机械制图培训课件分解.ppt

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1、1 机械制图 -王建峰 2 物体的表达方法 3 1 视图 再增加三个 投影面构成 正六面体 物体分别向六个基本投影面投射 工程上称表达形体的正投影图为视图 4 俯视图 主视图 左视图 右视图 仰视图 后视图 基本视图 基本投影面 展开方式 5 按规定位置配置时 一律不标注 基本视图的配置关系 投影对应关系 度量关系 方位对应关系 注意后视图方位 后 后 后 后 右视 仰视 后视 下 右 左 上 靠近主视图一侧为后方 符合“三等”关系 前 前 前 前 等长关系 等宽关系等高关系 主视 俯视 左视 6 剖视图 概念 A 剖切面 移去 A A A A 剖面线 什么是剖视图 移去 7 断面图 是什么是

2、断面图 A 假想用剖切面将物体的某处切断 ，仅画出 该剖切面与物体接触部分的图形称为断面图 断面图可简称断面 8 适用于内、外形均须表达 且形状对称的物体 适用于 内、外形均较复杂且 形状不对称的物体 较灵活，但要避免支离破碎 单一剖切面全剖视的概念及画法 是其它各种剖视图的基础 剖视图的种类 全剖视 图 半剖视图 局部剖视图 适用于外形简单内形复杂 不对称的物体 9 尺寸注法 10 视图表示物体的形状 , 而其真实 大小以所注的尺寸为依据 . 60 20 5 2-10 36 R12 t10 1 基本规则 11 60 20 5 2-10 36 R12 尺寸标注内容 尺寸线 尺寸界线 箭头 尺寸

3、数字 细实线 ; 平行所注线段 ; 不能用其它线代替或与其重合； 细实线 ; 垂直尺寸线 ; 23 画至尺寸界线 ; 画法 : 长 4宽 1 为物体的实际尺寸 ,与绘图比例无关 ; 单位 :mm，不标注 ; 工程字 :3.5号 ; 任何图线不能通过 . 12 25 10 5 各种尺寸的注法 线性尺寸 20 20 20 注意尺寸数字注写方法 注在尺寸线左方 字头朝左 注在尺寸线上方 字头朝上 20 20 30 13 径 向尺寸 尺寸数字不可被 任何图线通过 圆的直径 尺寸数字前标 “ ” 尺寸线通过圆心 14 圆弧半径 尺寸数字前标 “ R ” 尺寸线终端只画一个箭头 并通过或指向圆心 15 球

4、的直径、 半径 在 、 R 前面加 “ S ” 16 角度尺寸 角度数字一律写成水平方向，注写在尺 寸线的中断处。 必要时可按图示标注。 尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出； 45 30 15 90 17 尺寸标注的基本要求 正确 完全 清晰 符合国家标准的规定 （基本规则）； 不遗漏，但又不重复； 尺寸布置整齐、清楚， 便于看图； 18 复杂形体尺寸标注 举例 形体分析 由哪些基本 体组成 1 2 确定各基本体形 状大小的尺寸 确定 长 、 宽、高 三个方向的尺寸 定形尺寸 确定各基本体间 相对位置的尺寸 定位尺寸 首先 确定尺寸基准 长、宽、高三个 方向均须确定 高度方

5、向基准 宽度方向基准 高度方向基准 宽度方向基准 长度方向基准 长度方向基准 调整各分尺寸 确定总体尺寸 总长、总宽、 总高尺寸 总体尺寸 检查 19 螺纹及螺纹紧 固件 20 内 容 5 螺纹紧固件 1 螺纹的形成及结构要素 3 螺纹的规定画法 4 螺纹的标注方法 2 螺纹的种类 21 螺旋线 1 螺纹的形成及结构要素 A 制在回转体外表面 的螺纹为 外螺纹 车刀 制在回转体内表面 的螺纹为 内螺纹 形成 卡盘 22 结构要素 螺尾 倒角 牙顶 牙底 大经 小经 牙型 螺距 螺距 中经圆 23 单线螺纹 多线螺纹 线数 (n) 沿一条螺旋线形成螺纹 沿两条以上、在轴向等距 分布的螺旋线形成螺

