2023年酒精储罐施工全套资料

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1、建设工程施工技术资料交 工 资 料 目 录建设单位吉林松原天源化工有限公司 单位工程名称酒精储罐制作安装工程序号资料名称编号份数每份页数备注1安装工程施工协议(复印件)12施工组织设计报审表13工程施工方案14工程开工报审表15开工报告16储罐基础检查验收记录 17技术（安全）交底记录 18工程材料/构配件/设备报审表19储罐组装工序质量控制表110储罐制作验收记录111罐体几何尺寸检查记录112强度及严密性实验记录113储罐基础沉降观测记录114罐体总体实验记录115储罐交工验收证明书116射线探伤总体体验报告117射线照相检查报告118工程竣工报验单119工程竣工报告1合计页数施工组织设计

2、（方案）报审表A2工程名称：酒精储罐制作安装工程 致：吉林松原天源化工有限公司 （建设单位）我方已根据施工协议的有关规定完毕了酒精储罐制作安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案） 施工单位：吉林安装集团股份有限公司 项目经理： 日 期： 项目负责人审查意见：（建设单位）项目负责人：日 期： 审查意见： 建设单位负责人：日 期：施工方案名称：酒精储罐制作安装工程编制：专业项目部技术负责人： 日 期： 审核：专业项目部经理： 日 期： 批准：项目总负责人： 日 期： 吉林松原天源化工有限公司酒精储罐制作安装工程施工方案编制:批准: 吉林安

3、装集团股份有限公司 年 月目 录1、 工程概况2、 施工程序3、 重要施工方法4、 质量保证措施5、 劳动力计划6、 施工设备及重要施工手段用料7、 竣工资料收集及整理8、 工作危险性分析（JHA）报告9、 储罐专业质量检查计划10、 安全防护措施1工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才干保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运送和起重车辆。1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。1.1.4 储罐安装采用吊车

4、吊装法和手动葫芦提高法，吊车吊装法和电动葫芦提高法就是在储罐内壁周边均匀设立树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提高已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提高直至组装完最后一圈壁板，提高前在壁板上设立强度足够的胀圈，以防止壁板在提高过程中的变形1.2工程重要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文献。1.3.2 GB50128-2023立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。1.3.3 JB4730.14730.6-2023 承压设备无损检测1.3.4 GB50236-98 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范2施工程序 施

5、工重要程序见下表：序 号工 序 名 称管 理 点酒精储罐1施工准备技术准备：核对图纸。资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）； b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。2油罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接底板按排板图进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边沿板（边沿板与中幅板的焊缝待壁板与边沿板焊完后再焊接）。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。4壁板预制 图纸及规范规定开坡口、下料。按图纸规定滚圆并检查成型情况。5顶板预制根据施工

6、图拟定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接H型钢预制 在平台板上按图纸规定的曲率半径安装防变形卡具， 焊接H型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸规定预制。9顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处）。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。包边角钢、H型钢安装10拱顶组装焊接 时中心柱和中间支撑圈的安装。 板分块吊装。 板焊接。11第二圈壁板安装 装壁板并焊接纵缝，留一道活口。

7、壁板用吊车提高。环缝点焊。 口焊接。12扒杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装扒杆、吊具13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。14罐壁罐底间角缝的焊接 样冲眼点焊。加防变形支撑。15边沿板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。17焊接检查按图纸规定对焊缝进行无损检查及焊缝的返工。18罐底严密性实验真空度不低于53Kpa。19罐壁的严密性和强度实验、拱顶的严密性、强度、稳定性实验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。3重要施工方法3.1 材料验收及运送

8、1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计规定，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运送时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运送、吊装导致的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2 施工方法储罐安装采用手动葫芦提高法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装

9、高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提高，后面几圈壁板再用手动葫芦提高。3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般规定1) 储罐的预制和检查采用同一精度等级的计量器具和检查仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2) 储罐在预制及检查过程中所用的样板应合格。3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边沿板的圆弧边沿，可采用手工火焊切割加工。4) 钢板边沿加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸规定加工。6)

10、 所有预制元件在保管、运送及现场堆放时，应采用有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。8）储罐所用的壁板材料先在预制场按规定开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边沿板制作尺寸按底板排板图规定。 除弧线外圆外，其他边所有采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边沿板两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边沿板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边沿留50 mm不刷涂料。3.

