广场地面施工

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1、地面施工一、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、 先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时 挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监 理、业主处理。1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩 标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡， 保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地 带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面 排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边 地坪的连接更自然，排水、

2、通道等方面的矛盾降到最低。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土， 清除日后地面下陷隐患。2.1基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人 工挖掘。2.2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。2.3夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达 到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的 夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果 密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求 为止。二、砼施工1、工艺流程：基层处理f铺设混凝土f振捣f找平f 养护。2、基层处理：浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂 物，然后清扫干净。3、铺设混凝土：混

3、凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土 的铺设要连续进行，一般间歇不得超过 2小时，如停歇时间 过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不 显接头槎。混凝土的伸缩缝为6X6m或根据面层模数确定， 但不得小于6X6m，面层分隔必须与伸缩缝对应。4、振捣：铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其 高度，虚铺厚度略高于找平坡。随即用平板式振动机横向纵 向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm （保证 有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为 止，做到不漏振，确保混凝土密度。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪 控制）。为了便于和面料紧

4、密结合，可在其强度比较小时用 竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到 70%以上（三天后） 就可铺贴石材面层。5、找平 混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补 平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。6、养护： 已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。7、质量标准及检验方法7.1保证项目： 7.1.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水和外加剂等必 须符合施工规范及有关规定。7.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工 缝位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。7.1.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护 和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做 好试验

5、记录。7.1.4成品保护： 已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走 动和进行其它工序。三、花岗岩面层施工1、水泥砂浆找平层施工面层施工的工艺流程：清理、湿润基层f刷素水泥浆f 找平、找坡、冲筋f铺灰、抹压f分格f镶边f养护。2、清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他 杂物清理干净，浇水湿润。3、刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一 道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有 水泥浆已干结，则须铲去重刷。4、找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标 高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距l5m 左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止

6、倒坡。5、铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实， 用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子 抹压。抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前 完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆 初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹 时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹 纹压平、压实并压光。6、地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在 7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早 地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层 易造成裂缝或起砂。7、花岗岩面层铺装材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规

7、定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸 水率不大于1 0% ，应有材质合格证。8、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试 拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求 先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。9、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上 十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线, 碎拼不用弹线。10、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉 好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设 计标高拉好水平控制线。11、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀 符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，

8、非 整砖行应排在次要部位，但注意对称。12、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷 壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积 不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂 浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团， 落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时， 宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实 找平。13、铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后 方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺 砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交 点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。铺砌时，先试铺， 即搬起板

9、块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层 上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀 起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处， 应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲 击至平整。14、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块 表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清 水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌 和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中， 并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止， 1-2小时 后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。15、养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦 缝完

10、后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。四、卵石面层施工 在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控 制桩。其次挑选好4-6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗 粒大小均匀。然后在基础层上铺设1:2水泥砂浆，厚度为5cm, 接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高 低一致（可以一块1 X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便 面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦 除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。五、缘石铺设缘石施工工艺流程：机械刨槽f浇筑15厚C2 0素混凝土f安砌缘石f缘石铺 填稳固一勾缝一清理。原材料采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，

11、 要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以 免造成损伤。按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切 忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平 面无上下错台、内外错牙现象。勾缝：勾缝时必须再挂线，把缘石内的杂物剔除干净， 用水湿润，然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾平。勾缝、安砌 后适当泼水养护。5、中庭内廊架施工中庭内廊架的支柱和骨架，采用 300的钢管柱及200*150的方钢梁。棚顶采用玻璃顶。廊架骨架制作好之后， 应当先除锈涂漆，然后再铺设棚顶材料。5.1钢筋施工工艺标准本工程焊接全部采用手工电弧焊。5.1.1设备及材料要求所使用的材料设备有产品质量证明书，材料进

