂直状态。 6.吹污 用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。 7.检验 按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。 8.试漏 散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成 试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。 9.整形 整体整形，校调翅片。 10.检验 应符合图纸要求，然后入库。 11.穿片设备 穿片夹具，工作台。 涨管设备：AMS 涨管机 吹油设备：空压机。 组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。 试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。 整形设备：翅片梳。 八.异形管弯制作业 1.领料 按图纸尺寸下料(有多管件需留

32、量)，管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。 2.校验 按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。 3.检验 按图尺寸检验。 4.下料去毛刺设备 锯管机，锉刀。 弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。 在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，全部的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参加组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装 下面是各生产工序工艺的简洁介绍， 一 1.领料

33、 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具. 2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定坚固并留意某些部件安装后应保证的自由度,留意各紧古件的安装挨次,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固结实定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧. 4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应留意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺当进行. 5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应坚固,焊料应匀称,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充

34、氮气爱护焊。 6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对全部产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。 7 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。 8 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每上升或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。 9 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装坚固;最终将前面板各件定

35、位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。 10 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，连续抽真空20分钟。 11 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。 12 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。 13 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应均匀，各协作面间隙应匀等安排，固定件应固定坚固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。 14 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆

36、面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。 15 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避开存放过久产生锈. 二. 附试机内容: 1、在接近空调(除湿)工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。 2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合812度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。 3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。 4、检测

37、每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应爱护，反复试验两次。 5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体(接地)之间应能承受1500V(船用空调机2022V)一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2M。 6、全部机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。 7、全部机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。 三.电器装配作用指导书 一.领料： 1.根据电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。 2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气掌握箱等零 你正在扫瞄的

38、实习报告是2022年桂林空调机厂生产实习总结报告 部件。 二.装配 1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器掌握器件在电气盒底板上。 2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在掌握操作面板上。 .三.接线 1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。 2.按电气接线图的要求进行电器连线。 3.要求线头压接坚固、牢靠、走线整齐。 四.自检 1.操连线完毕后，对比电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。 五.自行检验 1.电气掌握接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺

39、要求的掌握功能是否正确牢靠。 2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。 六.自检 自检及自行试验。 七.检验 按图检验是否符合图纸要求 检查电气动作是否正确、灵敏。 在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了许多台的除潮机、空调机等加强了我的动手力量，以及培育团队合作的精神， 五.生产实习感受与收获： 以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，许多时候都不懂得去处理和变通，专业学问也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有仔细的对待过。特殊人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和生疏人沟通，而在经过这十多天的实习后，.同志的名言： “实践是检验真理的标准”。

40、这句话成了我最亲切的体会。或许这就是着我走向.的标志吧。 在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论学问更加坚固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论学问，去检验专业理论，并去拓宽了它的学问面。 遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。这一段时间所学到的阅历和学问大多来自领导和干警们的教育，这是我一生中的一笔珍贵财宝。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代.的做人的一个最基本的问题。对

41、于自己这样一个即将步入.的人来说，需要学习的东西许多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简洁和落后且生产工人乐观性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的学问，也熟悉到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的乐观性。 我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。随着人

42、们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调整的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的进展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势进展。为了达到这些趋势，为了实现自我的抱负，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献! 制冷工实习总结5 六月二十二日这天早上，一大早我们就从学校动身，去抚州火车北站等候。天气相当的酷热，到八点三非常火车开动，大地已如蒸炉般火热了，人也变得燥热起来，但随后透过车窗传进阵阵凉风，才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了，要转两次车才可以到达昌北，而大家在等车的时候老天有下了点雨，使得这原来难以掌握的多人员大队有如大屋

