室内设计施工方案.doc

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1、施工方案1现场准备1.1按照建设区域治安保卫工作指导规范明确建设区域的划分在相关建设区域内明确各建筑的功能；按指导规范1人/1000平方米的的要求首先将安全保卫人员落实到岗并进行必要的业务培训并对其按要求配备相关装备。1.2针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房及保卫室，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。1.3区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置的门卫应强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。1.4制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。1.

2、5 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。1.6施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。1.7施工用电源、水源按业主指定的接驳点接至现场，按施工现场临时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路的敷设，在得到业主及监理的批准后，我公司自行施工用电、用水（安装计量装置）接驳至所需地点并进行定期的维护。1.8按招标文件及施工现场的客观要求，在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，具体搭设位置进场后需与业主协商解决。其平面布局按审定的施工组织设计进行，布局保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。1.9为适应招标文件对现场

3、管理的要求，需开工前办理好车辆准运证，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。2技术准备2.1熟悉项目设计方案，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。2.2做好方案的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为工程施工如期完成提供有力的保障。2.3针对本工程结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使

4、各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。2.4组织所有技术人员认真学习民用建筑工程室内环境污染控制规范等规范、新规程，特别是工程环保指南、工程绿色施工指南等特别规范及指南，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高项目的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量在工程绿色施工指南规定范围，达到绿色装修目的。2.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好装修工程的各项工作。2.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。2.7将设计方案中所涉及的新材料、新工艺进行综合、汇总，经研究论证形成书

5、面的材料，用来指导现场施工及单项技术方案的编制。同时，针对新材料、新工艺对操作工人进行施工前的单项工艺技术特别培训。3劳动力准备3.1劳动力安排施工队伍是决定工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织优秀施工队伍进场施工。3.2 劳动力安排保证措施3.2.1劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行合理计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。3.2.1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、

6、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3.2.1.2编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。3.2.1.3建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。3.2.1.4编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。3.2.2提高劳动力生产率的措施3.2.2.1开展科学研究并促进技术进步。全面开展各项科学研究工作，促进建筑装饰技术的进步。3.2.2.2提高管理

7、水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织关系，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。3.2.2.3提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。4机械设备准备4.1施工机械设备的安排保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适

8、用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施。4.1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；4.1.2充分发挥现场所有机具设备的能力，根据现场具体变化的需求，合理调整装备结构；4.1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大作业条件差的分项工程的配套机具设备；4.1.4按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本；4.1.5另外，在配备机具设备

9、时，我们公司还综合考虑了以下的因素。4.1.5.1技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高；4.1.5.2使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；4.1.5.3便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；4.1.5.4运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；4.1.5.5经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用；4.1.5.6适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；4.1.5.7其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。关键部位施工方案1施工的测量及技术准备工作1.1技术准备1.1.1对室内

10、建筑标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题；1.1.2施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；1.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。1.2测量的内容和方法1.2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计

11、图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；1.2.2放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；1.2.3在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据；1.2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2地面装饰工程2.1玻化石（地砖）铺贴的施工程序和施工方法2.1.1施工准备2.1.1.1材料2.1.1.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水

12、泥矿渣硅酸盐水泥；2.1.1.1.2砂：粗砂或中砂；2.1.1.1.3砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。2.1.1.2作业条件2.1.1.2.1室内外抹灰已完；2.1.1.2.2弹好墙身+50cm水平线；2.1.1.2.3地砖应在使用前一天用水浸泡水泥花砖应淋水湿润；2.1.1.2.4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除、标号，品种不同的板块不得混杂使用；2.1.1.2.5地砖等材质均应有出厂证明，且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm；2.

13、1.1.2.6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.1.2操作工艺2.1.2.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净，将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净；2.1.2.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺；2.1.2.3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有深地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋

14、，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；2.1.2.4装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护；2.1.2.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完成硬化的找平层上铺，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方；2.1.2.6铺地砖时，应在房间纵横两个方向

15、排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果，将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线用木板垫好，木锤砸实找平；2.1.2.7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余

16、的砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换；2.1.2.8用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块；2.1.2.9养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.1.3质量标准2.1.3.1保证项目2.1.3.1.1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；2.1.3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（脱胶）。2.

