菜场基础施工方案培训资料

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1、 泗港菜场基础施工方案目录一 编制依依据 2二 工程概概况 2三 施工准准备 2四 施工方方法 2五 材料送送检330六各项资源源需求量量计划33七作业区施施工平面面布置图图344八施工总进进度计划划344九技术组织织措施、质质量保证证措施和安安全文明明施工措措施334一.编制依依据1.1施工工图纸要要求规定定；1.2国家家现行建建筑施工工及验收收规范、工工程建设设标准强强制性条条文；1.3现场场的施工工将严格格遵守业业主及监监理的规规定和要要求。二.工程概概况及特特点分析析拟建泗港菜菜场，位于张家家港市杨杨舍镇泗泗港街道道泗港村村境内，场地北北侧为已已建办公公室楼和和人民西西路，本工程程结构

2、的的设计使使用年限限为500年,结构安安全等级级为二级，本工程程建筑物物的耐火火等级为为二级。本基坑坑周边环环境较复复杂北侧侧有办公公楼，东东侧为待待拆迁民民宅及村村级道路路，西侧侧为施工工通道和和场地，南南侧为施施工围墙墙。工程程地质条条件复杂杂，场地地条件较较小。本工程00.0000相当当于黄海海绝对标标高4.35米米，框架架结构三三层，地地下一层层地下室室，采用用桩基础础，现场场实际测测量自然然地面相相对标高高约-00.0777。施工条件：桩基工工程已施施工完毕毕，具备备施工条条件。三.施工准准备施工技术准准备工作作包括施施工技术术方案的的编制、施施工规范范（包括括相关法法规）和和验评标

3、标准的收收集、相相关质量量验评表表格的收收集等内内容。在技术准备备阶段，组组织施工工人员和和施工班班组熟悉悉施工图图纸及相相关作业业指导书书，针对对工程施施工特点点，着重重学习岩岩土工程程勘察报报告，组组织安全全知识学学习及操操作技能能培训，学学习和了了解业主主、监理理单位对对工程质质量、安安全管理理的要求求，从工工程技术术上、安安全管理理上为工工程的顺顺利施工工做好准准备。施施工技术术人员对对施工图图工程量量进行核核算，为为施工进进度计划划、施工工组织和和管理提提供重要要依据。根根据施工工图纸、建建筑规范范、质量量要求、安安全文明明施工的的要求对对施工班班组进行行技术交交底、质质量交底底和安

4、全全交底。基坑施工前前向业主主及有关关部门索索要有关关资料，尽尽可能多多地了解解地下设设施管线线分布情情况，以以便提前前做好相相关准备备。地下管线、电电缆的地地段进行行土方施施工时，应应事先取取得有关关管理部部门的书书面同意意，施工工时应采采取措施施，以防防止破坏坏管线造造成严重重事故。施施工时尽尽量避开开或尽量量将其移移走，无无法避免免的施工工时安排排专人监监控，禁禁止施工工机械直直接触碰碰，并及及时采取取措施加加固或防防护。四. 施工工方法4.1施工工工艺流流程施工测量土方施工工垫层砖胎模模、破桩桩防水施施工钢筋绑绑扎模板支支设 混凝凝土浇筑筑柱、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎模板支支设安装装顶板钢

5、钢筋绑扎扎混凝土土浇筑外模板板拆除防水施施工土方回回填。4.2施工工测量采采用水准准仪、经经纬仪，根根据永久久水准点点引入临临时水准准点，临临时水准准点用砼砼将其四四周埋设设好，确确保基准准点不被被破坏。开开挖线定定位后要要经监理理工程师师验收合合格后方方可开始始施工。4.3土方方施工4.3.11土方开开挖土方开挖主主要采用用3台PPC2220反铲铲挖掘机机机械挖挖土、车车辆运输输、人工工清槽方方式，清清土与挖挖土应与与别的工工序紧密密配合，预预留人工工清槽深深度为22003000mm。基坑开挖后后坑壁采采用放坡坡处理，人人工修理理边坡，坡坡度系数数1：00.6。首先挖土至至-2.6米，经经管

6、井及及井点降降水后挖挖至基坑坑底标高高-5.05mm，然后后进行测测量放线线桩承台台及地梁梁的位置置后，进进行桩承承台和地地梁挖土土（附基基坑支护护图）。挖土时挖出出外围排排水沟后后，方可可进行下下道工序序的进行行。土方开挖完完毕报监监理、地地勘部门门及政府府有关部部门进行行地基验验槽，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。土方开挖应应防止邻邻近已有有建筑物物或构筑筑物、道道路、管管线等发发生下沉沉和变形形。必要要时应与与设计单单位或建建设单位位协商采采取保护护措施，并并在施工工中进行行沉降或或位移观观测。施工如发现现有文物物或古墓墓等，应应妥善保保护，并并应及时时报告当当地有关关部门处处理后

7、方方可继续续施工。如如发现有有测量用用的永久久性标桩桩或地质质、地质质部门设设置的长长期观测测点等，应应加以保保护。土方采用110辆解解放大双双桥渣土土车运输输。4.3.22基坑降降水施工机械采采用GPPS-110型工工程钻机机及其配配套设备备。管井井井径6500，下入入3000水泥泥井管，孔孔内填115mmm绿豆豆砂。抽抽水井周周围必须须充填有有一定级级配和磨磨圆度较较好的中中粗石英英砂，最最好是绿绿豆砂，不不宜采用用棱角状状石渣料料、风化化料或其其它粘质质岩石。严严格控制制填滤料料的规格格，保证证水井出出清水，防防止水井井淤塞和和坑外掏掏空，井井点降水水采用48钢钢管降水水；应保证水井井的