6、纹 P = L / n 螺距 (P) 导程 (L) 24 右旋螺纹 左旋螺纹 旋向 （逆时针旋入） 螺纹五要素 牙型 大经、小经 螺距 线数 旋向 标准螺纹 （顺时针旋入） 25 9.2 螺纹的种类 连接 螺纹 起 连接作用的 螺纹称连接螺纹 普通螺纹 管螺纹 粗牙螺纹 细牙螺纹 （牙型角为 60） （牙型角为 55） 26 传动螺纹 传递动力或运动的 螺纹称传动螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 27 3 螺纹的规定画法 外螺纹 牙顶线 （粗实线） 牙底线 （细实线， 3/4圈） 螺纹终止线 （粗实线） 牙底线 牙顶线 螺纹终止线 A A AA d 0.85 d 三条线 比例画法 28 牙底线 （细

7、实线， 3/4圈） 螺纹终止线 （粗实线） 牙顶线 （粗实线） 牙底线 牙顶线 螺纹终止线 0.85 D D 内螺纹 三条线 比例画法 29 内、外螺纹连接画法 螺纹五要素必须相同 大经、小经分别对齐 旋合部分按外螺纹画（实心杆件按不剖画） A A A-A 120 盲孔 L (旋合长度 ) 30 4 螺纹（标准）的标注方法 普通螺纹 M 10 1 - 5g6g 代号 公差带代号 （表示制造精度） 螺距 大经 代号： M 31 M10 M10 M10 1 M10 1 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 不标螺距 必须标螺距 32 管螺纹 G1/2A 代号 非螺纹密封： G 螺纹密封： R 锥管螺纹 圆柱

8、内管螺纹 R p 外： R 内： Rc 用指引线标注 G 1 / 2 A 代号 公称直经 公差等级 指引线指在螺纹大经处 1 / 2 为管子的孔经 （英寸） 33 5 螺纹紧固件 螺纹紧固件的画法 (比例画法 )及标注 螺栓 0.7d 2d L(由设计决定 ) 2d GB5782 - 86 - M1250 常见的螺纹紧固件 : 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等 34 螺母 垫圈 0.8d 2d 0.15d 1.1d 2.2d GB6170 - 86 - M16 GB97.1 - 85 - 16 35 螺纹紧固件的装配画法 (螺栓 ,螺母 ,垫圈等均按未剖绘制 ) 螺栓连接 L=1+2+0.1

9、5d+0.8d+(35) 注意 有线！ 2 1 35 L 1.1d 36 螺钉连接 1.1d 0.3d 0.1d 1 bm 0.5d 0.25 d 0.5d b=2d L 90 45 取决于被旋入 零件的材料 钢 : bm=d 铸铁 :bm=1.25d 铝 : bm=2d 有效长度 L=bm+1 37 双头螺柱连接 38 小 结 掌握螺纹的画法和标注 三条线 标注 牙顶线（粗） 牙底线（细） 螺纹 终止线（粗） 普通 螺纹 粗牙：不标螺距 细牙：必标螺距 管 螺纹：指引线标注 掌握螺栓连接及螺钉连接的画法 画法 39 零件图和装配图 40 （视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、

10、位置 完整的尺寸 技术要求 标题栏 确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置 说明零件在制造和检验时应达到的技术标准 说明零件的名称、材料、数量以及签署等 一组视图 零件图内容 41 3.2 28 4 7 2H 7 M10-7H 44 25 25 S 0.04 S 0. 03 B 11 6. 3 B AA 技术要求 未注圆角半径为 R3 制图 设计 描图 审核 材料 件数 比例 重量 轴承座 清华大学机械厂 1:2 2 HT-20-40 B 25 B A A 27 24 9 25 20 23 17 0 0. 1 52 2 18 12 25 140 92 170 32 64 82 其余

11、100 42 返回 43 装配图的作用和内容 表达机器或部件的工作原理、各零 件之间的装配关系和位置关系 用途 设计 先画装配图，再根据装配图 拆画零件图 作用 生产 根据装配图将零件装配成部 件或机器 44 节 流 阀 序号 零件名称 制图 校核 数量 材 料 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 阀体 阀盖 垫圈 垫片 阀杆 填料 盖 螺母 压 盖 手轮 螺母 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cr5Mo 30 45 酚醛胶木 石棉绳 30 30 45 鸡毛纸 45 GB97.2-85-6 GB6170-86-M6 共 张 比例 2： 1 清华大学 图号 技术条件 1、装

12、配后在 70大气压下进行密封性试验。当关 闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分 进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧 紧螺母到不漏为止。 2、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。 9 95 105 M14 1. 5 5 5 M101 12 H8 f8 65 10 8 7 6 5 4 3 2 1 52 45 节 流 阀 返 回 1.阀体 2.阀盖 3.垫片 4.阀杆 5.填料 6.压盖螺母 7.压盖 8.手轮 9.螺母 10.垫圈 46 明细表是部件中全部零件的目录，内容 包括零件序号、名称、数量、材料等 明细表 节 流 阀 序号 零件名称 制图 校核 数量 材 料 备 注 1 2

