物流工程课程设计.doc

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1、学号06131717成绩课程设计说明书系 别 机械与汽车工程系专 业 工业工程课程名称 物流工程课程设计学 号 06131717姓 名 吴振波 指导教师 杨苗苗题目名称 生产车间平面布置设计设计时间 2016年6月2016 年 6 月 25 日摘要随着现代物流业的蓬勃兴起,对物流信息化管理人才的需求与日俱增。物流信息技术与物流信息系统的运用能力是物流管理高技能型人才所必备的能力,它担负着培养学生运用现代物流信息技术和物流管理信息平台来处理物流领域各种业务流程问题的任务。生产车间的布置必须紧密联系物流信息管理，做到生产车间的合理布置，更成熟更科学地提高生产运输效率。通过运用物流技术分析改善得出改

2、善方案，在与原有的布置方案进行对比，得出其优越性，再进行方案总结关键词：物流分析，合理布置，改善AbstractWith modern logistics industry booming, the demand for logistics information management personnel increasing. The ability to use information technology logistics and logistics management information system is the logistics necessary for high-sk

3、illed personnel capacity, which bears train students to use modern logistics information technology and logistics management information platform to handle a variety of business process issues in the field of logistics tasks. Workshop must be arranged in close contact logistics information managemen

4、t, to achieve a reasonable arrangement of production workshop, more mature and more scientific to improve production efficiency of transport. Through the use of technology to improve the analysis results to improve logistics solutions, with the original layout scheme compared obtain their superiorit

5、y, then the program summary目 录1. 设计目的52. 物流关系及非物流关系分析52.1 作业单位距离从至表52.2 产品运量从至表62.3 物流强度从至表62.4 物流分析表73. 绘制作业单位位置相关图83.1物流强度相关图83.2非物流强度相关图83.3相关综合图83.4划分关系密级93.5综合相互关系密级等级划分103.6单位综合相互关系图103.7平面布置方案的确定103.7.1计算综合接近程度并作出线形图103.7.2建立关系工作表104.绘制作业单位面积相关图124.1绘制无面积拼块图124.2绘制无面积图134.3绘制相关面积144.4绘制布置图作出有

6、面积的布置图144.5作出详细布置图164.6方案的自我评价164.6.1改善后的物流强度164.6.2产品运量从至表164.6.3改善后的物流从至表175.结论186.设计体会和心得187.致谢188.参考文献191.设计目的本课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生产车间布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调研分析的方法。（2）通过对某生产车间布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。（3）通过课程设计，培养学生学会

7、如何编写有关技术文件。（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。2.物流关系及非物流关系分析已知：某生产车间有以下十个作业单位：1.收货区、2.锯床、3.车床、4.钻床、5.铣床、6.装配、7.油漆、8.检验、9.包装、10.出货区。该车间各作业单位之间的物流关系和非物流关系的相对重要性比值为：2：1。产品工艺路线和产量如下表1所示：表1 产品工艺路线和产量 单位：件产品工艺路线每周产量P11-4-3-5-4-5-6-7-8-9-10800P21-2-3-5-6-10600P31-4-5-6-7-8-105002.1作业单位距离至表计算方

8、法：直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。它们的计算以两点的坐标的x值和y值之差的绝对值相加，即：dr=丨XBXA丨+丨YBYA丨本题设以左下角为原点，可得各点坐标：1(12,61) 2(48,55) 从而1-2得直角距离为42米，同理可以算出其他的直角距离，得到作业单位距离从至表1。表2 作业单位距离从至表 至从123456789101 收货区42187260934674921202 锯床48361851764850783 车床8442752856741024 钻床54211128466485 铣床33583032606 装配916345277 油漆2846748

9、检验18469 包装2810出货区2.2产品运量从至表计算方法：根据工艺路线线路可得产品运量从至表，如表2所示 表3 产品运量从至表 至从123456789101 收货区P2 600P1P35002 锯床P2 6003 车床P1P214004 钻床P1 800P1P3 13005 铣床P1 800P1P2P319006 装配P1P31300P26007 油漆P1P31300 8 检验P1 800P3 5009 包装P1 80010出货区2.3物流强度从至表计算方法：有了表1和表2，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度如表3 表4. 物流强度从至表从 至123456789101 收货区25200

10、300002 锯床288003 车床588004 钻床67200702005 铣床43200627006 装配118300162007 油漆364008 检验14400230009 包装2240010出货区2.4物流分析表计算方法：表3计算出物流量从至表后要对他们进行分级，以便对作业单位之间的关系的关系密切程度比较。物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，一般A占总作业单位对的10%，E占20%，I占30%，O占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对。表5. 物流强度分析表序号路线物流强度作业单位对 物流强度（按照作业单位合并后） (单位：10)0 30 60 90 120 150

11、等级16711830067 118300A2149360045113400E3457020014 93600E4436720043 67200E5566270056 62700I635588003558800I754432007836400I878364002328800I923288001225200O10122520081023000O118102300091022400O129102240061016200O13610162008914400O1489144003.绘制作业单位位置相关图3.1.物流强度相关图注：图中把物流强度等级在图上标出，如图1所示，其中U级关系忽略没有标出1.收货区

