精益生产之IE手法与运用[1]

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1、 讲解人：康剑英讲解人：康剑英 2010年年4月月28日日第一章：第一章：IE基础知识简介基础知识简介第二章：七大浪费第二章：七大浪费第三章：第三章：IE七大手法七大手法第四章：第四章：IE标准工时标准工时课程內容纲要IE基基础知识简介础知识简介第一章第一章 是英文是英文Industrial Engineer的简称，的简称，直译为工业工程，是以直译为工业工程，是以人员、物料、人员、物料、设备、能源设备、能源和信息所组成的集成系统和信息所组成的集成系统为主要研究对象，为主要研究对象，综合应用工程技术综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法、管理科学和社会科学的理论与方法等知识等知识，对其

2、进行，对其进行规划、设计、改进规划、设计、改进和创新和创新等活动，等活动，使其达到降低成本，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，简单地说，IE是改善效率、成本、品质是改善效率、成本、品质的方法科学。的方法科学。1.1-IE的定义的定义：企企业资源业资源1.2-IE的的历史历史：IE是针对以生产现场为中心作业进行是针对以生产现场为中心作业进行 系统的分析：系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控进行发现问题并进行控制管理的研究。制管理的研究

3、。系统的改善：系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其研究其改善的办法。改善的办法。系统的设计：系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。查找需求来研究设计新的系统。1.3-IE的研究的研究方向方向：IE是为了把企业的利益最大化、损失最小是为了把企业的利益最大化、损失最小化，化，各阶层管理者为了完成目标，利用各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。进行改善。即是为了提高人与一切资源

4、的即是为了提高人与一切资源的利用率利用率而在业务上开发计划或管理系统、而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。工作系统来协助各阶层管理者的工作。1.4-IE的作用的作用：1、经济性的追求、经济性的追求 2、合理性合理性的追求的追求 3、整体最适的追求、整体最适的追求 4、尊重人性的追求、尊重人性的追求(人因工程人因工程)1.5IE追求追求的的理念理念：企业进行企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识者首先认识IE的必要性，为了的必要性，为了IE活动开展和深入推活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。广必

5、须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。经营者必须具备坚决的决心经营者必须具备坚决的决心(推行推行TPS）明确方针和目标明确方针和目标 要创造出必须执行的氛围要创造出必须执行的氛围 刺激管理者刺激管理者 明确、严格评价管理者明确、严格评价管理者 教育管理者教育管理者 组织组织IE专家专家 IE专家的培训专家的培训 设定设定IE专家的评价方法并进行评价专家的评价方法并进行评价1.6-IE的的推廣推廣：n为了深入推广为了深入推广IE活动经营者必须具备坚决的决心活动经营者必须具备坚决的决心1 1、作业标准与标准时间的设定。作业标准与标准时间的设定。2 2、工程设计工程设计(工具、设备、加工方法、装配方

6、法等工具、设备、加工方法、装配方法等)3 3、制品设计制品设计(价值工程价值工程/分析，成本数据之作成等分析，成本数据之作成等)4 4、生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。5 5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计工厂布置、设备布置、物料搬运之设计6 6、设备投资方案之计划与分析设备投资方案之计划与分析7 7、生产方式、生产流程之设计生产方式、生产流程之设计8 8、职务分析与工作评价职务分析与工作评价9 9、绩效管理制度之设计与营运绩效管理制度之设计与营运1010、奖工制度的设计与营运、奖工制度的设计与营运1111、规划教育训练方案并实施、规划教育训

7、练方案并实施1212、工业安全之有关事项、工业安全之有关事项1313、夹、治、工具设计、夹、治、工具设计1414、生产计划、生产计划/生产管制、产能分析、工作负荷分析生产管制、产能分析、工作负荷分析1515、标准人力设定、标准人力设定1.7-IE的的主要工作內容主要工作內容：七大浪費七大浪費第二章第二章改善很重要，改善很重要，创创新更重要！新更重要！2.1-市市场环境场环境：例：例：红红海策略海策略 蓝蓝海策略海策略若汽车不用人开，若汽车不用人开，自己自动开，要自己自动开，要卖多少是不是我卖多少是不是我们来定价？们来定价？成本成本+利利润润 售價售價成成本本利利潤潤 过过去去我要我要卖卖多少多

8、少钱钱？成成本本利利 售價售價 利潤利潤-成本成本 现现在在我要我要挣挣多少多少钱钱？成成本本利利成成本本利利 售售价价 -利利润润成本成本 将将來來我只能花多少我只能花多少钱钱去做？去做？2.2-改改善善的空的空间间在在哪哪1.Transportation-运输运输 2.Inventory-库存库存 3.Motion-动作动作 4.Waiting-等待等待 5.Over production -过量生产过量生产 6.Over processing -过度加工过度加工7.Defects-缺陷缺陷 所谓现场的所谓现场的7大大浪费是丰田公司浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪生产方式中定义的浪费

9、，意味着在车间发生的费，意味着在车间发生的无附加价值行为无附加价值行为的要素。的要素。JIT的观念：在我需要的时间，的观念：在我需要的时间，把把我需要的我需要的东西，放在我需要的地方东西，放在我需要的地方！-现场的现场的7大大浪费浪费七种浪费之七种浪费之1：运输运输 Transportation材料，半成品，成品或信息在材料，半成品，成品或信息在1.工序间2.仓库间3.公司内外 运输或传递，该过程不能增加不能增加任何价值(客户不会为该过程付钱)七种浪费之七种浪费之2：库存库存 Inventory原材料原材料,半成品半成品,成品，信息成品，信息发生停顿，不流动，发生停顿，不流动，就是就是库存库存

