钢结构专项施工方案培训讲义

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1、 庆阳五星大厦主体钢结构安装专项施工方案目录一、工程概况41.1 工程简介41.2 工工程特点点及难点点41.3 编编制依据据41.4 工工程目标标5二、施工管管理组织织及施工工部署552.1项目目经理组组织机构构52.2钢构构件进场场组织及及吊装前前准备662.3 吊吊装机械械82.4 施施工工艺艺流程992.5安装装施工措措施10三、现场测测量方案案103.1 测测量控制制的依据据103.2 测测量控制制的基本本内容1103.3 测测量准备备113.4 测测量方法法11四、钢结构构安装1134.1钢构构件吊装装安全验验算134.2 钢钢构件安安装164.3钢柱柱垂直度度调整119五、钢结构

2、构焊接2205.1焊接接规程及及工艺2205.2 焊焊接注意意事项2245.3 焊焊接质量量控制224六、质量保保证体系系及措施施256.1质量量保证体体系256.2质量量保证措措施266.3关键键过程及及控制2266.4施工工过程中中的质量量控制2286.5冬季季施工措措施30七、施工进进度管理理327.1 施施工进度度计划保保证327.2拖期期拟采取取的保证证措施3337.3 雨雨季时施施工措施施337.4 高高温时施施工措施施357.5 冬冬季施工工安全措措施35八、施工组组织管理理378.1 项项目管理理机构图图378.2 管管理职责责37九、质量保保证目标标及质量量控制4409.1

3、质质量等级级标准4409.2 质质量保证证管理制制度409.3 质质量保证证管理组组织体系系409.4 质质量控制制重点4409.5 施施工准备备阶段质质量控制制419.6 现现场安装装的质量量控制4419.7 测测量放线线的质量量控制4429.8 焊焊接质量量保证措措施42十、安全保保证措施施4510.1安安全施工工目标44510.2 安全施施工组织织体系44510.3 安全施施工管理理体系44510.4 安全管管理控制制4710.5 安全施施工管理理措施55110.6 安全注注意事项项5310.7 安全检检查5410.8 本工程程的主要要安全隐隐患及控控制方法法54十一、现场场文明施施工与

4、环环境保护护措施55611.1 现场文文明施工工措施55611.2 环境保保护措施施5611.3 消防保保卫措施施56十二、钢结结构现场场施工应应急预案案5712.1 组织机机构人员员职责55712.2 应急预预案57一、工程概概况1.1 工工程简介介本项目位于于甘肃省省庆阳市市岐黄大大道与庆庆城东路路交叉口口（体育育馆南侧侧），本工程程总建筑筑面积5576115平方方，其中中地上建建筑面积积为5332077.866平方，建建筑高度度1377.2mm,属超超高层建建筑，五五星主体体地下22层，地地上322层，屋屋顶机房房2层，屋屋顶设五五星造型型，裙房房部份地地下一层层与传媒媒技术用用房连为为

5、一体，其其中地面面以上办办公楼楼楼层层高高为4mm，避难难层层高高为6mm。钢柱柱采用X型型劲性柱柱，219层层核心筒筒门庭处处设置HH型钢骨骨梁。1.2 工工程特点点及难点点（1）现场场施工场场地狭小小，钢结结构堆场场布置困困难由于本工程程地处市市中心繁繁华地段段，现场场施工场场地非常常有限。根根据现场场的实际际情况及及钢结构构施工的的需要，本本方案将将堆场设设置在主主楼西北北侧塔吊吊可以全全覆盖的的范围内内。为保保证现场场施工道道路的通通畅，届届时由总总包将采采取一定定的措施施将道路路加宽或或另设通通道。根根据现场场情况亦亦可采用用随卸随随装的方方法来缓缓解构件件堆场布布置困难难。(2)本

6、工工程五星星主体采采用钢筋筋砼框架架核心筒筒结构，外外围框架架为钢骨骨砼柱，钢钢骨柱从从地下室室基础顶顶面开始始至地上上13层层，钢骨骨柱为XX型，随随建筑造造型逐层层扭转。屋屋面钢结结构部份份钢柱、钢钢梁以矩矩形钢管管为主，梁梁柱连接接部位以以相贯线线形式，现现场焊接接。1.3 编编制依据据设计文件件和施工工图及修修改（变变更）通通知单、现现场联系系确认单单等技术术文件 钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003） 气体保保护焊用用钢丝（GGB/TT 1449588-19994） 钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001） 熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT

7、149957-19994） 低合金金高强度度结构钢钢（GGB/TT15991-220088） 碳素结结构钢（GGB/TT7000-20006） 厚度方方向性能能钢板（GGB53313-20110） 碳钢焊焊条（GGB/TT51117-119955） 低合金金钢焊条条（GGB/TT51118-119955） 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001） 钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级 GBB /TT11334519889建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881-220022） 高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程（JJGJ999-119988）

8、建筑筑结构用用钢板 GB/T1998799-20005钢骨混混凝土结结构设计计规程（YYB90082-20006） 型钢混混凝土组组合结构构技术规规程（JJGJ1138-20001） 圆柱头头焊钉（GGB1004333-19989） 钢结结构工程程施工规规范GGB5007555-20012 工程程测量规规范GGB5000266-200071.4 工工程目标标 质量目目标：符符合国家家现行验验收质量量标准，一一次验收收合格。 安全目目标：文文明施工工，安全全第一。 工期目目标：随随土建进进度二、施工管管理组织织及施工工部署2.1项目目经理组组织机构构为保证本钢钢结构安安装工程程的质量量、安全全、