11、3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的规定。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表3.3.3 测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10 m板长AB（CD）10 m宽度AC、BD、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm。5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场

12、安装时量准尺寸再下料。6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运送同样使用胎具。3.3.4 盘梯分段制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，所有点固焊好后再施焊。3.3.5 顶板预制1) 罐顶瓜皮板，采用先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板自身采用对接焊缝。2) 下料时，每块顶板中部的宽度要保证成形后能满足设计规定的搭接量。3) 下料时规定两对角线之差的绝对值不

13、大于5mm，并逐个编号标记，作好原始记录。4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。5) 瓜皮板筋按图纸规定施工，筋板应调平调直，按图规定滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。6) 成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运送过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再运用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。2) 每根包

14、边角钢两端至少要割除150mm长，才干保证安装时接头处的圆弧过渡。3) 构件预制规定翘曲度L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙2mm。3.3.7 焊接H型钢预制1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才干组对。2） 在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完毕后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。3） 焊接完毕后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2) 在制造、运送和施工

15、过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中碰到风大的情况时应采用防风措施。3.4.2 安装顺序底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提高装置安装其他各圈壁板安装底板收尾盘梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水实验防腐（面漆）3.4.3 罐底安装1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边沿板外缘的圆周线

16、。弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。然后按排板方位划出边沿板对接缝位置线。3) 铺设边沿板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范规定切角。5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边沿板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才干进行。6) 探伤及试漏A）厚度大于和等于1

17、0mm的罐底边沿板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为69mm的罐底边沿板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检查，所有焊完后，再进行渗透检测。C) 底板焊接及探伤工作完毕以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，实验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接受缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧

18、线。3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管1598加钢板8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接63050的限位档板。见下图：4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图1所示），每块板设立三个调节斜撑。MJ1加减丝1600111175角钢或钢管角钢7512001200a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑图1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为24mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块保证其垂直度，水平度满足规定后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完

19、以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm。6) 壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检查尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为24 mm。 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。7）立缝焊接。焊前在每条焊缝

20、内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为14），并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D12.5m时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径12.5D45m时,其半径允许偏差19mm。 垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm。 角变形检查，组装焊接完以后，用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有忽然起伏且凹凸度不大于15 mm。 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6 mm。 对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型厚度(mm)错边量(m

21、m)纵缝101101.5横缝81.580.2且2mm9)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。 d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增长12mm拟定。3.4.5 包边角钢、H型钢安装1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2 mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸规定划好线，沿其安装线每隔20

22、23 mm焊一块50100扁钢，然后吊装包边角钢与壁板点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸规定开坡口。2) 组对时，包边角钢自身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上。3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。3.4.6 顶板的安装1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 2) 中心临时支撑圈的直径选用D=2.5m，中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5m,罐直径小于10m时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图：拱顶安装

23、示意图3) 支撑圈用120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应2mm，放在平台板上检查，任意两点水平度偏差不大于5mm。支撑圈立柱用1084。4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应5mm，任意两点水平度偏差不大于5mm。5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。6) 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。

24、严格按图纸规定不得超量焊接。3.4.7顶部第二圈壁板的安装1)5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为24mm，调整垂直度3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提高完后，才干进行清根和焊接。2) 设立限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提高壁板外弹或整体位移，需在非提高壁板的上端外侧设立限位挡板，每隔0.51mm设立一块，挡板规格选用7015010。4）提高罐顶和顶圈壁板由于倒链立柱(3000mm)远高于一圈壁板(1800mm),因此考虑先用吊车提高第一圈,安装焊接完

25、第二圈板后再采用手动葫芦提高其他几圈壁板。吊装所用的吊耳用板厚为18mm的钢板，沿罐壁周边6个点均布（小于1000m3罐用4个点），吊耳焊接在包边角钢上。5）环缝的点焊顶升就位后，运用组对背杆调整环缝，环缝的组相应以内侧平齐为准。环缝组对符合规定后，应每隔300mm点焊80mm。6）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要一方面检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。7）探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，要按以下规定对焊缝进行无损探伤。A) 纵向对接焊缝，每个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度）在最初焊接的

26、3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。B)环向对接焊缝。每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300m进行射线探伤。以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。C) 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等与25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。3.4.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁

27、板焊接完毕后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采用1598无缝钢管，胀圈采用22。其它各圈壁板的安装规定与罐顶第二圈壁板的安装规定相同。3.4.9 罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接 1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字缝焊接完后焊接边沿板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3）焊接中幅板与边沿板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板与边沿板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。3.4.10 盘梯、平台及栏杆的安装1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后