10、！库存全都是浪费库存全都是浪费！InventoryInventory库存库存What is Waste?什么是浪费？Taiichi Ohnos 7 Wastes大野耐一所描述的7种浪费七种浪费之七种浪费之3：动作动作 Motion 操作操作 移动移动 走动走动多余的多余的，不必要的，不必要的，不增加价值的。不增加价值的。4402花洒4402花洒外壳垃圾箱Motion 动作七种浪费之七种浪费之4：等待等待 Waiting 等料等料 等人等人 等机器等机器 等指令等指令 等检验等检验 等等Waiting Waiting 等待等待七种浪费之七种浪费之5：过量生产过量生产 Over productio

11、n 生产过多，（生产过多，（局部超产，超额局部超产，超额）生产过早，（生产过早，（局部提早局部提早）超计划生产，（超计划生产，（总量超出总量超出）超出客户的需求超出客户的需求Over Production 超量生产我要10个。就来20个吧？要不为了保险，干脆给你22个算了。七种浪费之七种浪费之6：过度加工：过度加工Over processing 超出必要范围超出必要范围 画蛇添足画蛇添足 不必要的检验不必要的检验 太多审批太多审批 太多花样太多花样七种浪费之七种浪费之7：不良品不良品 Defects 物品物品 设备设备 信息信息 服务服务 凡是不符合客户要求的凡是不符合客户要求的Defects

12、/Rejects/Re-work残次品、退货及返工隐性的浪费-最大的浪费“We must keep in mind that the greatest waste is waste we dont see”“我们必须时刻牢记我们看不到的浪费是最大的浪费。”Shingo新乡重夫-(日本著名的精益大师)IE七七大大手手法法第三章第三章 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，它们彼此之间有密切的联系，相互结合，熟练不过，它们彼此之间有密切的联系，相互结合，熟练应用应用，效果更明显。效果更明显。123动作分析动作分析工程分析工程分析时间分析时

13、间分析4搬运分析搬运分析现场现场IE七大手法七大手法:5程序程序分析分析6流水流水线线平衡平衡7工工厂厂布置布置另：动改法、双手法、人机法、5.5法、流程法、防呆法、抽样法动作分析的目的动作分析的目的 生产活动生产活动是由人和机械设备对材料或零部是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是加工又都是由一系列的动作所组成，这些动由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响生产作的快慢、多少、有效与否，直接影响生产效率效率的高低。的高低。动作分析就是对作业动作进行动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不

14、合理现象，使动作细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。方法。3.1-动作分析动作分析:(由高等由高等级级到低等到低等级级):动动作等作等级划级划分分：手指手指 手脕手脕 前臂前臂 上臂上臂 肩部肩部 弯弯腰腰 移動移動动动作可作可划划分分为为：1.有有价值价值的的动动作作【实际实际的的动作动作】:加工、裝配等加工、裝配等2.浪費的浪費的动动作作【浪費成本的【浪費成本的动作动作】:等待、返修、搬等待、返修、搬运运等等3.准准浪費的浪費的动动作作【附帶的【附帶的动作动作】:换换模、模、换换型型号号之之准备动作准备动作

15、3.1.1-動作的劃分動作的劃分：顾客顾客肯肯为为此付此付钱钱的的动作动作即是即是有价值有价值的的动作动作，也就，也就是是赚钱赚钱的的动作动作，其他不，其他不赚钱赚钱的的动作动作越少越好！越少越好！什么叫什么叫有价值有价值的的动作动作？取消取消(Eliminate)1.取消所有可能取消的作业、步骤、动作、对象取消所有可能取消的作业、步骤、动作、对象 2.取消工作中之不规律性动作取消工作中之不规律性动作,尽可能将物品置于操作者近处尽可能将物品置于操作者近处3.取消手持动作或高等级动作取消手持动作或高等级动作,以工夹具取代之（如：八音盒制作流程）以工夹具取代之（如：八音盒制作流程）4.取消危险的工

16、作取消危险的工作5.取消不必要的闲置时间取消不必要的闲置时间合并合并(Combine)1.将各种工具合并将各种工具合并,使其成为多用途之工具使其成为多用途之工具 如：组装内壁套筒扳手如：组装内壁套筒扳手2.合并可能合并的作业合并可能合并的作业/可能同时进行的动作如：组装烙通风可能同时进行的动作如：组装烙通风 重排重排(Rearrange)1.将动作尽可能平均分配于双手将动作尽可能平均分配于双手,动作尽可能对称动作尽可能对称2.以作业组为工作单位的以作业组为工作单位的,工作尽可能平均分配给每个组员或建立团队合作工作尽可能平均分配给每个组员或建立团队合作3.将合并、取消后之流程作业重新安排将合并、

