拌合站验收

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1、中铁大桥局集团有限公司渝黔铁路土建 1 标项目经理部CL-2000 环氧沥青混凝土拌合站验收资料申请单位：中铁大桥局集团有限公司渝黔铁路土建1标项目经理部 拌合站名称:中铁大桥局集团有限公司渝黔铁路土建1标项目经理 部CL- 2000环氧沥青混凝土拌合站申请时间：2016年5月15日目录1 概况 - 1 -1.1 环氧沥青混凝土拌合站概述 - 1 -2 标准规范清单 - 2 -3 机械设备情况 - 3 -3.1 主要机械设备 -3 -3.2 拌合站主要技术参数 -3 -3.3 其他设施设备 -4 -4 拌合站人员配备 - 5 -5 环氧沥青混凝土生产工作程序、工艺流程 -6 -5.1 拌合站工

2、作程序 -6 -5.1.1 整机的测试 -6 -5.1.2 整机参数调整 -6 -5.1.3称量秤的调试 -7 -5.1.4 环氧沥青混合料沥青的控制与参数的配比 -7 -5.1.5拌合站的试拌混合料 -7 -5.1.6 混合料的取样及质量控制 -7 -5.1.7 安全要求 -8 -5.2 工艺流程 -8 -6 环氧沥青混凝土生产工作程序、工艺流程图 -9 -6.1 拌合站组织机构 -9 -6.2 岗位职责 -9 -6.2.1 站长岗位职责 -9 -6.2.2 电工岗位职 - 10 -6.2.3机修工岗位职责 - 11 -6.2.4 拌合站操作人员岗位职责 - 11 -6.2.5 装载机操作手

3、岗位职责 - 12 -6.2.6 司磅员岗位职责 - 13 -6.2.7 拌和站安全员岗位职责 - 13 -6.2.8 拌和站试验员岗位职责 - 14 -7 拌合站机械设备操作规程 - 15 -7.1 拌合站操作手操作规程 - 15 -7.2 电工安全操作规程 - 15 -7.3机械维修工安全操作规程 - 17 -7.4 装载机操作手安全操作规程 - 17 -7.5 环氧沥青运输司机安全操作规程 - 18 -7.6 发电机安全操作规程 - 19 -7.6.1 自动状态 - 19 -7.6.2 手动启动 - 20 -7.6.3 手动操作并联供电 - 20 -7.6.4 运行安全管理 - 20 -

4、7.6.5 停车 - 21 -8 质量保证体系 - 22 -8.1 质量组织保证 - 22 -8.2 技术质量保证 - 22 -8.2.1 原材料质量控制 - 22 -8.2.2 拌合站生产质量的控制 - 25 -8.2.3 配合比验证 - 27 -9 管理制度 - 28 -9.1 环氧沥青混合料调度制度 - 28 -9.2 环氧沥青混合料检验制度 - 28 -9.3 环氧沥青混合料出站管理制度 - 28 -9.4 环氧沥青混合料配合比控制管理制度 - 29 -9.5 文档管理制度 - 29 -9.6 环氧沥青混合料生产、运输制度 - 29 -10 安全保证体系及安全保证措施 - 30 -10

5、.1 安全施工管理目标 - 30 -10.2 安全保证体系 - 30 -10.2.1 安全检查 - 30 -10.3 安全生产教育 - 30 -10.4 安全措施 - 30 -10.4.1 施工人员安全防护 - 30 -10.4.2 施工用电安全措施 - 31 -10.4.3 机械安全防护 - 31 -10.4.4 消防、治安措施 - 31 -10.4.5 夜间施工安全措施 - 31 -11 文明施工保证措施 - 33 -11.1 场地规划 - 33 -11.1.1 设备计划 - 33 -11.1.2 施工场地布置 -33-11.1.3 道路和场地 -33-11.1.4材料堆放 -33-11.

6、1.5周转设备存放 -33-11.2文明施工措施 -33-11.2.1健全机制、明确责任 -33-11.2.2 推行施工现场标准化管理 -34-11.2.3 实行持证上岗、挂牌施工制度 -34-11.2.4改善作业条件，保障职工健康 -34-11.2.5与地方关系协调 -34-12 环境保护措施 - 35 -12.1 粉尘污染治理措施 - 35 -12.2 水污染治理措施 - 35 -12.3 沥青拌合站大气污染防止措施 - 35 -12.4 固体排放物的污染治理措施 - 35 -13 平面布置及基础受力验算相关资料 - 36 -附件一、拌合站选址总平面布置图 - 36 -附件二、拌合站平面图

