2022年车间年度工作方案10篇

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1、2022年车间年度工作方案10篇 车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。以下是我预备的2022年车间年度工作方案.，欢迎借鉴学习。 2022年车间年度工作方案1 20-年是我们-公司谋求进展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20-年，在公司各部门的大力支持关心下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。20-年铜加工行业形势大好，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝铺张、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年产量超过-吨，达到-吨。为实

2、现这些目标，我们将仔细做好以下几项工作。 一、产量目标 按本年度-吨成品为准，本车间从2月分开头每月至少完成挤压毛管-吨，刨皮管坯-吨，轧制管坯-吨。挤压方面，销售旺季挤压毛管需完成-吨/月，按现有生产力量在-吨左右，需新增一台铜锭感应加热炉，另需增加半班加压人员，充分合理发挥好2台挤压机的工作效率。拉伸刨皮方面，销售旺季刨皮管坯需-吨/月，按目前满负荷生产力量在-吨左右，需增加一个小夜班。轧制方面，销售旺季轧制管坯需-吨/月，目前满负荷生产力量在-吨左右，需增加7名轧制人员，确保每天至少10台机运转正常生产才能完成。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对20-年

3、度挤压毛管偏心，刨皮管及轧制管坯外表在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20-年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。 一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的熟悉，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。 二是加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。 三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措

4、施保证全年车间产品成品率达78.4%。 三、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。工模具，油耗在我们车间成本中占很大的比重。 20-年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，增加油盘，增加工业用油的2次利用，为企业节约每一分钱。 一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力成本;二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张，合理支配用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生;四是将

5、消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 四、保证工艺贯彻率 在20-年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 在装备部的领导下，针对车间设备管理现状，制定方法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 一是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。 二要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，

6、为按时保质交货供应了强有力的支持。 六、加强现场管理，推动5s管理制度 在20-年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产方案，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动5s管理制度，力争在20-年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现20-估计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特殊能吃苦，特殊能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现公司保证-吨，力争-吨的经营指标。 七、不断加强安全管理工作 我们将在仔细吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保

7、障安全生产无事故。 一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点，不断强化意识安全。 二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。 三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 2022年车间年度工作方案2 一、工资制度方面： 1、实现保全工绩效工资改革：结合以前编织三车间生产不连续的特别现状，着力于全面体现保全工作绩效，调动保全提高工作质量的乐观性，本年度3月份起开头对保

8、全工工资计算方法进行大幅度创新性调整，突出产量考核和质量、日常表现考核，3月底开头形成实施方案，4月份付诸实施，效果非常抱负，依据工作绩效使工资收入适当拉开差距，有效的调动了保全工作乐观性。 2、落实工作考核，实现浮动收入措施：3月份，以公司“操作能手”新方法实施为契机，将各班组当月质量、设备保养、日常表现纳入考核，依据三项积分确定奖金状况，有效的提高了员工参加质量管理、设备保养的乐观性，员工工作质量有很大提升。 3、拿出了新的工资安排草案：实现与产值安排对接，各岗位、各种纬密地毯按比例升降，新方法更加合理，节后实施。 4、胜利完成低收入岗位工资二次安排改革：有效的保证了员工队伍稳定，员工流淌

9、性创历年最低。 二、成本掌握方面： 协作公司成本掌握需要，从3月份5月份起对地毯件件称重，掌握绒高，5月底起以此为依据调低绒纱单耗，有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后，在保证毯面质量的前提下，再次降低绒高0。1mm，经实施至今效果明显。 三、员工培训方面： 1、全面更新各岗位操作规程：车间先后全面更新制订纱架工岗位技能培训简明教材、织机安全操作简明规程、纱板工安全操作规程、络筒机安全操作规程、阿克明整经机操作规程、砂轮机安全操作规程6个操作规程，新规程更加突出重点、难点和可操作性，且内容更加全面、详实，为今后的员工培训供应了很好的教材，为员工规范操作供应了依据。 2、全面开展岗位技能竞赛

