建筑起重机械安装工程专项施工方案

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1、塔吊安装方案工程名称：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#工程地点：芜湖市施工单位：浙江省三门建安工程有限公司安装单位：芜湖安大机械租赁安装有限公司技术负责人审核人人一、工程概况二、塔机安装位置及基础处理三、塔机安装与使用1、安装前的准备及注意事项2、安装程序及注意事项3、顶升加节安全操作规程四、检查与调试五、塔机使用的安全技术事项六、塔机的维护与保养七、塔机安全验收与安全措施八、塔机的拆除九、塔机安拆单位资质、作业人员名单及塔机资料一、工程概况：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖 市，建筑面积分别为 平方米，主体部分层，距地面最大高度为 米。二、塔机的安装位置及基础处

2、芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼 塔机工程建筑为 层，建筑物总高度为 米，选用QTZ50塔吊，根据高度可设置扶墙，可自 行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度29 米，依附着物可安装 高度105米，回转半径35米，最大起重量为4T ，完全可以满足本工 程的起重要求。塔吊基础设计 根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和 现场施工详见塔吊基础设计方案。三、塔吊的安装与使用1、安装前的准备及注意事项（1）、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地情况，清理障碍物， 施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。（2）、施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠

3、接地。所 有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于 25 平方毫米 ,接地电阻不 大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于 0.5兆欧。（3）、施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下：指挥 1 名负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。塔吊司机1 名：负责进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。 电工 1 名负责塔机电气的安装、调试等。安装工4名：按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随 时注意安全。（4）、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。检测 塔机基础及基础上的预埋地下节的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测

4、定水 平误差大小。（5）、详细了解安装用的吊车技术状况，技术负责人应向吊车司机交代装机安装 过程及主要部件尺寸、重量、高度，共同商量吊车停放位置，臂杆长度及仰角等 主要技术参数。2、安装程序及注意事项：（1）、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成混 凝土满足设计强度的要求之后，并经验收合格后方可进行整机安装。(2) 、把底架拼好，固定在预埋螺栓处，并用水准仪校准好底架的水平度。(3) 、把基础节吊装在底架上固定好，基础节上有踏步的一面塔身要与建筑物垂 直。在安装每个螺栓时应先将销孔清理干净，孔及螺栓皆要涂以黄油。(4) 、将标准节吊装在基础节上，注意标准节上的踏步和梯

5、子要和基础节的相对 应。(5) 、安装套架(对自升式)，然后将顶升油缸安装在套架上，吊起套架，套入 标准节，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。(6) 、安装回转支承总成件，应使两根导入平梁(导轨)与外套架开口同侧。(7) 、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊平衡。注意塔帽的倾斜面应于吊臂 处于同一侧。安装平衡臂及拉杆，有将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂 上所有机构、护拦、电气接线全部装好。注意起吊平衡性，将平衡臂与上支座固 定，并安装好平衡臂拉杆。(8) 、吊起重1.2 t的尾配重一块安放在平衡臂尾部最靠外端的平台上。(9) 、在地面上检查好司机室的电气设备，将司机室吊装在上支座处

6、连接固定好。( 10)、安装起重臂及拉杆。在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳 等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆、连接轴及保险安装情况，确保安 全，安全销装好，应呈现纹接状态。如遇卡死，必须松动后才能起吊，此时电工 应配合接好控制接线器，起吊时要求做到平衡，并在离地20cm左右时停机检查 平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊。吊装即将 就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。11、装配重，并且固定好。12、按要求穿绕起重钢丝绳，并接好所有电气线路，调试好起重，变幅、回转、 力矩限位器及套架导轮与标准节的间隙 25毫米。13、再次指派专人检查平衡臂

7、及拉杆，吊装及拉杆、配重组件等各部位，连接螺 栓思销，保险销、开口销的安全保险情况，并实行检查岗位责任备查制度。14、检查各齿轮箱油、各连接部件坚固情况。各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。15、接能各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5 兆欧，才能进行初次的 空载调试工作。16、为了保证塔机顶升加节时的吊装安全，调好变幅限位机构达正常工作状态。17、待塔吊已加入两个标准节后，把底架的四根撑杆安装固定，只有撑杆安装固 定后塔吊方可投入使用。3、塔机的顶升1、顶升前应注意：(1) 、顶升前应该把要加的标准节一个个摆在大臂下面。(2) 、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。(3)

8、、放松电缆长度略大于总的爬升高度。(4) 、在油缸开始运动前，必须检查顶升的横梁是否处于正确位置。( 5)、顶升前进行试运行，正常后方可进行稓塔或降塔。2、顶升中应注意：(1) 、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处 于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。(调整方法：调整小车的 位置，使得塔吊的上部重心落在顶升的横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升 架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置)。( 2)、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。（3）、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。（4）、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起