7、 - 36 -附件三、沥青拌合站基础承载力简算书 - 36 -14 拌合站人员及设备相关资质 - 36 -15 试验室人员及设备相关资质 - 36 -16 原材、配比检测报告 - 36 -17 附表 - 36 -附表一、原材料自检表 - 36 -附表二、环氧沥青混合料运输单 - 36 -附表三、设备保养记录表 - 36 -附表四、环氧沥青混合料生产记录表 - 36 -附表五、环氧沥青生产配料单 - 36 -附表六、设备运行记录表 - 36 -附表七、安全生产培训表 - 36 -1 概况1.1环氧沥青混凝土拌合站概述中铁大桥局集团有限公司渝黔铁路土建 1 标项目经理部 CL-2000 沥青拌合站

8、位于 重庆市珞璜镇长江南岸，工程地点在新白沙沱长江大桥上游 3KM 处，1#混凝土拌合站 场地内，占地总面积为22467 m?,合33.7亩。场区主要由二部分组成：水泥混凝土搅 拌站、环氧沥青混凝土拌合站（以下简称“拌合站”）组成。其中拌合站设备占地约 1500 m?,石料储存区600 m?,以及标准试验室等。场区道路和地面全部硬化，存料分 格，排水良好。道路每天洒水，避免扬尘，符合环境保护要求。混凝土拌合站于 2016 年4月30日建成,平面布置图见附件。该拌合站拥有 CL-2000 沥青强制式搅拌设备 1 套, 50 吨石粉储存罐 1 个,粗细集 料仓 6 个,环氧沥青储存罐 1 个,环氧

9、树脂储存罐 1 个,粘接剂储存罐 1 个,环氧沥 青混合机1套，康明斯1000KW发电机组一台，存料能力1000m3，拌合站理论生产能力 200t/h。该拌合站主要供应新白沙沱长江特大桥柔性防水层的环氧沥青混合料的供 应，环氧混合料生产总量约为 2600 吨左右。2 标准规范清单相关标准、规范、规程见下表：表 1 执行的标准、规范、规程及管理文件清单1公路工程技术标准JTG B0120142公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-20113公路工程质量检验评定标准JTG F80 / 120044公路沥青路面施工技术规范JTG F4020045新白沙沱长江特大桥施工设计图纸6公路钢箱梁桥面

10、铺装设计与施工技术指南7组织管理机构及岗位职责8工作流程与质量管理9安全操作规程10拌合站管理制度11原材料质量管理控制措施12安全、消防措施13文明施工及环保措施3 机械设备情况3.1主要机械设备拌合站配有多种机械设备，保证环氧沥青混凝土施工需要。拌合站建成调试后 进行计量检测，合格后使用。混凝土拌合站主要机械设备规格及数量见下表：表 2 主要机械设备及设施清单表序号设备名称规格单位数量生产厂家状态1拌和站2000 型套1北京加隆安装标定完毕2粉料罐50吨个1北京加隆安装完毕3环氧混合机套1江苏句容安装完毕4环氧沥青罐40吨个1/安装完毕5环氧树脂罐10吨个1/安装完毕6装载机50型台2徐工

11、已进场7混合料运输车三桥辆15/待命8发电机1000KW台1重庆康明斯已进场9地磅SCS-80t台1重庆斌成租用10洒水车12吨辆1/已进场数拌合站拟完成环氧沥青混凝土约为 2600 吨，拌和站配备 1 套 CL-2000 型沥青拌合 站。拌合站生产能力为200t/h,可以满足施工要求。拌合站包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主楼、计量系统、搅拌锅、环氧混 合机、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。控制系统采用现代化自动控 制。上料采用装载机上料。本站安装有 1 套 2000 型沥青混凝土拌合站,北京加隆机械股份有限公司生产。 CL-2000 型拌合站主要技术参数及性能指标如下：表 3

12、 CL-2000 型沥青拌合站主要技术参数及性能指标（在标准工况下）序号名称参数及性能指标备注1理论生产率200t/h/2整机功率400KW/3引风机110KWSEW4搅拌系统搅拌主机74 KWSEW5电气系统系统电源交流380V、50Hz三相五线制/6气路系统工作压力0.8Mpa/7除尘系统除尘方式气动脉冲/33其他设施设备场区备有康明斯 1000KW 发电机组 1 台,环氧沥青混合机 1 套，洒水车 1 辆，防止 灰尘散布。混凝土运输距离一般在 11km 之内。配备 15 台沥青混凝土运输车，可以满 足混施工需要。4 拌合站人员配备混凝土拌合站设站长 1 名、试验负责人 1 人、操作手 2