10、，促进提高员工总体素养：37月份，车间制订了具体、系统的岗位技能竞赛方案，分别对保全、主操作、纱板、纱架、修补、络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛，竞赛活动更加突出有用性，考核结果公布，并对成果突出者实施了激励。 四、设备管理方面： 1、编写完成实习保全快速入门手册：内容涉及实习保全须知、保全工素养及技能要求、实习保全快速入门诀窍、新手如何尽快进入工作状态、保全最致命的问题等6项内容，为培育保全快速入门供应了良好、简明的教材。 2、完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作：改造后有效降低了设备损耗，减轻了保全工作负担，提高了产品质量和生产效率。 3、制作完成升降机：针对目前车间女工多，运线上机劳

11、动强度大的问题，结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置，经过近半个月时间，利用长期废弃的电葫芦及废料，自主设计制作可移动电动升降机一台，此升降机一次最多可提升纱线500k管理工作。一是完善设备管理责任制，完成TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管;二是规范硫磺产品堆放区，实现清楚警示可视化管理;三是全面推动可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”;四是把TnPM管理应用到车间日常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等;五是乐观推动6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水

12、平全面的提升。 8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项预备工作，确保各项预备工作按方案进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项预备工作中取得的胜利阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是依据车间目前的生产状况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者赐予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按方案进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置

13、培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟识装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 四、做好队伍稳定思想政治工作。 加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一，不断取得新成效，最大限度地发挥职工的乐观性和制造性。要关怀全体员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。 2022年车间年度工作方案5

14、即将过去的一年里公司经受了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的进展布满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的状况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。 “不改革则弊端永久存在”，但改革必定是艰辛和苦痛的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开头新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思索所面临的新问题。 在-x年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下

15、几个方面做得更深化些： 一、推动5s工作 主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。详细方式为： 1、通过培训5s方面的学问，让全体人员都建立起基本概念和熟悉; 2、争取高层领导支持和参加，推动中层带头执行，用引导的方式鼓舞员工做好; 3、从最基本的入手，分阶段逐步深化，清除掉现场不要的物品，每天循环整理; 4、组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。 二、培训训练 1、利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础学问，组织员工学习和培训; 2、开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织争论和鼓舞共享各自阅历; 3、部门之间关系处理的

16、融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。-年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让一般员工直接参加，面对面沟通，增进相关了解，以削减公司内耗。 三、工艺品质方面 1、优扮装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部协作完成。 2、坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。 产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终打算市场

17、、效益和企业的进展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和亲密协作才能真正得到保障。 四、成本掌握方面 1、制定年度的设备修理保养方案和成本预算，依据预算来掌握费用支出。 2、同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和掌握。 3、库存成本的掌握。连续逐步削减库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应

18、用到后续的合同工程当中去。严格掌握非定额物资的选购申报和审批，削减不必要的库存发生。 4、错误成本的掌握，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题依据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的争论，来削减问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。 5、优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，依据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际状况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在肯定程度上削减工时成本。 6、制定定额类物料(铜排、铜线)节省或超耗的嘉奖和惩罚方法，提高员工对物料的节省意识。 7、对在生产过程中造成废次品损失的，依据损失金额的大

19、小，相应进行肯定比例的现金惩罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。 8、完善车间个人工具台账，对于不正值地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按肯定比例惩罚。 五、加强管理(管理制造效益) 1、首先需提高自身管理力量和素养。许多时候感觉自己在管理掌握方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多沟通管理心得，取人之长为己用;再就是结合本公司实际状况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。由于管理不在于知，而在于行;要让管理制造效益就不能有无为而智的惰性思想。 2、定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共