9、吊重物。（5）、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。（6）、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。（7）、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节 和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。（8）、所回的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。3、顶升完毕后应注意：（1）、加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的 拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（2）塔机回节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的 重心和减少迎风面积。（3）、塔机加节完毕后，将操作手柄置于零部位，并切断液压系统电源。4、安全注意事项：（1）、风力大

10、于四级禁止顶升。（2）、所在作业人员均要执有效证件上岗。（3）、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。（4）、所有作业人员必须带安全帽、穿防滑鞋，必要时系安全带。（5）、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。四、检查与调试1、塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿线主吊 绳，并进行各动作部位试运行，检查各连接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润 滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等。2、试运营完好，进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程和相应的 安全装置。安装调试由项目部与公司两级检验，调试中作好详细记录，全部安装完好后，由

11、 有关部门进行检测验收。五、塔吊使用的安全技术事项1、司机应在视力、体力等方面符合驾驶基本重要条件，并取得劳动部门核发操 作证。2、塔吊操作必须有专人的指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作， 操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。3、司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。4、回转制动器只能在回转停稳是使用，为防止吊臂被风吹动。严禁当作止动刹 车。5、工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。使用时发现异常噪音 或异常情况，应立即停车检查。紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。6、发现绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意 见。

12、7、工作中塔机上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，同时 严禁闲人走近臂架活动范围以内。8、有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不 同标高的方法，以避免塔机起重臂、平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。9、塔机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅 度。六、塔吊的维护与保养1、塔机应当经常进行检查，维护和保养。传动部分应有足够的润滑油，对易损 件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常震动的部件，如塔身 连接螺栓应经常检查是否松动，如有松动则必须拧紧或更换。2、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵

13、活可 靠。其间隙保证在 0.51mm 之间，在摩擦面上，不应有污物存在，遇到有污物 必须用汽油洗掉。3、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑油以及液压油的选用均按表中的要求进 行。4、要注意检查各部的钢丝绳有无断丝和松动现象，如超过有关规定，必须立即 更换新的钢丝绳。钢丝绳的维护保养应严格按规定执行。5、经常检查各部件的连接情况，如有松动，应予以拧紧，塔身连接螺栓应在塔 身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法造成受压状态）所有连接销轴必须 张有开口销，并需张开。6、经常检查各机构运转是否正常。有无异常噪音。如发现故障，必须及时排除。7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支

14、承大齿 轮的中心线平行，其啮合面不小于 70，啮合间隙要合适。8、液压爬升系统的液压油严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱 内部。应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。9、塔吊金属结构在运输中应尽量设法防止构件变形和碰撞损坏。在使用期间， 必须定期检修和保养，以防锈蚀。并经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否 损坏，变形和松动等情况。10、经常检查电气系统的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。每年检测保护 接地电阻两次保证不大于 4 欧姆。11、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正：塔吊基础沉降观察应定期

15、进行，一般每半月一次。独立基础塔吊的垂直度测 定也按每半月一次进行。当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过1/1000 时，应对塔吊进行偏差校正， 对固定式塔吊可采用在基础节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正。校正过程中用高 吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下， 只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。对附着式塔吊的垂 直度校正在保证安全的前提下可采用调节附墙拉杆的长度来实现。七、塔吊的安全验收与安全措施1、力矩限制器：塔吊必须装设灵敏可靠的力矩限制器，当达到额定起重力矩时， 限制器发生报警信号，当起重力矩超过额定值的8时，限制器应切断上升和增 幅电源。

16、2、限位器：塔吊根据不同型号应装设行程限位（包括小车和驾驶限位）起重变 幅限位和起重超高限位，并灵敏有效。3、保险装置：塔吊吊钩应设置防止吊物滑脱的保险装置，卷扬机卷筒应防止钢 丝绳滑脱的保险装置。当爬梯高度超过5 米，结构内部距离大于1.2 时，应设护 圈。4、架体稳定：架体的基础安装和附着必须符合说明书和方案要求，架体的垂直 偏差应在说明书规定的允许范围内，架体附着装置不得与脚手架连接。5、钢丝绳：钢丝绳不和有断股、绳芯外露、变形、严重锈蚀等现象，断丝及磨 损必须在允许范围内，绳卡固定符合要求。6、塔吊指挥：塔吊指挥，司机必须持证上岗，高塔应使用对讲机。7、电器安全：塔吊上任何部位与架空输

17、电线路应保持安全距离，1KV以下垂直 1.5米，水平1米。115KV垂直3米，水平1.5米。塔吊应做好避雷接地装置， 电阻不大于 10 兆欧，并与施工现场临时用电的保护接零系统贯通。8、上岗前对作业人员进行安全教育，带好安全帽，严禁酒后操作。服从统一指 挥，严禁高空抛物。9、塔吊暂停工作时，变幅小车靠近在大臂根部，塔吊大臂要转到适当位置，避 免将大臂置于交接区域，大臂方向顺风向停放，且要牢牢锁臂，关闭电源，闸箱 落锁方可离开。10、塔吊对讲机频道要固定，无特殊情况不得随意更换频道。换班时做好交接工 作。11 、天气情况恶劣时要暂停作业。12、吊物时注意观察地面情况，不得使用吊物轨迹经过人群上空

