施工地管方案灵壁.doc

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1、中国化学工程第三建设有限公司灵壁县生物质发电项目地管工程施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司德州项目部2016年1月7日目录1 工程概况-2 2 编制依据-2 3 施工工艺程序-3 4 施工方法、技术措施-4 5 施工进度计划-38 6 质量保证措施及控制点设置-38 7 施工平面布置-43 8 劳动力需用计划及技能要求-43 9 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-4410 季节性施工技术措施-4511 职业安全卫生与环境管理-4712 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施-6613 现场文明施工管理及标识管理-6614 附页（施工进度计划

2、）1. 工程概况1.1项目名称及位置: 灵壁县生物质发电项目。灵璧县发电项目位于宿州市灵璧县尹集镇北部，201省道东侧。1.2本工程业主单位：光大环保能源有限公司设计单位：中南电力设计院监理单位：你猜施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.3工程内容：灵璧生物质发电项目由机械工业第一设计研究院。本单位承包项目主要包括：厂区总图范围内的道路（含永临结合道路）、道路排水、干料棚（不含钢结构）及硬化场地（含货车临时停放场及进厂区大门道路）、路灯照明、防雷接地、电缆沟、管沟、过路预埋管、雨污水管网及相关构筑物、土方平衡及场地平整、按照设计要求回填至设计标高等；建、构筑物等地基处理；施工降水及排水等；

3、建（构）筑物主要包含但不限于截桩及桩头处理、桩头与承台连接处理、主厂房、35kV开关室及主变基础、主变事故油池及围栏、地下廊道、上料栈桥、锅炉房、汽机房、化水站、启动锅炉房、锅炉酸洗废水池、汽机事故油池、循环水泵吸水池、消防水池、工业水池、净水器排污水沉淀池、定排降温池、除渣间、灰库基础、烟囱、烟气在线监测小室房、干料棚、检修间、办公楼、宿舍、食堂、净水站及综合水泵房、生活污水处理间及水池、地埋式污水处理站、材料库、主大门及门卫、次大门及门卫、自然通风冷却塔、配电室、汽车衡、除铁小室、原料检验及维修间及汽车衡控制室、雨水收集池、尿素储存区、工业废水调节池、厂区总图等建（构）筑物单体等，上述建（

4、构）筑物的建筑、结构、给排水、暖通、电气照明及防雷接地、消防系统等专业内容。工程的安装均应严格执行国家有关防爆规范、施工设计图纸及相关施工规范。2. 编制依据2.1招、投标文件，施工组织设计及工程合同；2.2 施工图纸及设计说明；2.3给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；2.4工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；2.6全国通用给排水标准图集S1、S2、S3。2.7砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.8埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术要求SY/T0447-962.9工程测量规范 G

5、B50026-932.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053. 施工工艺程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：管道安装管沟放线道路破除、管沟开挖管道试验临时排水施工准备管道防腐井类砌筑管道预制管沟回填交工资料整理检查合格验收试验合格后焊口防腐、补伤3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点。主要实物量及主要技术参数关键工序起止时间12土方开挖管道焊接地坪已硬化，地下水位高、管沟内设置集水沟和集水坑；根据土质和含水率采取适

6、当放坡，办理动土作业证。焊接：对于沟底可能出现的空间狭小必须保证焊接质量待定待定4. 施工方法、技术措施4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并做好施工前的图纸会审。施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。在所有参战施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。开展各种业务

7、培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。4.1.2. 机具准备所有进场机具必须进行检查报审合格，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须具有计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定

8、期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。4.1.3材料准备材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号、其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须具有材料合格证和质保书，且材料本体有标识。所有进场的管道、管件、阀门等材料，经建设单位、监理单位、施工单位三方联检合格后，才可在现场用于施工。钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。阀门应进行外观检查，重点检查其壳体、密封面、插销是否齐全等,并按规范规定进行严密性试验和强度试验。法兰和盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向

9、沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、褶皱、划痕等缺陷。手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。4.2 土方工程4.2.1施工测量定位放线和标高的测定依据为业主提供的测量基准点；开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）进行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方

10、向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。测量放线前必须对基准点进行复核，报检审批使用；测量放线前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记；给水管道放线，一般每隔20m设加密桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。测量员和放线员将管线的中心线用白灰在自然地坪表面上标出，作为管沟开挖的依据。施工测量