17、1.3.2基本项目2.1.3.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；2.1.3.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合严密牢固、无渗漏；2.1.3.2.3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固出墙厚度适宜，基本一致；2.1.3.2.4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；2.1.3.2.5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。2.1.4施工注意事项2.1.4.1应避免的质量通病2.1.4.1.1地面标高错误

18、：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高；2.1.4.1.2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平、有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工；2.1.4.1.3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利，解决此问题首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能

19、用，铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯沫养护后方可上人操作；2.1.4.1.4面层空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处；2.1.4.1.5黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是

20、按规矩进行砖块的切割铺贴。2.1.4.2成品保护2.1.4.2.1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮防止磕碰，应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹；2.1.4.2.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板；2.1.4.2.3在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材铁件等重物在地上乱砸乱扔；2.1.4.2.4油漆浆活施工时严禁污染面层。2.1.4.3安全措施2.1.4.3.1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作；2.1.4.3.2在黑暗处作业及夜间施工时，应使用36V低压行灯照明；2.1.4.3.3使用井架、双笼作垂直运输时，应

21、联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。2.2自流平、塑胶地板工程2.2.1自流平施工工艺：2.2.1.1检查地面湿度，确认地面干燥：检查地面平整度；检查地面硬度，地面应无裂缝。如出现以上质量缺陷，尽快与建设方落实责任者，尽快处理基层，基层处理合格，我方在进行下道工序施工。2.2.1.2彻底清扫地面，清除地面各种污物，全面打磨地面。彻底吸净灰尘。2.2.1.3将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，针对本楼地面的实际情况，我方估算每平方用量约为500-600克。2.2.1.4界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。2.2.1.5一包商用自流

22、平水泥（25公斤）应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电锤进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完成。完成3毫米厚度，根据本工程地面实际情况，我方估算每包可涂布约6平方。2.2.1.6约24小时后，自流平水泥完全干燥，1-2天后可进行地板铺设。地胶板铺设施工顺序：清理基层弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理2.2.2养护2.2.2.1.1清理基层：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线，检查基层平整度和标高是否符

23、合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并按设计要求达到片装胶地板的铺设条件；2.2.2.1.2弹线分格：按片装塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，弹线时，以房间中心点为中心，弹出两条相互垂直的定位线。同时，要考虑板块尺寸和房间的关系，尽是少出现小于1/2板宽的窄条；2.2.2.1.3裁切试铺：片装胶地板试铺前应进行脱脂除蜡处理，按正确的方法裁剪。试铺时以弹线为依据，按线试铺，合格后按顺序编号，以备正式铺贴；2.2.2.1.4刮胶：先在基层表面涂刷一层薄而均匀的底子胶，再用“汉高R710”专用胶涂刷片装胶地板表面，涂胶时应做到无效一致，不得漏刷；2.2.2.1.5铺贴：铺贴是片装胶地板施

24、工的关键工序。主要控制三个要点，一是片装胶地板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整，干净，不得有凹凸不平及破损污染。切忌整张一次贴上。2.2.2.1.6清理：铺贴完毕后，应及时清理片装胶地板表面并涂上地板蜡；2.2.2.1.7养护：片装胶地板铺贴完毕后要养护12天时间，养护期满后还要做好成品保护。3吊顶装饰工程3.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法3.1.1施工工艺吊杆制作及安装电线管等隐蔽工程的弹线主龙骨安装及调平 本结构造型制安次龙骨安装调平隐蔽工程验收封石膏板吊顶调平油漆工程。3.1.2施工方法与技术措施3.1.2.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶

25、棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800mm-1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。3.1.2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。3.1.2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。3.1.2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为

26、300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。3.1.2.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。3.1.2.6石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不