8、施工工质量，钻钻进时尽尽量采用用清水和和稀泥浆浆，保证证水井的的出水量量。成井井后应立立即进行行洗井，可可用空压压机自下下而上洗洗至水清清、井底底不存在在泥砂为为止，洗洗井后安安装水泵泵并进行行单井试试抽，并并做好工工作压力力、水位位、抽水水量的记记录。基基坑开挖挖前应提提前两周周进行降降水，确确保基坑坑开挖面面无明水水；如果果基坑较较长时间间未开挖挖，管井井应保证证每天抽抽水直至至抽出清清水，再再抽12小时时方可停停止；水泵应置于于设计深深度，水水泵吸水水口应始始终保持持在动水水位以下下。整个个基坑内内降水井井内水位位必须位位于坑底底下1.0m；在基坑开挖挖期间应应每天测测报抽水水量及坑坑内

9、地下下水位。每每日观测测水位的的变化，如如发现水水位变化化5000mmm/d的的迹象，应应及时通通知设计计、建设设、监理理等相关关单位，分分析原因因，查找找渗漏点点；基坑开挖时时沿基坑坑周边设设置截水水沟，宽宽3000mm，深深3000mm，截截水沟坡坡度1。并在在基坑的的四周设设置护栏栏，以确确保人员员的安全全；疏干井位置置应避开开工程桩桩、柱、地地梁、墙墙、电梯梯井及小小型承台台等，如如相矛盾盾，经设设计人员员同意后后作适当当移位；降水期限至至地下室室底板施施工完毕毕，雨季季3个月月左右。降水井的设设置前，与与桩基单单位和土土建单位位协调，避避免降水水井的位位置与工工程桩和和后浇带带的位置

10、置相同。4.3.22边坡支支护修坡采用人人工修坡坡，保证证坡面平平整。边边坡周围围的浮土土和杂质质要经常常清除。按按照我公公司的施施工经验验，一般般是土方方开挖完完的断面面，就准准备开始始土钉墙墙施工，此此时边坡坡的土质质被扰动动，自稳稳性较差差。同时时，挖机机在周围围施工，也也带来的的安全隐隐患。鉴鉴于上述述情况，我我公司加加大对工工人的安安全教育育，专职职安全员员现场指指导安全全施工工工作；喷射砼（同同坡面），做做返坡水水约2%左右，用用于排水水，按设设计图纸纸由测量量人员用用f8长330cmm的钢筋筋放出每每一个土土钉的位位置并作作出标记记编号。并并请监理理就行检检查验收收，我公公司的技

11、技术人员员在开钻钻前进行行多次复复核。土钉施工的的土层是是淤泥质质粘土，按按照规范范要求，土土方开挖挖单位分分层开挖挖的高度度为1米米。土钉采用18钢钢筋，采采用洛阳阳铲或土土钻成孔孔，倾角角为155。成成孔过程程中遇有有障碍物物可适当当调整倾倾角或孔孔位；土钉采用梅梅花形布布置，与与钢筋网网采用短短钢筋焊焊接，随随土体开开挖逐层层施工，严严禁超挖挖。成孔过程中中如遇障障碍物需需调整孔孔位时，上上报监理理和业主主，根据据设计院院要求进进行施工工；钻孔后进行行清孔检检查，对对孔中出出现的塌塌孔或掉掉落松土土立即进进行压浆浆处理，并并及时安安设土钉钉并注浆浆；成孔过程中中应做好好成孔记记录，按按土

12、钉编编号逐一一记载取取出的土土体特征征、成孔孔质量等等。应将将取出的的土体与与初步设设计时所所认定的的加以对对比，有有偏差时时应及时时反馈设设计单位位，由设设计单位位修改土土钉的设设计参数数，出设设计变更更通知。根据设计图图纸，本本工程的的土钉钢钢筋采用用188钢筋，对每每个土钉编编号并在在土钉上上做好标标记，以以备安装装，安放土钉钉时时，将将注浆管管与土钉钉捆绑在在一起，注注浆管离离孔底00.5mm左右，推送土土钉进入入孔内应应沿土钉钉孔轴线线，将土土钉送入入孔内至至设计位位置，推推送过程程中不得得转动土土钉，以以免破坏坏孔壁，并并防止土土钉插入入孔壁土土体中。按照设计的的要求，使使用普通通

13、硅酸盐盐水泥。注注浆采用用操作工工艺为：清孔孔底部部灌浆压浆土钉注浆强强度等级级为M115，33天强度度不低于于6MPPa；一一次注浆浆材料采采用水泥泥砂浆，配配合比11：1(重重量比)，水灰灰比0.4；二二次注浆浆采用水水灰比00.5的的水泥净净浆。一一次注浆浆压力应应控制在在0.55MPaa左右，二二次注浆浆压力不不小于00.8MMPa。稳稳压时间间应大于于1miin以确确保充盈盈度；土钉到位后后应及时时插入注注浆管注注浆，注注浆采用用底部注注浆方式式，导管管的出浆浆口始终终处在孔孔中浆体体的表面面以下，保保证孔中中气体能能全部排排除，孔孔口部位位宜设置置止浆塞塞及排气气管；注浆前，应应将

14、孔内内残留及及松动的的渣土清清除干净净。注浆浆开始或或中途停停止超过过30mmin时时，应用用水或稀稀水泥浆浆润滑注注浆泵及及其管路路。编制钢筋网网及焊接接按设计要求求绑扎双双向钢筋筋网，配配筋采用用6.02000，相相邻钢筋筋接头错错开5000mmm。钢筋筋网编制制完成，土钉置入后，用两根14（HRB335）螺纹钢作为联系加强筋将土钉联系在一起，并用14（HRB335）螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接(附土钉墙面层图)。钢筋搭接长度应满足规范要求，焊条的选择符合规范和设计的要求。 喷射砼顺序序可根据据地层情情况“先锚后后喷”，如遇遇含水量量较大或或松软的

15、的砂层时时，可采采用“先喷后后锚再喷喷”；1、喷射前前应对机机械设备备、风、水水管路和和电线进进行全面面检查及及试运行行；2、在锚筋筋头部做做喷射混混凝土厚厚度的标标记；3、面层喷喷射细石石砼的等等级不低低于C220，水泥：石子：砂=11：2：2，粗粗骨料直直径不大大于122mm，水水灰比00.455。面层层内设置置双向绑绑扎钢筋筋网，喷喷射压力力为0.3MPPa，坡坡面插筋筋采用人人工敲入入。面层层厚800mm，分分两次喷喷射：初初喷300500mm，安安设钢筋筋网后终终喷到位位，要求求喷层砼砼初凝小小于100minn，终凝凝小于330miin。喷喷射混凝凝土的喷喷射顺序序应自上上而下，喷喷