17、取消后之流程作业重新安排 如：流水线重排，使之平衡如：流水线重排，使之平衡简化简化(Simplify)1.使用低等级动作取代高等级动作使用低等级动作取代高等级动作2.缩短作业或动作距离缩短作业或动作距离.3.操作手柄、足踏板、按钮等在手足近处操作手柄、足踏板、按钮等在手足近处3.1.2-动作分析的四大原则动作分析的四大原则:4.工具、物品应尽可能置于工作者工具、物品应尽可能置于工作者,并依最佳方式排列并依最佳方式排列(多对象标识区隔多对象标识区隔)5.物品、物料应可能运用重力坠送至工作者近处物品、物料应可能运用重力坠送至工作者近处(拆房子砖头拆房子砖头)6.有适当照明有适当照明,工作桌、工作椅

18、尽可能操作者舒适工作桌、工作椅尽可能操作者舒适,减轻皮劳减轻皮劳.(QC检验台检验台)7.尽量解除手的动作尽量解除手的动作,以工具或足踏工具代替之以工具或足踏工具代替之.(工装类工装类)8.可能时可能时,将两种或三种以上工具合并将两种或三种以上工具合并(工具道化工具道化)9.工夹具、手柄设计时工夹具、手柄设计时,应考虑手接触度舒适度应考虑手接触度舒适度,及减少工作者的移动及减少工作者的移动.(水果刀水果刀/工具握把工具握把)10.工具、物料、物品尽可能定位工具、物料、物品尽可能定位.(治具、物料、五定、治具、物料、五定、5S）等等等等.1.双手的动作应同时而对称双手的动作应同时而对称(如锁螺丝

19、如锁螺丝)2.人体的动作应尽量以低等级动作来完成人体的动作应尽量以低等级动作来完成(钢笔与毛笔比较钢笔与毛笔比较)3.应尽可能使动作有韵律及轻松节奏应尽可能使动作有韵律及轻松节奏(计算机打字计算机打字)3.1.3-動作經濟原則動作經濟原則：3.1.4动素动素分分类类：动作是由一系列的动素组成，吉尔布雷斯（动作是由一系列的动素组成，吉尔布雷斯（Gilbreth Gilbreth）将动素分为将动素分为1818类：类：3.1.5动动素分素分类类(续续)：对工程加以分析、调查，找出其中对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为

20、工程分析。行改善的方法，称之为工程分析。工程分析的目的工程分析的目的:a.建立新的工程体系建立新的工程体系b.对现有工程进行改善对现有工程进行改善3.2-工程分析工程分析：工程分析工程分析制品工程分析制品工程分析作业者工程分析作业者工程分析联合工程分析联合工程分析事务工程分析事务工程分析人机作业分析人机作业分析共同作业分析共同作业分析3.2.1-工程分析的分类体系图工程分析的分类体系图：制品工程分析制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法以物品的流动为主体的工程分析方法 作业者工程分析作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动就是

21、以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。作的过程加以分析改善的方法。联合工程分析联合工程分析，指的是对人与人、人与机械组合，指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。以改善的手法。3.2.2-工程分析说明工程分析说明：以下重以下重点点介介绍联绍联合工程中的人合工程中的人机机工程分析工程分析 人机工程分析主要是通过调查人机工程分析主要是通过调查作业者的作业时作业者的作业时间与机械运转时间的关系，间与机械运转时间的关系，

22、谋求以谋求以较少的作业人较少的作业人员、较少的机械设备，达成较高的生产量的方法员、较少的机械设备，达成较高的生产量的方法。作用作用:1.减少机械设备闲置现象减少机械设备闲置现象,提高生产率。提高生产率。2.减少作业人员等待时间，提高生产效率。减少作业人员等待时间，提高生产效率。3.平衡机械或作业人员负荷。平衡机械或作业人员负荷。4.使作业人员负责的机械台数适当。使作业人员负责的机械台数适当。5.使共同作业的组合人数适当。使共同作业的组合人数适当。3.2.3人机工人机工程程分分析：析：机台机台內的工作移到內的工作移到机台机台外去做！外去做！-例：成型例：成型换换模模3.2.4-实例实例分分析析：

23、3.2.4-实例实例分分析析：时间分析在第四章会详细介绍！时间分析在第四章会详细介绍！3.3时间时间分分析析：搬运分析主要考虑的是车间物流。搬运分析主要考虑的是车间物流。物流的原则：物流的原则：1.单件流动单件流动 制程中应实现产品的单件流动制程中应实现产品的单件流动(One piece flow),避免出现在制品堆积避免出现在制品堆积.2.可流动的周转容器可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。可做到定容定量，方便流转的作用。3.4-搬搬運運分分析析：输送带式搬运一定比手推车更不需人工！输送带式

24、搬运一定比手推车更不需人工！3.不能交叉的物流不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。当然，最好的物流路线就是流水线制作。当然，最好的物流路线就是流水线制作。4.流通路线的改善流通路线的改善 物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。同时在生产线变动时能更快速切换。3.4.1-搬搬运运分分析析（续）续）：3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：逆搬运也是一种浪费，不良退回返修就是一种逆搬运！逆搬运也是一种浪费，不良退回返修就是一种逆搬运！削减备料批量才可能减少搬运数量！削减

25、备料批量才可能减少搬运数量！3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：同一作业必须由同一作业必须由2人以上合作共同完成的工作，人以上合作共同完成的工作，尽量采用夹具、装卸工具或辅助工具改善后，由尽量采用夹具、装卸工具或辅助工具改善后，由1人就能完成，即可省人化。人就能完成，即可省人化。3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：两点之间搬运时间有时却少于装卸时间。两点之间搬运时间有时却少于装卸时间。可采用叉車可采用叉車或吊車配或吊車配合棧板合棧板3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：越低阶的放置状态，装卸所需耗费的越低阶的放置状态，装卸所需耗费的人力工时也越多人力工时也越多,活动系数活

