时间观测与标准作业.ppt

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1、 1.时间观测的定义 ： 把人，机器的 “ 作业 ”“ 搬运 ”“ 等待 ” 等的经过用 “ 时间 ” 进行置换， 使用秒表进行观察，测定，记录的一套环节。 它是不特定的多数人能够连续生产出同样 QCD要求的产品的，并把这一 生产过程用时间加以定量化，使大家共享的最基本的手法。 2.时间观测的目的 标准时间（基准）的设定 设定标准时间也就是基准时间，来决定 “ 必要时间 ”“ 必要人员 ” 。 把握问题并定量化，正确的设定改善课题 把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。 1.时间观测用具： 1.秒表 2.硬纸板 3.观测用表格 4.笔记用具 5.计算器 2.观测的位置与姿势： 1.不影响现

2、场作业人员作业的安全位置 2.作业人员的全部操作都可以看到的位置 3.测定时间时的姿势 秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒 表与作业人员的动作为好。 3.时间之测定 .秒表不要在途中停止，应继续回转，要素作业完了时，秒表之数值记入于 观测用纸内 .观测回数为 10回程度必要。 .例外作业的时间内容，同样要记入。 4.求出各要素的作业的时间 5.求出一个循环时间 6.决定循环时间（ C/T） 在 10回的观测中，选择在这作业中效率 最好的数值。 (不包含异常作业时间，为什么？） 7.决定各要素作业时间 .各要素作业时间的合计要与循环时间相符合 . 8.作出时间观测表

3、 #机械自动加工时间的观测： 1.从按下开关后，机械开始加工完了回复到原位置为止之时间测定 2.观测回数 2-3回就可 3.机械加工的记录，一个工程（一台设备）用一张记录纸，如多台设备则用编号区分， 如 3个工程则记： 1/3， 2/3， 3/3 特注： 1.到现场先将现况充分理解， T/T要先查出 2.各动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆 3.各动作一般最小 3秒计，小于 3秒之动作合并于前或后一项动作内。 作业的分类 可把一种作业分解为以下 4个项目 把 FRT END 放入夹具 FRT END 组立 点焊枪 移到下个工位 取焊枪 点焊枪 把焊枪放回 伸手 握焊枪 拉焊枪 照准点焊位置

4、点焊 移到下一个点焊位置 作 业 单位作业 要素作业 动 作 1.0 2.0 1.74 DEF ASM DEF SUB ASM 车型 生产线名称 生产节拍 工程名称 NO 最小作业名称 作者 设备布局 时间观测表 1 2 3 4 5 合计 分解番号 M B 4075 80 观测者 0.0 2.1 3.9 5.6 7.2 8.9 10.7 12.4 14.1 15.8 33 32 30 30 31 30 30 33 31 30 58 2.36 4.13 5.81 7.46 9.17 10.92 12.65 14.36 16.04 25 27 28 25 25 27 26 25 25 27 91

5、2.72 4.47 6.14 7.79 9.53 11.26 12.99 14.71 16.37 33 36 34 33 33 36 34 34 35 33 1.12 2.92 4.7 6.34 7.99 9.74 11.47 13.21 14.91 16.58 21 20 23 20 20 21 21 22 20 21 1.5 3.28 5.01 6.64 8.31 10.08 11.77 13.52 15.21 16.88 38 36 31 30 32 34 30 31 30 30 1.66 3.43 5.16 6.8 8.48 10.25 11.96 13.7 15.37 17.03 1

6、6 15 15 15 17 17 19 18 16 15 1.77 3.55 5.26 6.9 8.6 10.36 12.07 13.8 15.47 17.14 11 12 10 10 12 11 11 10 10 11 04.7.28 60 分钟 合信（福州）汽车工业有限公司 163 173 167 167 163 170 176 171 一个作业周 期完成时间 177 178 171 7 成品装箱 10 6 品质点检 15 5 外径调整 30 4 手刹车拉线组立 20 3 固定簧，杯， 梢组立 33 2 L / A 组立 25 着眼点 （段取时间） 1 分泵组立 30 11 12 13 要

7、素作 业时间 7 8 9 103 4 5 6NO 要素作业 1 2 时间观测用纸 对象工程 B/ A 组立 观测月日 观测时间 1.标准作業定义： （ 1）以人的动作为中心 , ，没有作業顺序的浪 费，而有效率的从事生产之法 . （ 2）三要素节拍时间 .作業顺序 .标准手持数 . 2.标准作业目的 （ 1） 明确制造规则 由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量 . 数量 .成本 .安全性的基础上决定工作方法。 （ 2）可成为改善的道具 a.在无标准的地方就无改善（区分不了正常 .异常） b.能找出不节约 .不稳定 .不合理之处 3.标准作业的前提条件 ： （ 1） .以人的动作为