16、头与受受喷面距距离控制制在0.8m1.55m范围围内，射射流方向向垂直指指向喷射射面。喷喷射细石石砼的其其它要求求可参照照锚杆杆喷射混混凝土支支护技术术规范（GGB5000866-20001）进进行。4、第一次次喷射底底层砼，厚厚度d=30mmm，采采用砼喷喷射机完完成。先先埋设好好喷射砼砼厚度控控制标志志。配合合比为水水泥：砂砂：石=1：22：2，粗粗骨料直直径不大大于122mm，水水灰比00.455，水泥泥采用332.55级，砼砼标号CC20，33天强度度不低于于10MMPa，要要求初凝凝小于110miin，终终凝小于于30mmin。喷喷头供水水压力00.3MMPa，厚厚度400mm。喷喷

17、射砼时时，喷头头与喷面面应垂直直，喷射射顺序自自上而下下，喷头头与受喷喷面距离离控制在在0.661.0m范范围内。喷喷射手要要控制好好水灰比比，保持持混凝土土表面平平整，呈呈湿润光光泽，无无干斑或或滑移流流淌现象象。喷射射混凝土土初凝22h后，要要洒水养养护，根根据气温温条件，一一般养护护377天。铺铺设完钢钢筋网片片后，第第二次喷喷射砼，厚厚度d=50mmm，方方法同第第一次喷喷射砼。喷喷射混凝凝土初凝凝2h后后，要洒洒水养护护，根据据气温条条件，一一般养护护377天；5、土钉墙墙支护最最下部的的喷混凝凝土面层层宜插入入基坑底底部以下下，深度度不小于于0.22m，在在基坑顶顶部也宜宜设置宽宽

18、度为11-2mm 的喷喷混凝土土护顶。喷喷射混凝凝土原材材料，用用P.OO.32.55水泥，性性能应符符合现行行水泥标标准；用用坚硬耐耐久的中中砂或粗粗砂，细细度模数数宜大于于2.55，含水水率宜控控制在557%；用坚坚硬耐久久的碎石石，粒径径不宜大大于155mm。喷喷射砼用用水符合合规范要要求，不不得使用用泥水以以及PHH值小于于4的酸酸性水； 6、支护坡坡顶地面面防止地地表水渗渗透，坡坡顶可采采用抹面面砂浆或或喷射混混凝土地地面；支支护面层层背部应应插入5500mmm长带带孔眼塑塑料管，倾倾斜5，滤水水材料为为级配砂砂石，外外端伸出出支护面面层，水水平向间间距3.0m，上上下两排排梅花形形

19、交错布布置。坑坑中积水水应及时时排出，不不得长时时间浸泡泡基坑；7、养护：喷射混混凝土终终凝后22h，应应根据当当地条件件，采取取连续喷喷水养护护5-77d。 4.3.3土方方回填回填前首先先应对地地下室防防水层、防防水保护护层进行行验收检检查，并并且办好好隐检手手续。 回回填土采采用基槽槽中挖出出的土，回回填土采采用粘土土或亚粘粘土，土土中有机机质含量量不大于于5%，不不得使用用软土、膨膨胀土及及有机质质含量大大于5%的土。施工前，应应做好水水平标志志，以控控制回填填土的高高度和厚厚度。在在防水保保护层上上弹上水水平控制制线，基坑中的碎碎砖、砼砼碎块等等杂物和和积水必必须清除除干净，基底淤泥

20、已清至实土层。地下室外墙墙防水保保护层为为30厚再生生聚苯板板，要求求聚苯板板分步、分分段铺贴贴。土方方回填根根据聚苯苯板高度度分段回回填，铺铺一段填填一段。回填土分层层铺摊，采采用蛙式式打夯机机分层夯夯实，每每层厚度度不大于于2500mm，每每层铺摊摊完后，随随之耙平平，再用用打夯机机夯实；回填时，每每层至少少夯实达达到三遍遍，打夯夯应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，沿沿基坑的的长度方方向进行行，纵横横交叉，分分层夯打打，不留留间隙，在在墙边、边边角、边边坡边缘缘、阴阳阳转角、管管边等无无法用打打夯机夯夯实的部部位人工工用木夯夯夯实；对于不同标标高处的的夯实，先先夯较低低部分，对对于一次次不能夯

21、夯实到位位时，可可斜向分分层，坡坡度角为为1:22，上下下层错缝缝不少于于10000mmm，接缝缝部位不不得在基基础、墙墙角等重重要部位位；修整、找平平：填土土全部完完成后，进进行表面面拉线找找平，超超过标准准高程的的部位铲铲平，低低于标准准高程的的应补土土夯实，每层填土夯夯实后，按按规范规规定进行行环刀取取样（每每层每边边各不得得少于二二组。取取样部位位在每层层压实后后的下半半部），测测出干土土的质量量密度，达达到要求求后方可可进行上上一层铺铺土，回回填后的的干重度度不小于于16KKN/MM,压实实系数不不低于00.944。4.4垫层层施工4.4.11外围使使用1000*1100木木方支设设

22、，外侧侧用木桩桩固定，确保模模板的位位置线、轴轴线、标标高、等等符合设设计要求求，要确保保尺寸准准确，棱棱角顺直直、拼缝缝平整。模模板拼缝缝严密平平整，不不漏浆、不不错台、不不跑模，不不涨模、不不变形。封封堵缝隙隙的胶条条、压缝缝软管或或塑料泡泡沫条等等物，不不得突出出模板表表面，严严防浇入入混凝土土内。4.4.22模板必必须按设设计要求求支设应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；模模板的标标高必须须严格控控制，须须设标高高控制点点，并严严格按控控制点施施工；模模板隔离离剂严禁禁使用油油性隔离离剂，必必须使用用水性隔隔离剂。4.4.33混凝土土采用CC15防防水混凝凝土，防防水等级级为P66