12、2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.装配7.油漆8.检验9.包装10.出货区12345678910IIAOIEEEIOOOO图1 物流强度相关图3.2作出非物流强度相关图如图2所示1.收货区2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.装配7.油漆8.检验9.包装10.出货区12345678910AEXXXA图2 非物流强度相关图3.3作出相关综合图综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:33:1。实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1,2:1,1:1,1:2,1:3。题中选择比值2：1，然后用以下公式计算两作用单位i和j之间的相关

13、密切程度CRij=mMRij+nNRij （1）式（1）中，MRij和nNRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。当作业单位数目为10时，总作业单位对数为N=10*（10-1）/2=45，式中，N为作业单位对数。因此，表5中有45个作业单位对，即有45个相互关系。由上得出综合相关图如表5所示表5综合相互关系表相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度12223434645656413024035746057014625036047-158015026037048059016027-138049051001702803904100180290310

14、01902100110-1 相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度67878489691066807908102690710061023.4划分关系密级在表5中，综合关系分数取值范围为-18，按分数排列得出各分数段所占比例如表7所示，在此基础上与表6中的作业单位相互关系等级进行对比，若各等级相差太大，则需要对表5中作业单位对之间的关系密切程度作适当的调整，使各等级比例与表6的比例尽量接近。表6 作业单位相互关系等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近颜色红色橘黄绿色蓝色无色棕色量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例（%）2531

15、051510254580根据需要3. 5综合相互关系密级等级划分题中共有共有10个作业单元，两两关系有n(n-1)/2=10=(10-1)/2=45个。如表7所示表7 综合相互关系密级等级划分表关系等级作业单位对数百分比作业单位对A24%67，35E37%14，34，45I37%89，910，56O510%12，23，610，78，810U2965%剩余部分X37%27，47，1103. 6作出单位综合相互关系图将表7中的综合相互关系总分转化为关系密级等级，绘制成综合相互关系，如图3所示图3 作业单位综合相互关系图1.收货区2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.装配7.油漆8.检验9.包装10.

16、出货区12345678910OOAI IEEA OEX XX0 OI3.7平面布置方案确定3. 7.1计算综合接近程度并作出线形图为绘图方便，先计算各作业单位的综合接近程度，按图3将AEIOU关系量化为数值，得10个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，如表8所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位应该远离布置图的中心，最好处于布置图的边缘。因此，布置设计应该按综合接近分数高低顺序来布置作业单位顺序。 先按表将AEIOU关系量化为数值，得10个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，得到表8和作出线形图如图4所示表8 作业单位综合接近程度排序表作

17、业单位代号12345678910综合接近程度3188973443排序91023147568 图4 线形图3.7.2建立关系工作表关系工作表是对相关图的进一步总结，它每列出一个作业单位，A,E,I,O,U，X各成一列，将与之形成A,E,I,O,U,X各级关系的其他单位分列在各列中，如一列中有多种关系，以逗号隔开。完成的关系表如表所示，其中最重要的是A,E和X列。表9关系工作表作业单位AEIOUX1423，5，6，7，8，91021，34,5,6，8，9，10735421，6,7，8，9，1041，3，52,6,8，9，10753461，2,7，8，9，10675101，2，3,4,8，97681

18、，3，5，9,102，4897,101，2，3，4，5，698,101，2，3，4，5，6，71096， 82，3，4，5,714.绘制作业单位面积相关图4.1无面积拼块图对每个作业单位做一个同样大小的方块，在方块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下图5所示。 A E锯床2X=7 I O 1,3 4 A E收货区1X=10 I O 2 O 1,3,5 A E钻床4X=7 I O 6 5 4 A E车床3X=无 I O 2 O 3 4 A E铣床5X=无 I O6 O 7 A E装配6X

19、=无 I O 5 10 O 9 A E检验8X=无 I O7 10 O6 A E包装7X=2,4 I O 8 A E包装9X=无I O 8,10 9 A E出货区10X=1 I O 9 6，8 图5无面积拼块图4.2绘制无面积图根据摆放规则：A级关系边靠边，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角，作出以下无面积图如图6所示1246735108921467835109 78610495321图6无面积图4.3绘制相关流程图图7 相关流程图1246735108912467351089绘制相关流程图如图7所示4.4绘制布置图，做出有面积的布置图12467351089表10表10 面积布置表作

20、业单位1.收货区2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.装配7.油漆8.检验9.包装10.出货区长（米）20261024502020102020宽（米）6202612153018202412面积（）120520260288750600360200480240方案：可以算出，总需求为3818，圆整为4000，按长宽比为5：8得厂房尺寸为50m80m，以5m5m=25为基本单元格，则总共有160个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如下表中的“单元格数”列。具体面积如表11表11 具体面积图代号名称面积单元格数代号名称面积单元格数1收货区12056装配600242锯床520217油漆360153车床26