20、同学习管理学问，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行力量，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应当花心思的事。 3、针对生产工作中出现的突发紧急大事，加强组织协调各相关部门的准时参加，深化现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会协商解决。 4、针对生产中的出现的错误或失误，发觉一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则准时在流程制度上查漏补缺，详细依据流程为：调查分析批判训练完善制度制定标准和规范或流程监督执行。 5、在安全管理方面，车间生产部是口号，安全管理不搞形式。连续坚持组织做好每月度的安全检查工作，准时发觉反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全

21、责任事故，坚决做好四各方面：1)查明事故缘由;2)处理责任;3)训练和组织学习阅历教训;4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。 以上是我新一年的工作方案。 2022年车间年度工作方案6 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化车间生产目标管理。结合工厂实际，特制定20-年车间生产工作方案，将车间生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对-年车间生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标

22、准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以订正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动爱护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现车间生产根本好转。 三、坚固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视车间生产工作，把车间生产工作作为重要的工作来抓，仔细贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增加车间生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善车间生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把车间生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到

23、位，才能管到位、抓到位，才能深化落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必需管安全”的原则，力保车间生产。 四、深化开展好车间生产专项整治工作 依据工厂现状，确定出-年车间生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，仔细开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要根据“三定四不推”原则，准时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强

24、对易燃易爆、有毒有害等危急化学品的管理工作，要严格根据车间生产法、危急化学品安全管理条例强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，准时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、连续加强做好员工安全训练培训和宣扬工作 工厂实行办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行车间生产训练，提高员工的车间生产学问和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关车间生产法规、法律及车间生产学问，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全训练，提高员工车间生产意识和自我爱护力量，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。仔细贯彻实行车

25、间生产法，仔细学习公司下发的“典型事故案例”和钛-厂车间生产紧急会议纪要文。不断规范和强化车间生产宣扬工作，深化开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好-月份的全国车间生产月活动，通过粘贴车间生产标语、安全专题板报、发放安全宣扬小册子、树立典型等开展形式多样的车间生产训练工作，加大宣扬力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增加安全意识和自我爱护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将车间生产与保工厂稳定、和谐、进展紧密结合起来，做到车间生产警钟长鸣。 -年车间生产工作将连续本着“安全第一，预防为主。”的方针，根据“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂

26、进展的大局动身，保持-人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的车间生产工作部署，掌握指标，乐观行动，把车间生产工作抓紧、抓好，为工厂经济进展做大做强做出新的贡献。 2022年车间年度工作方案7 2022年安全生产工作将连续本着“安全第一，预防为主。”的方针，根据“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂进展的大局动身，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，掌握指标，乐观行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济进展做大做强做出新的贡献。 在过去的一年中，我们工厂的生产效率由于机器的改进而大增许多，这是值得我们每个人兴奋的事情。在机器改正过程后，

27、生产效率增加不说，对工人的要求也渐渐减低，不再像以前那样麻烦，累人了，这是最值得赞扬的地方。 一年就要过去了，我们又期盼着新的一年的到来，在新的一年中，我们会更好的工作的。 依据公司制定的度生产工作方案，生产工作任务繁重，生产时间紧迫，设备检修时间有限。设备检修大部分大中小修均采纳见缝插针的检修方式进行，力争有方案地进行。部分大修由生产部依据公司生产经营方案及设备运行状况，另行通知车间进行。工作支配如下： 1、初步推行设备维护保养模范岗位示范点，首先以动力车间锅炉房为推行示范点。 2、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修。 3、生产

28、技术部和各车间要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存状况，提前进行配件方案或自制加工，并有预见性地提出检修方案;依据公司年度培训方案，设备管理员要结合自己的实践阅历对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组安全会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。 4、由于制酸车间设备腐蚀、老化、技术力气较弱。 5、设备副经理和设备管理员要常常深化车间生产一线检查和了解各重要设备的运行状况，跟踪主要备品配件的库存和选购状况，督促供应部对主要紧缺配件的选购，检查车间自制配件的加工制作状况，确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护