9、进度度及现场场文明施施工达到到目标要要求，项项目部建建立施工工组织管管理体系系，明确确分工、统统筹协调调、紧密密合作，优优质高效效地完成成钢结构构吊装施施工任务务。具体体管理机机构图如如下：项目经理：刘煦涛资料员：陆京云项目测量员：石一岐项目安全员：陈翌详图技术负责：李飞龙质量管理技术、方案施工计划、组织安全管理构件验收钢结构施工测量观测安装质量控制机械与维修临时用电管理试验、资料安全监护项目执行经理：荆亚勇2.2钢构构件进场场组织及及吊装前前准备（1）由于于钢构件件属在钢钢结构专专业工厂厂加工成成半成品品，从洛洛阳市采采用汽车车运输到到工程安安装现场场，交通通组织的的重点是是钢构件件的半成成

10、品运输输组织和和各种施施工材料料的进场场组织。根根据周围围交通状状况，确确定车辆辆进出场场主要道道路是工工地北侧的庆城城东路。（2）施工工现场布布置本工程工地地北侧有一一临时出出入口可可作为施施工通道道使用，构构件长途途运输至至庆阳市区区范围内内时，根根据庆阳阳市区交交通管理理规定，只只能夜间间22:00清早66点时间间段内进进场，所所以一旦旦确定构构件需进进场，就就应保证证施工现现场必须须满足吊吊装构件件的现场场临时存存放及运运输车辆辆的进场场要求，现现场不得得存放、堆堆放杂物物。构件进场后后，钢构构件运输输车辆停停放在塔塔吊回转转半径445m的的范围内内，以便便于塔吊吊对钢构构件原位位就地

11、进进行卸车车。本工工程钢结结构根据据土建进进度需要要进场，停停放在基基坑南侧侧的临时时硬化场地上上，然后后根据现现场情况况将钢构构件就地地卸车或或者直接接吊装到到位。特别强调，钢钢构件在在进场、吊吊装施工工过程中中，运输输车辆进进、出场场开行路路线及吊吊装施工工现场不不能堆放放任何杂杂物或妨妨碍构件件吊装、汽汽车运输输开行的的设施。（3）钢构构件进场场、验收收及堆放放由于施工现现场十分分狭窄，现现场无场场地堆放放已拼装装成型的的钢构件件，其构构件进场场需根据现现场安装装要求分分批进场场。要求求准备两两副卸车用吊索索、挂钩钩等辅助助用具周周转使用用，以节节省卸货货时间。运运送构件件时，轻轻拿轻放

12、放，不可可拖拉，以以避免将将表面划划伤；构构件放在在地面时时，不允允许在构构件上面面走动。现场构件验验收要点点检查构件件出厂合合格证、材材料试验验报告记记录、焊焊缝无损损检测报报告记录录、焊接接工艺评评定、板板材质量量证明等等随车资资料。检查进场场构件外外观：主主要内容容有构件件挠曲变变形、节节点板表表面破损损与变形形、焊缝缝外观质质量、焊焊缝坡口口几何尺尺寸、构构件表面面锈蚀和和板材表表面质量量等，若若有问题题，应立立即通知知加工厂厂，并会同同有关部部门决定定处理方方案。检查工厂厂拼装成成型的构构件半成成品在运运输过程程中是否否出现挠挠曲变形形，尤其其是钢柱柱工地拼拼装节点点部位的的标注装装

13、配中心心线、控控制基准准线尺寸寸是否与与设计相相符合，若若有问题题，应立立即通知知加工厂厂，并会会同有关关部门决决定处理理方案。（4）钢构构件现场场堆放管管理为防止构件件在运输输过程中中出现变变形等意意外情况况，所以以在落地地后应先先去掉钢钢丝绳，然然后仔细细观察构构件在车车上的搁搁置位置置处是否否有变形形或损伤伤，对构构件平整整度、柱柱脚对角角线、规规格、尺尺寸、标标记、焊焊缝、油油漆等等等技术指指标按照照图纸认认真校核核，无误误后邀请请监理复复核，验验收合格格后方可可进行吊吊装工作作。（5）构件件安装前前准备工工作 a.对本工工程图纸纸进行仔仔细阅读读，熟悉悉建筑、结结构施工工图及现现状特

14、点点，熟悉悉施工图图的设计计要求。b.根据本本工程的的工程量量编制施施工时间间计划及及资源调调配计划划。c.复验安安装定位位所用的的轴线控控制点和和测量标标高使用用的水准准点。d.放出标标高控制制线和吊吊装构件件辅助线线。e.钢结构构安装前前对建筑筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓位置等等进行检检查，并并进行基基础检测测和办理理交接验验收，并并符合下下列规定定：基础混凝凝土强度度达到设设计要求求；基础周围围回填夯夯实完毕毕；基础轴线线标志和和标高基基点准确确、齐全全；f.基础顶顶面预埋埋钢板作作为柱的的支承面面时，其其支承面面、地脚脚螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）符符

15、合下表表规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度0+200.0螺纹长度0+200.0预留孔中心心偏移10.0柱脚螺栓栓的施工工：复核核土建基基础施工工的柱脚脚定位轴轴线。 编制安安装计划划和构件件供应计计划，组组织好施施工。 检检查钢构构件：钢钢构件出出厂时应应具有出出厂合格格证，安安装前按按图纸查查点复核核构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内。 g.钢尺应应与钢结结构制造造用的钢钢尺校对对，取得得计量法法定单位位检定证证明。2.3 吊吊装机械械根据现场情情

16、况、吊吊装机械械的配置置能力及及构件自自身特点点，要求求构件在在制作过过程中进进行分段段。特别别注意，构构件分段段后，凡凡是超过过5T钢柱柱须采用用零部件件（如牛牛腿板等等）现场场焊接，减减轻构件件重量，保保证现场场所有构构件都能能使用塔塔吊进行行卸车和和安装就就位。2.3.11 吊装装机械性性能主楼施工时时，采用用总包提提供的一一台TCC75225-116D型型平臂塔塔吊进行行吊装工工作，主主臂长度度选用770m，具具体吊装装参数及及性能如如下：2.4 施施工工艺艺流程2.4.11钢柱连连接形式式本工程每节节钢柱之之间均采采用焊接接形式连连接，现现场钢柱柱腹板和和翼缘板板的对接接焊缝为为全熔