23、，塌落落度要求求142cmm，为保保证砼浇浇灌时不不产生离离析，砼砼由高处处自由倾倾落，其其落距不不应超过过2m。砼砼要用机机械振捣捣密实，一一般采用用平板振振捣器和和插入式式振捣器器震动到到表面泛泛浆无气气泡为止止，严防防漏振。常温砼砼浇灌完完初凝钱钱必须遮遮盖浇水水养护。4.4.44混凝土土输送采采用汽车车泵的方方法，局局部使用用塔吊用用灰斗送送料。对对超挖部部位回填填的混凝凝土应连连续浇灌灌，不留留施工缝缝。泵送混凝土土排除泌泌水和浮浮浆后，表面仍仍有较厚厚的水泥泥浆，在混凝凝土浇筑筑后一定定要认真真处理，按标高高用长刮刮杆刮平平，用木抹抹子搓压压、拍实实，在接近近终凝前前，用木抹抹子压

24、光光，使收缩缩裂缝闭闭合，然后覆覆盖塑料料布及防防雨材料料。对于到场的的混凝土土应进行行抽检，坍落度度过大过过小拒收收，一般到到场混凝凝土坍落落度控制制在l4020mmm。底板混凝土土浇筑面面的标高高，严格按按放线人人员测定定的标高高来控制制。混凝凝土不应应有过振振、漏振振现象。混凝土强度度达到11.2Nmm22前，不不得在其其上踩踏踏或安装装模板及及支架。4.5破桩桩施工破桩时要控控制标高高，标高涂涂刷红油油漆标记记，且同同一平面面的标高高不少于于3个，确保桩桩顶预留留的锚固固长度达达到设计计要求，桩顶区区域必须须手工凿凿除，确确保成形形，破掉的的桩头严严禁倒在在圆台上上，防止止钢筋被被压断

25、、变变形破掉掉的桩头头过大时时，应进进行打碎碎后，再再用起重重机吊起起。图纸设计要要求桩锚锚入承台台的长度度35dd，高出出的桩头头凿除。桩桩头凿除时先先用风镐镐从桩的的四周进进行破除除，当快快接近桩桩顶标高高时，用用人工用用凿除桩顶顶砼，使使桩顶大大致平整整。凿除桩顶预预加高的的砼，桩桩头钢筋筋不能乱乱弯，要要保护整整个施工工中钢筋筋位置的的准确性性。人工凿除关关键施工工区域的的其余桩桩体，达达到设计计要求的的桩顶标标高，清清楚桩头头浮渣，并并冲洗干干净；施工注意细细节切割线施工工时，严严禁切割割机切到到钢筋，风镐破破除钢筋筋保护层层时，钢钢筋可稍稍微弯曲曲，但不不得超过过30度度；关键键施

26、工区区域的施施工必须须由人工工操作，不不得对有有效桩造造成破坏坏；标高高要符合合设计要要求，严严禁钢筋筋外边66cm以以内的混混凝土被被破坏，钢钢筋不能能弯折大大于300的角角度，而而且钢筋筋上的泥泥土刷洗洗干净，桩桩顶中间间略高于于四周。桩桩顶混凝凝土洁净净均匀、无无夹层、无无离析、强强度符合合要求；若桩头头的钢筋筋外边混混凝土破破坏，必必须把整整个桩头头往下破破， 一一直满足足外边够够5cmm的保护护层厚度度为止，严严禁把破破坏处用用砂浆补补平；如果桩桩头顶由由于某种种原因标标高低于于设计标标高500cm以以内，不不要单独独接桩，要要把桩体体部分立立好模板板，其直直径略大大于桩直直径，和和

27、系梁一一起浇注注。成品保护严禁使用重重物敲击击桩身，对对成品桩桩体造成成破坏；严禁使使用机硬硬性将桩桩头拉断断，防止止断桩出出现；不不得随意意弯曲桩桩体钢筋筋；桩头头清理干干净后，注注意保持持；桩头质量缺缺陷及处处理办法法常见桩头缺缺陷主筋锚固长长度不满满足设计计要求 现象：主筋筋断裂、主主筋露出出桩头过过短措施：双面面搭接焊焊工艺流程：清理桩桩头凿桩清渣焊接补混凝凝土施工顺序：将桩头头清理干干净桩头头缺筋部部位的混混凝土用用錾子凿凿去使原原主筋露露出不少少于5dd，凿去去的混凝凝土地面面应留成成平直面面或略向向桩中心心倾斜，不不得留成成向桩外外倾斜的的坡度，用用钢丝将将待焊接接的钢筋筋刷干净

28、净，用双双面搭接接焊将钢钢筋焊接接，焊接接长度不不小于55d。将将基槽内内残留混混凝土清清理干净净，浇筑筑压顶梁梁垫层，经经监理验验收后使使用C550混凝凝土浇筑筑（比设设计高出出一个标标号）；保护层厚度度不够、漏漏筋现象：桩身身主筋外外漏措施：补浇浇混凝土土工艺流程：人工挖挖槽清理桩桩身绑钢筋筋浇筑混混凝土施工顺序：人工挖挖槽，挖挖槽宽度度沿桩身身向外扩扩20ccm，挖挖槽深度度为露钢钢筋部位位下10015ccm，将将原桩体体混凝土土面用钢钢丝刷清清理干净净，将基基土夯实实，浇筑筑垫层。经经监理验验收后，浇浇筑C550混凝凝土，（必必要时需需使用防防水混凝凝土）；夹泥、混凝凝土强度度不够现象

29、：桩顶顶混凝土土夹泥措施：清除除夹泥部部位并补补浇混凝凝土工艺流程：凿桩清理桩桩头、钢钢筋浇筑混混凝土施工顺序：将桩头头夹泥部部分下凿凿至新鲜鲜混凝土土面层，保保证新鲜鲜混凝土土面层距距离最低低夹泥面面1015cmm，将桩桩头凿平平，并将将桩头及及钢筋清清理干净净。再将将桩底的的土分层层回填并并夯实，人人工修坡坡，浇筑筑混凝土土垫层。防防止杂物物进入桩桩坑内，经经监理验验收后浇浇筑混凝凝土；4.6砖胎胎膜施工工砖胎模砌筑筑前，基基础垫层层表面应应清扫干干净，洒洒水湿润润。先盘盘墙角，每每次盘角角高度不不应超过过五皮砖砖，随盘盘随靠平平、吊直直。放线时，在在砖胎模模内侧预预留100mm的的抹灰厚

