月日压机空气试车方案

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1、压缩机空气试车、负荷试车方案第一节 试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组 K1201 运转工况是否正常可靠，主要包括：1）全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2）检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联 锁自保是否准确、灵敏；3）通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4）检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5）机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6）检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转 情况是否正常；7）检查机组及管线热膨胀情况；8）通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行

2、得出的数据。9）通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。二、试车内容1）润滑油系统试运投用2）机组空气试车3）干气密封试验及投用4）机组负荷试车第二节 试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水循环水0.35MPa0.4MPa /32C2)电控制盘电源220VAC 1ph 50HZ动力电源380VAC 3ph 50HZ仪表电源24VDC3)汽中压蒸汽3.2(3.0 3.4) MPa400(380420)C低压蒸汽1.0(0.8 1.2)MPa250(180-280)C4)油防锈汽轮机油TSA-465)风仪表风0.4-0.6MPa6)氮气0.7Mpa二、检查内容1) 蒸汽管线、工艺管线、氮

3、气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全， 管线各部支吊架完好。2) 机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。3) 各阀门调校完毕。4) 各安全阀齐全好用。5) 机组仪表安装完毕,并调校合格。6) 机组周围环境卫生良好。7) 消防器材、试车工具齐全好用。8) 试车用记录纸、本及有关仪器齐全 。三、流程修改1) 压缩机入口管线拆除(DN450)增加过滤网(5目)；2) 防喘振调节阀阀后拆短接；第三节 机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。二、开机前检查和确认1) 联轴器连接好，校好机组同心度。2) 检查润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。压 缩机

4、轴位移处于初始状态。3) 机入口法兰短管拆除并加滤网(防止空气中夹带脏物)，入口阀全开，机 出口阀拆除，敞口。4) 检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在正确位置，且开关灵活， 无卡涩，管线盲板拆除。5) 水、电、汽、风等公用系统投用正常。6) 油箱液位60%左右(最高油位1.76m),油质分析合格。7) 盘车灵活，无摩擦碰撞声。8) 各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。9) 汽轮机暖机、暖管达到启机条件(各排凝放空不含水、机身温度不小于 150C)。10) 开机必备条件满足，钳、电、仪、操及厂部有关人员在确认单上签字。三、机组启动1 ) 仪表盘送电，按复位按钮。2) 按“

5、打开速关阀”扭，危急保安器挂档，将速关阀全部打开。3) 按“启动”按钮，冲动转子，在800 rpm运行30分钟，检查各部情况并 开始记录。4) 升速到3800rpm运行15分钟。观察正常后，快速升速到5000 rpm，避 开临界转速(4407rpm)运行15分钟。5) 升速到9000rpm附近，全面检查机组运行情况。6) 在各个速度段内，室内严格注意汽轮机的轴承振动、温度及轴位移参数 最主要的是温度参数，同时注意蒸汽压力及温度变化；室外要严格检查 汽轮机的膨胀情况及实际运转情况,注意有无汽封摩擦声，并对各运行参 数进行记录。7) 提速到9500rpm运行30分钟，然后按照汽轮机停机步骤停机。在

6、此期间 确保压缩机二级出口温度才120C8) 试机完毕后写出试机报告。注意：1) 空气试车的过程中，要严格监视轴瓦温升情况及一级、二级出口 温度，一旦发现上述温度值接近报警值，应立刻停止升速。2) 敞口部位做好警示标志，专人监护。第四节 机组负荷试车一、 开机前流程恢复及检查1、开机前流程恢复1) 恢复压缩机入口短节及出口防喘振阀短节；2) 压缩机入口注氮气阀门开置换空气；拆入口补压线法兰；系统空气含 量小于 0.5%二、根据汽轮机开机步骤开车；三、背压蒸汽、压缩富气并管网1、开机前背压蒸汽管线开排凝；2、当汽轮机转数达到 5000rpm 时，开始关放空，背压建立，开始时一 定缓慢当转速 60

7、00rpm 时，背压建立 0.2MPA，6500rpm 时，背压建立 0.3MPA7000rpm 时，背压建立 0.5MPA当背压比1.0 MPA蒸汽管网压力高于10KPA时，打开1.0 MPA蒸汽管网与背压管线联通阀，将放空关闭； Y * 、八，I / r-. r *注意事项：1) 背压建立过程中密切注意蒸汽轮机位移，根据位移适当调整。2) 将氮气、净化风投用正常；3) 气压机开机前，必须将气压机用氮气置换 30 分钟后合格，将入 口阀开到 20%，出口阀全开，防喘振阀全开，补压阀全开，压缩机 启动后并系统；4) 当转速达到6000rpm,开始慢开入口阀，关压机放火炬(根据气 压机工作点调节

8、)，知道转速达到8000 rpm，富气进吸收稳定；附表1：气压机 K-1201 机组报警、联锁统计表单位：第二联合车间序号仪表位号回路名称单位报警值联锁停机值备注1压缩机入口端轴振动大|J m6590二取二2压缩机出口端轴振动大|J m6590二取二3压缩机轴位移大mm+0.5+0.7二取二4压缩机主推力轴承温度高C105115二取二5压缩机付推力轴承温度高C105115二取二6压缩机入口端径向轴承温度咼C105115二取二7压缩机出口端径向轴承温C105115二取二序号仪表位号回路名称单位报警值联锁停机值备注度咼11润滑油箱温度低C2212润滑油总管压力低MPa0.15辅泵自启13润滑油总管

9、压力低低MPa0.1三取二14润滑油箱液位低mm29015高位油箱液位低mm82516润滑油冷却器后温度高C5517润滑油油过滤器差压大MPa0.1518调节油过滤器差压大MPa0.1519汽轮机入口轴振动大|J m5075二取二20汽轮机出口轴振动大|J m5075二取二21汽轮机轴位移大mm+0.56+0.8二取二22汽轮机前径向轴承温度高C105115二取二23汽轮机后径向轴承温度高C105115二取二26汽轮机副推力轴承温度高C105115二取二32汽轮机主推力轴承温度咼C105115二取二33汽轮机速关油压力低MPa0.15速关阀关闭 信号 启动辅泵34汽轮机调节油总管压力低MPa0.65辅泵自启35汽轮机排汽压力高/低MPa1.35/0.850.836汽轮机速关阀行程开关0%全开信号37汽轮机速关阀行程开关100%全关信号