26、动系数也越低。也越低。在生产线放在生产线放一箱子，最一箱子，最好好箱子放在手箱子放在手推车上推车上3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：活性活性系系数数放置放置状态状态动作动作需求需求0零星散放地面或桌上零星散放地面或桌上匯匯集、裝上、搬移集、裝上、搬移、卸下、卸下1小量放袋內或箱內小量放袋內或箱內裝上、搬移、卸下裝上、搬移、卸下2放棧板上，待叉放棧板上，待叉车车搬移搬移搬移、卸下搬移、卸下3直接放至手推車或卡車直接放至手推車或卡車上上卸下卸下4直接放至直接放至输输送帶上送帶上无无活性系数与物品放置状态：活性系数与物品放置状态：配件配件UV托托盘盘如何減少搬如何減少搬运运？墙墙面面利用重

27、力自利用重力自动动下下滑代替人工搬滑代替人工搬运运减减振振块块粗糙減速粗糙減速1.每班生產每班生產600pcs帽舌帽舌需搬需搬运运60次，每次次，每次21.6秒秒2.每班生產每班生產1200pcs頂通風頂通風（如（如Daystar),需搬需搬运运60次次 托托盘盘每次每次27秒。秒。每天搬每天搬盘盘時間：時間：97.2min3.4.2-搬搬运运分分析析（图例）图例）：作业员尽量减少走动，走动即是浪费！作业员尽量减少走动，走动即是浪费！走动也是一种搬运，是将自己从这边搬到那边！走动也是一种搬运，是将自己从这边搬到那边！程序分析的改善程序分析的改善对对象象1.基本原则基本原则 1)尽可能取消不必要

28、的制程尽可能取消不必要的制程 2).合并流程合并流程,减少搬运减少搬运 3)安排最佳之流程或物料流程安排最佳之流程或物料流程 4).尽可能减少在制品储存尽可能减少在制品储存.程序分析的技巧程序分析的技巧1.一个不忘一个不忘:不忘动作经济原则不忘动作经济原则2.四大原则四大原则(ECRS):取消、合并、重排、简化取消、合并、重排、简化3.五个方面五个方面:操作、搬运、储存、检验、等待操作、搬运、储存、检验、等待4.5W2H:对目的、方法、事件、时间、位置、人员、金钱进行提问对目的、方法、事件、时间、位置、人员、金钱进行提问3.5-程序分析程序分析：3.5.1-程序分析符程序分析符号号：表示操作表

29、示操作表示搬运、运输表示搬运、运输表示检验表示检验表示暂存或等待表示暂存或等待表示受控制的储存表示受控制的储存1.2.3.4.5.4653生产流程程序图3.5.2-程序分析程序分析实实例例：3.5.2-程序分析程序分析实实例例：4653生产流程程序图定义定义:即是对流水线的全部工序进行平均化即是对流水线的全部工序进行平均化,调整作业负调整作业负荷荷,以以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.目的目的:消除流水线瓶颈消除流水线瓶颈,消除上下工序的连接不合理消除上下工序的连接不

30、合理.避免产生在制品积压避免产生在制品积压.提高效率提高效率.3.6-流水线的平衡流水线的平衡：3.6.1-流水线的平衡流水线的平衡分分析析案案例例：3.6.2-流水线的平衡流水线的平衡分分析析案案例例（续）续）：3.6.2-流水线的平衡流水线的平衡分分析析案案例例（续）续）：以以上上仅为理论仅为理论的，的，实际实际上我上我们装配线们装配线因因等待物料、品等待物料、品质确认质确认等，生等，生产线损产线损失率更高，失率更高，平衡率可能平衡率可能达达不到不到50%。四四、总结总结：3.6.3-单机作业与流水线作业单机作业与流水线作业比比较较：（一）单机作业（一）单机作业 1、单机作业的优点：、单机

31、作业的优点：一人能完成一项（或多项）作业任务，人员减少。一人能完成一项（或多项）作业任务，人员减少。管理简单。管理简单。适合小量单件之生产。适合小量单件之生产。2、单机作业的缺点：、单机作业的缺点：不适合大批量生产。不适合大批量生产。工件（成品）的品质由作业者撑控。工件（成品）的品质由作业者撑控。生产效率低下。生产效率低下。（二）流水线作业（二）流水线作业 1、流水线作业优点：、流水线作业优点：减少空间占用。减少空间占用。去除搬运之无效时间。去除搬运之无效时间。降低工作人员疲劳。降低工作人员疲劳。易产生团队协作精神。易产生团队协作精神。品质易于控制。品质易于控制。适合大批量之生产。适合大批量之

32、生产。2、流水线作业缺点：、流水线作业缺点：人员配置不当易产生前后料衔接不上或堆积的现象。人员配置不当易产生前后料衔接不上或堆积的现象。人力配置不当，易造成劳逸不均。人力配置不当，易造成劳逸不均。3.6.3-单机作业与流水线作业单机作业与流水线作业比（比（续续）：3.7-厂区布置厂区布置：一全企业（工厂）在整个区域内通常可以分为以下几个区：一全企业（工厂）在整个区域内通常可以分为以下几个区：1、员工生活区、员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所。如宿舍、食堂、休闲场所。宿舍能独立于厂区以外，当然是最理想，如放在厂区内，整个员工生活区应宿舍能独立于厂区以外，当然是最理想，如放在厂区内，整个员工生活区

