张楼南沟排水渡槽施工方案

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1、张楼南沟左岸排水渡槽施工技术方案一、概述施工一标左安排水建筑物共3座，包括：南排河跨渠桥、张河排水倒虹吸、张楼 南沟左岸排水渡槽。共分两种类型：简支箱梁型式和简支T型梁型式，其中张楼南沟 排水渡槽跨径布置为25m+25m+25m+25m+25m+25m+25m,渡槽预制梁为简支预制T梁， 桥梁全长175m，渡槽最大宽5.7m （净3.5m）。槽身顺水流纵坡为0.14%。二、施工布置2.1施工水电系统布置211施工供水布置施工用水主要为砼养护、冲洗仓号及桩基础施工用水，结合现场实际情况，在桩 号7+510处修建一个容积50m3集水池，接50塑料管至各施工工作面。2.1.2施工供电布置施工用电主要

2、为电焊机、振捣棒、施工照明等用电。本标段已在桩号7+380处布 置了一台415Kw变压器，渡槽施工时可直接从变压器接电至施工作业面，为防止停 电对施工造成影响，渡槽施工时设置一台10kw柴油发电机，由供电支线引至各施工 作业面。2.2施工道路布置施工道路布置主要为混凝土水平运输道路的布置，主要利用施工便道。2.3混凝土预制场布置根据现场实际情况进行预制场地布置，张楼南沟排水渡槽布置在主干渠桩号 7+510处。利用水寨西-水寨东渣场道路为预制场地，砼预制梁厂占地面积约为4000 m?,采用推土机进行平整振动碾压实。2.4施工机械布置张楼南沟排水渡槽共有屮150cm钻孔灌注桩12根共计276延米。

3、根据本标段地 质情况、设备条件及施工工期要求等，拟采用反循环钻机成孔，提高钻进速度。运输 采用10m3混凝土罐车运输,槽面采用混凝土泵入仓浇筑。桩基础施工采用TZCY6-150 反循环钻机、预制槽梁施工采用10 m3混凝土罐车运输，12t汽车吊吊1m3罐进行入 仓浇筑、起吊采用两台150t汽车吊。另外槽台拟采用机械挖槽、人工支模及10 m3混凝土罐车运输。三、施工程序张楼南沟排水渡槽工程施工程序（框图一）施工准备钻孔灌注桩基础系梁施工桥墩及桥台施工I预制梁加工系梁施工预制梁运输冒梁施工長预制T梁吊装槽面施工四、施工工法4.1施工工艺措施4.1.1模板工程（1）模板型式本工程模板使用范围包括槽台

4、、槽墩、系梁、冒梁、预制T梁、槽面模板。根据 结构物特点的混凝土形状、尺寸、位置，混凝土表面平整度要求。采用定型钢模板、 木模板和普通钢模板结合使用，模板满足强度、刚度、混凝土质量要求。渡槽墩柱 采用定型钢模板及木模结合使用，上部系梁及冒梁，采用组合钢模板现场拼装，外侧 设支撑加以固定，底部采用满堂红脚手架支撑。槽台采用整体、组合钢模板，槽采用 标准钢模，对拉螺栓进行加固。根据施工进度要求，预制梁在预制厂进行预制，每个预制梁制作一套模板，底模 采用砖混结构。(2) 模板的制作根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同 型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保

5、证模板的强度及刚度满足要求， 并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工 技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。(3) 模板的运输和安装模板采用8t载重汽车运到施工现场，12t汽车吊或人工进行吊装。模板安装前， 根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的 现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足 规范及技术要求。(4) 模板的拆除模板的拆除时间按施工图

6、纸规定，并要符合以下规定：A不承重侧模，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除， 并且混凝土强度不低于75%。B特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。4.1.2钢筋工程(1) 钢筋材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明 书及出厂检验单。钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合 格的钢筋严禁进入施工现场。(2) 钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸 符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范要求。钢筋在使用前把油 污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。加

7、工好的钢筋挂牌编 号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。(3) 钢筋运输钢筋加工成型后，采用12t汽车吊或人工配合装卸，8t载重汽车运往施工现场。 在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。(4) 钢筋安装A钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。B钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。C在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混 凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢 筋支撑以保证位置准确。D钢筋接头a钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎或焊接接