11、许可偏差符合下表要求。项目允许偏差值水准测量高程闭合差30 L1/2导线测量方位角闭合差40n1/2导线测量相对闭合差1/1000注：1：L为水准点间的水平距离（km）2：n为水准或导线测量的测量站数（个）。施工测量注意事项a 在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。b 测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。c 对直管段临时水准点的间距不宜大于200m。4.2.2 土方开挖土方开挖的准备工作 详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖。 拆除施工区内阻碍施工的障碍物；部分地段设置管沟两侧撑板

12、防护工作。 严格按照业主施工要求办理破土作业许可证。土方开挖的质量要求 管道基础施工应严格控制管底高程，设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 沟槽上口中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm； 机械挖土，管沟以1:0.67的放坡系数放坡，部分地段根据实际土质情况由业主、监理现场确定。土方开挖的注意事项 土方开挖前向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等； 破除道路前，及时与业主、监理进行商议，并办理道路破除证。 开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防

13、止地面水流入沟槽的措施，挖深超过3米时应进行分层开挖。 土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。 开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并采取一定措施加以保护，最好设置沉降观察点 。 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。土方开挖的原则 沟槽开挖应水平分层进行；相邻管沟开挖，应遵循先深后浅的原则。如遇基底土质扰动或不符合要求时，

14、必须与设计共同协商并处理，同时作出此段的工程隐藏记录。 土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。 土方堆放位置，经过甲方商议，暂定原多元醇项目中间罐区西侧为堆土点。 土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。沟槽土方开挖的几何尺寸 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）； 管沟开挖形状0.80.8管道B45D 管沟尺寸管径（mm）管道一侧的工作面

15、宽度放坡系数金属管道非金属管道D5003004000.67500D10004005000.671000D15005006000.671500D30007008000.67注:槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。土方堆土的有关规定和注意事项 土方开挖，弃土尽量堆在指定堆土点，且不宜过高。 土方外运不得影响道路清洁。 土方堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常施工。 施工降排水 本场地地下水类型为孔隙潜水和承压水

16、，勘察期间测得场地地下初见水位2.0m左右，稳定水位为0.901.50m。水位较高对沟槽开挖影响较大，地坪已硬化。 根据现场实际情况，为保证降水效果的可靠性，防止涌水现象的发生。决定开挖沟槽四周留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，隔30米左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班，保证降水的可靠性和安全性。 如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。沟槽内部处理及回填 按设计文件要求施工。 压力管道水压试验前，除接口外

17、，应回填管道两侧及管顶以上0.5M的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。 清除沟槽内杂物及有机物。土方回填的一般规定 土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。 回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施。 化学建材管道或管径大于900的钢管、塑料管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。 分两个阶段进行回填，并随时按照填充的进度逐渐拆除沟槽支撑。.第一阶段：在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实，经夯实的回填层将要具有不低于0.9的压实系数。.第二阶段：沟槽剩余部分将用粒度不超过75mm的挖掘材料进行均匀回填，每层夯填，每层不超过300mm。.

18、回填土或其他回填材料运入沟槽内时，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，但不得在影响压实的范围内堆料。.回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，使用木夯、铁夯时，每层虚铺厚度20cm；使用蛙式夯时，虚铺厚度2025cm；使用压路机时，虚铺厚度2030cm。4.3 钢制管道防腐一、 施工工艺程序油漆涂料检验油漆涂料配制检查检查检查检查涂刷底漆 涂刷面漆 缠布涂刷底漆管道除锈检查检查检查检查涂刷面漆 涂刷面漆检查验收缠布 涂刷面漆涂刷面漆 二、 施工方法、技术措施1、准备工作1.1施工前，完成施工方案的审批和技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方法及技术要求；1.2涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，满足

19、施工工艺要求；检测检验仪器配备齐全并保证在有效检验期内；1.3管道、管件材料检验合格，符合设计要求及验收标准； 1.4涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用；1.5设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。2、 施工方法、技术措施2.1钢管表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表

20、面锈蚀等级和除锈等级GB8923中典型样板照片对比确定。2.2钢管表面采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St3标准2.3防腐蚀涂层采用环氧煤沥青防腐漆，防腐蚀等级为加强级防腐，其涂层结构为：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐层厚度0.4mm.2.4玻璃布宜无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度如下：不同管径的玻璃布适宜宽度（mm）管径（DN）250250500500布宽1002504005002.5环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：环氧煤沥青使用时应按比例配置。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷；当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量

21、加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配置后8小时内用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为3040mm，玻璃布搭接长度宜为100150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm*50mm空白；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合下表的规定； 管端预留长度（mm）公 称 直 径 管端预留长度2