33、应尽可能配置在较独立地方，人员出入的门禁管理也避免在工厂作业区内。尽可能配置在较独立地方，人员出入的门禁管理也避免在工厂作业区内。2、停车场、停车场:企业内职工及访客洽公停车场（自行车、摩托车、小汽车、大卡车）。企业内职工及访客洽公停车场（自行车、摩托车、小汽车、大卡车）。3、绿化区、绿化区:适当的绿化不只美化环境，对员工的情绪具有调节作用。适当的绿化不只美化环境，对员工的情绪具有调节作用。4、厂区通道、厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道及防火通道。应考虑货物及机器设备进出的通道及防火通道。5、办公行政区、办公行政区:指企业行政部门及人员。办公行政区因外来接洽较多，应尽可能在厂区的前指企

34、业行政部门及人员。办公行政区因外来接洽较多，应尽可能在厂区的前端，一方面可避免没必要的人员到工厂作业区走动。端，一方面可避免没必要的人员到工厂作业区走动。6、工厂作业区、工厂作业区:工厂作业区可分为，厂内行政区（指生产管理及幕僚人员）；仓储区（指物工厂作业区可分为，厂内行政区（指生产管理及幕僚人员）；仓储区（指物料仓、成品仓、工具设备仓）；生产区（指实际生产的工作区）等等。料仓、成品仓、工具设备仓）；生产区（指实际生产的工作区）等等。3.7.1工厂布置注意事项工厂布置注意事项：多层厂房应多层厂房应先从楼层立体使用规划再考虑平面布景先从楼层立体使用规划再考虑平面布景。重型机器只能使用底层重型机器

35、只能使用底层，如系多层厂房，则底层之使用应考虑，如系多层厂房，则底层之使用应考虑包括未来生产规模扩大之场地负荷。包括未来生产规模扩大之场地负荷。通道先规划，通道尽可能直线，通道应以油漆划线，主要通道通道先规划，通道尽可能直线，通道应以油漆划线，主要通道宽小型号以宽小型号以1.52.0米为宜，大型工件另议。米为宜，大型工件另议。生产线的前后应规划为备料区（最高生产线的前后应规划为备料区（最高2天用量）及完成品暂放天用量）及完成品暂放区，完成品可迅速移到下工作站为最好。区，完成品可迅速移到下工作站为最好。应规划行政区，作为工作管理人员及幕僚人员之办公场所，位应规划行政区，作为工作管理人员及幕僚人员

36、之办公场所，位置最好在进门不远处。置最好在进门不远处。各不同工作站除因噪音、粉尘、污水、高热等污染须予以集中各不同工作站除因噪音、粉尘、污水、高热等污染须予以集中隔离，一般的生产部门应整齐排列，减少隔间。隔离，一般的生产部门应整齐排列，减少隔间。3.7.2工厂布置注意事项工厂布置注意事项(续续)：生产线人员及机器配置，应以标准工时来配置人力，尽生产线人员及机器配置，应以标准工时来配置人力，尽量保持负荷平衡，避免制程中堆积。量保持负荷平衡，避免制程中堆积。私有物品，除荼水饮用器皿外，应禁止带入工作车间，私有物品，除荼水饮用器皿外，应禁止带入工作车间，解决的方法可在外部设法内务柜。解决的方法可在外

37、部设法内务柜。工作人员之工作项目除计划内之调动外，应尽量固定。工作人员之工作项目除计划内之调动外，应尽量固定。流水线长短之设计应力求一致，并考虑可能因产品之变流水线长短之设计应力求一致，并考虑可能因产品之变换弹性使用。换弹性使用。厂房高度超过厂房高度超过4.5M时，应可考量双层使用。时，应可考量双层使用。规划时应至少考量未来规划时应至少考量未来2年以内可能之产品及产能变化，年以内可能之产品及产能变化，事先纳入考量，以减少因产品及产能变化，而破坏原有之布事先纳入考量，以减少因产品及产能变化，而破坏原有之布置。置。3.7.3流水流水线线布布置置原則原則:在工厂里如何布建最适用之生产线应考虑以下几个

38、原则：在工厂里如何布建最适用之生产线应考虑以下几个原则：1、短距离原则、短距离原则:工段与工段间，工序与工序间，物料流动距离愈短愈好，例如工段与工段间，工序与工序间，物料流动距离愈短愈好，例如使用输送带（使用输送带（CONVER）就等于无距离，因两工序间的物料流动系藉）就等于无距离，因两工序间的物料流动系藉输送带传送，上工序做完，下工序不做移动即可取物作业。输送带传送，上工序做完，下工序不做移动即可取物作业。2、流畅原则（单流向原则）、流畅原则（单流向原则）:工段与工段间，工序与工序间，物料流动依一定方向（路线）流工段与工段间，工序与工序间，物料流动依一定方向（路线）流动，应尽量避免来回或上下

