更换皮带安全措施

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1、21202 工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区， 南为北部西翼辅助皮带巷，西为 21204工作面采空区，北为矿井边界。在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长 950m，2#输送机长520m,两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架 为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需 将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为lm皮 带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架 和1#带式输送机机尾大架去

2、掉安装H架形成一部带式输送机，共约 1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约 950米，即1#皮带尾处安装1x160kW中间驱动装置一套，利用21202 联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行,特编制 本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）21202工作面工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工：1、首先将 1#输送机机头大架拆除。2、安装机头大架再将皮带连接。3、然后拆除 2#输送机机头、机尾，将配件外运。4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备， 安装中间驱动装置和卷带装置。5、更换新

3、皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用 手拉葫芦运到指定地点。2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一 个接头停在机头处。3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将 旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送 机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、 电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安 装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对 接安装

4、固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线 上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带 条连成一体。7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。（二）、拆除 2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间 驱动装置、卷带装置1、在将 2#皮带物件运完之后，将 1#输送机皮带松开，机尾大件 使用人工抬到原2#带式输送机尾处。2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送 机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时 将 1# 、 2# 带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架 拆除。3

5、、在原 1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动 装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4 米，并使用混凝土浇筑后静置使基础充分凝固后安装驱动架、电机、减速机、主副滚筒；驱动装置使用锚杆 +压柱进行加固，然后每3m安装一个H架，然后 上齐SSJ-1000型架杆和托辊，并使用螺栓固定,。4、定好机尾大架的位置，机尾逐节进行对接安装固定；安装时 要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上。5、在 21202 联络巷安装卷带装置架安装好，再将卷带装置电机 固定。6、将旧皮带经过卷带装置、机头储带仓连接好，接通电源张紧 皮带条至适宜程度，试机。（三）、更换皮带1、将 1m 皮带在皮

6、带头处固定在旧皮带上，倒转开动皮带将新 皮带带到皮带尾处。2、使用同样方法将上皮带剩余的三卷皮带拉到指定位置，保证 后一卷皮带头和前一卷皮带尾相连，然后将新皮带连接。3、旧皮带扣解开，将新皮带头和旧皮带头相连，然后再将上皮 带旧皮带掀掉，将未展开的新皮带头固定在砸好扣得新皮带上，开动 皮带将新皮带开到皮带底托辊上，将旧皮带去掉，将新皮带连接。4、皮带安装好之后先进行单电机试运转，确认转向无误后再进 行双机试运转。5、据试运转情况，将皮带架和皮带条进行调整，确保设备达到 完好标准。6、小件物品和旧皮带可以通过皮带直接运输到带式输送机头装 车，大件物品必须使用人工抬到指定地点。三、安全和技术措施（

7、一）、一般安全技术措施1、所有参与此工作的人员必须学习本措施。2、参加施工的所有人员班前不得喝酒，工作时精力集中，不准 脱岗，不准盲目乱干，要听从指挥。3、安装工作必须有组织有领导的统一进行，统一指挥，杜绝三 违；班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种 每一施工地点，都必须有一名安全负责人。4、进入工作面作业前要首先对工作地点的顶板支护、两帮及通 风等情况进行认真检查，发现不安全隐患必须及时处理，整改后方可 工作。5、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰 坏或进水，对易损件要单独运输。6、安装过程中要加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。 二、起吊安全技术措施1、

8、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用棚 子或锚杆要仔细查看，确保起吊安全。2、用手拉葫芦起吊重物时, 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具 的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上；使用的绳套、链 子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准 使用。3、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用完好的M钢梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩点。在选用的起吊梁或周围棚子有危险 时，要用点柱加固。4、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。5、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。6、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应 尽量远离起吊梁及

9、设备，其他人员要躲到安全地点；禁止任何人在设 备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤 压的地方。起吊槽子、滚筒等大件时，人员严禁站在大件倾斜的一方。7、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再 将设备起高。8、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套 或链子等打滑，较大较重设备要采取多点起吊。9、起吊过程中，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。防 止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。10、起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，人员离开；否则要

10、 先放下设备再离开。13、锚杆支护巷道起吊重物时，重物重量不得超过5 吨，否则必 须打专用锚杆。（三）、其它安全技术措施1、人工抬运物体时，应该有足够的人力，并协调一致，同起同 放。2、使用的绳索、抬杆必须有足够的强度，避免断裂伤人。在有 坡度或底板较滑地段行走，必须注意防滑倒。3、在重物抬到指定地点时使用铁丝拴住，防止滚落。4、使用风镐进行作业时，风绳接口要扎紧，防止甩出伤人。5、作业过程中破出的矸石要及时装车外运，以免影响正常施工 及行人。6、用胶带运输时，信号必须灵敏可靠，并有专人进行传递信号。7、拆除托辊的过程中，必须停电，开关闭锁，专人看守，防止 误操作。8、装在胶带上的设备必须分散，不能堆积。9、胶带严重跑偏时，严禁运输。10、运输过程中，胶带中间每隔100m设置一个观察人员，当巷 道坡度变化大时，可适当缩短距离，对运输情况进行观察，发现异常 情况，立即传信号停机。11 、停电时要坚持停电规定，执行验放电制度，各接线口在拆除 后要安装挡板防止受潮和进入杂物。12、所拆除的螺丝小件要装入袋中，最后统一装车升井。