28、进行。2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。3.4.11油罐附件的安装1) 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计规定的合格证。2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计规定进行调试。3) 在罐体上开孔前必须按设计规定核对方位、标高和开孔尺寸。4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文献和规范的规定进行焊接。5) 加强板上的焊缝应通过信号孔用100200Kpa的空气作严密性检查。6) 人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。7) 在罐体上开孔时，开孔边沿（有补强圈时为补强圈边沿）应离罐体焊缝250mm以上。3.5 储

29、罐实验技术措施3.5.1 实验前储罐应具有的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件所有安装完。2) 所有与实验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3) 无损检测工作已所有完毕。4) 运用100200Kpa空气对补强板进行严密性检查的工作已完毕。5) 实验用仪表已准备齐全并经校验合格。6) 在罐基础圆周设立沉降测点的工作已完毕。3.5.2 罐底的严密性实验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性实验两次，第一次在罐底组装竣工后进行，第二次在总体充水沉降实验完毕后进行。真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3.5.3 罐壁的严密性和强度实验、基础沉降实验1) 储罐安装完毕，经各方检查

30、确认已达成充水实验的条件，方可进行储罐充水沉降。2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐倒到其它达成充水条件的罐内。3) 储罐试水要先注水至罐高1/2，观测24小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计规定的充水高度，静置48小时。在实验过程中若发现有异常情况，必须采用补救措施，解决达成规定后，方可继续充水。4) 储罐下部周边每格约10m设一个沉降观测点，点数为4的整倍数，但不少于4点。试水期应作好观测记录。5) 储罐充水到设计高度，静置48小时，进行仔细观测，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度实验合格。3.5.4 固定

31、顶严密性和强度实验当罐内充水高度低于充水设计高度1米时将所有开口封闭继续充水，罐内达成设计规定的正压实验数值2200Pa后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度实验即为合格。3.5.5 罐顶的稳定性实验稳定性实验应在罐壁充水实验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达成设计规定的负压实验值1200Pa时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性实验合格。3.5.6 注意事项1) 封罐进水前须将罐内清扫干净。2) 进水和放水均要缓慢进行，要有专人看护，发

32、现异常情况应立即停止，待解决完后再继续进行。3) 正压和负压实验应选择气温变化不大的天气进行，夜间不允许进行正压和负压实验。4) 正压和负压实验严格按设计规定进行，严禁超压实验。实验完毕应立即打开罐顶透光孔，使罐内压力处在常压状态。5) 放水之前必须保证罐顶透光孔处在打开状态，并在透光孔处挂上“严禁封闭”的警示牌。3.6 水压实验完毕后罐内水的解决 所有的实验完毕后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其他施工用水，最后在排放到装置排水沟内。4质量、HSE保证措施4.1 质量保证措施4.1.1质量保证体系组织机构和质量目的 4.1.1.1按ISO9002质量标准，建立以项目经理全面负责工

33、程质量的质量保证体系，保证工程质量达成国家优良工程。 4.1.1.2项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参与的质量保证机构，形成质量管理网。4.1.2 施工前，组织有关人员熟悉设计文献及施工验收规范，组织施工人员熟悉贯彻施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关，由于它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。4.1.4 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速度过快而导致储罐倾斜。41.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。4.1.

34、6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑时进行复查，复验结果确认合格方可使用。4.1.7 检查质量用的直线样板长度为1.5m，弧形样板的弦长为2m，测量焊缝角变形样板弦长为1.5m，样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认,并编号。4.1.8 底板排板根据设计图纸拟定焊接受缩量，排板直径放大0.10.15%。4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序，并现场交底、监督施工。4.1.10 焊条要按规定烘焙，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完的焊条要退回

35、给焊条烘焙员，并办好登记手续。4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。4.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好，技术员要严格把关。4.1.13 储罐用胀圈要设计有足够的强度，以保证罐壁圆周的良好成型。4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大风天停止作业。4.2 安全保证措施4.2.1 进行全员HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。4.2.2 技术交底中应有安全措施交底。4.2.3 大风天气安全措施4.2.3.1在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。4.2.3.2准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应

36、搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。4.2.3.3在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设立拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。4.2.3.4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板导致事故。4.2.4 雨雪天气安全措施4.2.4.1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。4.2.4.2施工用配电箱设立防雨帽、保证用电安全4.2.4.3电焊机、氩弧焊机等设立防雨棚或用篷布铺盖保护。4.2.4.4现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并