12、场后必须 按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。焊接材料选择根据其化学成份选择，避免选择不当造成 焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。焊接方法选择根据产品设计要求及质量要求可焊性选 择。在施焊前结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊 接工艺评定工艺评定。焊接材料使用前按使用要求进行烘 干。5.1.2主要机具机械：电焊机、烘干箱、保温筒等。 工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火 器等。其它焊接检验尺、放大镜、石灰水。 5.1.3作业条件及人员要求 进行焊接的焊工必须具备相应资质，并取得政府部门及 本公司认可的合格焊工。在确认材料可焊性后，在工程开工前对被焊材料进

13、行工 艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行。焊接作业场地必须通风良好，无可燃易爆物品存放，所 有杂物必须清理干净。5.1.4钢结构制造方法 钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、 弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂 装、钢结构制品标识。放样：了解零件的用途及技术要求；清楚零件的尺寸、 重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件；制作好的 样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。号料：号料前必须核对钢材规格、材质；考虑预留焊接 收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。切割：切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量 检查员或工程监理报告，查明情况后，工程

14、监理认可。钻孔：钻孔采用三维数控钻机械；特殊位置手工钻孔必 须保证钻杆与工件垂直；孔径的毛刺必须清理干净；孔径大 小严格按详图尺寸加工。组装：在组装前确认零件编号、材质、数量，检查有无 损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或 修改；钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的 制品平直度，要在组装前对变形进行矫正；钢结构构件组装 作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位 置角度正确；为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引孤板， 使之同钢材间无缝、密贴。5.1.5防锈涂装基面调整：在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、 生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽；钢材表

15、面的基面调 整采用机器喷砂除锈处理，达到Sa2.5级以上。涂装作业：做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈， 立即进行涂装；刷银灰色防腐漆两遍，涂装作业在适合涂装 的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀；涂装地点气温 在51以下，或相对湿度在85%以上时及在涂装或涂膜未干前 下雨、大风、粉尘易沾时不得涂装。6、中庭水池驳岸6. 1驳岸是亲水景观中应重点处理的部位。驳岸与水线 形成的连续景观线是否能与环境相协调，不但取决于驳岸与 水面间的高差关系，还取决于驳岸的类型及用材的选择。6.1.1沿水驳岸（池岸），无论规模大小，无论是规则几 何式驳岸（池岸）还是不规则驳岸（池岸），驳岸的高度， 水的深浅设

16、计都应满足人的亲水性要求，驳岸（池岸）尽可 能贴近水面，以人手能触摸到水为最佳。亲水环境中的其他 设施（如水上平台、汀步、栈桥等），也应以人与水体的尺 度关系为基准进行设计保护园林中水体的设施。园林中驳岸 是园林工程的组成部分，必须在符合技术要求的条件下具有 造型美，并同周围景色协调。自然式山石驳岸可作成岩、矶 崖、岫等形状，采取上伸下收、平挑高悬等形式。6.1.2中庭水池驳岸是起防护作用的工程构筑物，由基 础、墙体、盖顶等组成，修筑时要求坚固和稳定。选坚实的 大块石料为砌块，也有采用断面加宽的灰土层作基础，将驳 岸筑于其上。驳岸最好直接建在坚实的土层或岩基上。如果 地基疲软，须作基础处理。7

17、、中庭水池 在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋砼水池是 不可能将砼一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段 进行施工。如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面 凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时 将影响使用。7.1施工缝位置及接缝形式的确定7.1.1现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留 在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工 缝，宜留在高出底板表面200mm-500mm的竖壁上，接缝形式 有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以 往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏 水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难

18、 度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞 碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而 产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干 净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老 砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水， 因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受 挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带 易老化失效，也不利于水池的长久使用。7.1.2根据很多水池施工经验，发现采用400mm宽、2mm 厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是 施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工 现场安装就位