13、 人、环氧沥青混凝土运输 车司机 16 人、装载车司机 2 人、电工 1 人、试验员 1 人（试验室）、安全员 1 人、调 度 1 人。主要工序负责人员，都经专门的培训和学习。各岗位人员配备充足，能够满 足拌合站生产需要。拌和站人员配备见下表：表4拌合站人员情青况表序号姓名性别年龄职称/工种1蔡良男38站长2杨凯男41操作组组长3周祥洪男53机修组长4刘华华男30温控组长5刘家评男52机修6崔嵩岭男41试验室主任7王振潭男27试验员8罗涛男48安全部长9邹游男24安全员5 环氧沥青混凝土生产工作程序、工艺流程5.1拌合站工作程序5.1.1 整机的测试1. 供料系统的调试：安装完毕后须对各部位再

14、次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧 固，电站、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患， 并按日常保养规定，给所有润滑部位加注、补充润滑油，给液压油箱添加补充 液压油。2. 通电试运行(1) 先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械转动件的 运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械转动件。(2) 在确认每台电机及机械设备传动件运转无误后，进行联动试运转。在联 动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。(3) 接通电源后，首先开启空气压缩机，检查各气压压力表是否达到额定气 压值，持续15min,发现异常及时查明原因并排除，其控制阀、管

15、路、气缸等 部件不得漏气，才能启动安全阀或限压阀能正常可靠地动作。(4) 液压部分油路、管路控制等部位不得漏油，安全阀和限压阀能正常可靠 地工作。(5) 接通电源后对沥青搅拌电机的空载、负荷等转速是否达到正常，发现异 常及时查明原因并排除故障后，才能正常启动搅拌设备。(6) 带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时 运转有效的输送物料而不溢出或在接受点的堆积。(7) 螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪音。(8) 气压输送矿粉时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/cm2，输送管道 及接头应气密，矿粉仓的自动吸尘装置和气动安全装置的使用可靠，调节方 便，余气排放

16、应彻底。(9) 对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情况，并对已磨损 的部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。5.1.2 整机参数调整PLC控制系统参数的设定，该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来 改变各部件的控制过程。在放料搅拌过程中，称量好的料(骨料、环氧沥青、 环氧树脂、矿粉等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌缸内进行搅 拌，达到搅拌时间设定值时， PLC 发出信号打开卸料门，开始卸沥青成品混合 料，卸料完毕，搅拌自动停机，即完成一个工作循环。 PLC 自动生成下一个开 始的工作循环，从此一直循环直到关机。 PLC 控制系统在安装调试时，要对各 产数进行检验

17、或重新调整设定。1. 订单设定：进行沥青混合料生产，必须以设备生产量设置生产产量单。2. 启动调单：用启动键可启动一被选订单，以回车键确认启动供货。3. 设置配方：在控制系统中存放沥青混合料的各种配方。生产不同的配方 时，控制系统按照操作人员选择的存放配方进行生产。4. 搅拌参数设定：骨料、矿粉、环氧沥青等参数的设定，如各种下料开关 门时间、搅拌时间、操作模式等设定。5. 各种骨料的基准湿度的设定：各种骨料的湿度百分比通过红外线温度计 传入控制系统，反馈信号通过燃烧器来调节骨料温度，使其环氧沥青混合料达 到严格的配方要求。6. 燃烧器的设定：按照不同配方来设定油压比例，调节前后风门的大小等 控

18、制环氧沥青混合料的生产。5.1.3 称量秤的调试配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌合站开始搅拌之前，应对计 量系统进行校核，对骨料、环氧沥青、环氧树脂、矿粉等分别进行调试。用标 准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器读数一致。最后使用标 准砝码检查称量精度。5.1.4 环氧沥青混合料沥青的控制与参数的配比严格按照试验室提供的生产配合比设置参数，生产过程中不得随意修改任 何参数。5.1.5 拌合站的试拌混合料1. 通过对工作循环进行单机手动测试，在确认程序无误后，进行全套设备 的空载运行试验，并计算机控制系统的工作状态检查和确认。2. 在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正

19、常，无任何异常现象 后，拌合站置于全自动循环工况下，测出沥青搅拌站的工作循环周期，并计算 实际生产能力，应符合额定生产量。3. 在额定载荷下反复检验，各运动部件保持正常、可靠工作。5.1.6 混合料的取样及质量控制1. 使用各种原材料必须通过严格的试验检验，由拌合站拌成成品料，不经 碾压（成型）料，搅拌均匀、无离析、不接团、达到设计温度，保证环氧沥青 混合料的质量要求。2. 整个环氧沥青混合料生产过程由试验室专业人员全程、严格的监控质量。5.1.7 安全要求1. 拌合站的工作平台、扶梯、栏杆的符合有关安全规定。2. 物料提升机构、搅拌设备、冷料仓等的安全防护装置工作正常，设备保 养、维护时有联