37、保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。4.2.4.5长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。4.2.5 交叉作业要互相关照、提醒。4.2.6 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。4.2.7 提高过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应解决后再继续提高。4.2.8 罐顶稳定性实验和强度实验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。4.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按规定配戴劳保用品，保证职工的人身安全。5. 劳动力计划项目经理1个 铆工3个技术员1个 焊工15个材料员1个火焊工5个安全员1个起重工2个钳工2个司机1个辅助工10个电工2个6

38、施工设备及重要施工手段用料 6.1 施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t根据实际情况租赁2汽车吊50t根据实际情况租赁3卡 车10t14客货两用车0.5t15电动葫芦10t256手动葫芦5t207手动葫芦3t108滚板机20202319半自动切割机310砂轮切割机400211角向磨光机1501512角向磨光机1001013直流焊机M2-5003014交流焊机BN-500515逆变焊机ZX7-630216焊条烘干箱YGCH400117恒温箱101-4118焊条保温筒Z-1001519等离子切割机320汽油切割机121千斤顶5t522空压机123真空试漏机162 重要施工手段用料计划序号

39、名 称型号、规格单 位数量备 注12345 6 78910111213147竣工资料收集与整理施工过程中必须及时做好原始资料记录，并保存好,应填写的资料表格重要有：1. SY01-007 交工验收证书 ；2. SY03-A007设备基础沉降观测记录 ；3. SY03-D001储罐基础检查验收记录 ；4. SY03-D002储罐壁板组装检查记录 ；5. SY03-D003储罐几何尺寸检查记录 6. SY03-D004储罐总体实验记录 ； 8、工作危险分析报告JHA编号：序号基本工序/工作环节拟定的HSE危险防止控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1保证所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文献。

40、 2保存记录。2吊车就位压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周边需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标记。3 吊车应就位在结实而平坦的地面。4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5 只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才干实行吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近吊索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并

41、做好标记。只有经培训的焊工才干实行焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。4底板安装焊接压碎手板夹要夹在合适的点上。保证戴手套。夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其别人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手保证戴手套。打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨导致噪声性耳聋、神经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）打磨时带

42、耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其别人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点6顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其别人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点挤断/压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工罐顶栏杆尽快完毕。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，保证使用合适的安全鞋。 9、专业质量检查计划 专业质量检查计划 协议号：项目专业:内 容文献编号日期：编制人： 批准人： 版本：编号

43、活动检查内容检查使用的规范、标准和文献需要填写的检查记录检查人施工队(班组)cp6cc监理业主政府部门10材料检查材料质量证书和标记、板材的负偏差。定购单、GB50128-2023材料验收记录H.A1H. A1/CH. A1/RW20基础验收基础平面标高、平整度等施工图纸GB50128-2023储罐基础检查验收记录H、A1H、A1W3.0施工方案检查施工方案设计图纸、GB50128-2023报验单H、CH、RR40罐体预制检查罐顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检查，宽度、长度、对角线差、直线度、弧形板与样板间隙、坡口GB50128-2023立式储罐制作分项工程质量检查评估表A1SA2SA2S50罐体

44、组焊检查51 罐底边沿板组对间隙、焊缝外观质量、射线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、焊缝外观质量52 罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外观质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、椭圆度、凹凸度、半径53罐顶板搭接宽度、凹凸度54 大角缝、收缩缝焊接顺序、焊接高度、渗透探伤；GB50128-2023储罐罐体组装检查记录；储罐几何尺寸检查记录；立式储罐组对、焊接分项工程质量检查评估表；探伤报告A1SA2SA2S60附件安装检查61 罐开孔方位、尺寸、高度62人孔、接管等安装GB50128-2023立式储罐附件安装分项工程质量检查评估表A1SA2SA2S70梯子、平台、栏杆检查梯子、平台、栏杆安装GB

45、50128-2023梯子、平台、栏杆安装分项工程质量检查评估表A1SA2SA2S80罐总体实验检查81 罐底板真空试漏82 罐壁板强度和严密性实验83 固定顶稳定性实验84 固定顶强度和严密性实验85 基础沉降观测GB50128-2023储罐总体实验记录；储罐基础沉降观测记录WW、A1、CW、A1、RWR90交工验收检查施工完毕情况；罐内杂物清理干净GB50128-2023中间交接证书HHCHRHR100交工资料竣工图、交工资料、质量评估GB50128-2023交工记录HCHRHR检查与测试计划代码： “H” 停检点 “W” 见证点 “S”监督点 “R” 文献审批 “C” 提交证明文献 A1-