21、0118检验20084钻床288129包装480225铣床7503010出货区24012根据以上信息作出简略的车间布置图，如图8所示14 267 510839图8 简略车间布置图4.5作出详细布置图根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示作业单位面积相关图是直接在作业单位位置相关图基础上演变而来的，只能代表一个理论上的布置方案，具体运用时需要考虑修正原因和限制因素对作业单位面积相关进行调整。（1）修正因素：在作平面布置图时，可以参考一些修正因素，比如物料搬运方法，建筑特征，通道，绿化布置等。（2）实际限制条件：在作总平面布置图时，除了考虑修正因素，还要考虑到实际存在的对厂房布置有约束的其他

22、因素，包括成本费用，厂房现有条件，政府限制等因素。根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示30123115122328158281712181019813111342567891058图9车间详细布置图4.6方案的自我评价4.6.1改善后的物流强度作业单位距离从至表 至从123456789101 收货区284530686777931301152 锯床17463168968085623 车床8149861149871484 钻床30374763100605 铣床37654960386 装配202653387 油漆1643668 检验27509 包装2310出货区4.6.2产品运量从至表计算方

23、法：根据工艺路线线路可得产品运量从至表 至从123456789101 收货区P2 600P1P35002 锯床P2 6003 车床P1P214004 钻床P1 800P1P3 13005 铣床P1 800P1P2P319006 装配P1P31300P26007 油漆P1P31300 8 检验P1 800P3 5009 包装P1 80010出货区4.6.3改善后物流强度从至表计算方法：有了表1和表2，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度如表3 物流强度从至表从 至12345678910合计1收货1680015000318002 锯床10200102003 车床68600686004 钻床6480

24、0390001038005 铣床2400070300943006 装配2600022800488007 油漆20800208008 检验2160025000466009 包装184001840010出货合计01680075000240001226007030026000208002160066200443300因为物流强度443300616800,所以改善有较好的改善效果5.结论实现了合理车间布置降低了物流搬运量，完成了物流信息的更新、车间的布置，从而克服了以往手动物流的缺点和不足，真正做到有效、及时、便捷，从而成为物流企业管理中一个重要工具。通过课程设计的设计分析、布置整个过程的实现，达到了

25、利用所学知识的目的，使知识得到巩固，也学到很多课本外的知识，使知识得到延伸。让我学到了很多人际交往的知识。课程设计让我成长。6.设计体会和心得在课程设计中我也遇到了不少难题。由于距离物流工程的学习时间有点长，有很多知识已经遗忘，而课程设计的时间很短，所以我是时间短任务重。我是一边复习着课本中的知识，一边做着课程设计。遇到不太懂的内容时，最终，完成了这次的课程设计。通过这次课程设计，加强了我的动手、思考和解决问题的能力。在设计过程中，经常会遇到这样那样的情况，就是心里想老着这样的做法可不可以行得通，但实际实现不了。我觉得做课程设计同时也是对课本知识的巩固和加强，由于课本上的知识太多，平时课间的学

26、习并不能很好的理解和运用，而且考试内容有限，所以在这次课程设计过程中，我们了解了很多并且对于设施规划在实际中的使用有了更多的认识。平时看课本时，有时问题老是弄不懂，做完课程设计，那些问题就迎刃而解了。而且还可以记住很多东西。认识来源于实践，实践是认识的动力和最终目的，实践是检验真理的唯一标准。所以这次课程设计对我们的作用是非常大的。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。我想说，设计确实有些辛苦，但苦中也有乐，在如今单一的理论学习中，很少有机会能有实践的机会，但我们可以，而且设计也是一个团队的任务，一起的工作可以让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢

27、乐在这里洒下，大学里四年的相处还赶不上这六七天的合作，我感觉我和同学们之间的距离更加近了；我想说，确实很累，但当我们看到自己所做的成果时，心中也不免产生兴奋；正所谓“三百六十行，行行出状元”。我们同样可以为社会作出我们应该做的一切，这有什么不好？我们不断的反问自己。也许有人不喜欢这类的工作，也许有人认为设计的工作有些枯燥，但我们认为无论干什么，只要人生活的有意义就可。社会需要我们，我们也可以为社会而工作。既然如此，那还有什么必要失落呢？于是我们决定沿着自己的路，执着的走下去。实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。锻炼我们这一点，这

28、也是非常宝贵的。7.致谢此次课程设计的完成是在杨老师的亲切关怀和悉心指导下和同学的帮助下完成的。杨老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。项目的最终完成，杨老师老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向杨老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。还要感谢所有关心过我们和给予过我们帮助的的老师和同学。 8.参考文献1【1】庄丽华;徐守坤;管理信息系统教学内容与实践体系改革的探索J;中国现代教育装备;2008年07期2【2】孔继利;管理信息系统课程的教学方法研究J;物流科技;2010年10期3【3】梁妍;王知强;管理信息系统课程教学改革研究与实践J;图书馆学研究;2010年07期4【4】何鹏;陈继红;陆建新;朱勤;管理信息系统课程设计的教学设计J;中国科技信息;2007年06期19