19、后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固 定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住 固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有 200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效 果。7.2施工缝模板的安装水池施工缝处模板安装质量的好坏，将直接影响到施工 缝处砼浇筑的质量。7.2.1首先在C10素砼垫层上安设固定三排60mx60mx8 mm的钢板，间距为1000mm，排设在池壁外侧边缘处，用20 mm长45mmx45mmx5mm的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限 制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处， 用来安装固定角钢支架，同样用20mm长45mmx45

20、mmx5mm的角 钢与其相焊，这样池壁内侧吊模有了支撑点，且又能固定内 侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700mm，纵 向间距一般为600 m ，这样便于控制池壁的截面尺寸。施工 缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350m，且应间隔使用, 余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固 定在模板上，它的作用是可以将施工缝处砼标高抬40 m左 右。这是因为砼的坍落度较大，经振捣棒振捣后，砼分层明 显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米厚的 砂浆层浮在池壁上面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼 凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设 置角钢，刚极有可能凿毛砼表

21、面时，凿不出粗骨料，且表面 很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又将影响止水带的安 装质量，所以设置角钢是十分必要的。7.2.2施工缝以上模板的安装主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺 栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350mm，使上部模 板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排 预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下 部模板系统联成一体的目的，保证上部模板的稳定性。7.3施工缝加强新老砼结合的措施7.3.1砼表面的凿毛处理7.3.1.1一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过 早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹， 对结构受力及防渗漏水不

22、利。但如果凿毛过晚，砼已达到较 高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老 砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合 考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当 砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏 季通常是在浇筑砼以后过24h,冬季则可在浇筑砼以后的 2-3d之后进行，应凿出砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面 清洗干净。7.4施工缝上下设置钢筋网片7.4.1在施工缝下面砼的浇筑时，由于砼的离析和分离 接近施工缝处的水泥砂浆偏多，而骨料偏少，使施工缝上下 相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼 的收缩远小于砂浆层，而砼中的粗骨料对

23、水泥砂浆的收缩有 约束作用，致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施 工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平 面上下各50mm处分别设置直径14mm的二级螺纹钢筋网片于 止水带的两侧，沿水池池壁长度方向置于两排池壁主筋之间 的素砼薄弱层中，这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收 缩，减少裂缝的产生。通过几个水池施工的实践，尤其是在 池壁较薄的较大水池中使用钢筋网片，对抗渗漏很有利。施 工缝以上砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的 高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间，以免产生对模板 过大的侧压力而使对拉螺栓断裂。8、青石板汀步8.1青石板汀步的基础要坚实、平稳、面石要坚硬、

24、耐 磨。8.2石块的形状、表面要平，忌做成龟甲形以防滑。忌 有凹槽，以防积水及结冰。8.3汀石的间距为5cm。石块不宜过小，一般应在 0.16-0.25m2。8.4汀石的长边应与前进的方向相垂直，这样可以给人 一种稳定的感觉。9、挡墙施工挡墙采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔20m设伸缩缝 一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽30mm。排水孔采用 lOOmmPVC管，水平间距3m,排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂 砾石滤水层。9.1材料准备组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考 虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监 理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样

25、送检。9.2砌筑工程在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫 层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂 浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应 先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石 块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。9.2.1所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于 1.2m。9.2.1.1先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最 后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。9. 2. 1. 2如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫 层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆 上。9. 2. 1. 3在砂浆凝固前应将

26、外露缝勾好，勾缝深度不小 于20mm。如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前， 将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。9.2.1.4勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类 及气候情况，在7-14d内应加强养护。9. 2 . 1 . 5砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基 层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石 块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要 求布设。10、土方工程土方工程的程序为：施工准备f测量放样f场地清理f 按设计要求进行土方回填、开挖f验收。10.1土方工程施工方法10.1.1测量放样10.1.1.1土方开挖前，先进行测量放样，根据