39、之移动。动，应尽量避免来回或上下之移动。3、固定循序原则、固定循序原则:工件的流动是依事先制订的制程流程图内之循序工序而流动，不工件的流动是依事先制订的制程流程图内之循序工序而流动，不可任意变动。可任意变动。4、分工原则、分工原则:每一个作业人员分摊某一部份的工作，则材料之配送，机器工具每一个作业人员分摊某一部份的工作，则材料之配送，机器工具之使用及熟练度均可较好提升。之使用及熟练度均可较好提升。5、经济产量原则、经济产量原则:未达一定的经济产量，布建一条流水线并不见合乎经济。未达一定的经济产量，布建一条流水线并不见合乎经济。6、平衡（、平衡（Balance）原则）原则:建立的生产线各工序一定

40、要平衡，达到建立的生产线各工序一定要平衡，达到行如流水行如流水的效果，否则效率不的效果，否则效率不如单机作业如单机作业。7、机器设备零故障原则、机器设备零故障原则:一条生产线内任何一部机器设备出故障，均同时影响整条生产线的人一条生产线内任何一部机器设备出故障，均同时影响整条生产线的人停止生产，故平时机器设备应依规定保养好，并布置于易于维护的地方。停止生产，故平时机器设备应依规定保养好，并布置于易于维护的地方。8、舒适原则、舒适原则:照明、通风、气温、应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。照明、通风、气温、应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。9、空间利用原则、空间利用原则:备用料、完成

41、品移动快速，制程中不囤积半成品。备用料、完成品移动快速，制程中不囤积半成品。10、弹性原则、弹性原则:容易变迁或调整不同的产品。容易变迁或调整不同的产品。3.7.3流水流水线线布置原則布置原則(续续)：所谓所谓IE手法：手法：是以人的活动为中心，以是以人的活动为中心，以事实为依据，事实为依据，用科学的分析方法对生产系用科学的分析方法对生产系统进行观察，统进行观察，记录分析并对系统问题进行记录分析并对系统问题进行合理化改善，合理化改善，最后对结果进行标准化的方最后对结果进行标准化的方法。法。我个人认为具有客观性，定量性，通用我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，性的方法都可以列入

42、，因为因为IE七大手法都七大手法都是由人不断的总结提出的。是由人不断的总结提出的。3.8-IE七大手法的七大手法的总结总结：IE标准工时标准工时第四章第四章 1.标准工时的定义标准工时的定义 2.标准工时的组成标准工时的组成 3.标准标准工時的工時的宽宽放放 4.制定标准工时的方法制定标准工时的方法 5.标准工时的重要性与用途标准工时的重要性与用途內容內容纲要纲要：标准时间是指操作熟练程度标准时间是指操作熟练程度和技能都达到和技能都达到平均水平平均水平的作业人的作业人员按规定的作业条件和作业方法员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所

43、需的时间。个单位的产品时所需的时间。4.1.1-标准工时的定义标准工时的定义：在规定的在规定的环境环境条件下条件下 按照规定的作业按照规定的作业方法方法 使用规定的设备、使用规定的设备、工具工具 由受过训练的作业由受过训练的作业人员人员 在不受在不受外在不良影响外在不良影响的条件下的条件下 达成一定的达成一定的品质品质要求要求问题：问题：什么什么是是好好的的品品质？质？完成一个完成一个单位作业量单位作业量所必须的所必须的时间时间 4.1.2-标准时间就是标准时间就是：指外人的干扰或环指外人的干扰或环境的干扰等，但正境的干扰等，但正常的生理需求或疲常的生理需求或疲劳休息可允许。劳休息可允许。作业

44、时间作业时间宽放时间宽放时间个人需要与宽放时间基本时间基本时间辅助时间辅助时间疲疲勞宽放时间勞宽放时间 管管理宽放时间理宽放时间单件时间单件时间标准时间标准时间准备与结束时间准备与结束时间4.2标准工时的组成标准工时的组成：1.人人,不可能像不可能像机机器器,可以不可以不断断正常正常 作作业业,人人,必定必定因人而因人而异异。2.人人,必然有生理上必然有生理上与与心理上的困心理上的困难与难与限制限制 3.由由于于作作业环业环境的不同境的不同,使作使作业业中中断断损损 失失,会会以一定比率以一定比率发发生生。4.作作业业中中难难免免发发生生行政管理行政管理上的需求上的需求,阻碍阻碍作作业业的顺畅

45、进行的顺畅进行。4.3.1宽宽放的必要性放的必要性：生理生理宽宽放放上上厕厕所所/喝茶喝茶-私事私事宽宽放放疲疲劳宽劳宽放放精神疲精神疲劳劳体体力疲力疲劳劳管理管理宽宽放放現場行政管理需求現場行政管理需求特殊特殊宽宽放放小批量小批量宽宽放放（少量多樣（少量多樣：换换线线时间）时间）平衡平衡宽宽放放4.3.2宽宽放放适适用用范围范围：(联合国国际劳工局标准联合国国际劳工局标准)1.固定固定宽宽放放 項項 目目男男女女私私 事事 寬寬 放放5%7%基本疲基本疲劳宽劳宽放放4%4%4.3.3运运用用 ILO世界性的世界性的宽宽放放标准标准：标准工时的制定方法上常用的有三种标准工时的制定方法上常用的有