17、透透焊缝，焊焊缝质量量等级为为一级（具具体焊接接操作详详见焊接接工艺）。形形式如下下图所示示：2.4.22施工工工艺流程程顺序1、安装各各工序的的作业顺顺序： 钢钢柱吊装装支撑系系统安装装初校复核焊接（对对称同向向焊接）2、土建、钢钢构施工工配合顺顺序：基础阶段：土建桩桩基砼浇浇筑钢构对对锚栓位位置复核核钢柱吊装装固定负二层砼柱柱、梁、板板绑扎钢钢筋安支支模楼板砼砼施工。地上部分：钢柱吊吊装支撑系系统安装装校正焊接柱、梁梁、板绑绑扎钢筋筋安支模模楼板砼砼施工。土建钢筋筋绑扎钢梁吊吊装校正、加加固梁、板板绑扎钢钢筋安支支模楼板砼砼施工2.4.33钢柱与与土建连连接方式式每层钢柱完完成后，即即可进

18、行行土建施施工，对对于梁钢钢筋与钢钢柱交叉叉问题，制制作时已已经按照照设计图图纸要求求分别采采用腹板板开孔、钢钢牛腿连连接及套套筒连接接三种方方式进行行制作，安安装时需需要认真真核对，避避免构件件出现安安装方向向错误。具具体钢筋筋与钢柱柱的连接接详见土土建施工工方案。2.5安装装施工措措施2.5.11. 钢钢柱爬梯梯设置钢柱上的小小爬梯设设置：在在钢柱安安装之前前应在钢钢柱上固固定小爬爬梯，用用以吊装装之后，解解除吊索索具及其其它结构构杆件吊吊装时，人人员上下下用。施施工完毕毕，小爬爬梯应拆拆除，同同时与结结构的焊焊接点应应修磨平平整。小爬梯采用用L400*3角角钢和14mmm的圆圆钢焊接接做

19、成钢钢爬梯，每每段长度度约为44m。爬爬梯每间间隔约22m与钢钢柱固定定。钢爬爬梯做法法参下图图。小爬梯与钢钢柱的固固定可采采用铁丝丝或小钢钢丝绳绑绑扎固定定，如果果设计无无要求，也也可采用用临时焊焊接固定定，但在在拆除时时应磨平平焊疤。固固定时特特别需注注意小爬爬梯两端端部和中中间均须须同钢柱柱之间做做可靠固固定。使使用爬梯梯时应与与自锁扣扣配合使使用。小爬梯可能能要反复复使用，应应注意检检查钢梯梯的焊缝缝和变形形情况，变变形及时时进行校校正。三、现场测测量方案案3.1 测测量控制制的依据据工程测测量规范范（GGB5000266-20007）建筑工工程资料料管理规规程（JGJ/T185-20

20、09）建设工工程监理理规范（GGB5003199-20000）3.2 测测量控制制的基本本内容本工程钢结结构安装装测量工工作的主主要内容容包括：a、设置好好垫板，控控制好构构件安装装的标高高和轴线线。b、主轴线线网的建建立。c、平面控控制网的的测放。d、标高的的引测。e、钢柱的的校正。3.3 测测量准备备3.3.11 技术术准备施工测量准准备工作作是保证证施工测测量全过过程顺利利进行的的重要环环节，包包括图纸纸的审核核，测量量定位依依据点的的交接与与校核，测测量仪器器的检定定与校核核，测量量方案的的编制与与数据准准备，施施工场地地测量等等。1、土建施施工的轴轴线控制制点已能能满足钢钢结构测测量

21、需要要，所以以不另设设控制点点。在钢钢结构施施工时，应应请总包包提供土土建的轴轴线控制制点。2、检查各各专业图图的平面面位置、标标高是否否有矛盾盾，预留留洞口是是否有冲冲突，及及时发现现问题，及及时向有有关人员员反映并并得到解解决。3、对所有有进场的的仪器设设备及人人员进行行初步调调配，并并对所有有进场的的仪器设设备重新新进行检检验。1）测量仪仪器具的的准备：水准仪仪，2台台（一台台备用）；经纬仪仪，2台台，全站站仪1台台，垂准准仪，11台。2）仪器的的检校：所有进进入施工工现场的的测量仪仪器均要要进行计计量检定定，不得得使用未未经检定定或已超超过检定定周期的的测量仪仪器，每每月对仪仪器进行行

22、一次自自检,确确保其始始终处于于受控状状态。3.4 测测量方法法本工程钢结结构现场场测量内内容如下下：a.轴线定定位；bb.垂直直度；对对于直钢钢柱二者者选一。柱顶标高，牛牛腿和柱柱身的扭扭转示意意图如下下：标高基准点点选取及及转换：为避免免累积误误差，每每3层进进行一次次基准标标高的转转换。每每施工33层后，重重新确定定一个基基准标高高，做为为以上33层的标标高测量量放线的的基准。轴线控制点点：每33层转换换一次，即即到3层层后控制制点引测测到4层层楼面上上，以上上3层的的控制点点均由转转换后的的控制点点测量得得到。为避免钢柱柱安装过过程中的的偏差累累积，在在安装下下一节钢钢柱前，必必须根据

23、据设计坐坐标在已已安装的的钢柱顶顶面重新新放样设设计坐标标，作为为标准中中心线，对对线时应应将上柱柱中心线线对准下下柱中心心线和标标准中心心线的中中点，而而上柱校校正时仍仍以标准准中心线线为准，这这样可以以避免偏偏斜积累累。轴线控制点点的垂直直传递采采用垂准准仪，为为保证精精度，垂垂准仪取取点时应应90转4次次，4次次取平均均值，做做为控制制点。高程的传递递采用悬悬挂钢尺尺进行，钢钢尺下面面挂重物物，重物物重量应应适当，保保证钢尺尺能够拉拉直同时时又不过过分拉长长。观测测时采用用上下两两台水准准仪同时时读数。钢柱轴线位位置的控控制方法法：底部对齐：在钢柱柱加工阶阶段或安安装之前前，在各各节柱的

