材料设计基础--复习重点

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1、复习重点：第一章：1. 基本建设前期工作阶段通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。2. 施工阶段包括内容：1建设准备；2组织施工。3. 厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。4. 工艺平面图和剖面图(比例：1:50,1:100和l:200)：5. 工艺设备安装图(比例：1:5、1:l0、1:20和1:50)第二章1. 工厂的厂房可分为两大类: 单层厂房与多层厂房。2. 单层厂房的形式又可以分为分离式和联合式两种。 分离式厂房是将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形成了一组整齐的建筑行列群。优点：1. 通风采光良好

2、，尤其在热带地区显得突出； 2. 建筑结构简单，对施工技术的要求较低，扩建容易和灵活； 3. 可以避免车间之间的相互影响和干扰； 4. 火灾不易蔓延，建筑标准可降低。缺点：增加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路，对机械连续生产有一定困难，同时也延长了管道线路，增加了这方面的基建费用。联合式厂房是将生产车间合并在一个厂房内。优点：1. 占地面积分离式小，不需要留出很多建筑物的间距，场地的建筑系数可以提高； 2. 运输线路短，便于机械化连续化生产，也便于生产流水线的组合和联系； 3. 可以大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经营费用； 4. 火灾不易蔓延，建筑标准可降低。缺点：通风采光良差；车

3、间之间容易相互影响和干扰；加之热、烟气和粉尘等的扩散，车间卫生条件恶化。3. 工厂总平面布置图（比例一般为: 1:500、1:1000或1:2000），4. 厂区的建筑系数：指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。反映厂内建筑的密度。建筑系数太高，表示建筑分布太密，可能对防火、卫生和生产经营管理有不利影响；建筑系数太低，表示建筑物分布太疏，既浪费用地又增加车间之间运输和管线等的投资和经营管理费用。工厂的建筑系数，一般在2230%之间，工厂扩建后，一般在2735%之间。 厂区的利用系数指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。5. 工厂的工作制度包括

4、年工作制度和生产班制两部分6. 在工艺设计中，特别是进行原材料日消耗量及设备选型时，需考虑各设计系数，包括日产量不平衡系数、设备利用系数和时间利用系数。分别为1.2、0.85、0.9.7.按功能划分厂区可分为：（主要生产区）、（辅助生产区）、（仓库、堆场区）、（动力区）、（厂前区）8.竖向布置的方式：连续式竖向布置、重点式竖向布置、混合式竖向布置第三章1. 配合比四项要求：确满足结构设计的强度等级要求； 满足混凝土施工所要求的和易性；满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。2.混凝土初步配合比步骤（1）计算施工配制强度 fcu,0（2）按混凝土强度要求确

5、定水灰比，并进行耐久性校核（3）确定用水量（4）计算水泥用量并记性耐久性复核（5）确定砂率（6）计算砂石用量3.给一个数据进行物料平衡计算。4.物料平衡计算的作用：1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。3）计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 5.四个配合比：初步配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比第四章1. 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序2. 卸

6、料：有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式3. 堆场类型选择的一般原则：（1）根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和机械化程（2）根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序在选用起重运输设备时，尽可能一机多用（3）结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。（4）一般不采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要求，可考虑用筒仓堆放。（5）堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。4. 根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的不同堆场方式可分为：地沟式堆场、栈桥式堆场、抓斗起重机堆场、拉铲式堆场、简易式堆场。5.按埋入深度可分为：全埋

7、式、半埋式 来料方式可分为：汽车来料、火车来料6. 原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算此外，影响砂石贮存天数的因素有：(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响，贮存期可适当延长。(2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应，贮存期可缩短至35天。(3)与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短 7. 习题：现有年产7万根管桩厂，每根管桩混凝土用量为1.5m3，每方混凝土中砂子用量为690kg，沙子堆积密度为1550kg/m3，工作天数为250d，贮存15d，堆场采用卸料斗机车，参数如图，确定砂场尺寸。卸料斗机车H(m)a(m)b(m)g(m3/m2)81

8、6-4.08.起重机台数选择计算第五章：1.混凝土制品工厂的水泥仓库，可分为袋装水泥仓库和散装水泥仓库两类散装水泥的仓库通常筒式贮仓简称水泥筒仓。2. 混凝土制品厂的水泥筒仓，主要包括卸料间和筒仓两部分。卸料间包括卸料棚、卸料地坑、控制室，3.筒仓包括：仓顶房、筒体和仓底供料间4. 筒仓的平面布置遵循所用的输送设备是最少的原则来进行简仓的平面布置，一般要求做到1）.根据筒仓数量的多少，将筒仓布置成单列式或双列式两种平面布置形式；2）.筒仓尽量靠近卸料间，单列式和双列式的轴线应和铁路专用线尽量垂直布置。3）.筒仓沿轴线的总长度一船不宜超过50米，超过50米时需设结构伸缩缝5.习题料仓尺寸及数量确

9、定第六章1.制备混合料的工艺过程，一般包括工序：原料贮存称量配料搅拌混合料的输送2. 依搅拌车间竖向布置和物料提升次数的不同，混凝土混合料的制备工艺可分为单阶式和双阶式两种。3. 按搅拌机平面布置分类：单列式布置 、双列式布置 、放射式布置4. 贮仓的平面布置：一列式布置 、并列式布置 、放射式布置5. 四种贮仓：角锥形贮仓；角锥混合式贮仓；圆锥形贮仓；圆锥混合式贮仓6. 搅拌机选型要求：(1)搅拌机类型的选择必须根据所拌制的混凝土品种和性能而定。(2)各种搅拌机容量的选择，必须考虑搅拌车间生产规模。(3)搅拌机的数量，应不少于同时搅拌的混凝土的种类数。对于同一品种混凝土标号相差悬殊的情况下，