46、三种:1.经验估计法经验估计法2.统计分析法统计分析法3.作业测定法作业测定法(PTS、秒表、秒表、DV录影等）录影等）4.4.0-标准工时的制定方法标准工时的制定方法：由定额人员、技术人员和有经验的老工人组成估工小由定额人员、技术人员和有经验的老工人组成估工小组组,根据产品设计图纸、工艺规程、工装条件和设备根据产品设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况状况,以及生产组织形式以及生产组织形式,凭各自的实践经验来估计工凭各自的实践经验来估计工时定额。时定额。估工有粗细之分。粗估工是按整个工序估算估工有粗细之分。粗估工是按整个工序估算。细估是按工序各组成部分分别估算。细估是按工序各组成部分分别估算

47、,然后汇总确定然后汇总确定工序的工时定额。工序的工时定额。优点：简便易行优点：简便易行,工作量小工作量小,制定定额快。制定定额快。缺点：单凭经验缺点：单凭经验,技术根据不足技术根据不足,受估工人员主观因素受估工人员主观因素的影响大的影响大,难免出现偏高或偏低等现象难免出现偏高或偏低等现象,因而准确性较因而准确性较差。差。常用于单件小批生产常用于单件小批生产,以及新产品试制和临时性生产以及新产品试制和临时性生产中中4.4.1-经验估计法经验估计法：根据过去生产的同类型产品根据过去生产的同类型产品(零件零件,工序工序)的实际工时消的实际工时消耗和完成定额的统计资料耗和完成定额的统计资料,并分析当前

48、生产条件的变并分析当前生产条件的变化化,通过计算确定定额。通过计算确定定额。优点：有较多的统计资料为依据优点：有较多的统计资料为依据,比经验估工法更能比经验估工法更能反映实际情况。反映实际情况。缺点缺点:由于它依据的是过去的统计资料由于它依据的是过去的统计资料,其中可能有某其中可能有某些不合理的因素些不合理的因素,比如在实际消耗的工时中包括了一比如在实际消耗的工时中包括了一部分浪费工时、加班加点时间等部分浪费工时、加班加点时间等,又如原始记录不准又如原始记录不准确等确等,必然要影响到制定定额的准确性必然要影响到制定定额的准确性,使定额水平不使定额水平不够先进合理。够先进合理。常用于生产比较正常

49、常用于生产比较正常,产品比较稳定产品比较稳定,品种较少品种较少,原始记原始记录和统计工作比较健全的情况下。录和统计工作比较健全的情况下。4.4.2-統統计计分析分析法法：这种方法是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基这种方法是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上础上,对组成定额的各部分时间对组成定额的各部分时间,通过实际观测或分析计算来制定通过实际观测或分析计算来制定定额。定额。由于取得时间数据的方法不同由于取得时间数据的方法不同,它又可分为两种它又可分为两种:一种是直接时间测定法一种是直接时间测定法,即通过现场观测记录取得第一手数据来即通过现场观测记录取得第一手数据来制定

50、定额。制定定额。它是作业测定是基本的方法。属于这类方法最有代它是作业测定是基本的方法。属于这类方法最有代表性的有表性的有秒表法和影像法。秒表法和影像法。一种是间接时间测定法一种是间接时间测定法,即根据事先制定的工序定额标准来计算即根据事先制定的工序定额标准来计算制定定额。属于这类方法的主要是制定定额。属于这类方法的主要是 PTS法法(预定时间标准法预定时间标准法)。优点：是比较科学优点：是比较科学,有一定技术根据有一定技术根据,较为准确。较为准确。在实际工作中应在实际工作中应根据不同情况采用不同的方法。根据不同情况采用不同的方法。如秒表法和影像法因工作量太如秒表法和影像法因工作量太大大,只适用

51、于大批量生产和单件小批生彦中的典型零件或工序只适用于大批量生产和单件小批生彦中的典型零件或工序,而而秒表法又比影像法简便秒表法又比影像法简便,节约费用节约费用.4.4.3.1-作业测作业测定定法法：采用秒表测时用于制定定额采用秒表测时用于制定定额,也可用于也可用于检查工检查工人未完成定额或大大超过定额的原因人未完成定额或大大超过定额的原因,以及研以及研究各工种的组织情况究各工种的组织情况,找出尚未利用的工时潜找出尚未利用的工时潜力等。力等。4.4.3.2-秒表法的使用秒表法的使用：A制定操作规程制定操作规程,使工序结构合理化使工序结构合理化B制定标准操作方法制定标准操作方法C选择与训练工人选择

52、与训练工人D准备观测工具准备观测工具E确定观测次数确定观测次数(1)准备工作准备工作4.4.3.3-秒表法制定定额的步骤秒表法制定定额的步骤：在正式测时中主要包括以下工作在正式测时中主要包括以下工作:a.选择时间选择时间:测时时间通常在工作班开始测时时间通常在工作班开始1-2小时、工作节小时、工作节奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前,宜宜先作先作2-3次试测次试测,以证实标准的定时点是否正确以证实标准的定时点是否正确无误无误4.4.3.4-正式测时正式测时：b.效率评定效率评定：效率评定也就是一个评比系数效率评定也就是一个评比系数 评比就是对被测者的绩效水