30、厚度，保保证承台台结构截截面尺寸寸。根据皮数杆杆最下面面一层砖砖的底标标高，拉拉线检查查基础垫垫层表面面标高，如如第一层层砖的水水平灰缝缝大于220mmm时，应应先用细细石混凝凝土找平平，严禁禁在砌筑筑砂浆中中掺细石石代替或或用砂浆浆垫平，更更不允许许砍砖找找平。平平整和垂垂直符合合要求后后再挂线线砌墙。组砌方法应应正确，砌砌体上下下应错缝缝，里外外咬槎，采采用“三三一”砌砌砖法（即即一铲灰灰，一块块砖，一一挤揉），严严禁用水水冲砂浆浆灌缝的的方法。灰缝厚度宜宜为100mm，且且应饱满满、平直直、通顺顺，立缝缝砂浆应应填实。应应挤压碰碰头灰，防防止透亮亮或瞎缝缝。砖墙应拉通通线砌筑筑，并应应随

31、砌随随吊、靠靠，确保保墙垂直直、平整整，不得得砸砖修修墙，几几个人使使用同一一条通线线，中间间应设几几个支线线点，小小线要拉拉紧，每每层砖都都要穿线线看平，使使水平灰灰缝均匀匀一致，平平直通顺顺，砌筑筑时宜采采用外手手挂线，可可以照顾顾砖墙两两面平整整。砌砖时砖要要放平，里里手高，墙墙面就要要张，里里手低，墙墙面就要要背，砌砌砖时一一定要上上跟线，下下跟楞，左左右相临临要对平平。墙体标高不不一致或或有局部部加深部部位，应应从最低低处往上上砌筑，应应经常拉拉线检查查，以保保持砌体体通顺、平平直，防防止砌成成“螺丝丝”墙。4.7防水水施工本工程采用用4mmm厚华丽丽牌SBBS沥青青卷材施施工方法法

32、如下：4.7.11基层清清理干净净，除去去表面灰灰尘杂物物，对阴阴角部位位要进行行多次彻彻底清扫扫并做小小圆弧角角；找平平层抹平平、表面面压光、洁洁净、无无开裂、接接茬平整整。不允允许有明明显的尖尖凸、凹凹陷、起起皮、起起砂现象象。地下下室外墙墙采用清清水混凝凝土，不不另做找找平，若若外墙混混凝土表表面平整整度达不不到粘贴贴卷材要要求，必必须再做做20mmm厚11:2水水泥砂浆浆找平层层。4.7.22打开卷卷材，认认真检查查，合格格证应该该保留，同同时看卷卷材是否否在运输输搬运过过程中造造成损坏坏，卷材粘粘贴方向向为南北北向。卷卷材的厚厚度符合合设计要要求。将将改性沥沥青防水水卷材剪剪成相应应

33、尺寸，用用原卷心心卷好备备用；铺铺贴时随随放卷随随用火焰焰喷枪加加热基层层和卷材材的交界界处，喷喷枪距加加热面3300mmm左右右，经往往返均匀匀加热，趁趁卷材的的材面刚刚刚熔化化时，将将卷材向向前滚铺铺、粘贴贴，搭接接部位满满粘牢固固，搭接接宽度满满粘法为为80mmm。敷敷设卷材材下面不不允许有有硬性颗颗粒及杂杂质，以以免损坏坏卷材。卷卷材应贴贴牢，无无空鼓、打打皱、粘粘贴面积积应达到到90%以上。最最后热熔熔封边：将卷材材搭接处处用喷枪枪加热，趁趁热使二二者粘结结牢固，以以边缘挤挤出沥青青为度，雨天禁禁止施工工。4.7.33保护层层施工：基础垫层上上部采用用50mmm厚CC15细石石混凝土

34、土施工，施施工采用用商品混混凝土浇浇筑，泵泵送，施施工时禁禁止用铁铁锹等硬硬物碰到到卷材。控控制铺设设厚度和和表高，表表面找平平。泵送送时防止止压力过过大冲起起油毡，而而起不到到保护卷卷材的作作用。 地地下室外外墙卷材材保护层层采用330mmm再生聚苯苯板粘贴贴保护，并并尽快进进行基础础外围回回填土施施工。 基基础卷材材保护层层施工完完毕后，对对预留卷卷材覆盖盖保护，防防止施工工破坏，待待基础施施工完后后，再去去除覆盖盖，将卷卷材粘贴贴在基础础筏板外外侧。4.8钢筋筋工程4.8.11所有钢钢筋应采采用在钢钢筋加工工车间内内机械加加工制作作，人工工绑扎的的方法。制制作时严严格按设设计施工工图和国

35、国家规范范的标准准，对成成型钢筋筋加强管管理，做做好标识识。直径在110以下下的盘圆圆钢筋，在在使用前前必须放放盘、调调直，钢钢筋冷拉拉采用冷冷拉方法法，对于于在10以以上的钢钢筋如有有弯曲时时，先将将钢筋平平放到操操作平台台上，将将钢筋的的弯折处处放在弯弯曲机卡卡盘的立立柱间，用用平头扳扳子将钢钢筋弯折折处扳直直或用锤锤击敲直直。钢筋调直的的质量要要求调直后的钢钢筋应平平直、无无局部曲曲折；当采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，其其冷拉级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11；钢筋的表面面应洁净净。钢筋的切断断断料前要根根据配料料单复核核其钢筋筋种类、直直径、尺尺寸、根根数是否否正确；根据原原料长度度，将

