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1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体查验规程为了取得稳固靠得住的产品质量，向顾客提供加倍满意的产品和 服务。本企业依据行业标准对原材料、生产进程和最终产品进行查验， 本规程由质检员贯彻实施，并详实填写查验报告。一 原材料查验：一、杆体几何尺寸查验杆体直径检测：1.1.1 仪器：游标卡尺（分度值为 0.02mm）1.1.2 方式：用游标卡尺垂直杆体测量内径。不同点测量三次、取其算术平均数，保留小数点后两位。、杆体肋高、肋间距检测：1.2.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1 mm）1.2.2 方式1.2.2.1 杆体肋高查验：用游标卡尺垂直杆体测量含两肋的直径， 卡尺读数减去杆体内
2、径之差除以 2 即为肋高。1.2.2.2 肋间距检测：用卷尺量取 10 个横肋之间的距离，卷尺读数除以10 即为杆体肋间距。二、力学性能查验：仪器：WE-600C全能实验机、游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1 mm）杆体屈服强度、抗拉强度、延伸率检测：截取杆体600 mm、按5倍杆体直径做出标距（L），放在全能实验机上加载。加载速度为1020IKN/min。至杆体破断后直接从实验机显视器中读屈服强度和抗拉强度。取下试件放在平台上，将断口处 对齐、用游标卡尺量取断处所在两标点的距离(L。)，用公式(1)计 算延伸率Q)。58 =( L - L)L X 100%公式(1)50尾部螺纹
3、承载力测定：将 600 mm 杆体的一端按规定程序加工成螺纹(螺纹长度 120mm)，装在全能实验机上(加载速度为1020IKN/min)加载至断 裂，从实验机显视器中读取的最大力即为尾部螺纹承载力。3、杆体技术指标：见表(1)及表(2)几何尺寸表(1)公称直 径(d)公称面*积(mm2)内径(mm)横肋高(mm)横肋间距(mm)规定值( :差允 规定值差允规定值允差C规定值允差20+22+二13力学性能表(2)牌号屈服强度抗拉强度尾部承载力KN伸长率()(Mpa)(Mpa)020022HRA16B335335490105125（规定伸长HR率为A15%)B4004005701251524、附
4、件：金属托盘：4.1.1仪器：WE-600C全能实验机、游标卡尺（分度值0.02mm）、 卷尺（分度值 1 mm）4.1.2检测：4.1.2.1 外观质量：用目测法。4.1.2.2几何尺寸：用游标卡尺检测其厚度及其中心孔直径，用卷尺 检测托盘长、宽。4.1.2.3 承载力：将托盘放在全能实验机压力台上、对准中心后 加载，托盘紧缩量达到其高度 30%的载荷即为承载力。4.1.3 托盘技术指标见表（3）表（3）单位 mm长宽厚度孔径高度承载力120 120 510291272A杆体屈服荷载外观质量形状为蝶形，外观不得有裂痕或变形球垫：4.2.1仪器：游标卡尺（分度值为 0.02mm4.2.2 检测
5、：4.2.2.1 外观质量。方式：目测。4.2.2.2 几何尺寸：用游标卡尺检测其高度及其中心孔直径、大径铸铁球垫不得入库。技术指标见表（4）表（4）单位 mm外径孔径高度431251211外观质量不得有裂痕或变形螺母：4.3.1 仪器：螺纹塞规（精度 6H）4.3.2 方式：依照戴螺母的操作用塞规查验螺母。要求通规全过， 止规不过。二、进程查验 实行操作工自检、互检和质检员抽检相结合的查验方式，不符合的 不得转序。1 切头工序查验项目：杆体长度、切头角度 仪器:卷尺（分度值 1 mm）方式:1.3.1杆体长度:用钢卷尺测量杆体两极点的距离，误差为10伽。1.3.2 切头角度:目测每根杆体的一
6、端（锚固端）都要切成斜角，切 角角度为4060度。2 调直工序（直线度） 仪器:塞尺、平台方式：将杆体放在平台上用手轻轻转动，用塞尺测量最大间隙处 的高度，所用塞尺厚度数除以杆体长度即为直线度3 扎圆工序：查验项目：扎圆长度、扎圆直径仪器：卷尺（分度值1 mm）游标卡尺（分度值为0.02mm） 方式：3.3.1 扎圆长度检测用钢卷尺测量杆体扎圆部份的长度。要求为115mm,公差为5mm。3.3.2 扎圆直径检测3.3.2.1 用游标卡尺测量扎圆部份的直径,在不同点上测量三次,取 其算数平均值,保留小数点后三位.3.3.2.2 技术参数见表（5） 表（5） 单位 mm公称直径202224扎最大值
7、圆直径最小值4 滚丝工序：检测项目：滚丝长度、螺纹直径、螺距仪器：钢卷尺（分度值1血）、螺纹环规（精度6kg）、螺纹样板（600）方式4.3.1 滚丝长度检测：用钢卷尺检量滚丝部份的最大长度4.3.2 螺纹直径检测：用相对应的螺纹环规测量螺纹直径，要求通 规全过，止规不过。4.3.3 螺距检测：用相对应的螺纹样板检测螺距，要求螺纹样板必需垂直所检螺纹。4.3.4 技术参数见表（6） 表（6） 单位 mm公称直径202224滚丝长110511051105螺距螺纹直相对应的螺纹规检验，通规全过、止规不径过5 装配工序查验项目：螺栓和螺母的匹配 设施：一根杆体配一只螺母方式：操作工将螺母逐根套入螺栓
8、底部，然后再旋回至头部，套入进程 中检验其松紧度，凡螺母能晃动者均视为不合格品。6 库房管理工序：杆体必需寄存在干燥处，严防锚固段粘染油污。螺纹段严防损伤 和锈蚀，搬运和装卸进程注意杆体不受损伤。三、成品查验1 外观（目测）成品杆体外观不得有裂纹、毛刺，顶端不得粘有油污。2 几何尺寸：杆体长度：见进程查验的 1.3.1尾部螺纹长度：见进程查验的 3.3.1要求：2.3.1杆体长度公差为设计长度10mm。2.3.2尾部螺纹段长度为110mm,公差为土 5mm。3 直线度：方式见进程查验的杆体的直线度必需W 2mm/m。5 附件：金属托盘：见原材料查验 4.1.2.2。球形垫：见原材料查验 4.1.2.2。四、抽样及判定规则一、抽样规则：以2000套为一批，按3%。抽取，不足2000套视为一批。一次抽样 不合格，最多抽样二次。二、判定规则：各查验项目全数合格，则判定合格。如有一项以上（含一项）不 合格，则加倍抽样，仍有一项以上（含一项）不合格判定该批产品不 合格。
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体查验规程