20、动断电装置或给出信号指示正常，并备有安全检修警示牌，充 分保障检修人员的安全与设备的正常运转。3. 有高温高压、易燃易爆、粘合剂应设置防护措施，防止人员的伤亡或安 全事故的发生以及对周围环境的影响和污染。4. 沥青拌合站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于 10 欧，同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应该设有防火措施。5.2 工艺流程骨料由冷料仓卸料，经过皮带运输，进入干燥筒加热升温，再由提升机进 入振动筛，再由标定后的沥青称、粉料称、石料称称量，经过一定的工艺、时 间拌合成环氧沥青成品料，流程图如下图所示：图1 拌合站生产工艺流程图6 环氧沥青混凝土生产工作程序、工艺流程图6

21、.1拌合站组织机构明确环氧沥青混凝土拌合站岗位职责，由项目部直接管理。混凝土拌和站 各项工作已具体分工到主要工序负责人，岗位职责分工明确，管理清晰，人员 配备满足要求。混凝土拌和站组织机构框图如下：图2 拌合站生机构图6.2 岗位职责6.2.1 站长岗位职责1. 认真贯彻执行公司的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第 一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业 务水平。2. 掌握拌合站工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌合生产。 积极参加岗位技能培训，熟悉混凝土制备技术标准。3. 组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术 素质。负

22、责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。4. 负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题 和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落 实和实施情况。5. 坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所 属的工作问题。6. 服从项目经理的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工 作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。7. 负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情 况。8. 当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原 因，并及时报告工长和值班经理。按要求随时检

23、查机械设备的运行状况，发现 问题及时处理和上报，并做好设备检修记录。9. 精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带 病工作，及时清除拌合站的废渣等，保持良好的生产环境。按要求做好设备的 清洁及例行保养工作。10. 做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。6.2.2 电工岗位职1. 认真学习和掌握先进的电工技术知识，熟悉所辖范围内的电气设备的用 途、构造、原理、性能及操作维护保养内容和程序。2. 负责拌合站的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工 作。做好施工现场、办公区、生产区、生活区、机械设备的安全用电保护及线 路架设工作。3. 编制开工前水电材料使用计划

24、，跟踪落实材料进场和验收，不合格材料 不得投入使用。对班组用电设备进场进行验收并做记录，不合格的用电设备严 禁送电。4. 编写施工用电制度和机械设备用电注意事项，如施工现场悬挂电线、电 缆及用电设备的警示标志及操作规程等。协助配合安全员对进场施工人员做好 安全用电技术交底，同时做好用电人员在特殊场所作业的监护工作。5. 严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备 正常运转。6. 经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意 见。定时对临电线路、电箱、用电设备和生活区进行安全用电检查，并做好安 全用电巡查记录，拆迁、保养、维修的要做详细记录（如：拆迁或维修原

25、因、 地点、日期、结果）。7. 认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部 件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。8. 掌握所使用的各类工具的使用方法并精心保管，节约使用原材料、油料 等。搞好安全生产，做好交接班记录。9. 发现违规接线作业有权立即制止，并上报项目经理和安全员，对相关人 员进行安全用电教育，确保安全用电施工正常进行。6.2.3 机修工岗位职责1. 遵守公司各项规章制度, 认真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗 . 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。2. 机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度：严禁违章操作、

26、 野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全 事故由机修工负全部责任；熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方 法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全生产；拒绝违章作业的指令， 对他人违章行为要加以劝告和制止； 设备故障检修时，要停机、断电、挂 牌，遵循谁停谁开的原则；维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设 备的安全支撑装置；设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。3. 机修工对所在车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员 报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。4. 按公司设备润滑及维护保养规定，完成设备润滑和设备

27、维护工作：对于 关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理；在对实施维 修和维护过程中发现影响安全运行或存在重大缺陷和隐患时，应当在 12 小时之 内向上级报告。5. 努力学习，积极参加培训,提高维修和调机技术水平。6. 强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可 做到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，不能独立完 成的，请其他机修人员现场指导及协助。7. 勤俭节约，降低维修费用：更换的零件回收数量应详细记录在检修记录 表上。8. 妥善保管、正确使用维修工具。9. 以“5S”要求为标准，做好安全、卫生、文明生产工作：保持工作场地 及卫生包干区

28、整洁明快, 物品摆放定位合理；设备状况清洁完好 , 有使用维 护记录；维修后及时清洁维修现场，必须保证遗漏在地面的油、水等污物应清 理干净，保证工作区域的整洁规范，杜绝脏污；10. 认真填写设备报表，做到数据及时、准确、真实。6.2.4 拌合站操作人员岗位职责1. 自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、热爱本职 工作。2. 严格按照沥青拌合站的操作规程进行拌和站的操作、确保沥青混合 料的质量。3. 严格按照沥青拌合站的操作规程和 CL-2000 型拌合站保养手册 检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。整个生产过程严格按照拌合站维修保养手册中的说明对设备进行检