27、规划部门 提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制 网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工 时的控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面布置、 水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施 工测量一级控制网点，采用全站仪以及水准仪进行施测，确 保精度达到施工规范要求，并要做好护桩。随工程进展，根 据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点，以满足 放样的要求。10.1.1.2土方开挖前要进行放样，测定开挖基底轮廓线 各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡 的外顶点，再立标志桩。10.1.2土方开挖10.1.2.1施工准备本工程的土方开挖的施工

28、准备包括 :开挖面的表土清 理、地下及地表水的排除等。10.1.2.2场地清理:包括表层植被清除及杂物清理。对 施工区范围杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业 主指定地点堆放。10.1.2.3地下及地表水根据实际情况，可在现场设集水坑等方式，以保证机械开挖的正常进行。10.1.2.4开挖方法施工时采用反铲挖掘机开挖，按照土方开挖断面图开 挖，开挖的土料就近堆放。土方开挖要点10.1.3.1采用挖掘机挖至沟底标高约20cm后，采用人工 进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开 挖。10.1.3.2在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超 挖或亏挖。开挖后要及时进入下部工序，避免基

29、坑土被浸泡 和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡。10.1.3.3当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开 挖。要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工 序的施工；10.1.3.4如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采 取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同 时要保证坡度和平整度满足施工要求。10.1.3.5实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工 修整，满足施工设计。10.1.3.6管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管 道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；当管道挖成后， 凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进 行下一道工序的施工；超挖地段必须

30、用砂砾石回填夯实。10.1.3.7质量检查、验收验收:检查开挖工程量与原设计量是否相符，同时对开 挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用， 不可利用的堆放到渣料堆放点。堆渣场地清理：用作推荐可利用渣料的场地，应按监理 人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分 层进行，保证能顺利取用这些渣料。10.2中庭土方施工方法中庭位置为屋顶绿化工程，所以需先回填土方后再进行 土方的施工作业。中庭的土方施工前，就根据规划部门提供 的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和 高程控制网，并得到监理和业主的复核认可后，进行土方的 回填。1

31、0.2.1中庭回填土方作业应符合下列要求：10.2.1.1中庭回填作业前，应先做好架空层顶板的滤排 水处理。10.2.1.2 回填土方时，回填土不得含有风化土、冻土以 及大于 50mm 的砖、石等硬块。在抹带接口处、防腐绝缘层 或电缆周围，应采用细粒土回填。10.2.1.3 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具 和要求的压实度确定。10.2.1.4回填土每层的压实遍数、应要求的压实度、压 实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定10.2.1.5已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。10.2.1.6如果发现有局部“弹簧土”、层间光面、层间 中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，要及时进行处

32、理， 处理后经检验合格后方准铺填新土。10.2.1.7管道施工完通过验收后，立即进行回填，回填 时坑内不能有积水，管道顶部30cm内及靠近管道两侧的凹填 土内不得含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物，管道回 填须对称夯填，每层厚15cm，用木夯排夯两遍。10.2.1.8施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测 量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。11、安装施工各阶段技术措施如下：11.1施工准备：各种水电材料必须经检验合格后方能用 于本工程上。包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、 工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工 规范和工艺标准。11.2安装阶段：安装工程

33、与铺砌穿插进行，此阶段施工 过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工 密切配合，加强对土建成品的保护，使整个工程施工有条不 紊地进行。其主要工序施工方法及技术保证措施为： 本工程水电安装根据建筑电气工程施工质量验 收规范(GB50303-2002 )、建筑给水排水及采暖工程施工 质量验收规范(GB50242-2002)、给排水标准图集规定 严格安装。灯具选用应符合设计要求和国家标准，质保书和检测报 告齐全。对电器设备、各类配电箱、灯具等的安装一定要按照设 计的要求，认真地做好配电箱、高杆灯垂直度，不允许大于 3mm。要求灯具固定牢固，对各种灯具的安装，一定要遵守有 关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。灯具在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合 格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。11.3检测调试阶段 :此阶段检测工作主要是给排水系 统、电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护以 便迎接交工检验。