36、同同规格钢钢筋根据据不同长长度，进进行长短短搭配，统统筹排料料，一般般应先断断长料，后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗；断料时应避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可可在工作作台上按按尺寸刻刻度卡板板；钢筋筋连接接接头必须须用无齿齿锯进行行切割，保保证端部部平整。钢钢筋弯曲曲机进行行弯曲加加工，柱柱、梁、底底板接头头弯曲时时注意钢钢筋横肋肋的弯曲曲方向，保保证钢筋筋连接接接头肋对对肋，确确保接头头连接质质量。钢筋切断质质量要求求钢筋的断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象；确保钢筋长长度的准准确性，钢钢筋切断断要在调调直后进进行，受受力钢筋筋下料长长度的允允许

37、偏差差为1ccm；在钢筋切断断配料中中，如发发现有钢钢筋劈裂裂、缩头头或严重重弯头等等必须切切除。钢筋的弯曲曲成型钢筋弯曲前前的准备备钢筋弯曲成成型前，首首先应根根据钢筋筋弯曲加加工的规规格、形形状和各各部分尺尺寸，确确定弯曲曲操作步步骤和准准备机具具等；划线:对形形状复杂杂的钢筋筋，要用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出；试弯：在进进行成批批钢筋弯弯曲操作作前，各各类型的的弯曲钢钢筋都要要试弯一一根，然然后检查查其弯曲曲形状、尺尺寸是否否与设计计要求相相符，经经过调整整后，再再进行成成批生产产。大批批量制作作同一型型号箍筋筋时，为为保证尺尺寸正确确，应用用标尺卡卡，确保保尺寸正正确一致致。钢筋弯

38、曲成成型机械弯曲钢钢筋，能能减轻劳劳动强度度，提高高工作效效率和保保证质量量，手工工弯曲钢钢筋的方方法，具具有设备备简单、成成型正确确多变等等特点，但但劳动强强度大、效效率低，本本工程所所用钢筋筋在10以以下时，可可以使用用手工弯弯曲，在在10以以上时使使用机械械弯曲，不不管手工工还是机机械，加加工成型型的钢筋筋均应满满足设计计和规范范要求。钢筋弯曲质质量要求求三级钢末端端要作990或1335弯折时时，其弯弯曲直径径不宜小小于钢筋筋直径的的4倍，平平直部分分长度按按设计要要求确定定；弯起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径不不应小于于钢筋直直径的55倍；钢筋形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平

39、现现象，钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂缝。4.8.22钢筋用用塔吊运运至钢筋筋加工间间，进行行半成品品加工，成成型的半半成品钢钢筋吊至至现场进进行绑扎扎。4.8.33钢筋固固定架，采采用18钢钢筋。4.8.44柱子插插筋下做做90度度弯钩，放放在底层层钢筋上上部并同同底层钢钢筋绑扎扎牢靠，绑绑扎时要要保证柱柱子钢筋筋的位置置准确。4.8.55柱插筋筋绑扎时时要在基基础内部部放置不不少于三三个箍筋筋，基础础上部也也应放置置若干个个箍筋，以以保证骨骨架的整整体性。4.8.66根据定定位线的的位置校校正柱子子插筋骨骨架的位位置，并并用四根根483.55短钢管管将其夹夹住并同同支模钢钢管用扣扣件锁牢牢，

40、以保保证其位位置的准准确性，有有利于上上部结构构的施工工。4.8.77钢筋连连接采用用套筒连连接、电电渣压力力焊连接接及绑扎扎连接三三种柱竖竖向钢筋筋采用电电渣压力力焊连接接，4.8.88电渣压压力焊连连接 11、焊剂剂型号为为HJ4401，常常用的为为熔炼型型高锰高高硅低氟氟焊剂或或中锰高高硅低氯氯焊剂； 22、焊剂剂存放在在干燥的的库房内内，防止止受潮。如如受潮，使使用前须须经25503300高温烘焙焙2h； 33、使用用中回收收的焊剂剂，应除除去熔渣渣和杂物物，并应应与新焊焊剂混合合均匀后后使用； 44、电渣压压力焊设设备包括括：焊接接电源、控控制箱、焊焊接夹具具、控制制箱、焊焊剂缺罐罐

41、等； 55、焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。 66、设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下就移移动灵活活，操作作方便。焊焊剂罐的的直径与与所焊钢钢筋直径径相适应应，不致致在接过过程中烧烧坏。电电压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。 77、电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于55%，则则不宜进进行焊接接。 88、作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和制度度行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳动动保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。 99、注意接接头位置置，注意

42、意同一区区段内有有接头钢钢筋载面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工验验收规范范有关关条款的的规定时时，要调调整接头头位置后后才能旗旗焊。10、电渣渣压力焊焊的工艺艺过程：闭合电路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断电检查设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。钢筋端头制制备：钢筋安装之之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折，扭扭曲，应应予以矫矫直或切切附，但但不用锤锤击矫直直。选择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的的焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电

43、压压和焊通通电时间间，参见见表1。不同同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数 表11钢筋直径（mm）焊接电流（AA）焊接电压（VV）焊接通电时时间（SS）电弧过程UU2-11电渣过程UU2-22电弧过程tt1电渣过程tt218202225282503300300335035044004004450500555040455404554045540455404552227722277222772227722277151718212455666安装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，

44、一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下5110mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。上钢筋放入入夹具错错口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢筋一经夹夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。安放引弧用用的铁丝丝环（也也可省去去）。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。试焊、作试试件，确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送礼式式，以便便确定合合理的焊焊接参数数，合格格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确

45、确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。施焊操作要要点闭合回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引然电电弧，开开始焊接接。电弧过程：引然电电弧后，应应控制电电压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送送钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。挤压断电：电渣过过程结束束，迅速速下送上上钢

46、筋，使使其端面面与下钢钢筋端面面相互接接触，趁趁热排除除熔渣和和熔化金金属。同同时切断断焊接电电源。接头焊丝，应应停歇220330s后后，才可可回收焊焊剂和卸卸下焊接接夹具。质量检查：在钢筋筋电渣压压力焊的的焊生产产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋。即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。1、钢筋电电渣压力力焊接头头逐个进进行外观观检查，结结果应符符合下列列要求：2、焊包较较均匀，突突出部分分最小高高出钢筋筋