8、中心 ，（不受设备的影响，消除 人员动作中的浪费及不合理的地方） （ 2） .循环往复的作业 （ 3） .监督者自身能够做到的 4.标准作业的三要素： （ 1） 节拍时间（ T/T） 1天的生产时间 1天的日必要生产 数 （ 2） 作业顺序 ：作业者的作业顺序 （ 3） 标准作业手持数 ：操作者为了按同一顺序进行反复 的作业而在工程内中需要的最低限度半成品库存，称之 为标准手持数。 5.标准作业的作成手顺： （ 1）工程别能力表之作成 （ 2）标准作业组合票之作成 （ 3）标准作业票之作成 工程别能力表 部品在各工程加工时，各工程的生产能力的表示，其中 手作业时间， 机械自动加工时间及刀具交换

9、皆要记入（机械的瓶颈与手作业的问题都能 清楚的显示） 加工能力 =定时内所能够生产的个数 加工能力 = 每勤的稼动时间（如 480分钟） 完成时间 /个 +刀具交换时间 C/T 审查 品号 品名 秒 F M 08F D 002合计 工程别能力表 备注 图示时间 个数 型式 工程名称 核准 手作业 自动送 所属 姓名作成 机械 番号 工 序 刀 具 加工能力 （ ） 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 基本时间 件号 厂商 件名 个数 198 分 秒 分 秒 分 秒 1 5# 54 54 108 30 50 2 11 11 3 5# 49 49 98 4 11 11 5 6 7

10、 8 9 10 合计 125 批准: 审核: 作成: 取 B 料包边 282 取电烙铁切包边带 2509 取 A 料包边 251 取电烙铁切包边带 2509 段 取 加工能力 备注 手工作业时间 自动加工时间 完成时间 交换个数 交换时间 工 作 顺 序 工程名称 机号 基 本 时 间 工程别能力表 部门 作成 新/ 改 日期 生产课 手作业 自动加工 图示时间 分 1 2 3 4 5 6 7 460*60 108+ 50/ 30 460*60 49+ 49 6.标准作业组合票： 是各工程的手作业及步行时间的表示，并检讨在节拍时间内，作业者 1个人对其作业范围内的工作是否能够担当胜任 实线 手

11、作业时间 点线 自动加工时间 波线 步行时间 加工中有等待时间： 步行启动： 步行中作业： A 手作业 B 自动 C 步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 作 成 审 查 核 准 （表）标准作业组合票 C/T： 秒/个 手作业 作 业 时 间 工程 车型 时间（秒） 步行 秒/个 NO 作业内容 合计 合信(福州)汽车 工业有限公司 FM08FG003 自动作业 1 54 54 2 11 3 49 49 4 11 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 批准: 审核: 作成: 103 合计 1

12、25 取 A 料包边 取电烙铁切包边带 取 B 料包边 取电烙铁切包边带 作 业 顺 序 作业名称 时间 作 业 时 间 人 机 步 单班 件名 线别 T/T 121 工程 年月日 必要数/班件号 分 解 编 号 标准作业组合票 （ 5 秒 /每格） 手工线 自动加工 步 行 T / T 1 2 1 C / T 1 2 5 作成日期 版 NO HC/T （自动运转时间） MC/T （步行手动时间） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 标准作业票 FM08FG004 作业内容 车型 ： 线别： 件名： 件号： 作业内容 年

13、 月 日 秒/ 个定期的作业： 合信(福州)汽车 工业有限公司 秒/ 个 工程名称 作成年月日 部 核准 审查 作成 车型名称 課 作业 时间作业名称 生产节拍 循环作业时间有效作业 步行 返回步行 品质 安全 标准手持 标准作业票 NO. 序号 日期 修订人 作业内容： 包边 序号 时间( S ) 安全品质 1 取 A 料包边 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 取 B 料包边 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 8 品质检查 安全 T/T 分解 批准: 审核: 作成: 2/5 标准手持量 C/T作业时间 1 121 125 定期的作业：生产的首件必须做首件自主检查，生产的末件