53、准做一个客观评价，评比就是对被测者的绩效水准做一个客观评价，然后以此评比值对观测结果做一个修正的过程然后以此评比值对观测结果做一个修正的过程公认的正常速度评定的标准公认的正常速度评定的标准:行走行走-平均体力的男子平均体力的男子,不带任何负荷不带任何负荷,在平直的在平直的道路上以道路上以4.8km/h的速度行走的速度行走 分发扑克牌分发扑克牌-30秒秒内将内将52张扑克牌分成张扑克牌分成4堆的速堆的速度度4.4.3.4-正式测时正式测时（续）续）：c.正常时间正常时间：正常工时正常工时=实测工时实测工时评比系数评比系数4.4.3.4-正式测时正式测时（续）续）：例如：某作业员之经常绩效平均为例

54、如：某作业员之经常绩效平均为105%，而今对，而今对该员测得某包装作业的实测工时是该员测得某包装作业的实测工时是54秒，则该秒，则该作业之正常时间应计算如下：作业之正常时间应计算如下：该员之评比系数该员之评比系数=105%100%=1.05正常工时正常工时=实测工时实测工时评比系数评比系数 =54秒秒1.05 =56.7秒秒同上例，唯假设该作业员的绩效是同上例，唯假设该作业员的绩效是90%，则，则该员之评比系数该员之评比系数=90%100%=0.9正常工时正常工时=54秒秒0.9=48.6秒秒4.4.3.4-正式测时正式测时（例例）：记录时间记录时间选择选择时间时间正常正常时间时间标准标准时间

55、时间效率效率评定评定宽放宽放时间时间标准工时标准工时=正常操作时间正常操作时间(1+宽放率宽放率)4.4.3.5标准标准工工时时的的确确定：定：例例：时间观测记录表：时间观测记录表 标准工时在企业管理中是一项基本能力的指标准工时在企业管理中是一项基本能力的指针，因为它是成本估算的基础资料，针，因为它是成本估算的基础资料，牵涉到产牵涉到产能规划与人力资源规划；能规划与人力资源规划；在绩效的考核方面，在绩效的考核方面，标准工时正是标准工时正是评核生产评核生产效效率的客观标准。率的客观标准。同时同时,标准工时在新产品的接单生产或外包标准工时在新产品的接单生产或外包加工之报价时机也需要标准工时加工之报

56、价时机也需要标准工时为估价做参考为估价做参考。另一方面如以计件计酬的工资制度、论件奖另一方面如以计件计酬的工资制度、论件奖工制度等对于标准工时的正确与客观性要求就工制度等对于标准工时的正确与客观性要求就更严格了。更严格了。4.5.1标准标准工工时时的的重要性及其用途重要性及其用途：标准工时比喻成企业内部的货币！标准工时比喻成企业内部的货币！(各产品完成数各产品完成数 各产品标各产品标准工准工时时)期间内投入总工时期间内投入总工时=生产效率生产效率一般我们计算生产线绩效的公式是这样一般我们计算生产线绩效的公式是这样:附：附：问题解决问题解决的技巧的技巧：1.运用脑力激荡运用脑力激荡/脑力风暴（脑

57、力风暴（Brain Storming）找出原因与对策（）找出原因与对策（借众人之智）借众人之智）2.通过鱼骨图进行画鱼与吃鱼通过鱼骨图进行画鱼与吃鱼(石川馨图石川馨图/特性要因图）（特性要因图）（向左对向左对策型，向右原因型策型，向右原因型）3.采用采用PDCA进行项目管理进行项目管理,依项目进度表进行进度管控依项目进度表进行进度管控（甘特图甘特图Gantt Chart-实线为预定进度虚线为实际进实线为预定进度虚线为实际进/空心为预定进度空心为预定进度实心为实际进度）实心为实际进度）4.借用柏拉图确认首项及改善后成果对比借用柏拉图确认首项及改善后成果对比(QC手法的运用手法的运用)5.将改善的

58、对策予以标准化、系统化将改善的对策予以标准化、系统化(使问题不重复发生使问题不重复发生)6.基于人会犯错的原则设计流程时，尽量采用基于人会犯错的原则设计流程时，尽量采用防呆法防呆法/愚巧法愚巧法(Fool Proof)工欲善其事工欲善其事必先利其器必先利其器附：附：问题解决问题解决的步的步骤骤：1.1.明明确确目的目的7.7.结果确认结果确认2.2.现况数据收集现况数据收集3.3.数据数据分析分析4.4.寻寻找原因及找原因及对策对策5.5.拟拟定定试试作作计划计划6.6.对策实施对策实施持持续续改改善善Plan计划计划 PDo执行执行 DCheck考核考核 CAction改善行动改善行动AShare 分享分享S想想一一想，想，一一定定还还有有更更好好的的方方法法!找方法的人找方法的人会会成功，找借口的人成功，找借口的人会会失敗！失敗！可旋轉可旋轉180度度案例：丰田换模方法案例：丰田换模方法纸纸箱箱弹簧弹簧案例：案例：人因工程人因工程想想：怎样让栈板上的纸箱永远处于人最好拿的高度？想想：怎样让栈板上的纸箱永远处于人最好拿的高度？我我们说们说每每个个人有高有矮，人有高有矮，怎样让怎样让每每个个人操作時坐的最舒人操作時坐的最舒适适呢？呢？凳凳子子可可调调高高度度插插销销办公室办公室的靠背的靠背凳凳减减少疲少疲劳劳度度案例：案例：人因工程人因工程