47、表面44mm。3、电极与与钢筋接接触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。4、接头处处的弯折折角不大大于4。5、接头处处的轴线线偏移应应不超过过0.11倍钢筋筋直径，同同时不大大于2mmm。6、外观检检查不合合格的接接头应切切除重焊焊、或采采取补救救措施。成品保护接头焊好后后，应停停歇200300s后才才能缺下下夹具，以以免接头头弯折。4.8.99直螺纹纹连接钢筋剥肋滚滚压直螺螺纹机械械连接机机具1、剥肋滚滚压直螺螺纹机高峰期间期期间至少少保证66台剥肋肋滚压直直螺纹机机，其技技术参数数如下：设备型号GYL400滚丝头型号号40可加工钢筋筋范围16-400整机质量5902、限位当当铁：对对钢筋的的夹持位

48、位置进行行限位。3、螺纹环环规：用用于检查查钢筋丝丝头的专专用量具具。4、力矩扳扳手：力力矩扳手手的精度度为5%钢筋接头连连接方法法（1）钢筋筋直径18，搭搭接连接接；直径径188，采用用滚压直直螺纹连连接接头头, 接接头性能能等级均均为级。（2）所有有楼板钢钢筋均为为绑扎搭搭接,楼楼板钢筋筋配料按按简支板板考虑，底底铁须过过墙中且且锚钢筋丝头加加工加工钢筋直直螺纹丝丝头时，钢钢筋应先先调直再再按设计计要求接接头位置置下料，下下料应采采用无齿齿剧切割割钢筋切切口垂直直于轴线线，不得得有马蹄蹄形或翘翘曲端头头，不允允许用气气割下料料。直螺纹加工工时,应应按钢筋筋规格更更换涨刀刀环,并并按表22调

49、整好好直径尺尺寸.调整档块及及滚压行行程开关关位置,保证滚滚压螺纹纹的长度度符合表表3的规定定.加工丝头时时,应采采用水溶溶性切消消液,当当气温低低于000C时,应掺入入15-20%亚硝酸酸钠.钢筋套丝过过程必须须用接头头提供单单位的牙牙规、卡卡规、环环规，逐逐个检查查钢筋的的套丝质质量。要要求牙形形饱满，无无裂纹，无无乱牙、秃秃牙缺陷陷。牙形形与牙规规吻合。经自检合格格的丝头头，应一一头戴上上保护帽帽，另一一头与钢钢筋规格格相同的的连接盒盒拧紧，按按规定抽抽查每种种加工批批量的110%，且且不少于于10个个。表2 丝头头加工尺尺寸 单位位:mmm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1816.90.2

50、2M19X22.522.5-252018.80.22M21X22.525-277.52220.80.22M23X22.527-3002523.70.22M26X22.529.5-32.52826.60.22M29X3335-377.5表3 标标准型套套筒的几几何尺寸寸 单位:mm规格套筒外径套筒长度182950203155223360253965284475直螺纹钢筋筋连接：1、将待连连接钢筋筋吊装就就位。2、回收密密封帽和和保护帽帽，连接接前，检检查钢筋筋规格与与连接套套规格是是否一致致，确认认丝头无无损坏时时，将带带有连接接套的一一端拧入入待连接接钢筋。3、水平钢钢筋的连连接方法法：将待待

51、连接的的钢筋用用短钢管管垫平，先先将钢筋筋丝头拧拧入待连连接套里里，两人人对面站站，分别别用扳手手钳住钢钢筋，从从一头往往另一头头依次拧拧紧接头头，不得得从两端端往中间间连接。4、用力矩矩扳手拧拧紧钢筋筋接头，并并达到规规矩的力力矩值，当当力矩扳扳手发出出“咔哒”响声时时，即达达到预定定力矩值值，严禁禁丝头未未拧入连连接套即即用扳手手连接钢钢筋。接接头拧紧紧力矩应应符合表表4的规定定.表4 接头拧拧紧力矩矩钢筋直径(mm)1820-2222528拧紧力矩(N.mm)1002002502805、钢筋拧拧紧后，应应随手作作油漆标标记，以以备检查查，防止止漏拧。6、接头位位置检验验与验收收：工程程中

52、应用用钢筋直直螺纹接接头时，该该技术单单位应提提供有效效的型式式检验报报告。连连接钢筋筋时，应应检查连连接套出出厂合格格证，钢钢筋直螺螺纹加工工检验记记录。随随机抽取取同规格格接头数数的100%进行行外观检检查，应应满足钢钢筋与连连接套的的规格一一致，接接头丝扣扣无完整整丝扣外外露。用用质检的的力矩扳扳手，用用规定的的数值检检验，按按每1000个接接头作为为一个验验收批，抽抽检的接接头应全全部合格格，如有有一个接接头不合合格，则则该批接接头应逐逐个检查查，对查查出的不不合格的的接头应应进行补补强。直螺纹钢筋筋连接现现场检验验：1、工程中中应用钢钢筋直螺螺纹接头头时,应应由技术术提供单单位提交交

53、有效的的型式检检验报告告.2、钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中,应对对每批进进场钢筋筋进行接接头工艺艺检验,工艺检检验符合合下列要要求:A.每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应小于于三根.B.钢筋母母材抗拉拉强度试试件不应应小于三三根,且且应取自自接头试试件的同同一根钢钢筋.C.3根接接头试件件的抗拉拉强度均均不小于于该级别别钢筋抗抗拉强度度的标准准值,同同时尚不不应小于于0.99倍钢筋筋母材的的实际抗抗拉强度度.(3)接头头的现场场检验按按验收批批进行。同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同形式、同同规格的的接头每每5000个为一一验收批批，不足足5000个接头头也按一