24、的顶部和和底部分分别画出出中心线线，用于于安装时时对齐，控控制立柱柱的扭转转。安装装时，将将底部的的中心线线与已安安装钢柱柱的顶部部中心线线对齐，并并保证正正确的衔衔接，即即完成根根部定位位。柱顶定位：顶部控控制时，主主要是由由全部仪仪从控制制点上观观测柱顶顶中心的的棱镜，控控制其空空间位置置。四、钢结构构安装4.1钢构构件吊装装安全验验算本工程钢构构件现场场吊装主主要内容容有：钢钢柱、钢钢梁、部部分散装装零件（如如节点板板、螺栓栓等）。根根据相关关钢构件件重量计计算，所所有吊装装钢构件件中最重重构件均均不大于于6.00t，钢钢柱外形形尺寸较较大，现现场不易易对接；其它钢钢构件均均为小型型构件

25、，外外形及重重量均稍稍小。综综合以上上吊装构构件特点点，吊装装安全计计算仅对对钢柱进进行选择择和验算算。4.1.11钢丝绳绳及卡环环选择（1）吊点点荷载计计算钢柱最重不不超过66T（其其它构件件较小，不不另计算算），采采用柱顶顶吊装方方法吊装装，起吊吊时，两两根钢丝丝绳与水水平面之之间的夹夹角按770考虑，则则每根吊吊索钢丝丝绳承受受的拉力力为：（摘摘自建建筑施工工手册第第四版114-33公式）；式中F一根吊吊索的拉拉力； GG构件件重力；（按66T考虑虑）吊索索与垂直直线的夹夹角；按按10考虑则有：=30446kgg29.85 KN经查阅建建筑施工工手册（第第四版）可可选用型型号为22*3.

26、5的卡卡环（轴轴直径为为33mmm），其其容许使使用负荷荷为35500kkg，满满足要求求。（2）钢丝丝绳选择择根据建筑筑施工手手册（第第四版）114-22公式：钢丝绳的的允许拉拉力（KKN）；Fg钢丝丝绳的钢钢丝破断断拉力总总和（KKN），钢钢丝绳公公称抗拉拉强度按按14000N/mm22选取；换算系系数，查查表144-4“钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数”，按66*377钢丝绳绳选取=0.82；K钢丝绳绳的安全全系数，查查表144-5“钢丝绳绳的安全全系数”，得KK=6；现拟初选两两根637、直直径为224.00mm、公公称抗拉拉强度为为15550N/mm22、绳长长为2.0m的的钢丝绳，则则

27、钢丝绳绳允许承承受拉力力为：=44.6KNN44.6 KN29.85KKN，满满足要求求；4.1.22 焊接接吊耳的的计算一般规定：使用焊接吊吊耳时，必必须经过过设计计计算。吊耳孔中心心距吊耳耳边缘的的距离不不得小于于吊耳孔孔的直径径。吊耳板与构构件的焊焊接，必必须选择择与母材材相适应应的焊条条。吊耳板与构构件的焊焊接，必必须由合合格的持持证焊工工施焊。吊耳板的厚厚度应不不小于66mm，吊吊耳孔中中心至与与构件连连接焊缝缝的距离离为1.522D(DD为吊耳耳孔的直直径)。吊耳板与构构件连接接的焊缝缝长度和和焊缝高高度应经经过计算算，并满满足要求求；焊缝缝高度不不得小于于6mmm。4.1.22.

28、1.吊耳计计算本工程吊耳耳采用钢钢板厚度度为166mm，规规格为2200mmm1200mm，选用Q345材质，如图所示： (1)拉拉应力计计算如图所示，拉拉应力的的最不利利位置在在AAA断面，其其强度计计算公式式为：KNS1 式中：拉应应力（单单位：NN/mmm2） N荷载载K动力力系数，取取K=11.5 S11A-A断面面处的截截面积 钢材材允许拉拉应力取取值如下下表：Q345钢钢板厚度度 166 116-35 335-50抗拉310295265KNS1 = 11.5298850/(16650+1630)=344.9NN/mmm23100N/mmm2(2) 剪剪应力计计算如图所示，剪剪应力的

29、的最不利利位置在在BBB断面，其其强度计计算公式式为：KNS2 式中：剪应应力K动力力系数，取取K=11.5 N荷载载 S22B-B断面面处的截截面积 钢材材允许剪剪应力Q345钢钢板厚度度 166 116-35 335-50抗剪180170155KNS2 = 11.5 298850/(16625)=1112N/mm221800N/mmm2(3) 局局部挤压压应力计计算 如图所所示，局局部挤压压应力的的最不利利位置在在吊耳与与销轴的的结合处处，其强强度计算算公式为为：FKN（td） F式中：F局部部挤压应应力 N荷载载K动力力系数，取取K=11.5 t吊耳耳厚度 d销轴轴直径钢材局局部承压压强

30、度允允许应力力，需乘乘以系数数0.99.Q345钢钢板厚度度 166 116-35 335-50抗压310295265=3110 NN/mmm20.99=2779 NN/mmm2FKN（td）=1.55294400/(16630) =1121NN/mmm22799 N/mm225.4 角角焊缝计计算PKNlhk P1式中：P焊缝缝应力 N荷载载 l焊缝缝长度 h焊缝缝高度K动力力系数，取取K=11.3 k折减减系数,取k=0.771Q3345钢钢材角焊焊缝允许许抗拉、抗抗压、抗抗剪应力力为2000 NN/mmm2 PKNlhk=11.5298850/（1550100.772）=21.3N/mm