8、头， 钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。b接头分散布置，配置在“同一截面”(指相邻两钢筋接头相距在30d或50cm 以内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。c钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。d在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。E钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中， 安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割 除钢筋。钢筋加工及安装程序框图(框图二)4.2槽基灌注桩施工4.2.1施工准备(1) 进行场地平整，便于施工车辆行驶。(2) 材料：混凝土施工所用水

9、、水泥、骨料、钢筋要符合规范及合同要求。(3) 孔口护筒：孔口护筒要满足长度、强度要求，不漏水，护筒内径比桩径要大, 并达到设计图纸高程。(4) 护壁泥浆：设泥浆池，布置泥浆固壁循环系统，用优质黏土或膨润土造浆。(5) 钻机就位测量放线，确定混凝土灌注桩位，并用木桩做好标记，钻机现场就位，并做好钻 机作业的准备工作。4.2.2成桩材料（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂要符合设计要求和规范规定。（2）灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量具体要求见相关内容。4.2.3灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程图（框图三）4.2.4灌注桩施工工法（一）、钻孔准备1、机械及人员组织钻孔灌注桩是一次工序较多，技术

10、要求高、工作量较大，并需要在一个较短时间内连 续完成的隐蔽性工程。钻孔成桩施工具有风险大，故障损失大且不易排除等特点，而 施工人员的技术素质与经验及操作工人的熟练程度则是影响钻孔及成桩质量的主要 因素，为此总公司将组织性能良好的钻机和经验丰富、操作熟练的队伍进场施工。每 个作业组的劳动组合情况见下表：工种工长钢筋工混凝土工电焊工司 机普工电工其他人数27632512合计28人/单班2、孔口护筒制作与埋设本工程钻孔桩拟采用钢护筒，钢护筒用6=8mm钢板卷制而成，长度4m,内径大 于设计桩径20-40cm，为增加护筒的刚度，在护筒的上、中、下部分各加焊一道加强 箍，对于需用法兰对接的护筒，所有的接

11、缝处均加橡胶衬垫以防止漏浆。钢护筒的埋 设采用人工挖埋的方法，根据地质钻探测试，护筒埋深取2-3m左右，护筒埋设时， 先在桩位处挖出比筒外径大80-100cm的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊 入坑内，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直，然后用粘 土在护筒的周围对称均衡地分层回填夯实，防止护筒移位。护筒高度高出水面 1.02.0m。3、搭设钻孔平台钻孔平台岸上采用方木垫平后即可使钻机就位，为浇砼和拆除导管方便，也可用 贝雷桁架搭设。河中采用打入木桩搭设排架后即可钻机就位。4、泥浆的配制与循环根据地质资料，土质为亚粘土，则采用自造浆。设置二套泥浆循环系统。每套泥 浆循

12、环系统设置两艘泥浆船。5、废弃泥浆和沉渣处理为保护环境，废弃泥浆在泥浆船集中储放，施工过程中用罐车运往业主指定或许 可的地方统一处理。严禁泥浆随地漫流，严禁乱堆。（二）、成孔与清孔工艺1、钻机就位钻机安装就位用吊车配合，安装现场必须由机长负责指挥，确保安装正确安全。 钻机安装与调试：（1）用吊车将钻机底盘放至孔口位置，用水准仪进行测量以调整底盘，并测量其顶 面标高做好记录。（2）立好钻架并调整安设好起吊系统。（3）孔内注入泥浆，提升钻头试运转，检查钻架的稳定性。（4）检查循环系统中各个环节是否能正常运行。（5）挂牌施工，牌上必须标明机号、桩位、地质图及相应的有关技术指标。2、钻孔在钻进过程中，

13、操作人员应根据地层情况及时控制进尺速度，记录员根据土层变 化，详细记录。钻孔过程中，根据地层情况，选用合适的档位。地表土采用高中速钻进，自由进 尺，然后根据土层情况采用中低速和间段钻进相结合控制进尺速度。接、卸钻杆的动 作要迅速安全，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。在钻孔达到设计标高后应立即进 行终孔检查，并报监理工程师复检。监理工程师签字后立即停止钻进并清孔。清孔后 的泥浆应控制在1.03-1.10，因此宜米用换浆法进行清孔。清孔时将钻头提起约30cm， 保持钻机低速转动，使泥浆进行循环。清孔过程中，必须保持孔内水头，防止塌孔。（三）灌注桩的成桩工艺1、钢筋笼的制作与吊装入孔钢筋笼的分段应尽