18、。八、塔吊拆除1、塔机的拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即按后安装的先拆， 先装的后拆的原则，用户须根据现场情况，结合编制装拆方案，分工明确、统一 指挥、责任到人。拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工 作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大 意，否则容易发生人身安全事故。2、将起重臂回转到标准节的引进方向（即套架有开口的一侧），将上、下转台用 插销固定，以防止作业过程中塔机回转。开动小车，将小车调整到配平位置（与 顶升作业时的位置相同）。3、一定要将油缸伸出全程的 90左右，顶升横梁位置在标准节（即从下转台往 下数第二个标准节）的上

19、组踏步上，绝不允许使用顶升梁位置在油缸全缩状态时 附近的踏步，此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零），将顶升 梁两端销轴手插入踏步孔内插牢，不允许放在踏步上端的弧槽内。4、拆卸标准节（即下转台下的第一个标准节），上、下两端面的高强度螺栓，将 四个引进滚轮的销轴插入标准节1 下端，两侧的连接套孔内，转动引进滚轮使渡 轮轴线与引进平台导轨垂直。5、继续顶升，伸出油缸，将套架升至标准节1 能顺利推出为止，推出标准节1.6、回缩油缸，使套架下降，此时特别注意要有专人看管套架上的两个卡板（应 抬起让其呈垂直状态），保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔 身主弦杆上的 两个爬爪，以及标准节连接套

20、，否则人造成倒塔事故。卡棋逢对手躲过后，一定 要使卡板处于水平状态，继续回落套架，直至两个卡板能同时与标准匜爬爪圆弧 槽贴合，不允许有一个卡板受力而另一个卡板不受力的现象，卡板受力后操纵液 压站，观察卡板、爬爪及受力构件有无异常。7、无异常后，让油缸处于不受力状态，从爬爪中抽出顶升梁销轴，确认无误后 继续顶升直至卡板能成竖立状态，停止顶升。8、让两个卡板均处于竖立状态，回落油缸，让套架回落，当标准节 2 顶端与下 转台主肢下羰接触并对正后，使用高强螺栓将其对接处连接牢，抽出顶升梁销轴。9、开动牵引小车，将标准节 1从引进平台上吊出，放至地面。10、至此，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标

21、准节，请重复 26 的 全部操作过程即可。（注意：1、油缸运动过程中，应注意导向轮与塔身主弦杆的 相应间隙保持在2 3mm，并且必须使整个过程导向轮畅通无阻；2、在除标准 节处的其它部件拆卸中均需在末羰临时系上大绳，由地面人员通过操纵大绳以防 止部件摆动。11、需拆卸的标准节全部撤下后，塔机达到顶升作业的初始高度，要继续拆塔吊 必须先拆卸平衡臂上的平衡重块，拆除时先撤下一块小的平衡重，再撤下两块大 的平衡重，平衡臂上要留下一块平衡重。12、拆除起重臂方向的控制线路、起重钢丝绳及吊钩，将起升的钢丝绳固定在起 重臂拉杆上端13、用汽车吊吊起起重臂并抬起一定角度，拆除起重臂拉杆，并固定在拉杆支架 上

22、，放平起重臂，再拆除起重臂根部的连接销轴，然后把起重臂平稳地放在地面 上（注意起重臂必须保持平衡）。14、拆除平衡臂上最后一块平衡重。15、收回起重钢丝绳，拆除电源及全部电缆，吊起平衡臂，并抬起一定角度，拆 除平衡拉杆并固定，放平平衡臂，再拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂放回 地面（注意整个过程必须保持平衡）。16、剩余部会的拆除，按以下顺序依次进行，塔帽部分、司机室、转台总成、套 架部分、塔身剩余部分、底架部分等。17、放置在地面上的各部件必须采取必要措施，防止倾翻。18、按地面组装的逆过程进行地面拆卸及搬运工作。九 塔吊避雷措施1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于4欧 姆；2、以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径20镀锌钢管，焊于塔吊顶端，针尖采 用直径16 镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽 1 米。3、防雷接地做法：用L40x4角钢埋于基础旁边间距500mm,用L40x4镀锌扁铁 与塔基基础节连接。十塔吊安拆单位质资、作业人员名单及塔机资料（见附件）。编制依据：1、塔式起重机混泥土基础工程技术规程JGJT187-20092、塔式起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）；及659号公文3、建筑起重机械备案登记办法（住房城乡建设部建质2008 76号）4、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）