悬挑卸料平台施工方案

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1、悬挑卸料平台施工专项施工方案一、编制依据计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范 （GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台 的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁 （主梁）的悬挑长度2.50 m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0 m。主梁采用16a 号槽钢槽口竖向，次梁采用10号槽钢槽口竖向，次梁间距1m。容许承载力均布荷 载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。二、悬挑卸料平台的平面布置:本工程为多层住宅建筑共计 13 栋建筑组成，主体结构为砖混结构，每栋建 筑每单元各设置2个悬挑卸料平台

2、。同时根据结构特点及现场实际情况，安装悬 挑卸料平台解决各楼层模板及周转材料的转运以及室内装修时所需材料转运。需 要设置。悬挑卸料平台在作业层设置，悬挑卸料平台足满足施工材料的吊运。三、悬挑卸料平台的安装图示:100C卸料平台平面图I-二纟一F幺一 ._ ./-._/ 祐7钢丝绳节点大样四、悬挑卸料平台安装安全要求:1 、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；2 、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计3 、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢 丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4 、卸料平台左右两侧

3、必须装置固定的防护栏；5 、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能 松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载，配专人监督。五、卸料平台的构造要求及数据：搭设尺寸：2mX5mX0.6m 主梁：形16号槽钢 U口水平次梁：形10号槽钢U口水平，次梁间距：600mm选择6x37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径要大于14mm。容许承载力均布荷载： 2.00kN/m2六、管理人员职责

4、和权限：1、现场项目经理：全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核与实施。对 卸料平台的施工全过程进行全面的动态管理。同时负责卸料平台工程施工的全面 组织工作，组织技现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行 施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对卸料平台进行验 收，合格后，方才使用。2、现场安全员：协助工程经理对卸料平台的制作、安装、安全使用等进行 组织，并进行质量和安全监督。3、技术部门：全面负责该卸料平台施工方案的编制工作。负责对项目部管 理人员及施工班组管理人员进行卸料平台的技术、安全技术交底。要求技术人员 将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技

5、术、安全交底记录。4、安全部门：参与编制卸料平台施工方案中的质量保证措施，负责对卸料 平台的制作和安装质量进行检查验收。同时参与编制卸料平台施工方案中的安全 保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照卸料平台施工方案中的 安全保证措施和安全技术交底的要求对整个卸料平台的制作、安装和使用过程进 行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出 整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。七、卸料平台的加工制作或组装：1、槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工 程卸料平台限重It。防护栏用048X3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间 的油漆标识，

6、并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹 具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。2、平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。 吊环采用025光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽 钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕， 焊接区不得有飞溅物。3、如采用定制的卸料平台，安装前必须检查焊接面的焊缝接触面是否满焊， 焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷。钢丝绳、卡具是否有为合格产品或有无损坏等现象，若 不是合格产品或以损坏等现象不得使用。八、卸料平台的

7、操作流程：卸料平台加工制作组装预埋锚环f卸料平台承载试验f卸料平台起吊、 安装f卸料平台验收。九、卸料平台承载试验及合格验收：1、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步 骤如下：2、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。3、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的 吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝 有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按 上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。4、在吊环承载验收合格后

8、，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正 式吊装后的模式，平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检 验是否满足受力要求。十、卸料平台的吊装：卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传 发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的 四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽 钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松 塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次由安全人员 和工长验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 十一、卸料平台的限载设置

9、：卸料平台上设限重为1吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得 超过下列数据标明堆放料具的数量。十二、质量保证措施：1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具 体如下： 卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验， 无砂眼等缺陷。 脚手管采用屮48X3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求： 边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不 得有漏焊砂眼等现象。 平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检

10、查， 不满足要求的杜绝使用。3、其它要求： 吊环采用屮25圆钢或10厚钢板制作，焊缝双面满焊高度10mm。 钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。 卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆 四周用多层板封闭严密。 卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其 质量。十三、环境和职业健康安全保证措施：1、职业健康安全保证措施： 结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施： 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工 设备上。 钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。 卸料平台安装

