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1、小型预制构件施工质量控制要点一、施工准备阶段质量控制1、人员人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准， 把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么， 怎么干。二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。2、设备混凝土拌合采用 60 型强制式搅拌机，配备自动电子计量 装置，保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设 备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U 型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。3、材料水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上 C20 砼使 用 32.5 水泥，实际施工中使用 42.5 水泥，可以有效提高早 期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高
2、生产效 率。砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或 人工机制砂，细度模数不小于 2.3，含泥量小于 3%，严禁使 用山砂、土砂。碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配 要求。4、模具小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能 力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量 通常不好。为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采 用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的 强度和耐久性。5、配比混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比 设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。 对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误， 方可
3、大面积施工。6、拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的 最短搅拌时间不得低于 2 分钟。搅拌后的混凝土，应检查混 凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致， 不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在 30mm-70mm 之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的 现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题， 但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能 完全排出，使得构件表面出现麻面。坍落度过小，使得混凝 土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡 没有借助的导体传出，产生过大的气泡。二、施工中质量控制要点1、在钢模板于混凝土地
4、坪之间应该采取一种保护连接措 施，减少漏浆的发生。通常情况，在地坪上铺一层细砂，厚 度2cm,砂层要平整，然后在砂子上面铺一层地膜，再把模 板嵌在砂子中。2、混凝土浇筑前，塑料模具必须用稀盐酸进行清洗，再 用清水冲刷，抹布擦干净，保证模具清洁。施工模板都要都 要刷脱模剂，便于脱模。脱模剂的种类不同对小构件成品的 外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的 脱模剂，钢模板本身可以吸收一定的脱模剂；对塑料模板脱 模剂的粘度可以较低一些。脱模剂的量一定要控制好，要保 证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模 现象，从而影响外观质量。3、检查模板尺寸及平整度，确认合格后方可浇筑，
5、浇筑 时设专人看模，发现模板变形时及时纠正。4、将装满后的混凝土塑料模具放到振动台上，严格控制 振动时间，精确到秒，振动时间为 30 秒，直到模具内的气 泡完全排出，混凝土表面平整，不过振、不漏振。5、混凝土浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平，以防 止表面出现裂缝。然后运至养生地点，尽快用土工布或塑料 薄膜覆盖，24 小时后撤掉土工布或塑料薄膜。6、混凝土强度达到一定程度后与模具产生一定的缝隙， 此时可以脱模，脱模时间宜选在温度较高的中午，易于脱模。7、混凝土预制块在达到一定强度后，采用集中喷淋覆盖 养生，养生期不少于 7 天。8、混凝土小型预制件的移动、拉运，必须采人工装车、 卸车，并注意轻拿轻放，防止预制件损坏。
小型预制构件施工质量控制要点