10、也不宜共用一台搅拌机。(4)在同一单元的搅拌层里，尽量选用同一类型、同一容量的搅拌机。每一单元搅拌机的布置数量以13台为宜。(5)搅拌机的容量，应根据搅拌车间的产量及制品的一次混凝土最大用量来确定。7.混凝土搅拌站按竖向布置可分为单阶式和双阶式，是说明什么是单阶式？什么是双阶式？各有什么特点？以及其工艺流程图？单阶式工艺：将材料一次提升到车间最高点的贮料斗中，经过称量配料和搅拌直至混凝土混合料制成，均系依靠物料自重，由上而下形成一个垂直生产工艺系统。特点：产量高、占地小、工艺布置紧凑，便于自动控制，但耗钢量多，一次投资大，适于大型混凝土制品厂使用。双阶式工艺：将材料分为两次提升，第一次提升到贮

11、料斗中，经过称量配料再经第二次提升进入搅拌机特点：设备简单，对厂房结构要求低，投资少，适于中小型混凝土制品厂使用，但辅助设备多，动力消耗大，工作条件差单阶式工艺流程图：贮料斗贮料斗贮料斗水泥石子砂子水箱水配料秤配料秤配料秤集料斗水泥筒仓搅拌机混凝土贮料斗输送设备砂石堆场配料秤双阶式工艺流程图：贮料斗贮料斗贮料斗水泥石子砂子配料秤配料秤配料秤集料斗水泥筒仓搅拌机混凝土贮料斗输送设备砂石堆场 水水箱8.习题某搅拌站年产40,000m3混凝土，采用JS-1000搅拌机，生产制度为全年生产天数为250天，单班制生产（8小时），问应选用多少台搅拌机？已知搅拌机上料时间8秒，搅拌时间90秒，卸料时间30秒

12、。第七章1. 钢筋仓库1.1布置形式 1.2钢筋仓库面积计算2. 钢筋的冷加工钢筋的冷加工的方法有冷拔、冷拉、冷轧三种。目前常用的冷加工工艺是冷拔、冷拉两种方法。冷拔工艺包括：除锈、轧头和拔丝三道工序。冷拉工艺包括除锈、拉伸、调直三个工序，但占用场地较大，劳动生产率低。3. 钢筋焊接工艺 常用的钢筋焊接方法，主要有接触点焊、接触对焊和电弧焊三种。 接触点焊是借助强大电流通过钢筋时所发生的热量，对焊接点加热，使局部钢筋达到熔化温度，并施加一定的压力来实现的。接触对焊是利用对焊机使钢筋端面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待钢筋端头熔化时，再利用压力机构给予顶锻，使

13、两根钢筋焊合一起。电弧焊是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 4.钢筋机械加工指钢筋的调直、切断、弯曲、镦头、刻痕等加工5. 钢筋车间运输设备（一）起重运输设备1.电动单梁起重机（起重量为1-3t，轨顶标高为4.5-5m。当钢筋车间加工量大，且半成品、成品较重时配置）2.门式起重机（起重量为0.5-1t，跨度不大，一般设在车间一侧，用来完成部分加工线的装卸运输工作。）3.电葫芦（起重量为0.5-1t，跨度不大，服务于单一或部分加工线。）（二）平面运输设备1.轻轨平板车。沿车间纵向铺设轨道，轨距为600mm。由于钢筋仓库、

14、钢筋车间成一直线布置，轻轨平板车不但可用来完成车间内部的运输工作，还可直通钢筋仓库和成品堆放区完成原材料和成品的运输工作。2.电瓶车。用于短距离搬运钢筋和网片。3.滚道台、滑卸装置。从一个工序移送到下一个工序。）4.胶轮平板车。可直接靠近中间堆场进行装卸，减少短距离人工搬运。第八章成型车间工艺类型主要有三种工艺方法：台座法机、机组流水法、流水传送法1.台座法定义：台座法生产是制品在一个固定的台位上完成全部工序，通常是在特制的地坪、台座上进行生产，制品制成后，由起重运输设配讲制品运至成品堆放区。特点和应用：这种生产方法设备简单，投资小，建设期短,产品品种多，但占地面积大，机械化程度低，生产大型预

15、制构件和预应力钢筋混凝土桥梁特别合适2.机组流水法定义：机组流水法工艺是制品钢筋在一组设备上，顺序地进行生产制品的各道工序；在每个设备上模板所停留的时间，根据工序操作要求而不同；制品在设备之间的运移要依靠起重运输设备进行。特点：生产较为灵活，在具备模型的情况下，可以生产多品种的产品，也可以采用快速脱模，但耗钢量大，机械化程度不够高，有部分手工劳动，建设周期长，投资较高，占地面积大，适应规模小点的工厂。3. 流水传送法定义：将前述的基本工艺，分成一系列的工序后，将这些工序组织在一个封闭的生产流水线上。生产时，制品是按照规定的节拍在传送带上顺工序向前移动，由一个台位移到另一个台位，并在该固定的台位上完成相应的作业。特点：这种生产方法机械化、自动化水平较高，只能生产固定产品。设备多，耗钢量大，投资高。