54、一批计。每每一验收收批必须须在工程程结构中中随机截截取3个个试件做做单向拉拉伸试验验。在现现场连续续检验110个验验收批，其其全部单单向拉伸伸试件一一次抽样样均合格格时，验验收批接接头数量量可扩大大一倍。4.8.110钢筋筋搭接：竖向钢筋、横横向钢筋筋的搭接接长度和和位置应应符合设设计和施施工的要要求，且且应符合合设计及及规范的的要求，接接头处必必须用火火烧丝绑绑扎三道道，且绑绑扎牢固固；搭接接位置要要求同一一截面的的钢筋接接头数量量不应大大于500%。双双排墙体体钢筋之之间应绑绑扎钢筋筋间距支支撑(梯梯子筋)，代替替墙体主主筋梯子子筋用直直径大于于此处墙墙体竖筋筋一级的的钢筋制制作，钢钢筋支

55、撑撑的端头头要锯平平，不得得有钢茬茬、毛边边，端头头必须刷刷防锈漆漆，支撑撑上端高高出层高高20ccm。4.8.111后浇浇带钢筋筋施工:后浇带部位位的构件件钢筋不不截断，且且增设不不少于原原配筋550%的的附加钢钢筋，伸伸入后浇浇带两侧侧不小于于10000mmm且不小小于钢筋筋的锚固固长度，后后浇带作作法详见见上图。4.8.112钢筋连连接施工工质量保保证措施施1、钢筋原原材进场场必须有有出厂合合格证，材材质单和和复试报报告单，连连接套筒筒必须有有有出厂厂合格证证及型式式检验报报告，并并且确认认为合格格品方准准使用。不不合格的的材料严严禁进入入，施工工作业现现场。2、钢筋丝丝头加工工完成后后

56、，丝头头必须套套好保护护帽，防防止丝头头被损害害。3、严格实实行三检检制（自自检、专专检、交交接检）。由由班组长长负责组组织班组组工人先先做好每每一道工工序的自自检工作作，并做做好自检检记录。验验收合格格后上报报给钢筋筋工长，钢钢筋工长长交下工工序作业业班组再再一次进进行自检检和交接接检验收收，钢筋筋工长验验收合格格后报验验给专职职质检员员，质检检员必须须仔细认认真的进进行验收收，验收收合格后后由技术术员或质质检员报报验给监监理，监监理验收收合格签签字后才才可进行行下一道道工序。4、施工中中一定要要做好内内部验收收工作，并并与监理理共同做做好最终终验收工工作。对对钢筋工工程各部部位的质质量通病

57、病提前做做好预防防措施，对对施工过过程及成成品中发发现的质质量问题题及时纠纠正，要要求质检检员、工工长、技技术员、工工程师、项项目经理理把好各各级质量量关，及及时发现现质量问问题并逐逐级认真真解决，坚坚决杜绝绝重复出出现的质质量问题题。5、坚持质质量否决决制度及及质量分分析例会会。发现现钢筋工工程有质质量问题题应及时时填写质质量检查查记录单单，项项目工程程师和钢钢筋工长长应及时时制定整整改措施施并立即即进行实实施，根根据处理理情况及及时填写写质量量检查记记录回执执单。6、 钢筋工程验验收质量量标准：钢筋绑扎项项目允许许偏差钢筋安装项次项目（钢筋筋安装位位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网网长、宽

58、+10，-10网眼尺寸+20，-202绑扎钢筋骨骨架长+10，-10宽、高+5，-553受力钢筋间距+10，-10排拒+5，-55保护层厚度度基础+10，-10柱、梁+5，-55板、墙+3，-334绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距+20，-205钢筋弯起点点位置206预埋件中心线位置置5水平高度+3，04.9模板板工程基础模板采采用竹胶胶板，达达到清水水混凝土土施工要要求。为为控制外外模不漏漏浆，在在模板之之间垫单单面胶，模板安安装的允允许偏差差及检验验方法。模板工程项次项目（预埋埋件和预预留孔洞洞）允许偏差1预埋钢板中中心线位位置32预埋管、预预留孔中中心线位位置33插筋中心线位置置5外露长度+1

59、0，004预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，005预留洞中心线位置置10尺寸+10，00项次项目（现浇浇结构模模板安装装）允许偏差1轴线位置52底模上表面面标高+5，-553截面内部尺尺寸基础+10，-10柱、梁、板板+4，-554层高垂直度度不大于5mm6大于5m85相邻两板表表面高低低差26表面平整度度54.9.11柱模制制作及安安装加固固方法。柱模板制作作：柱模模板采用用18mmm厚多多层板，外外挂5001000mm木木方2200mmm，柱柱箍采用用48双双钢管，用用12对对拉螺杆杆及扣件件拉紧。柱柱箍沿柱柱高度5500mmm一道道，最底底一道距距楼板2200mmm。12对对拉螺杆杆

60、沿柱高高度每5500mmm一道道，最底底一道距距楼面2200mmm，沿沿柱长（宽宽）每4400mmm一道道，最外外侧的螺螺杆与柱柱边距离离3000mm。柱模的校正正采用斜斜撑，柱柱上部一一道，下下部一道道，既可可调整柱柱的垂直直度，又可把把柱侧模模顶紧。4.9.22梁模板板梁侧板采用用12mmm厚多多层板，上上口设置置501000mm走走方，沿沿梁长方方向外挂挂501000mm木木方（挂挂方），间间距2000mmm。梁底板用118mmm厚多层层板，沿沿梁宽方方向每隔隔1500mm布布置5001000mm梁梁底通长长木方。梁高小于6600mmm的梁梁，梁底底部用梁梁夹具，其其沿梁纵纵向间距距为5000mmm，其加加固措施施见下图图。梁高大于6600mmm的梁梁，除按按上述措措施加固固外，在在梁中设设置间距距50005000的12对拉拉螺杆。具具体加固固措施见见下图。梁模板支撑撑系统设设计计算算梁模板支撑撑系统采采用钢管管脚手架架支撑，支支撑沿梁梁宽间距距2000 mmm，沿梁梁长间距距10000 mmm，现对其其模板及及支撑系系统进行行验算。1、砼浇筑筑状态下下荷载取取值i. 恒载：(分分项系数数取1.2)模板及支支架自重重：-0.775KNN/m3新浇筑混混凝土自自重：-224 KNN/m3钢筋自重重：(框架梁梁)-1.55KN/m3ii. 活载：(分分项系数