11、时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢 丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格 后，才能松卸起重吊钩。 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换，焊缝脱焊应及时修复。 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载，配专人监督。 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安

12、全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。2、环境保护措施： 结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施： 废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。十四、悬挑卸料平台的计算：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4 m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2 m。 主梁采用16a号槽钢槽口竖向，次梁采用10号槽钢槽口竖向，次梁间距 1.5m。容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。 (一)、次梁的计算次梁选择10号槽钢槽口竖向，间距1.5m，其截面特性为：面积A=12.748cm2,惯

13、性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径 ix=3.95cm截面尺寸 b=48mm，h=100mm，t=8.5mm1、荷载计算(1) 脚手板自重标准值：标准值为0.3501kN/m2；Q = 0.3501X 1.5 = 0.525kN/m(2) 材料最大堆放荷载为20kN/m2，转换为线荷载：Q2 = 20/(4x2)x1.5=3.750kN/m(3) 型钢自重荷载 Q3=0.100kN/m经计算得：静荷载计算值 q = 1.2X (Q1+Q2+Q3) = 1.2X(0.525 + 3.750 + 0.100)=5.250kN/m活荷载计算值 P = 1.4X2X1.5

14、= 4.200kN2、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：4001巳2別A2 最大弯矩M的计算公式为84经计算得：最大弯矩计算值M = 5.250X2X2/8 + 4.200X2/4=4.725kN.m3、抗弯强度计算其中尸x 截面塑性发展系数，取1.05；xf 钢材抗压强度设计值， f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 b=4.725X 1000000/(1000X39.7)=113.35N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算疔 f,满足要求。4、整体稳定性计算(主次梁焊接成整体此部分可以不计算)7心其中仇均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式

15、计算: 妙 570 235经过计算得到 於 b=570X8.5X48X235/(2000X 100X235)=1.16由于大于0.6,按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B,其值用应为：0.803经过计算得到强度”=4.725X1000000/(0.803X39.7X1000)=148.22N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算值b f,满足要求!(二)、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与 内力的计算。主梁选择16a号槽钢槽口竖向，其截面特性为：面积A=21.962cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108cm3,回转半径ix=6.28cm

16、截面尺寸 b=63mm， h=160mm， t=10.0mm1、荷载计算(1) 栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.172kN/m经计算得：静荷载计算值 q 二 1.2X(Q+Q2)= 1.2X(0.14 + 0.172) =0.374kN/m经计算得：次梁集中荷载取次梁支座力：P=(5.250X2 + 4.200)/2 = 7.350kN2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图7.3507.35Q7.3507.350r1山刑、L1 000,3000.0悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经

17、过连续梁的计算得到：各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=17.876kN,R2=11.524kN 12支座反力 RA=11.524kN最大弯矩 Mmax=7.537kN.m 3、抗弯强度计算其中产x 截面塑性发展系数，取1.05；f钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得：=7.537X 1000000/(1.05X 108X 1000) +17.890X1000/(21.962X100)=74.610N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f,满足要求。4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）其中0b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:妙=

18、570 235经过计算得到 0 b=570X 10.0X63X235/(4000X 160X235)=0.56经过计算得到强度b=7.537X1000000/（0.56X108X1000）=124.62N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算b f,满足要求!三）、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力Rah和拉钢绳的轴力RU i按照下面计算弘=工冷冷也2-1其中RujCosH i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisii 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=25.291kN（四）、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru我们均取最大值进行计算，为RU=2

19、5.291kN采用6壮7钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算:心其中Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2, d为钢丝绳直径（mm）；口 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分别取0.85、 0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。计算中，Fg取25.291KN, a =0.8, K=10，经计算得: 钢丝绳最小直径必须大于25mm才能满足要求。（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N=RU=25.291kN钢板处吊环强度计算公

20、式为:其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f= 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=25.291x1000x4/(3.1416x50x2)1/2=16mm（六）、操作平台安全要求:1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60度；7 、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及 时调换，焊缝脱焊应及时修复；8 、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计 容许荷载，配专人监督。