29、修及保 养。4. 操作手能单独熟练操作拌和站并熟悉计量系统的性能和装置，实事求 是，不弄虚作假，严格按照生产调度下达的生产通知书及试验室提供的施工配 比进行生产，严禁随意更改配合比，施工配合比必须由带班组长复核无误后方 可生产。5. 接到生产任务后要提前对环氧沥青进行加热，并试运转设备、保证各油 路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺利进行。6. 在生产过程中，严禁在操作室做与生产无关的事情。操作手之间要配合 好，外面的巡视人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料出现异常 情况时，必须及时通知站长，共同协商及时解决。7. 服从质检技术人员及监理的现场指导检查。加强学习，不

30、断提高操作技 术水平。8. 注意料车的进、出情况，车辆未停稳严禁打开卸料门，以免浪费混合 料，污染环境。9. 操作室内外保持洁净，爱惜使用小型机具及生产工具，不随意摆放。无 关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必须锁门。10. 认真填写生产记录和设备保养记录，记录要求真实详细，做好交接班。6.2.5 装载机操作手岗位职责1. 积极配合收料员搞好验质和料场的收堆工作。各种材制有序堆放。2. 上料要认真负责，铲石料注意级配，科学合理尽量做到粗细均匀；不合 格的材料坚决不用，做到料仓不断料。3. 遵守劳动纪律，坚守工作岗位。上班时间不得擅离职守。4. 协助辅助工搞好料场卫生，铲料不得漏洒。5.

31、发现砂、石质量问题，要主动向领导汇报。6. 爱护设备，做好铲车的日常保养工作。勤检查，发现小问题自己及时修 理。自己处理不了的要及时向设备领导反映，及时抢修，确保铲车正常工作。7. 注意安全生产，杜绝责任事故的发生。8. 协助、督促收料员的材料验质工作，共同把关。6.2.6 司磅员岗位职责1. 负责开始工作之前做好日检工作，检查磅秤显示屏、电脑、打印机、称 重系统是否处于正常状态，物料传递卡、复写纸、圆珠笔、打印纸等是否完 备，发现问题及时反映情况。2. 负责检查磅面是否干净，有无杂物，磅底有物异常等。3. 负责开始过磅时，严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏。4. 负责待车辆发动机熄火

32、，驾驶员离开磅秤后，检查车辆驾驶室、磅面上 是否有人，车辆是否停在磅秤中间位置，过磅时，不得有人上下磅体，直到车 辆完全停稳后，确定一切正常后方可进行计量操作。5. 负责过磅操作时，仔细核对磅单中每一个磅单元素，出现问题及时联系 相关部门。核对无误后方可打印磅单。6. 负责按照操作流程把数据保存到电脑数据库中，需开据手工磅单的要填 写到磅单的相关栏目中。7. 负责开据磅单后交司机或客户签字确认，加盖计量专用章，分发磅单的 相应联次。8. 妥善保管进、出物资码单，正确保存所有称重数据，不得私自删除和向 无关人员提供任何生产数据。9. 负责对散落在磅面上的物料要随时清扫，避免影响数据的准确性。10

33、. 负责本班司磅员整理本班的电子数据和票据，严格执行交接班制度， 并作好交接班记录。6.2.7 拌和站安全员岗位职责1. 遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产 方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。2. 负责现场的日常安全检查工作。工程施工时，专职安全员必须在现场监 督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做 记录。3. 配合项目经理做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监 督检查安全劳保用具的使用。4. 负责完成阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备 存。5. 作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，

34、应急救援预案的制定。了 解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。6. 配合项目部安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。7. 有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。8. 做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。9. 参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。10. 审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同 的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。11. 监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。6.2.8 拌和站试验员岗位职责1. 负责原材料复试，环氧沥青混凝土前、中、后的检验工作。2. 混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前石料含水率测定，并

35、根 据此提出施工配合比填入环氧混凝土配料单中。3. 负责混凝土拌和过程中按规定频率做环氧沥青混凝土拌合物的相关试验 工作。4. 室内环境清洁。5. 做好每天的环氧混凝土试验记录工作。6. 及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。7. 及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工配料 单。8. 根据要求完成环氧混凝土过程中的相关试验工作。9. 按时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。10. 负责整理、编制环氧混凝土相关试验资料。11. 负责搅拌站内混凝土生产的技术及质量监控工作。7 拌合站机械设备操作规程7.1拌合站操作手操作规程1. 拌合站的安装，应由