14、量减少，以缩短钢筋笼的焊接时间。为防止钢筋笼起吊挠曲变 形，本工程拟采用两点吊抬吊的方式吊装钢筋笼，并以孔口临时支架悬挂钢筋笼。钢 筋笼的对接接头拟采用单面焊连接。当钢筋骨架就位至设计标高，即用四根钢筋焊牢 骨架悬挂于孔口支架上，水下砼初凝后割断挂环。2、下导管导管质量必须符合规范要求，导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。吊放 导管时，应使其位置按沉孔的中心轴线沉放，防止卡挡钢筋笼。导管先下放到底，再 缓慢拉开，导管下口与孔底间距有25-40cm，导管安放结束后，在导管上口设漏斗和 集料斗。3、砼灌注复测孔底沉淀，必要时利用已接好的导管以压缩空气进行二次清孔，确保沉淀厚 度小于图纸设计要求

15、。漏斗和集料的储料总容积设定砼第一次灌入后导管埋置深度不 得小于2M。砼灌注开始后应连续进行，严禁中断；用测绳测量孔内砼面标高，计算 导管埋深，导管埋深应控制在26M，任何情况下不得小于1M,亦不得大于6M,导管 的提升应做到勤提少拆。试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的砼试件，灌注 结束时，桩顶实际灌注高度应比设计高出50CM，以保证凿除浮浆层后桩头砼的质量。4、桩头截除砼灌注初凝后，应立即清除筒内浆渣，挖除部分桩头砼并保证桩头有至少 1020CM砼，待有一定强度后采用空压机破除。5、成桩检验灌注桩施工结束后28天，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检 测的成果报送监理单位。A

16、施工过程中灌注桩混凝土每一种配合比均进行取样制模，每台班取样一组， 每组3块。钻孔灌注桩每根取样一组，每组3块。B采用低应变动力法对基桩桩身的完整性进行检测。若监理人指示用高应变法 或静荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力要符合施工图纸规定。(6) 质量检查和验收A施工前要会同监理人对桩位现场放样成果进行检查和验收，经监理人签证后 方可开始进行造孔施工；B成孔结束后，会同监理人对孔位、孔深、孔径、孔斜、沉渣及清孔进行检查 和验收；C钢筋笼加工完毕后，要对其尺寸、焊接质量及钢筋吊放定位尺寸和保护层厚 度进行检查和验收；D灌注桩桩位的检查；E灌注桩的有效径的检查；F灌注桩的顶底高程和有效长度的检

17、查；G灌注桩和贯入度标准检验。(7) 灌注桩桩基工程的完工验收灌注桩施工结束28天后，向监理工程师提交验收申请，并提交完工验收资料：A灌注桩的竣工图纸及说明书；B材料试验成果；C成桩检验和基桩承载试验成果报告；D质量事故处理报告；E监理人要求提交的其它完工资料。4.3槽墩冒梁、槽台混凝土施工4.3.1槽墩冒梁、槽台混凝土水平运输采用10m3混凝土罐车运至浇筑现场，采用 混凝土泵（HBT6A型）入仓。模板采用组合钢模板，对拉法加固，人工平仓，插入 式振捣器振捣密实。模板采用0.5m*0.5m满堂红脚手架支撑。4.3.2系梁一般工艺流程：放样-铺设底板-绑扎钢筋-立模-浇注-养护（1）一般情况下钻

18、孔灌注桩完成7天破桩后，检测后请检测单位提交检测资料和检 测 质量报告，合格后即可继续施工。立即开始系梁的施工，首先测量放样，铺设系 梁底板。（2）精确放出钢筋位置样，按设计图纸和技术规范要求绑扎好桩顶钢筋和系梁钢筋 预埋钢板，检查合格，并经监理工程师复查合格后进行下道工序的施工。（3）系梁钢筋绑扎完成后，即可拼侧模板，模板采用大整块竹胶板，用横档、竖档 加强刚度，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑砼时及时拆除，外支撑与模板同时拆除， 模板上端用对拉螺栓拉紧。（4）浇筑砼采用拖拉机运输配合吊车方法进行，砼采用插入式振捣器振捣，水平分 层法浇筑，分层厚度控制在30cm左右，准确掌握振捣时间，以砼振出