31、222000 N/mm22通过上述计计算得出出：采用用上图所所示吊耳耳能够满满足吊装装要求；4.2 钢钢构件安安装（1）地面面准备工工作1、柱身弹弹线底层钢柱吊吊装前，必必须对钢钢柱的定定位轴线线，基础础轴线和和标高，地地脚螺栓栓直径和和伸出长长度等进进行检查查和办理理交接验验收，并并对钢柱柱的编号号、外形形尺寸、螺螺孔位置置及直径径、连接接板的方方位等等等，进行行全面复复核。确确认符合合设计图图纸要求求后，划划出钢柱柱上下两两端的安安装中心心线和柱柱下端标标高线2、钢柱安安装辅助助准备：钢柱起吊前前，将吊吊索具、操操作平台台、爬梯梯、溜绳绳以及防防坠器等等固定在在钢柱上上。3、利用钢钢柱上端

32、端连接耳耳板与吊吊板进行行起吊，由由塔吊起起吊就位位。4、钢梁起起吊准备备 吊装前前检查梁梁的几何何尺寸、节节点板位位置与方方向。 起吊钢钢梁之前前要清除除摩擦面面上的浮浮锈和污污物。 在钢梁梁上装上上安全绳绳，钢梁梁与柱连连接后，将将安全绳绳固定在在柱上。 梁与柱柱连接用用的安装装螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊。 梁吊装装采用一一吊多根根方法，每每吊根梁梁根据该该节柱的的层数所所定。（2）首节节柱安装装 1、柱子子就位 柱柱子就位位时首先先利用埋埋件上的的轴线确确定好柱柱子位置置，此时时可令吊吊车将33040荷载落落在下部部结构上上。 2、标高高调整首

33、层钢柱标标高主要要依赖于于基础埋埋件标高高的准确确，安装装前要严严格测量量柱底，因因该细部部结构施施工时钢钢柱底板板与一次次浇基础础砼有550mmm的后浇浇，所以以基础搁搁置标高高控制设设在数颗颗锚栓上上，调整整固定锚锚栓下螺螺母的上上标高，提提前用钢钢板调整整到高度度。钢柱柱安装时时以水准准仪复测测柱顶标标高，无无误后拴拴好揽风风绳令吊吊车落钩钩。在复测柱顶顶标高前前在柱体体两侧挂挂上磁力力线坠初初步确定定柱体垂垂直度，然然后测标标高。测测标高时时可利用用柱底上上1米处处的标高高十字线线标记进进行校核核。3、钢柱垂垂直度校校正 用两台台经纬仪仪从柱的的纵横两两个轴向向同时观观测，柱柱底依靠靠

34、千斤顶顶进行调调整。柱柱顶部依依靠揽风风绳葫芦芦调整柱柱顶部，无无误后固固定柱脚脚，并牢牢固栓紧紧揽风绳绳。钢柱垂直直度偏差差预留值值由于本工程程结构形形式为主主框架焊焊接连接接，钢柱柱与钢梁梁焊接后后会有一一定收缩缩，因此此钢柱在在垂直度度校正时时必须预预留焊接接收缩值值，外侧侧柱的垂垂直度误误差，以以向外侧侧倾斜33mm控制制预留焊焊接收缩缩量。高层的外侧侧柱在安安装时外外侧无揽揽绳拉点点，所以以在安放放柱时有有意识的的将柱向向外侧倾倾，内侧侧系上揽揽风绳，既既保证安安全性又又保证容容易调整整的状态态。4、超长体体系焊接接变形的的预控高度变化的的控制：每节柱柱的焊接接后柱顶顶标高应应及时传

35、传递给工工厂，对对大的误误差值进进行下节节柱的特特制处理理。4.3钢柱柱垂直度度调整钢柱调整时时，应先先粗调轴轴线位置置或垂直直度，然然后初测测和调整整标高，然然后再精精调轴线线位置或或垂直度度，最后后复测标标高。复复测所得得的标高高用于下下节柱标标高的调调整用。施工过程中中钢结构构产生的的变形主主要包括括两个方方面：钢钢柱现场场拼接位位置的焊焊接收缩缩变形和和钢柱安安装的高高程偏差差，二者者相互迭迭加。施施工过程程产生的的变形，可可采用如如下的方方法调整整：如果柱顶负负偏差较较大可分分两次调调整，但但每次调调整后应应保证偏偏差不应应大于-5mmm。轴线定位和和垂直度度的调整整：采用用2110

36、T手手动螺旋旋千斤顶顶，利用用钢柱对对接节点点的临时时连接耳耳板进行行调整。如如果某个个方向要要调低，可可通过拧拧松此位位置耳板板连接螺螺栓，修修整耳板板上的孔孔径，使使得钢柱柱局部下下降一点点。如果果某个方方向要调调高，首首先拧松松这个方方向的耳耳板连接接螺栓，可可用千斤斤顶利用用耳板，顶顶起上节节柱，然然后拧紧紧此耳板板的连接接螺栓，实实现调高高的目的的。本工程钢柱柱均垂直直钢柱，无无倾斜，可可不考虑虑水平方方向的累累积变形形。现场安装的的允许偏偏差：根据GB5502005-220011中对于于多高层层结构安安装偏差差要求，本本工程安安装的允允许偏差差按下面面控制：单节柱的垂垂直度：h10

37、000，且且不应大大于100.0mmm底层柱柱底底轴线对对定位轴轴线偏移移: 33.0mmm同一层柱的的柱顶高高度差: 5.0同一根梁两两端顶面面的高差差：ll0000，且且不应大大于100.0压型金属板板在钢梁梁上相邻邻列的错错位：15.00主体结构的的整体垂垂直度: (H25000+110.00)，且且不应大大于500.0主体结构的的整体平平面弯曲曲: LL15000，且且不应大大于255.0多层及高层层钢结构构主体结结构总高高度的允允许偏差差: HH10000，且且不应大大于300.0；H10000，且且不应小小于330.00五、钢结构构焊接5.1焊接接规程及及工艺（1）焊接接工艺规规程