36、专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员 主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后， 方可投产使用；2. 开机前检查各部件是否完好可靠，各个岗位人员是否到位，维修检查人 员确定设备完好可靠和人员安全后按警示铃方可开机；3. 按照规定的启动顺序启动设备；4. 按规定程序点火，点火前打开液化气阀门，点火成功后应关闭液化气阀 门，待尾气温度下降后方可加火；5. 石料满足生产温度要求，各附属设备全部准备到位后方可生产。6. 按照技术要求生产混合料，不得搅拌超重料、不得随意更改配方；严格 按照技术要求控制石料、混合料温度；7. 卸料时必须检查料斗下方是否无人、车辆是否到位，

37、待指挥车辆人员确 认后方可卸料；8. 维修人员做好设备的巡视和保养工作；9. 停机维修时必须切断电源，并挂维修警示牌；10. 其它事宜参照设备操作说明书。7.2电工安全操作规程1. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验；2. 现场施工用高低压设备及线路，应按施工设备及有关电气安全技术规程 安装于架设；3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；4. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切 断后使用泡沫灭火器或干砂灭火；5. 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置 于断开位置；6. 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放

38、在两盘的接合处，也不得触 摸连接螺孔；7. 电杆用小车搬运应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高；8. 人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械 立杆，两侧应设溜绳，立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆除叉木或 拖拉绳；9. 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根前侧腐朽深度超过杆根直径八分 之一以上时，应经过加固后方能登杆；10. 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴 于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应绳索传递， 禁止上下抛扔；11. 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧 作业。调整拉线

39、时，杆上不得有人；12. 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢 固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；13. 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘 应缓慢转动，防止脱杆或倾倒，电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上 钉上应拔掉或打弯。雷电时停止架线操作；14. 进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同 一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查有误，人员撤离后方 可升压；15. 电气设备或材料，作非冲压性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故 暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将

40、升压设备高压侧短路接地；16. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下 或锁上，悬挂标识牌，防止误合闸；17. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测试中的线路或设备，测定 容性或感应材料、设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘；18. 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行；19. 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电；20. 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不能超过遮拦和从事修 理工作；21. 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并 需有人监护；22. 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

41、同一设备可做接地和接零。同 一供电网不允许有的接地有的接零；23. 电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属 线代替保险丝；24. 施工现场临时照明电线及灯具，一般高度应不小于 2.5 米，易燃、易爆 场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线；25. 穿越道路及施工区域的电线路应埋设于地下，并作标识。电线路不能盘 绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。道路上铺设前应先穿入管子 或采取其他防护措施，以防被碾压受损，发生意外；26. 外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材 料、机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能

42、在金属物上拖拉， 用完后及时收回保管；27. 严禁非电工人员从事电工作业。7.3 机械维修工安全操作规程1. 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2. 多人操作的工作平台，中间应设防护网，对面放向 操作时应错开。3. 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时 应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时应不准带手套，在锤 甩转方向上不准有人。4. 清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随 地乱扔。5. 用台钳夹工作，应夹紧夹劳，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之O6. 机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7. 修理机械，应选择平坦

43、坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶 时，必须用支架垫稳。8. 不准在发动着的车辆下面操作。9. 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10. 检修路的机械，应用“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人 员，一律不准发动或者转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正 对位对孔。11. 检修人员应在设备降温至常温状态下进行检修工作。拌合站检修时，应 关闭主电源，专人看守操作室，不得有人操作。12. 检修或更换导热系统设备时，应在关闭相应阀门及导热油降至常温下进 行。7.4 装载机操作手安全操作规程1. 装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求

44、的有关规定执行。2. 装载机工作前，应做的准备工作，参照装载机使用说明执行。3. 装载机在工作中应注意一下安全事项：（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中应遵守交通规则。（2）装载机在配合自卸车工作时，装载时自动汽车部要在铲斗下通过。（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面 0.5m 左右 为宜。（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（5）装载机遇到阻力增大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时， 应停止铲装，切不可强行操作。（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（7）装载机在作业时斗臂下严禁有人站人或通过。（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全

45、销或采取其他 措施，防止动臂落下伤人。（9）装载机在工作中，应注意随时消除夹在轮胎中间的石渣。（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。4. 装载机在工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作场所，将装载机停放在平坦的安全地带。（2）松下铲斗，并用方木垫上，清除都内泥土及砂石。（3）安日常例行保养项目对机械进行保养和维护。7.5 环氧沥青运输司机安全操作规程1. 运料车司机每天应对车辆进行检查、维护，确保环氧沥青运输过程中车 辆始终保持良好的运行状态。2. 运料车进入施工现场或拌合站时，必须服从施工人员的指挥。3. 运料车在运输环氧沥青过程中发生任何事故，必须马上与运输队长取得