13、3 4 5 6 7 8 9 10 阀体 阀盖 垫圈 垫片 阀杆 填料 盖 螺母 压 盖 手轮 螺母 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cr5Mo 30 45 酚醛胶木 石棉绳 30 30 45 鸡毛纸 45 GB97.2-85-6 GB6170-86-M6 共 张 比例 2： 1 清华大学 图号 节 流 阀 材 料 备 注 盖 压 盖 共 张 ： 明细表中零件序号 及名称应与零件编 号一一对应 序号自下向上顺序 排列 明细表接在标题栏 上方 47 零件图的技术要求 表面粗糙度 是什么？ 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值

14、 轮廓轮算术平均值 微观峰谷的不平度 50 +0.008 0.008 3.2 是什么？ 48 表面粗糙度代号及其标注 1.6 代号 符号 参数值 （ Rx） 钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等 接触表面 低速运转表面 60 H 2H H =1.4 字高 标注 从表面指向内 12.5 6.3 1.6 3.2 3.2 6.3 1.6 1.6 49 公差与配合 50 +0.008 0.008 50 +0.008 0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸 上偏差 下 偏差 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格 ES（孔） es （轴）

15、EI（孔） ei （ 轴） 允许实际尺寸的变动量 称为 尺寸公差 (简称 公差 ) 公差 =上偏差 下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 公差 50 基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系 0 + 50 +8 8 公差带图解 公差带 单位：微米 （ 1m=0.001mm) 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 基本偏差 公差带的大小 反映了加工的难易程度 51 标准公差 基本偏差 IT IT01、 IT0、 IT1、 IT2、 IT18。共 20 个等级。 精度高 精度低 例： 50 IT7： 25 m IT9： 62 m 表示尺寸的 精确程度 标准公差 基本

16、偏差 基本偏差 标准公差 （上偏差） （下偏差） 30 IT7： 21 m IT9： 52 m 孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列 基本尺寸 + 0 0 52 配合 将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起，孔 与轴的公差带之间的关系，称为配合 孔 轴 轴 轴 基本尺寸 概念 种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准孔 H 53 孔的公差带完全在轴的公差带之上， 任取一对孔和轴都能成为具有间隙的 配合； 孔的公差带完全在轴的公差带之下， 任取其中一对孔和轴相配都能成为具 有过盈的配合； 孔和轴的公差带相互交叠，任取一对 孔和轴配合，可能具有过盈的配合， 也可能具有间隙的配合； 过盈配合：

17、间隙配合： 过渡配合： 54 基本尺寸 孔 轴 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准轴 孔 h 55 公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 30f7( ) 0.020 0.041 30 0.020 0.041 30 +0.033 +0 30H8( ) +0.033 +0 30 f 7 30H 8 30 H8 f7 56 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g

18、 0 + 0 0 0 + 孔 轴 H ah间隙配合 jn过渡配合 pzc过盈配合 57 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + 0 0 0 + 孔 轴 h AH间隙配合 JN过渡配合 PZC过盈配合 58 采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级 30 H8 f7 40 H8 n6 间隙配合 过渡配合 采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级 12 h7 F9 12 h7

19、J8 4 0 H8 n6 3 0 H8 f7 间隙配合 过渡配合 12 h7 F9 12 h7 J8 59 形状和位置公差 形状误差 位置误差 零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差 零件上被测要素的 实际位置对其理想位 置的变动量称为位置 误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差 60 形状公差 位置公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 形状和位置公差的名称及符号 61 标注 (代号标注） 2h 0.1 A B h 2h 第一格：形位公差符号 第二格：

20、形位公差数值 及有关符号 第三格及以后各格： 基准符号 框格构成 62 标注举例 0.01 0.012 0.005 平面度 直线度 圆度 形状公差标注 1. 被测平面必须位于距离为公差值 0.01的两平面 之内； 2. 被测圆柱面的任一条线必须位于距离为公差值 0.012的两平行平面之内； 3. 被测圆锥面的任一正截面的圆周必须位于半径 差为公差值 0.1的两同心圆之间。 63 位置公差标注 基准符号 平行度 垂直度 A 0.02 A 30 h7 0.02 A A 基准代号 64 基准符号和基准代号的画法 基准符号 基准代号 A 2b H H H 框格高度 细实线 字母与图中 尺寸数字同高 65 谢谢大家