38、：焊工a.参加该该工程的的焊工应应持有行行业指定定部门颁颁发的焊焊工合格格证书。b.严格坚坚持上岗岗从事与与其证书书等级相相适应的的焊接工工作，并并得到甲甲方及监监理方的的认可。c.钢柱装装配定位位时，由由持定位位焊工资资格证的的焊工进进行操作作。d.持证焊焊工无论论其原因因如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应重新进进行资格格考试。e.焊工考考核管理理由生产产安全部部负责。焊接工艺艺方法及及焊接设设备。a.钢结构构工程焊焊接主要要采用CCO2气气体保护护焊接工工艺方法法。b.为保证证钢结构构工程具具有优良良的焊接接质量，工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备

39、有： CO22气体保保护焊机机等设备备。（2）焊材材的订购购、进库库、检验验及管理理要求：本工程焊接接材料的的订购、进进库、检检验及管管理，执执行ISSO体系系和公司司制定的的程序文文件，除除应具有有出厂质质量证明明外，还还应进行行必要的的检验，以以确认其其材质符符合要求求。并严严格做到到以下几几点：焊材的选选用必须须满足本本钢结构构工程的的设计要要求，并并选用本本钢结构构工程技技术规范范指定的的焊接材材料。本本工程焊焊接材料料选用EER500-3型型焊丝直直径为1.22mm，保保护气体体为COO2，纯纯度应不不低于999.99%。焊接材料料必须具具有材料料合格证证书。焊接材料料的贮存存、运输

40、输、焊前前处理（烘烘干、焊焊丝油锈锈处理等等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识、标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用要符合合制造厂厂的说明明和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。焊接材料料使用过过程中进进行追踪踪控制，产产品施工工选用的的焊接材材料型号号与工艺艺评定所所用的型型号一致致。（3）焊接接形式及及施工要要求：构件接头头的现场场焊接，应应符合下下列要求求：a.完成安安装流水水区段内内的主要要构件的的安装、校校正、固固定（包包括预留留焊接收收缩量）；b.确定构构件接头头

41、的焊接接顺序，绘绘制构件件焊接顺顺序图；c.按规定定顺序进进行现场场焊接。柱焊接应应按排两两名焊工工在柱的的两侧对对称焊接接，电焊焊工应严严格按照照分配的的焊接顺序施焊焊，不得得自行变变更。焊缝表面面质量a.对接焊焊缝的余余高度为为2-33mm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。b.焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。c.焊缝表表面不准准电弧灼灼伤、裂裂纹、超超标气孔孔及凹坑坑。d.主要对对焊接缝缝的咬边边不允许许超过00.5mmm，次次要受力力焊缝的的咬边不不允许超超过1mmm。（4）焊接接检验和和返修：本钢结构工工程无损损探伤由由质监部部门的专专职人员

42、员担任，且且必须经经岗位培培训，考考核取得得相应的的资格证证书后方方能按持持证范畴畴上岗检检验、检检测。焊接检验验a.母材的的焊接材材料b.焊接设设备、仪仪表、工工装设备备c.焊接接接口、接接头装配配及清理理d.焊工资资格e.焊接环环境条件件f.现场焊焊执着参参数，次次序以及及现场施施焊情况况g.焊缝外外观和尺尺寸测量量h.焊缝外外观均匀匀、致密密，不能能有裂纹纹、焊瘤瘤、气孔孔、夹渣渣、咬边边弧坑、未未焊满等等缺陷。i.焊缝外外观检查查的质量量要求符符合GBB108854钢钢结构224小时时之后进进行，无无损探伤伤的部位位，探伤伤方法，探探伤比例例等按GGB13345钢钢焊缝手手工超声声波探

43、伤伤方法和和探伤结结果分级级规定定施工。焊接返修修a.焊缝无无损探伤伤发现超超标缺陷陷时，对对缺陷产产生的原原因进行行分析，提提出改进进措施，焊焊缝的返返修措施施要得到到焊接技技术人员员同意，返返修的焊焊缝性能能和质量量要求与与原焊缝缝相同，返返修次数数原则上上不能超超过两次次，超次次返修需需要经焊焊接工程程师批准准。b.返修前前需将缺缺陷清除除干净，经经打磨出出白后按按返修工工艺要求求返修。c.待焊部部位开好好宽度均均匀、表表面平整整、过渡渡光顺、便便于施焊焊的凹槽槽，且两两端有11：5的坡度度。d.焊缝返返修之后后，按与与原焊缝缝相同的的探伤标标准进行行复检。（5）焊缝缝质量检检验要求求：

44、对接焊缝缝及图纸纸要求为为一级焊焊缝的部部位，焊焊缝焊好好24小时时后进行行1000的超超声波无无损探伤伤，评定定等级二二级。部分焊缝缝为角焊焊缝，焊焊脚高度度符合施施工图要要求。（6）焊接接工艺评评定方案案焊接工艺艺评定根根据钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）规规定、建建筑钢结结构焊接技技术规程程（JJGJ881-220022）、施施工图技技术要求求进行。焊焊接工艺艺评定流流程如下下不合格者修整焊接节点装配质量检查焊缝表面检查坡口表面清理焊条/焊丝供应UT检测有超标缺陷时处理安装衬垫板施工准备焊 接有超标缺陷时返修报监验收焊接工艺艺评定试试验经多多次检验

45、验或试验验评定合合格后，根根据试验验结果出出具焊接接工艺评评定报告告。焊接工艺艺评定前前，主管管焊接工工程师应应根据JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接规规程中中的内容容，并结结合产品品的结构构特点。节节点形式式等编制制焊接工工艺评定定试验方方案。焊接工艺艺评定试试验方案案由主管管焊接工工程师提提出。施工单位位根据焊焊接工艺艺评定报报告，编编制焊接接工艺指指导书。根据以往往已做过过的焊接接工艺评评定，本本工程所所涉及的的已按建建筑钢结结构焊接规程所所做的焊焊接工艺艺评定报报告，将将由主管管焊接工工程师提提出清单单给业主主代表及及工程监监理认可可。5.2 焊焊接注意意事项焊接工作作开始