46、100%检查或A2-抽查10、安全防护措施：1、所有参与施工人员必须严格遵守施工安全技术规程和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查。入场前须进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿好防护用品。2、作业人员必须密切配合协调一致，精心指挥，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格。3、所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具、工具、材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，作到文明施工。4、高处作业时2米以上必须系好安全带抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品。5、现场作业时设临时警戒线和警示标志，严禁行人和车辆通行，设立安全

47、警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。6、作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧气瓶应设有防火的安全装置。使用时不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及油污和有火花溅落的地方。动火证要准时申请，并配备灭火器，设有专人看火。动火完毕确认无火险隐患后才可离开现场。8、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”，三级控制两级保护，其中第一级保护的漏电动作电流根据实际用电量自行拟定，漏电动作时间小于0.1秒。9、一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零。10、严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。11、所有的开关、插座和接头保护盖

48、要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。12、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许绞在一起，严禁乱拉乱拽电线。15、参与施工人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容，施工秩序，检查规定等，并严格按施工技术方案规定进行施工。16、其他有关事项严格执行施工安全技术规程规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证措施。17、成立应急解决小组，注意现场警示标志提醒的内容，并严格遵守。吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程开工报告编制：吉林安装集团股份有限公司 年 月工程开工报审表建设单位吉林松原天源生化工程公司施工单位吉林安装集团股份有限公司工程单位酒精储罐区工程地点天源生化工程公司计划开工日

49、期年 月 日 工程内容1、1台4000酒精储罐设备制作安装工程 2台6000酒精储罐设备制作安装工程2、储罐设备附属钢结构、平台爬梯制作安装。3、设备打压实验、探伤。项目技术负责人意见年 月 日建设单位总负责人意见：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日 工程概况工程名称：吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程一、 工程地点：吉林省松原市天源生化工程公司二、 承包方式：三、 重要工作内容：1、酒精储罐设备制作安装工程。2、储罐设备附属钢结构、平台爬梯制作安装。3、设备打压实验、探伤。开工报告吉林天源生化有限公司项目部：我方承接的吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒

50、精工程，已完毕了以下各项工作，具有了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工令。（1）施工组织设计。（2）与土建施工配合测量放线。（3）重要材料、施工设备进场。（4）施工现场道路、水电、通讯等已达成开工条件。 吉林安装集团股份有限公司项目经理： 时 间： 储罐基础检查验收记录工程名称：吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程单位工程名称： 工号：编号： 共 页 第 页建 设 单 位油罐编号土建施工单位施工日期安装施工单位施工日期油 罐 容 积油罐直径基础中心标高偏差（）同心圆标号测点编号计算标高（）测点标高（）相邻两点高差（）任意两点高最大差（）测点标高误差（）附图及说明：（可另

51、附图）建设/监理单位代表：年 月 日土建施工单位代表：年 月 日安装施工单位代表：年 月 日技术（安全）交底记录 工程名称吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程施工单位吉林安装集团股份有限公司分项名称焊接交底日期交底内容：1.1焊接多采用手工电弧焊：点焊的厚度应与第一层焊接厚度相似，但不应超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊长度为80100mm，间距为400mm左右。1.2施焊前，必须使焊工明确了解质量规定及焊接措施。1.3用手工电弧焊接厚度在10mm以上时，应采用多层焊接。进行多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清理干净，不通过外观检查合格才允许进行

52、下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新焊接。1.4多层焊接时，各层引弧点和熄弧点均应错开。1.5焊口应采用自然冷却，焊口冷却前不准烧涂沥青和修补焊口。21焊接质量规定：2.2宽度应超过坡口边沿2mm为宜。2.3表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及融和性飞溅。2.4表面加强高度宜为2mm，且不大于5mm。项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程施工单位吉林安装集团股份有限公司分项工程名称底板预制交底日期交底内容：底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边沿板制作尺寸按底板排板图规定。 除弧线外

53、圆外，其他边所有采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边沿板两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边沿板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边沿留50 mm不刷涂料。项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称吉林松原天源生化工程公司35万吨/年特优级食用酒精工程施工单位吉林安装集团股份有限公司分项工程名称壁板预制交底日期交底内容：壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的规定。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表3.3.3 测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10 m板长AB（CD）10 m宽度AC、BD、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查