27、使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3.1.2.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：3.1.2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现凸鼓现象。3.1.2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。3.1.2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。3.1.2.7.4本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。3.1.2.7.5钉距以150 -170mm

28、为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。3.1.2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。3.1.2.7.7石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。3.1.2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。3.1.2.7.9钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。3.1.2.7.10拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。3.1.2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工

29、程质量。3.1.2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板待上述设备安装后再行安装。3.1.3石膏板缝处理：3.1.3.1用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。3.1.3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。3.1.3.3第三道

30、腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。3.1.4质量标准3.1.4.1轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。3.1.4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。3.1.4.3轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。3.1.4.4轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。3.1.4.5轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。4墙面装饰工程4.1墙面木制作饰面造型工程的施工程序和施工方法

31、4.1.1工艺流程放线、弹线-防潮处理-基层龙骨制作-基层龙骨安装-基层板安装-饰面板安装。4.1.2施工方法与技术措施4.1.2.1放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。4.1.2.2防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处

32、理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。4.1.2.3基层木龙骨制作4.1.2.3.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。4.1.2.3.2平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。4.1.2.3.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确

33、性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4.1.2.4基层龙骨安装4.1.2.4.1木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求

34、。4.1.2.4.2平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90与竖向龙骨铆钉固定。4.1.2.5基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封

35、钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。4.1.2.6饰面板安装4.1.2.6.1天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进

36、行编号，确保安装效果。4.1.2.6.2采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。4.1.2.6.3采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多，以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅

37、的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。4.1.3质量要求4.1.3.1木缝在1m距离处以目测检查，看不出明显接缝。4.1.3.2木接缝色泽均匀，木纹对称，以1m距离不能察觉。4.1.3.3木缝接口对角，应为正负四十五度，接口处应呈尖角。4.1.3.4木缝表面拉缝的平整度，允许误差正负0.5mm。4.1.3.5拼花木纹必须对称平整，对称误差正负2mm，接缝口允许误差2mm。 4.1.3.6拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。4.1.3.7贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑中间应无气泡凸起为合格。4.1.3.8贴板边缘要平滑无粗糙现象，用2m直尺检

38、验，应无间隙出现。4.2墙面干挂石材工程的施工程序和施工方法4.2.1工艺流程结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板拖架放置底层板用其定位调节与临时固定前板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。4.2.2操作工艺4.2.2.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的、要修理后再用，

39、严重的不得使用。还要注意石材堆放地要垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cn以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。4.2.2.2石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，间隔48h后方可使用。4.2.2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将准用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架

40、，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm ，孔径为7-8mm，钻头未5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4.2.2.4基层准备：清理

41、预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际须要弹出安装石材的位置线和分块线。4.2.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0 - 1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上 ，准确、不易碰到的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下做出标记。4.2.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相

42、互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4.2.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:其结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4.2.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢

43、板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。4.2.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木契垫平；高的可轻轻适当退出点木契，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高

44、，砂浆表面上设排水管。4.2.2.10石板上孔抹胶及插进接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，在把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。4.2.2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4.2.2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与

45、石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。4.2.2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺

46、，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。4.2.2.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不易过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求天

47、气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。5油漆、裱糊工程5.1墙面腻子乳胶漆的施工程序和施工方法5.1.1施工准备5.1.1.1材料5.1.1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。5.1.1.1.2 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。5.1.1.1.3颜料：各色有机或无机颜料。5.1.1.2作业条件5.1.1.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于百分之十。5.1.1.2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；5.1.1.2.3门窗安装完毕，地面施工完毕；5.1.1.2.4环境温度保持在+以上；5.1.1.2.5做好样板间并经鉴定合格。5.1.2操作工艺5.1.2.1清理墙面：首

48、先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。5.1.2.2 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。5.1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子

49、磨穿。5.1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相

50、衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.1.3质量标准5.1.3.1主控项目5.1.3.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 5.1.3.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 5.1.3.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂透底、起皮和掉粉。 5.1.3.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范。 5.1.3.2一般项目 5.1.3.2.1薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范 5.1.3.2.2厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范 5.1.3