46、前前，焊缝缝处的水水分、脏脏物、铁铁锈、油油污、涂涂料等应应清除干干净，垫垫板应紧紧密无间间隙。定定位点焊焊时，严严禁在母母材上引引弧收弧弧，应设设引弧板板。雨雨、雪天天施焊，必必须设有有防护措措施，否否则应停停止作业业。采采用气体体保护焊焊，风力力大于55m/ss 时，均均要采取取防风措措施。焊焊接顺序序应从中中心向四四周扩展展，采取取结构对对称、节节点对称称和全方方位对称称焊接。焊焊接完毕毕后应进进行自检检，目视视观察或或用焊缝缝检验尺尺检查，查查看焊缝缝是否成成型良好好，焊道道间过渡渡是否平平滑，焊焊渣飞溅溅物是否否清理干干净。结结构单元元焊接完完毕后应应按设计计要求进进行超声声波探伤伤

47、，确保保探伤合合格率1100%。5.3 焊焊接质量量控制5.3.11 焊焊前质量量控制a.母材和和焊接材材料的确确认与必必要复验验；b.焊接部部位的质质量和合合适的夹夹具；c.焊接设设备和仪仪器的正正常运行行情况；d.焊接规规范的调调整和必必要的试试验评定定；e.焊工操操作技术术水平的的考核。5.3.2 焊中质量控控制a.采用合合理的焊焊接顺序序b.采用合合适的焊焊接工艺艺，一般般的焊接接工艺要要求如下下：柱与柱接头头焊接，应应由两名名焊工在在相对称称位置以以相等速速度同时时施焊;多层焊焊应连续续施焊，每每层焊道道焊完后后及时清清理，清清除缺陷陷;每层焊焊道厚度度不大于于5mmm;多层焊焊的接

48、头头应错开开，每段段焊缝的的起始端端应阶梯梯状;焊接过过程中应应随时检检查钢柱柱的垂直直度，发发现偏差差及时调调整焊接接顺序。c.焊接收收缩量的的控制：根据焊接工工艺评定定的焊接接参数和和施工图图的坡口口形式及及间隙进进行试验验，得出出焊接收收缩余量量的数值值，在加加工时给给予补偿偿，现场钢柱焊焊接完毕毕后，应应测量柱柱顶标高高，根据据测量数数值，在在下段钢钢柱安装装时及时时调整。d.每条焊焊缝焊接接完后，焊焊接人员员应及时时清理焊焊缝表面面的熔渣渣和两侧侧的飞溅溅物，并并自检焊焊缝表面面质量。而而后由专专业质检检人员检检验焊缝缝外观质质量。在在焊后224小时时以后，按按要求进进行无损损检测。

49、六、质量保保证体系系及措施施6.1质量量保证体体系项目经理 质量员安全员专业工程师资料员项目总工 钢结构工程师铆工吊装工焊工起重工辅助工项目经理是是工地技技术和全全面质量量管理的的负责人人。施工班组在在施工前前要仔细细交待技技术要求求，质量量要求，严严格按规规范标准准作业。质质量员专专职负责责现场每每个施工工步骤的的质量要要求落实实情况，对对不合要要求者给给出书面面整改通通知，责责令各班班组限期期修改，修修改后复复查质量量是否达达标。安全员负责责整个工工地的安安全措施施，对存存在安全全隐患的的因素提提出书面面改正通通知，责责令各部部工长限限期改正正，改正正后复查查安全是是否达标标，并随随时检查

50、查工地的的安全技技术措施施执行情情况。6.2质量量保证措措施（1）认真真贯彻本本公司的的质量手手册和质质量保证证体系程程序，严严格按公公司的质质量方针针办事。（3）实现现质量目目标的措措施建立完善善的质检检体系，根根据设计计文件及及国家有有关标准准及规范范。制定定本项目目质检计计划，对对各施工工工序严严格按过过程控制制程序执执行，特特别是对对钢柱安安装质量量的控制制预防为为主，将将质量缺缺陷消除除在施工工过程中中。焊接工艺艺按作业业指标书书执行。焊焊缝允许许两次探探伤不合合格，若若两次以以上探伤伤不合格格则应开开启不合合格品报报告，按按不合合格品控控制程序序执行行。配备超声声波探伤伤仪、测测厚

51、仪、测测膜仪、经经纬仪、水水准仪、钢钢尺、游游标卡尺尺等检测测仪器。安装过程程中，用用经纬仪仪、水准准仪跟踪踪检查安安装质量量，交工工时，按按有关规规范提供供完整的的测量资资料。严格按照照工艺指指导书控控制焊接接工艺。 所有特殊工工种，操操作人员员必须持持上岗证证上岗。6.3关键键过程及及控制本工程主体体钢结构构工程关关键过程程为钢结构构吊装、测量和和校正、拼拼接点焊焊接。6.3.11钢结构构吊装（1）施工工流程和和安装路路线制定定控制；（2）施工工机械、设设备、材材料和料料索具的的选用与与控制；（3）施工工环境和和施工条条件的控控制；（4）质量量标准控控制和吊吊装过程程的质量量控制。6.3.

