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1、堵管原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性 差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水 栓或混凝土下落，如仍不下落时，则将导管提出清洗，然后重新吊装、 灌注。b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的 混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可 掺入缓凝剂。当灌注时间已久，混凝土已初凝，应将导管拔出，采取 重新封底的方法，但要确定断桩的可能性。c、导管接头不严或螺杆断 折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注
2、入，导致水泥浆流失，形 成碎石砂卡管。预防及处理方法：封底和卡管立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物 用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。 灌注之前必须进行首批混凝土量计算。过程中则拔换导管，采用二次 剪球法处理，在第二次灌注时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落 至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。若混凝土面 在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒 内灌注混凝土至设计标高。目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔 灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当， 断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时
3、有发生。因此，运用 科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。如某广场6号楼桩基工程采用钻孔灌注桩（800,桩长70. 62米） 共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕（0700,桩 长13. 50米）共176根。钻孔灌注桩数量大,桩身长,施工质量的优 劣直接关系到桩基和围护工程质量,关系到整个工程的质量,由于我 们正确地选用了科学合理的施工工艺,使钻孔灌注桩单桩静载试压全 部优良。现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数（ 一 ） 砼原料粗骨料宜选用卵石,石子含泥量小于 2,以提高砼的流动性,防 止堵管。（ 二 ） 砼初凝时间一般砼初凝时间仅35小时，只能满足
4、浅孔小桩径灌注要求，而 深桩灌注时间约为57小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于 8 小时。（三） 砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、 石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入 30的水,然后与拌 合料一起均匀加入60的水,最后再加入10的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60 90 秒内。（四）坍落度选择坍落度应控制在 18020 毫米之间，砼灌注距桩顶约 5 米处时， 坍落度控制在 160 170 毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成 孔深，导管直径在 250 毫米之内，取高值，反之取低值。二、砼灌注操作
5、技术（一）首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导 管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因 此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的 阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加 大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重 能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底， 下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。（二）后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应 当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中 加入砼，牵动导管
6、的作用如下。1有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其 流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠， 而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难， 导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高 压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状 砼，严重影响成桩质量。2牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合， 增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承 载力。（三）后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实， 这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。三、砼灌注速度 在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高 砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌 注过程中各道工序的密切配合工作
水下灌注桩堵管原因及处理