29、保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增加方案性的检修工作。遇到特别状况准时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。 6、做好生产设备检修的统计调查工作，为设备工作方案供应统计依据。 7、关注-线一段炉的抽风收尘系统，考虑方案为重新布置和选择旋风、一台尾气风机进行改造。解决一段炉收尘效果较差引起风机常常结叶轮料振动的问题。 8、准时了解市场信息，发觉适用的新材料新设备时，准时方案应用，延长设备的使用寿命。 9、方案对动力车间煤气炉进行一次全面检查检修工作，给已磨损的炉篦座

30、加装一圈防护圆筒，并更换其附件二联柱一台。 10、对4t锅炉进行全面检查检修工作，全面清理炉内结垢一次。 11、不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件x次。 2022年车间年度工作方案8 20-年是我们-公司谋求进展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20-年，在公司各部门的大力支持关心下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。估计20-年焊接行业形势将渐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝铺张、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。为实现这些目标，我们将仔细做好以下几项工作。 一、不断

31、加强安全管理工作 我们将在仔细吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对20-在质量管理上存在的一系列问题，我们将

32、在20-年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的熟悉，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率。 三、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重

33、要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。20-年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节约没一分钱。一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力成本;二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张，合理支配用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生，将原辅材料的消耗掌握在0.1%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 四、保证工艺贯彻率 在20-年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工

34、的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定方法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货供应了强有力的支持。 六、加强现场管理，推动5S管理制度 在20-年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产方案，生产组织

35、，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动5S管理制度，力争在20-年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现20-估计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特殊能吃苦，特殊能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。 2022年车间年度工作方案9 一、建标，制定20-年工作目标 (一)、车间奋斗目标： 安全环保无事故，创先争优建和谐.。 (二)、主要目标: 1、主要指标：一是硫磺包装量年方案20.00万吨;二是新奇水、电量、能耗等指标(略)。 2、硫磺成型、包装、发运总量100%完

36、成年方案任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产毁灭上报事故，实现“三零三率”。 3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。 4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素养，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。 二、追标，实现奋斗目标的总体方案 1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增加班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、力量强

37、、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、进展意识、大局意识与和谐意识训练，在加强全民工训练管理的同时，加强对劳务工的训练管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。 2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保训练。进一步提高职工的安全意识、自我爱护意识和爱护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特殊是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动

38、，广泛发动职工开展hse观看，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，仔细查找和订正身边的“三违”行为，彻底消退自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特殊是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，根据“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特别和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进qhse职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落

39、到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等训练培训、同等管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造安全生产全员参加、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。 3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理状况进行具体点评，并向各专业组和全体管理人员提出详细的指导看法;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，

40、对车间及班组落实车间“追标”状况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在仔细总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，亲密与各专业协作、沟通，实行成本消耗跟踪掌握，发觉特别，马上订正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、精确发运的乐观性，确保车间各项目标的实现。 4、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利。一是成立新装置开工筹备领导小组，由

41、车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项预备工作，确保各项预备工作按方案进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项预备工作中取得的胜利阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是依据车间目前的生产状况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者赐予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按方案进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习

42、、试车方案学习、现场熟识装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 5、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关怀员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗 2022年车间年度工作方案10 一、安全。 全面推行风险预控工作，要求全员参加其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危急点源、岗位职责等熟知程度尤其是危急点源的辨识工作。 加大隐患排查与整改。车间连续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患

43、落实责任人准时整改。吸取以往事故教训扎实开展好20-年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。 做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特别巡察，发觉特别准时处理。 二、基础 车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本掌握、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。 20-年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公正性，以提高车间基础管理工作。 以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，赐予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。 掌握能耗方面：车间方案结

44、合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。 三、设备。 做好20-年全年设备检修方案，依据设备特点、季节变化等制定出具体的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。 做好大型设备检修工作。车间方案20-年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。 仪表设备尤其dcs掌握系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，20-年车间方案试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量精确性和稳定性。为生产保驾护航。 加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。 四、培训。 电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全学问的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。