46、联系，并报之现场施工人员。4. 因运输方原因造成的事故，其经济损失由运输方自行承担；由于运输方 原因造成混合料报废，运输方必须负责赔偿。5运料车在接近进出口时，提前50m减速至10km/h，并打应急灯，在专人 指挥下调头和进出。6运料车进入已经施工路段后，行车速度应控制在10km/h，且严禁在其上 急刹车或原地调头。7. 环氧沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，运料车的载荷应有富 余，严禁超载（最大载重不超过 20 吨）或急刹车、急转弯调头。8. 运料车每次使用后必须清理干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的 隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时，应多次挪动汽车的 位置，平衡装

47、料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料应用帆布覆盖保 温、防雨、防污染。9. 车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场，并派专人指 挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。10. 运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染桥面的脏物， 否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊辅点凭运料单接收。11. 摊铺过程中运料车应在摊铺机前 5-10m 处停住，空挡等候，由摊铺机推 动前进，缓慢放卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结，粘结在车厢 底板。12. 运料车在卸料时，料车司机在进行正常车辆操作的同时，视线应紧盯反 光镜，注意料车指挥人员的动作，配合其他好卸料工作，避免发生溢料。

48、13. 特殊路段卸料：(1)上坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在 7 个气压以 上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮摊铺机 20-30cm 时停住，料车挂 一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以 2-3m/min 的速度前进。在卸料过程 中，料车不得突然刹车或加速前进。(2)下坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在 8-9 个气压以 上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机 20-30cm 时停住，料车 挂空挡或一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机， 2-3m/min 的速度前进。在 卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。14. 料车卸料完毕，应在摊铺机前

49、10-20m 处卸除车厢内的余料，应意避开 找平仪前进路进，严禁随意卸除废料、余料。15. 混合料的运输、等侯过程中，如果发现有沥青结合料沿车厢所滴漏时， 应立即通知现场施工人员，及时采取措施解决。7.6 发电机安全操作规程7.6.1 自动状态1. 保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。2. 保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。3. 曲轴箱油位保持在量油尺刻线 2cm 的范围内。4. 油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。5. 发电机控制屏的“运行停止自动”开关放在“自动”位置。6. 机组配电屏的模式开关在“自动”位置。7. 散热器风机开关打在“自动”位置。8. 机组收到失压的讯号后启动，确认

50、市电失压，切开转换柜市电开关，合 上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。7.6.2 手动启动1. 室内气温低于20 C时，开启电加热器，对机器进行预热。2. 检 查 机 体 及 周 围 有 无 妨 碍 运 转 的 杂 物 ， 如 有 应 及 时 清 走3. 检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值， 补充至正常位置。4. 检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。5. 检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。6. 检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。7. 检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。8. 启动进风和排风机。9. 按动发动机的

51、起动按钮，使其启动运转。如第一次起动失败，可按下配 电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启 动。启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常， 启动成功。7.6.3 手动操作并联供电1. 待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。2. 等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。3. 把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。4. 观察同步指示器的指示灯及指针。5. 观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并 电合闸开关。6. 机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。7. 如果同步器合闸后

52、，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并 车，否则，将导致合闸失效。8. 手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可 否合闸送电后再行操作。7.6.4 运行安全管理1. 按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。 润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95Co2. 检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补 充。3. 勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿 灯为正常运行指示灯。4. 查充电器是否正常充电。5. 倾听机器的各部分运转声响是否正常。6. 手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温

53、度是否正常。7. 留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。8. 发现有不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。9. 凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的重复手掣，机组方可再 进行运作。10. 对各运行参数，每班记录不少于两次。7.6.5 停车1. 总控屏的输出馈电开关分闸，脱开电网。2. 发电机空载运转 10分钟后停车。3. 停止机房的风机、冷却水泵等。8 质量保证体系8.1 质量组织保证成立新白沙沱大桥项目部质量管理领导小组，由项目经理任质量管理领导 小组组长，项目总工任副组长，负责质量管理执行机构的运行及控制。其组成 如下：组长：张毅副组长：陈亚苇组员：陈攀、陈德利、唐兵西、王振潭、

54、罗涛8.2 技术质量保证8.2.1 原材料质量控制8.2.1.1 原材料质量控制流程原材料质量控制流程图如下所示：图 3 原材料质量控制流程图8.2.1.2.原材料的进场验收制度为了保证工程质量，坚决杜绝不合格的原材料用于工程，现遵照质量管理 方针，特制定原材料进场检验验收制度。1.石料进场必须进行检验合格并选定的石料场生产的石料。派试验专业人 员在石料厂监督生产、监督装车，从各个环节保证石料质量，到场后按同规 格，同品种，整齐堆放在料仓里，并用篷布覆盖做好防雨措施。保证石料要洁 净、无杂质。并在标识牌上标清楚，每批进料按要求取样送检并经检验合格上 报监理批复后才准予使用。2.环氧沥青、矿粉等