19、砂浆时为好， 做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快插慢拔，确保砼振捣密实。4.4支座安装橡胶支座采用的材料及安装方法按标准图的规定执行，采用监理单位认可的厂家 生产的支座。安装前，计算并检查支座中心位置，安装安排在与年平均气温相差不大时段进行。 4.5预制T梁安装 安装前的准备进行测量放线，核对构件的平面相对尺寸位置，配备好吊装人员。 吊装T梁吊装采用150t汽车吊安装，人工配合，就位后进行检查，使其满足设计要 求。 吊装安全注意事项A成立安装小组，制定吊装措施并报监理审定。B安装前对全体施工人员进行技术交底及安全教育。C施工人员相互之间要注意协调，防止撞碰而掉落。D起重工与吊车司机要

20、持证上岗，并要求熟悉安装内容，理清思路。E每次安装前均要对吊装设备、绳索进行检查。F设专职安全员进行现场监督与检查。(4)施工注意事项 张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水 畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要 求。 先张法制作预应力混凝土T梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩 量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当增长0.1%。 梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。 外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸 和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中

21、应设值班人员随时检查、 加固。 气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐步、分次加温，不可 骤然提高养护温度。 在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形 的地方应立即进行加固。 在施工过程中要时刻检查预应力钢绞线锚固是否正常。五、施工机械、人员配备一、施工人员与机械设备进场计划在施工中，本公司将充分发挥机械效能，重视机械设备的管理工作，努力提高设备的完好率。主要机械设备数量及进场时间详见下表：主要施工机械设备表序号机械名称数量机械型号设备情况备注1反循环钻机1台GPC-150良好2吊车1台QY-16良好3拖车1台良好4电焊机BX3-5004台良好5混凝土卧罐1

22、0m32台良好6水泵3寸2台良好7井用潜水泵150QJ5-1003台良好8插入式振捣1.1kw4台良好9平板振捣器1.5kw2台良好10泥浆搅拌机JJS-2B1台良好11泥浆泵4PNL2台良好12液压千斤顶4台良好13发电机20kw1台良好14汽车吊2台QY-150良好二、物资准备人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的甲方所供材料及 地产材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。供料过程中要及时向 供料厂家索取产品质量合格证。建立完善的检测试验手段，主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同 意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用

23、于本 工程。三、施工劳动力组合混凝土施工劳动力组合表表2工种工长钢筋工模板工混凝土工电焊工司机普工电工其他人数2766410512合计43人/单班六、施工进度计划根据总体进度计划安排，并结合现场实际情况，计划施工总工期为242天。我们 初步拟定工程开工日期为：2011年8月30日，竣工日期为：2012年4月28日。七、施工质量、安全保证措施7.1施工质量保证措施A设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、 施工环节等各方面进行控制；B对工地试验室配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求；C质量检验人员及试验人员均做到具有相应的资质并持证上岗；D制定质量管理

24、办法及实施细则，建立岗位责任制，实行质量一票否决权；E挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训；F配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度；G已浇筑好的混凝土强度未达到2.5Mpa之前不得进行上一层混凝土的浇筑准备 工作；H施工过程必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记 录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等；I对混凝土的检查资料以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析， 并报送监理工程师。7.2施工安全保证措施A严格并全面执行水利水电工程施工安全操作规程；B施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要挂好安全带和穿软底鞋, 不准穿塑料底和带钉掌的硬底鞋；C对吊运混凝土材料的钢丝绳必须进行定期检查，并在施工过期间进行精心维护，确保生产安全；D进行悬空高处作业时，临空面必须搭设安全网或防护栏杆，工作人员必须拴 好安全带，戴好安全帽。E高处作业使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。 小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。F高处作业前，应检查架子、脚手架、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要 求，不得迁就使用。G各种垂直吊运设备的指挥人员，要经过严格培训，配备指挥旗、指挥哨，做 到指挥协调统一。