22、00 150 200350 150200 350 200250管道涂层补口补伤的防腐蚀层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蚀施工：除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净,不得随便混用;防腐蚀施工的环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度

23、至少应比露点高3;不宜在风沙,雨,雪天进行室外涂漆;进行涂料施工時,要先进行试配、试涂;使用時配比不得随意改变，如有结皮或其他杂物,须清除后方可使用;涂料开桶后，必须密封保存；管道焊逢处要預留250mm,并将涂层作成阶梯状接头；管道焊缝补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。2.7防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损伤，并符合下列要求：管段应分类堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放时，宜采用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月，搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽尼龙带或其他适当材料制作的吊环，

24、防止损伤防腐蚀涂层；管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶50cm以上，然后方可二次回填。2.8质量验评标准与检查方法:埋地管道在隐蔽作业之前应检查验收合格，涂覆层已经干固。 防腐蚀层可用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。防腐蚀涂层粘结力的检查，应按下列规定进行：可在防腐蚀层上切一个4560的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040CM2。被撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有不合格时，则应逐

25、根检查，合格后方可使用。防腐蚀涂层结构采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为5KV。防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根。检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格时，则应逐根检查。补口、补伤的防腐蚀涂层重点检查，抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应逐根检查。 4.4 管道安装及其附件安装工程4.4.1 管道安装施工前检查管节、管件的材料、规格

26、、压力等级、加工质量符合设计规定。已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不被勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。管道预制应按单线图进行，预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管道组对内壁错边量允许偏差：不超过壁厚的20%，且不大于2。管径大于800mm时，应采用双面焊，并应逐口进行油渗检查。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。

27、 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 直管管段两相邻纵向焊缝的间距不应小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 不得在管件上开孔。管道连接时，不得用强力对口（除冷拉伸或冷压缩管道外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。预留管口，应有法兰进行及时封堵。钢管道安装允许偏差应符合下表的规定. 单位：mm项 目允 许 偏 差（mm）

28、允 许 偏 差轴线位置6060高 程2020水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且50公称直径DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道间距15交叉管外壁间距20注：Le为管子的有效长度。管道探伤比例为2%5%.4.4.2 钢骨架复合管的安装 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；管道连接时，必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理

29、干净，套筒（带或套）连接的管子，在焊接之前先将管头的凸台用砂轮片打磨一遍，然后清理干净，将两根管子插进管箍，打磨时要把握好打磨的厚度，避免过度打磨造成管箍和管子之间的间隙太大而影响电热熔焊接的质量。套管箍时，应该是管箍和管子结合紧密，需要施加一定（不是太大）的外力才能套进。 两根管子通过管箍连接好以后，将热熔焊机接好电，将焊机的两个电极分别和管箍上的两个接线柱连接牢固。设定好时间，即可开始焊接。由于各个厂家生产的管材、管件在焊接时所需的时间均不一致，因此，焊接时必须根据厂家提供的参数来设置焊机。4.4.3双壁波纹管安装 UPVC管为承插连接，施工时需要清理干净承口内侧和插口外侧，管道插入长度要

30、预留温度差产生的伸量。如使用润滑剂降低承插阻力，应选用厂家匹配的润滑剂。 UPVC管为溶剂粘结连接，粘结前应将承口内侧和插口外侧拭擦干净，涂刷粘结溶剂，先图承口内侧再涂插口外侧，溶剂要涂抹均匀，不能漏涂或涂抹过厚；涂抹好溶剂后立即找正方向，将管子插入然后旋转1/4圈并保证不少于60秒时间。粘结作业不得在雨中操作，当环境温度低于5时必须采取保温措施。4.4.4 法兰安装 法兰连接的管道法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓

31、紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.4.5 阀门安装阀门在安装前要进行检查，其检查应符合下列要求：阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查100%；阀门压力和密封试验1、现场准备阀门试压前进行外观质量检查, 不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象;外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱

32、、重皮、锈蚀、凹陷等。阀门型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，并经业主、监理审查合格方可试压。阀门试压用的钢板、法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽，厚度应满足试验压力要求.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。阀门试压用的压力表经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不得少于两块。试压所用的各种管材、管件、阀门及其他材料均应供到位,并经检查合格；阀门试压操作平台制作完毕；阀门压力和密封试验使用的洁净水源准备到试压操作平台旁；2、工艺流程试压准备接临时管线 注水

33、 加压 检查验收 泄压 拆除附件3、阀门试压布置简图阀门壳体压力试PP压力表 阀门试压泵 压力表阀门密封试验P 阀门试压泵3、试验要求1) 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查100%。2) 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格；3) 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力的1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表的规定。公称直径DN，mm5065150200保压时间，S15601204) 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm

34、的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。5) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。6) 阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7) 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。8) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。9) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.4.4 管道焊接及检查埋地管道采用手工氩电弧焊焊材的选

35、择和使用 焊材的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 所使用的焊材必须具有合格证和质保书，并经报审合格方可使用。 焊材质量应符合现行国家标准的规定； 焊条应干燥，应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80120度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。序号管道材质选用焊丝选用焊条备注1Q235A、20#H08MN2SiAJ422埋地压力管道DN600以下（包括DN600）使用氩电联焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及对口间隙参照下表1。焊件的切割采用传统的氧乙炔焰切割法及半自动切割。坡口加工采用氧乙炔

36、焰和机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，然后用砂轮机除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%， 且不应大于2mm；只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 电焊管端修口后部尺寸 表1修口形式间隙b（mm）钝边（mm）坡口角度a

37、（0）图示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。焊接时应分四层施焊，一层为打底，二层为填充，三层为填充，四层为盖面.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时应防止管内穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面

38、，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。与腐蚀介质接触的焊道（如钢板卷管的封底焊、法兰的里口焊等）应最后焊接。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，用无污染的记号笔或其它方式对焊工号进行标记，焊接的每道焊口在当天焊接完毕后立即在单线图中标出，并作出详细记录。焊缝的检查、结果应符合设计文件要求。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。补焊方法采用与正式焊接相同的焊接工艺。 4.5、管道的装卸与运输运输管道车辆要具有足够的本体长度，避免管道出现悬空，并在过程中进行适当的固定，必须遵照制造厂的推荐方法进行管道运输。在任何

39、情况下都不允许使管道发生坠落，互相碰撞，随意辊轧或在地上拖曳等现象。管道的临时存放管道和管件装存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定，管道一般不能一根压一根直接放置。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道在露天存放时应有遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。在雨季应注意遮盖，防雨、防尘。严禁管道附近有长期明火。在进行管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖和保护部件。管

40、道安装质量要求管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道在施工中径向变形率不宜超过6，若超过，均属施工变形过大范围，可采取挖除管区填土，校正后重新填筑。但其管道径向变形率90以上者，应更换管道。4.6过路管施工施工过程中管道需穿临时道路施工时，首先打报告经业主和监理协调审批以后，方可开挖。开挖过程中设置“正在施工”标识，并拉施工警戒线，集中力量争取在最短时间内完成，以利路通。破路开挖时，不能同时在两条交通路上施工，以保证现场材料、机具的进退场顺畅。若必须同时多处破路时，要提前修好临时便道，达到现场机械正

41、常运输时，才能施工。4.7 管道试验管道安装完毕，应进行试验。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，进行无压管道闭水试验。4.7.1 压力管道试验 压力管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 压力试验前应具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不

42、得少于两块。 符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要求，管道已经加固。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 待试管道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计；压力表的选择；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间：对于铸铁管、球墨铸铁管、钢管，无水泥砂浆衬里不少于24h；有

43、水泥砂浆衬里不少于48h。管道水压试验的强度试验压力为工作压力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。试压过程 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。 强度试验合格将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气

44、后再升压。 水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。 管道试压简图如下：进水管路图 压力表pP盲板试验管段 多级泵 排气孔焊接4.7.2压力管道冲洗 压力管道试压合格后，应对管网进行水冲洗，冲洗前应对系统的阀门采取保护措施。 水冲洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于设计的流量。 水冲洗应连续进行，以出水口处的水色透明度与入口处基本一致为合格。 选择畅通的厂内排水管网作为冲洗用

45、水的排放。 冲洗通过阀门开启分区分段分系统进行，根据现场实际情况，可自北向南分成区，每区内可分段分系统，每段设排水口23处，终端排水用水龙带连接排至雨水口或雨水检查井。 冲洗顺序为：先主管，后支管。 冲洗水源选择由业主定。 生活给水系统竣工验收前应冲洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道检测 材料检查：材料进厂后，按照相关规定进行检查；同时还检查管道的材质地否与设计相同，所有材料必须具备制造厂的合格证书。 土方开挖检测：沟槽开挖时，应先检查土方的放坡系数和沟槽的几何尺寸是否符合施工要求，并及时用经纬仪和水准仪进行复测，沟槽高程的允许偏差为20mm，槽底不得有积水。 管道坐标、标高检查：管道坐标、