51、.2.3复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规5.1.3.2.4涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 5.1.3.2.5工程验收标准详见（附表-3）。5.2墙面壁纸裱糊的施工程序和施工方法5.2.1施工准备5.2.1.1材料5.2.1.1.1壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸(GB8950)的规定，运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁

52、纸、墙布和胶粘剂。6.2.1.1.2胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。5.2.1.1.3用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。5.2.1.2工具5.2.1.2.1活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。5.2.1.2.2刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：用于刮抹赶压、埋平纸

53、面。5.2.1.2.3钢板抹子：用于满刮腻子。5.2.1.2.4合金铝直尺：长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。5.2.1.2.5压缝轧辊：用于辊压严密接缝。5.2.1.2.6裁纸案台：长2m,宽1m，高0.7m。5.2.1.2.7其他工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块，涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）5.2.1.3工作条件5.2.1.3.1裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。5.2.1.3.2裱糊工程施工作业场地清洁干净。5.2.1.3.3裱糊

54、工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴阳角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体的含水率。混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。5.2.1.3.4裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。5.2.2操作工艺5.2.2.1基层处理5.2.2.1.1裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙

55、体的空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以1:1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料的基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。5.2.2.1.2块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及同材料的基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前的接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝内腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用

56、腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。5.2.2.1.3裱糊基层找补磨平后，表面应平整洁净，此检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。5.2.2.2一般施工程序料面的裱糊过程应防止胶粘剂的溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。裱糊金属面壁应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。裱糊的壁纸和墙布应与平顶、挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒

57、相交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。5.2.3质量标准5.2.3.1保证项目：所用材料的品种颜色符合设计要求和有关标准规定。壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。5.2.3.2基本项目5.2.3.2.1裱糊的墙饰表面色泽应一致、无斑污、无胶痕。5.2.3.2.2各幅拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。5.2.3.2.3裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴

58、，不糊盖需拆卸的活动件。需表面平整、波纹起伏。5.2.4施工注意事项5.2.4.1需要预防的质量通病5.2.4.1.1同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸墙布颜色花纹一致。5.2.4.1.2裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起裱糊好的墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。5.2.4.1.3对于需要重叠对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。5.2.4.2成品保护措施5.2.4.2.1裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.2.4.2.2电气和设备等进行安装时，应注

59、意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。5.2.4.2.3壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。5.2.4.2.4壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。5.2.4.2.5多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。5.2.4.3安全措施5.2.4.3.1裱糊操作专用的脚手、平台，应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。5.2.4.3.2裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时应放置牢固及不易触碰到的地方。6装饰门制作、安装工程6.1木

60、门安装的施工程序和施工方法6.1.1施工工艺6.1.1.1木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。6.1.1.2工艺流程选料、断料-刨料-划线-拼装等工序6.1.2施工方法与技术措施6.1.2.1选料和断料6.1.2.1.1断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。6.1.2.1.2断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50Cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4mm，如长度在50Cm以上的构件

61、长度方向的加工余量可留5-10mm。6.1.2.2刨料6.1.2.2.1刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。6.1.2.2.2刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、厚、薄应多留0.5mm以备净面。6.1.2.2.3门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。6.1.2.3划线6.1.2.3.1划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，

62、划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。6.1.2.3.2用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3mm，力求均匀、清晰不用的线立即废除，避免混乱。6.1.2.3.3划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6mm。6.1.2.4拼装6.1.2.4.1门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。6.1.2.4.2门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个

63、榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80mm左右，后约10-15mm，宽度与榫眼相同在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。6.1.2.4.3框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。6.1.2.4.4芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。6.1.2.4.5最后

64、用夹板贴面进行门的饰面处理。6.1.2.5墙与木门框的连接6.1.2.5.1木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。6.1.2.5.2框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。6.1.2.6木门安装6.1.2.6.1木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。6.1.2.6.2安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐门扇四周和中缝的间隙应符合规定。6.1.2.6.3安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。6.1.2.6.4修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