55、原材料的进场，先要看有无合格证及质量检验报告， 且是否与送来原材料相吻合（否则可以拒收），并按同厂家、同品种、同规 格、同批号卸载指定的贮存罐，取样送检，经检验合格上报监理批复后才准予 使用生产沥青砼混合料。3. 经检验部合格产品，及时报告给相关部门和上级领导，将不合格的材料 清理出场或降级处理使用，并建立相应的不合格台账备查。必要时摄像拍照作 为依据。4. 原材料进场先要看合格证及建议报告，自检后能否与配合比所用的原材 料相吻合，能否达到施工、设计要求，如不能满足要求应当场拒收，不准许进 场。5. 按规定取样检验原材料，合格后须重新标识为合格，并立即向监理报 批，经审批方可使用。经验收不合格

56、的原材料，按规定加倍复查，若任不合格 报相关且作好记录，坚决制止不合格材料用于工程，确保工程质量。8.2.1.3 原材料相关技术参数原材料技术参数见下表：表 5 环氧沥青混合料用粗集料技术要求技术指标技术要求试验方法抗压强度/MPa三120JTG E42-2005洛杉矶磨耗率/%W22JTG E42-2005针片状含量/%W5JTG E42-2005压碎值 /%W12JTG E42-2005粘附性（改性沥青）/级三4JTG E42-2005吸水率 /%W1.5JTG E42-2005表观密度/ （g.cm-）三 2.65JTG E42-2005技术指标技术要求试验方法坚固性/%W5JTG E4

57、2-2005软石含量/%W1JTG E42-2005含泥量/%W1JTG E42-2005表 6 环氧沥青混凝土细集料技术要求指标技术要求试验方法吸水率/%W1.5JTG E42-2005表观密度/ （g.cm-3）三2.65JTG E42-2005坚固性/%W5JTG E42-2005砂当量 /%三60JTG E42-2005含泥量/%W0.5JTG E42-2005表 7 矿粉的技术要求技术指标技术要求试验方法视密度/ (g.cm-3)三 2.50JTG E42-2005粒度范围/%0.3mm:三 90JTG E42-20050.15mm：0.075mm:三80亲水系数W1JTG E42-

58、2005含水率/%W1JTG E42-2005安定性不变质JTG E42-2005塑性指数W4JTG E42-2005表 8 环氧沥青结合料的技术指标试验项目技术要求试验方法重量比100:290抗拉强度（23C） /MPa三1.5GB/T528-2009断裂时的延伸率（23C） /%三200GB/T528-2009热固性（300C）不熔化小试件放在热钢板上吸水率（7天，20C） /%W0.3ASTM D 5708.2.2 拌合站生产质量的控制8.2.2.1 拌合站生产质量控制流程：图 4 拌合楼生产质量控制流程图8.2.2.2 拌合站生产质量控制1. 监理人员会同拌合站的管理和试验人员、质检人

59、员共同对现场当天即将 使用材料进行检查。 首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验合格的原 材料一致。其次查环氧沥青、环氧树脂、石料、矿粉的试验报告是否合格。如 目测石料、矿粉明显超标，则停止使用，如有质疑，则暂缓使用，应当场取样 检测，合格后放行使用。 对发现的不合格材料禁止使用，经处理后的原材料必 须经监理人员检测确认合格方可使用。2. 监理人员会同拌合站负责人和操作人员共同对拌合设备进行检查，计量 系统是否准确。3. 有关质量记录的检查配合比通知单：检查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合 格和是否得到监理和咨询人员的签认。环氧沥青用料计划单：检查用于工程部位和数量。 电脑输

60、入用料计划单：查是否配合比通知单中的施工配合比数据一致。禁 止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据， 调整数据，必须有监理和施工 单位的试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一 致。4. 拌合过程中质量控制（1）在环氧沥青生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证 环氧沥青混合料的生产质量合格、稳定。（2）每个石料存储仓应在适当位置摆放每个料源的碎石合格样品、使得工 作人员快速、直接初评来料是否合格。（3）监理人员、拌合站负责人和试验人员应随时关注现场材料的变化情 况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。 对发现的不合格材料不得采用，经处理后的 原材料必须经监理单位见证检验确 认合格后方可使用。（4）每次停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌合站负责人检查合格后 收工。（5）检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一 致，操作室应建立环氧沥青配料单（含理论配合比、施工配合比、电脑输入配 合比等）。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且 同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致，并将修整情况在配合比通知 单中明示。表9 环氧沥青混合料矿料级配筛孔尺寸