43、遭到连夜雨，难上加难。好在，经过一番周折奔波，大家最终还是安全的到达了目的地,等到指导老师支配好了房间的时候，已经是中午的两点多了，我们大家都已经精疲力尽了，还没顾得上洗澡，倒下便睡着了。平常在学校里面打篮球也不见得那么累，说明白大家只是局限在学校里面的生活，一时间要适应外面的环境还有点难度。 其次天早上七点四十在厂门口集合，那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本状况和生产过程中应当留意的问题和我们要学习的东西。 一、企业的介绍 据质检部的胡主任介绍，南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年，而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备，主要是一个军工企业，所以其当时的名称就叫做南昌无线

44、电设备制造厂。军转民以后，由于不能很好地适应国家由方案经济向市场经济过渡的经济形势，企业不问市场需求只顾埋头生产，导致产品结构严峻老化、档次低、质量差，品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善，企业累计亏损3500万元，资产负债率超过100%，年债务利息高达400万元，91年产销量不足3000台，根本不具备冲击市场的力量。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存，齐洛瓦在当时内外交困的环境下，咬紧牙关，新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃方案经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想，和员工同心同德、齐心协力搏市场，以背水一战的决心和士气，奋起直追，一年一大步。 到了后来，1996年企业通过了

45、iso9001国际质量体系认证，完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满意广阔人民的需要而更改方案生产家电，改名为南昌家电有限公司，随着企业的不断进展，其知名度也越来越大，后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议，购买了齐洛瓦品牌30年的使用权，进展到今日，齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。 南昌齐洛瓦电器集团总公司，占地面积25万平方米，资产总额4.2亿元。集团现有在册职工1300余人，拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导，并同时进展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术，以及投重资从意大利引进的全电脑掌握作精

46、度达到级水平的钣金柔性系统，并配备计算机掌握的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较浩大的。 二、生产实践及熟悉 据培训部门的魏师傅介绍可以知道，齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如bcd-100中，b表示家用电冰箱，c表示冷藏，而d表示冷冻，100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱，冷柜产品中，b表示带发泡门体的冷柜，s表示玻璃门体的冷柜，按制冷力量可以把冰箱分成四级，一到四的冰箱冷冻力量分别为-6。c，-12。c ，-18。c 和-24。c。据介绍，冰箱的主要生产流程是这样的：零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制

47、冷 检验 包装 出厂 随后，他向我们介绍了现场生产工艺的分类，而我记录的笔记不多，就简洁地陈述如下：1. 装配工艺，包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺，包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。 (一)冰箱的组成及其制冷原理 简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简洁，我们以前课本上也有，在这里就简要的将修理车间的师傅所介绍的讲一次就好了：依据掌握或是使用需要中间可以选择安装压力掌握器、温度掌握器、干燥过滤器等帮助器件，但四大件是必不行少的。工作

48、时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度连续下降，(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果)成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机连续循环。其原理图如下所示： (二)电冰箱的主要生产流程 6月25日上午，通过知道老师的支配，我被安排到了整机车间，这个车间主要生产电冰箱的内胆，该厂生产的全部电冰箱的

49、内胆都由这里产出，而使用的材料用的是hips(hipact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能：耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的方法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的方法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 1、内胆的制造(真空成型班) 进行人员安排的时候我被分到了真口成型班，车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机，所以我对该车间的功能了解的比较深刻。依据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位(loadin thermoforminachine)、切边设备(cuttinachine)、下料工位(unloadinet

50、er)进行板材温度测量，将测量结果反馈到掌握系统，进行下一张板材的温度掌握修正。 真空成型工位(vacuum thermoforminachine) 成型工位是吸附机的主要组成部分，也是掌握产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。 以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调整比例阀流量来掌握，在掌握台无法进行监测和调整，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很简单导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液

51、压系统动作时噪音很大，对生产环境也有肯定影响;吸附机真空成型采纳单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般外形的内胆没有问题，但是对于外形复杂的内胆，往往关键部位成型不好，在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，布满2k3的空气压力;在真空吸附成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2k3的空气压力，使板材快速成型，大大增加了成型力量;机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。 在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧，由工人手抓着冰箱内胆识好位置之后进行