52、22测量和和校正（1）测量量和校正正方法及及仪器的的控制；（2）基础础部分的的定位轴轴线、基基础轴线线、标高高、地脚脚螺栓、埋埋件等的的预检复复核；（3）测量量和校正正的施工工环境和和施工条条件控制制；（4）吊装装构件的的轴线、标标高和垂垂直度的的校正和和控制；（5）测量量和校正正质量的的检验与与控制。6.3.33焊接质质量控制制（1）持证证上岗该工程投入入制作、安安装焊接接的焊工工均持有有经劳动动局考核核颁发操操作证，其其合格项项目为全全位置焊焊接。（2）焊工工现场考考核编制项目目焊工现现场考核核计划，并并在建设设、监理理监督下下进行现现场模拟拟考核，考考核合格格后，方方可上岗岗。（3）焊接

53、接工艺评评定如果有符符合建建筑钢结结构焊接接技术规规程（ JGJ81-2002）第五章焊接工艺试验的第5.0.1 条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前，进行焊接工艺评定试验。项目技术术负责人人应组织织项目部部有关人人员，依依据现场场工况、作作业环境境、母材材品种及及代表性性规格、拟拟投入的的焊接设设备、焊焊接材料料、持证证焊工等等条件编编制工艺艺评定试试验计划划并组织织实施。焊接工艺艺评定试试验组织织机构由由项目工工程技术术管理、生生产设备备供给、材材料供给给、工程程质量检检验、安安全监督督、工艺艺实施及及专业检检验负责责人员和和特殊专专业人员员组成，并并特邀(建设)监理等等单位有有关人员员

54、参加指指导和监监督。工艺评定定试验按按下列程程序进行行：a.组织和和完成工工艺评定定试验文文件的编编制，焊焊工的技技术交底底、焊材材、设备备、试件件、试验验场所、安安全防护护、环境境模拟的的准备，工工艺程序序的监督督检查，试样的制取、试验、评定等各项工作。b.选择工工程中有有代表性性的钢材材品种、规规格、拟拟投入的的焊接材材料，进进行焊接接工艺评评定。c.选择拟拟使用有有代表性性的作业业机具，进行设备性能评定。d.选择有有代表性性的焊接接接头形形式，进进行焊接接工艺试试验及评评定。e.模拟现现场实际际的作业业环境、条条件，进进行焊接接，评定定环境条条件对焊焊接施工工的影响响程度。f.对持证证焊

55、工进进行代表表性检验验，评定定焊工技技能在工工程焊接接施工的的适应程程度。g.通过相相应的检检测手段段对试件件焊接后后质量和和主要力力学指标标进行评评定。项目部总总工程师师根据具具体工程程设计、施施工要求求组织项项目部有有关人员员编制针针对工程程的具体体操作工工艺规程程（作业业指导书书），并并报上一一级技术术质量部部门备案案。（4）焊接接工艺技技术交底底对焊工进行行了焊接接工艺技技术交底底、焊缝缝返修工工艺技术术交底，为确保焊接质量提供了前提。（5）焊接接质量保保证和控控制措施施严格按照照设计及及规范要要求进行行焊缝外外观检查查和无损损（超声声波）探探伤检查查，发现现外观不不合格的的焊缝，立立

56、即要求求焊工返返修； 雨、雪时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上6.4施工工过程中中的质量量控制（1）加强强施工工工艺管理理，保证证工艺过过程的先先进、合合理和相相对稳定定，以减减少和预预防质量量事故、次次品的发发生。（2）坚持持质量检检查与验验收制度度，严格格执行“三检制制”，上道工工序不合合格不得得进入下下道工序序施工，对对于质量量容易波波动，容容易产生生质量通通病或对对工程质质量影响响比较大大的部位位和环节节加强预预检、中中间检和和技术复复核工作作，以保保证工程程质量。（3）做好好各工序序或成品品保护，下下道工序序的操作作者即为为上道工工序的成成品保护护者，后后续工序序不得

57、以以任何借借口损坏坏前一道道工序的的产品。（4）及时时准确地地收集质质量保证证原始资资料，并并作好事事理归档档工作，为为整个工工程积累累原始准准确的质质量档案案，各类类资料的的整理与与施工进进度同步步。主要应做到到以下几几点：构件检查查a.安装前前，应按按构件明明细表核核对进场场的构件件，查验验产品合合格证和和设计文文件；工工厂预拼拼装过的的构件在在现场组组装时，应应根据预预拼装记记录进行行。b.钢构件件进入现现场后应应进行质质量检验验，以确确认在运运输过程程中有无无变形、损损坏和缺缺损，并并会同有有关部门门及时处处理。c.拼装前前施工小小组应检检查构件件几何尺尺寸、焊焊缝坡口口等是否否符合设

58、设计图规规定，发发现问题题应报请请有关部部门，原原则上必必须在吊吊装前处处理完毕毕。施工质量量注意事事项a.每道工工序认真真填写质质量数据据，质量量检验合合乎要求求后方可可进行下下道工序序施工。b.施工质质量问题题的处理理必须符符合规定定的审批批程序。c.钢结构构的安装装应按施施工组织织设计进进行，安安装程序序必须保保证结构构的稳定定性和不不导致永永久性变变形。d.安装前前，应按按构件明明细表核核对进场场的构件件零件，查查验产品品合格证证和设计计文件；工厂预预拼装过过的构件件在现场场组装时时，应根根据预拼拼装记录录进行。e.构件吊吊装前应应清除其其表面上上的油污污、冰雪雪、泥砂砂和灰尘尘等杂物

59、物。f.构件安安装前应应对定位位轴线、基基础轴线线和标高高位置等等进行检检查，并并应进行行基础检检测。g.构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的结构件件应形成成稳定的的空间体体系。h.钢结构构组装安安装、校校正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采取相应的调整措施。i.焊接及及(高强)螺栓施施工均应应按相应应的施工工规程作作业，施施工前应应由专业业技术人人员编制制作业指指导书，并并进行交交底。测量质量量控制a.仪器定定期进行行检验校校正，确确保仪器器在有效效期内使使用，在在施工中中所使用用的仪器器必须保保证精度度的要求求。b.测量人人员持证证上岗。采采用先进进、合理理的仪器器进行测测量。c.控制点点应分布布合理，并并定期进进行复测测，以确确保控制制点的精精度。d.施工中中放样应应有必要要的检核核，保证证其准确确性。e.钢结构构安装质质量控制制程序图图如下：钢结构安装质量控制程序图钢结构安装质量程序控制图克服上道工序弊病的补救措施质量评定焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格测 量 定 位中 间 抽 查自 检 焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录