46、标高检查分为压力管道和非压力管道，压力管道的坐标误差为30mm，标高误差为20mm；非压力管道的坐标误差为15mm，标高误差为10mm。 阀门检查：阀门到货时要先检查阀门的规格瑾、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量剖，阀门的铭牌是否齐全。 焊缝外观检查：焊缝外观不得有融化金属流道焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;焊缝余高宜为2mm,且不大于3mm接口坡边错边小于0.25

47、倍的壁厚。 压力管道试验检测：水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 无压管道试验检测：排水管道进行闭水实验时应进行外观检查,目测无渗漏现象,实测渗漏量小于或等于规范规定值为合格。4.8井室施工4.8.1砖砌筑井施工检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250m

48、m；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。阀门井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。阀门井砌筑施工时按照规范进行放坡，当井室较深时四周采用撑板防护，井上周围采用脚手架管硬维护。 砌体抹面应符合下列规定：1） 砌体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；2） 水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；3） 抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一

49、道，并依次抹压，使接茬严密；4） 抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：1） 砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；2） 抹面平整度不应大于5mm；3） 接茬应平整，阴阳角清晰顺直。4.9降水施工4.9.1、施工准备组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉勘测报告，充分了解地质条件。 根据图纸及地质资料，本工程基坑的开挖深度不很大，开挖位置及附近地坪已硬化，施工现场建筑物较大，均已投产使用。根据现场实际情况, 开挖沟槽四周留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，隔30米左右应留一个集水井，

50、集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。2)如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。4.9.2、施工机械及劳动力计划主要工序负责人及劳动力安排计划表表1序号岗位人员配备数量（人）备注1技术组12质检组13测量组14道路及地坪拆除、降水施工85安全员1根据本工程工作量、工期要求及施工现场的实际情况，本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业相互影响，科学合理地组织流水施工作业。进场前组织人员对机械

51、和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收；提前购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。主要施工机械配备表机械名称型号规格功率吨位容积等数量备注泥浆泵2PN15 KW2台切割机1台污水泵2.2KW1.1KW2台挖掘机2251台潜水泵QS5 KW3台全站仪SET2101配电柜2个4.9.3保证工期的措施 1 组织措施（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。（2）人力资源按三班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。（3）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。（4）加强安全检查，消除事故稳患，以免影响工程进度。 2 技术措施（

52、1）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。（2）加强质量管理，杜绝不合格品。（3）定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度原因并加以改进完善。4.9.4 质量要求1、基坑周围井点应布置均匀、同时抽水，使水位差控制在要求1米之内。2、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。4.9.5 安全文明施工措施1)安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24小时有专职

53、电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。2)安全保证措施1、工作人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本施工组织设计。2、施工人员必须戴安全帽上岗。3、加强对现场治安、环卫等工作的管理和监督。4、场供电线路的设计、安装要合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须由专职工员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。6、高压线正下方严禁施工，在其下方两侧施工时，与高压线距离不得小5m。7、坑上口按安全要求搭设基坑围栏。3)安全文明措施1、工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。2 、建立文明施工责任制，划分

54、区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3、施工现场场地平整，道路坚实畅通。4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、民用用房、仓库、料场，临时上下水管道及照明动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。5、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。6、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期清运或外运渣上、垃圾及流体物品，并要采取遮盖防漏措施。5施工进度计划参照总体施工进度计划，如附页所示。6. 质量保证措施及控制点设置质量保证模式：遵循公司Q/HSS01.012006和质量/职业健康安全/环境管理手册文件和质量体系程序文件等，并按

55、我公司质量管理体系在政府质量监督，质量监检的管理之下，建立制定与其承包范围相应的质量保证和控制体系，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供符合合同要求的满意产品。质量方针及质量目标 质量方针：着想用户，建优质工程；服务至上，让用户满意。 质量目标：满足设计文件及规范要求，确保合格，向业主提供优质的工程和满意的服务。 单位工程竣工一次交验合格； 分项工程：管道焊接一次合格率96%以上； 管道防腐合格 土方工程符合设计要求 试压一次合格率100%质量管理体系组成框图质量保证师岳锦锤质量员汪平项目队长刘鹿奇 项目队质量保证体系框架图:技术质量负责人刘鹿奇安全员李成兵材料员马云飞施工工长柳大权测量班黄厚田建筑班李志防腐班刘井堂安装班刘信权 项目队对工程质量控制程序：施工过程中认真接受业主和监理的指导，以及项目经理部监督，对有关方面提出的问题要认真分析，及时整改；自身加强质量管理，技术人员对进场的材料进行检查，施工过程中控制质量。 压力管道安装质量