52、切边，得到的废料再进行回收利用。 2、隔热层的制造(发泡车间) 其发泡过程主要在管道末端的枪口完成，所用的是聚氨酯发泡剂，在冰箱的贮存装置与外壳之间的空位，聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中，hcfc-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为：环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等。 依据车间师傅介绍，环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等原料价格比较廉价，且无论在工业上还是试验室都简单得到，所以是比较抱负的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔，以较大的压

53、强注入空位，其中的液体变成固体，可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示： 其实，通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂，可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理形状千变万化，比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。依据所选材料和发泡工艺的不同，泡沫密度可以从每立方米5公斤始终到每立方米800公斤，泡孔尺寸可以从小于0.05毫米始终到15毫米，开孔泡孔的含量可以从0始终到100%(体积比)。在发泡工艺中，还可以选用稳定掌握剂(比如单硬脂

54、酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外，还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。 3、油印部的所见记录： 对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度，按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为a、b、c、d四个区域进行判定，详细操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行，其中a区包括上门、下门的上部;b区包括侧板上部、下门的上部;c区包括后板、侧板的下部;d区包括后顶板等。 涂膜理化性能： 区域/指标 最小厚度() 色差(e) 光泽(%) a、 45 1.0 90 b、 45 1.2 90 c、 45 2.

55、0 90 d、 40 / / 喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，目前有四种喷涂方式：空气喷涂，高压无气喷涂，混气(空气帮助)喷涂，离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。 其他职能部门的工作主要列出如下，由于部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久，对其他几个车间的了解也不甚透彻，但也清除他们的主要作用。由于他们从事的都是比较机械而重复的工作，在这里也部一一叙述了。 1、在流水线上的组装 2、商检 3、制冷线制冷 4、检验 5、包装 6、出厂：集装箱或者大型货柜车运输，我参与了冰箱的搬运工作，体会了一次工厂里最累的体力劳动。 三、实习的心得体会 这次能有机会去南昌齐洛瓦

56、冰箱厂实习，我感到特别荣幸，虽然有时候工作比较辛苦，有时甚至还要患病酷热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼，但是我觉得特别充实与满意。由于在这只有短短的_时间里，对于一些平常理论的东西，我都有了感性的熟悉，通过全身心地投入到生产实践中去，我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，或者面试的过程中会有直接的关心。 首先，我想说的是态度问题，通过在实习过程中与师傅沟通，通过调整自己的心态与眼光，学会了与人沟通写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论学问更加坚固，学会了

57、理论联系实际，在实践当中去理解专业理论学问，去检验专业理论，并去拓宽了它的学问面。对于自己这样一个即将步入.的人来说，需要学习的东西许多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 另外，质量是品质的保证。因此，工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的缘由。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨：不断满意

58、顾客日益增长的需求。 .同志有句名言：“实践是检验真理的标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西，遇到实际问题，许多时候都不懂得去处理和变通，专业学问也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有仔细的对待过。特殊人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和生疏人沟通，而在经过这_天的实习后，这句话成了我最亲切的体会。或许这就是着我走向.的标志。遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。这一段时间所学到的阅历和学问大多来自领导和干警们的教育，这是我一生中的一笔珍贵财宝。这次实习也让我深刻了解到，

59、在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代.的做人的一个最基本的问题。 在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意，可能是由于他是国企吧，生产工艺制作也相对比较简洁和落后且生产工人乐观性不强，尤其是在装箱的时候如同发泄一样乱踢，这对产品的出厂质量有重大影响，这个是企业要留意的问题。 尽管如此，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的学问，也熟悉到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的乐观性。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对保鲜水平，制冷力量等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的进展，以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势进展。为了达到这些趋势，为了实现自我的抱负，我会好好的努力去学习和实践，为整个冰箱行业做贡献! 而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的关心，循循善诱，孜孜不倦地教育令整个实习实现了大丰收，使大家学到了不少东西，在此表示诚心地感谢! 制冷工实习后的总结