14、必须做末件检查。 作业内容 线别 工程件名 件号 标准作业票 修订 事由 1/ 1 双头裁断机 合理化改善与标准作业 现 场 管 理 标准化 严守标准作业 标准作业修定 强 势 态 现 场 品 质 (Q) 生产力 (P) 成本 (C) 交期 (D) 安全 (S) 士气 (M) 无理不均浪费 不良动作排出 量与人有 变化时不 致退步 为要达成各事 务管理一定目 标的重要手段 人员品质 安全生产 成本设备 管理 维持管 理动作 改善 活动 1.标准作业表的定义： 把现状的作业以作业者的动作为主，按工作 顺序记录用作业者的全部工作内容， 从中找出效率最好的作业顺序。它是设计标准作业的 1种道具。 2

15、.标准作业表作成的目的： 1、掌握实际作业内容： 每位作业者是以什么顺序进行作业的？是否任何时间都是以同样的顺序作业？根据记 录的作业标准，不只是作业者，改善担当者其他的相关的人员也可了解其作者的内容， 达成统一认识。 象这样对现场工作的内容，相关人员达成共同的认识在改善活动中是非常重要的，也 是最初必要做得工作。 3、作业分析与对策立项： 根据标准作业表所明确的实际作业是否有效率？是否有无用的作业及在库？进行分 析并找出解决问题的对策。 4、标准作业表的改订 使用标准作业表所项的改善项目应和现场的作业人员进行协商并在实际操作中进行验 证的基础上面 标准作业 1、 物 /事标准化 项目 标 准

16、 能力 配置 状态 动作 顺序 方法 责任 义务 想法 概念 规制时间、工程能力表 流水式生产线、 U字型生产线、储位 标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、 6S、 看板 标准作业组合表 换线顺序表 安全 .多能工教育方法，防笨措施 生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线） 一个一个（ SET） 的流 自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量 JIT， 同期化生产，物流，改善，情报 重点 没有标准的地方就没有改善可言 1.确实遵守规则 ,使任何人都明白 (有管好坏均 须遵行规则 )。 2.目的的 管理 ,因此 ,标准外之物、事，均须采 取措施（改善）。 3.改善

17、试行后 OK必须经责任者 (管理 .监督者 )认 可 ,实为标准后实施。 4.标准并非一经制定后便无懈可及，须不断地 使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。 5.实施标准化是进行改善作业。 着眼点 1、 物 /事标准化 标准作业 对所有的物 /事均规定出标准，使现场 .事务 单位成为 目视管理 (物品的流动 .人员的动作、 工作的速度 )的状态 ,以使任何人随时都能够进行 相同的作业。 重点 标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？ 利益 .情报为谋求统一和单纯化的目的而对 能力 配置 状态 动作 顺序 方法 责任 义务 想法 概念 等等订定标准的规范（以图、文、样 本等作具体的表示） 1、

18、物 /事标准化 标准作业 2、 标准作业 标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且 快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品 而将 人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法） ， 依据该标准生产物品。 重点 同期化生产系统中物品的制造方法 .改善 .管理方法的基础是标准作业 () 效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法 1.现场作业的根据 (管理基准 ) 2.改善的萌芽及规范标准 3.新进人员的指导书 4.熟练者必要外作业的防止 5.维持品质、安全、量成本管理 标准作业的 5个目标 标准作业 1.以人的动作为中心 (不受设备条件影响 ,消除人的动作中 之浪费

19、. 不合理 .不匀称 ) 2.彻底实施反复作业 (以规制时间进行作业 ,是得以进行改 善、同期化的唯一方策 ) 3.由现场作成 (监督者须示范并指导部属遵守 ,重点在于临 督者的意志须融于其中） 标准作业三前提 1.规制时间（ 正常上班时间中以几分几秒制造一个成品 一 个零件 的基准时间） 2.作业顺序 (作业员在装配 /加工成品 /零件的过程配合时 间的作业顺序） 3.标准手持量 (反复作业进行中工程内所必需的最少在制品 ) 标准作业三素 2、 标准作业 标准作业 1.作业分配表的定义： 它是对于多数的作业者 .根据生产节拍进行有效率的 作业分配时所使用的表格。 2.作业分配表的利用目的： 工作量的适当分配： 1.可以正确掌握小组的工作量所需的人员和这个小组实力。 2.通过作业分配表可以正确掌握小组的工作量，并可以找出应改 善 工程 ,各作业者可以充分有效的利用作业时间 . 3.其结果，可以改善公司全体的生产能力。 车型名称 作成年月日 线别 作業者 作業配分率品质 安全 生产节拍标准手持作業者 工程名称 人员配置 标准分配表 作 成审 查核 准部 課