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1、第九章 机器零件设计概率1. 塑性材料以屈服极限为极限应力，脆性材料以强度极限为极限应 力；2. 运动副中，摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损；零件抗磨损的能力称为耐磨性；机械中磨损的主要类型：磨粒磨损、胶合、点蚀、腐蚀磨损。胶合：摩擦表面受载时，实际上只有部分峰顶接触，接触处压强很高，能使材料产生塑性流动。若接触处发生粘着，滑动时会使接触表面材料有一个表面转移到另一个表面， 这种现象称为粘着磨损。第十章 连接1. 螺纹的主要几何参数：大径（公称直径）、小径、中径、螺距、导程、螺纹升角、牙型角、牙侧角。2. 牙侧角越大，自锁性越好，效率越低。3. 把牙型角等于 60 度的三角形米制螺纹称为普通
2、螺纹，以大径为公 称直径。同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的 称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹。公称直径相同时，细牙螺 纹的自锁性能好，但不耐磨、易滑扣。4. M24:粗牙普通螺纹，公称直径24,螺距3;M24X1.5:细牙普通螺 纹，公称直径 24，螺距 1.5。5. 螺纹连接的防松：摩擦防松、机械防松、铆冲粘合防松。对顶螺 母属于摩擦放松。6. 螺栓的主要失效形式：1）螺栓杆拉断；2）螺纹的压溃和剪断；3）经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。7. 螺栓螺纹部分的强度条件。螺栓的总拉伸荷载为：工作荷载和残余预紧力。8. 计算压油缸上的螺栓连接和螺栓的分布圆直径。第十一章 齿轮传动
3、1. 按照工作条件，齿轮传动可分为闭式传动和开式传动。2. 轮齿的失效形式主要有：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。在一般闭式齿轮传动中，齿轮的主要是小型是齿面解除疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。齿根部分靠近节线处最易发生点蚀，故常取节点处的接触应力为计算依据。一般仅有一对齿啮合，即荷载由一对齿承担。对于开式齿轮，主要的失 效形式有：齿面点蚀和齿轮的弯曲疲劳强度破坏。3. 热处理：钢在固体状态下被加热到一定温度，保温，不同的冷却方法，改变钢的组织结构，得到所需性能。退火：放在空气中缓 慢降温。正火：空气中对流冷却。淬火:放在水中或油中冷却。4. 直齿圆柱齿轮传动的作用力及其各力
4、的方向：圆周力及其方向， 径向力及其方向 。5. 齿面接触应力的验算公式。两轮的接触应力是作用力和反作用力， 大小相等方向相反，但两轮的许用应力不同，因为两轮的材料和 热处理方式不同，计算中取两轮中较小者。6. 设计圆柱齿轮时设计准则：1）对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式为齿面点蚀，按齿面接触强度进行设计，按齿根的弯曲强度 进行校核；2）对闭式硬齿面齿轮传动，主要失效形式为轮齿弯曲 疲劳强度破坏，按齿根的弯曲强度进行设计，按齿面的接触强度 进行校核；3）对开式齿轮传动，主要失效形式为齿面磨损和轮齿 弯曲疲劳强度破坏，按轮齿的弯曲疲劳强度进行设计，将计算的 模数适当修正。7. 斜齿圆柱齿轮传动
5、，各分力的方向如下：圆周力的方向在主动轮 上与运动方向相反，在从动轮上与运动方向相同；径向力的方向 对两轮都是指向各自的轴心；轴向力的方向可由齿轮的工作面受 压来决定。8. 螺旋角增大，重合度增大，使传动平稳。第十三章 带传动1. 带传动的优点是：1）适用于中心距较大的传动； 2）带具有很好 的挠性，可缓和冲击，吸收振动；3）过载时，带与带轮间出现打 滑，打滑虽使运动失效，但可防止损坏其它零件；4）结构简单， 成本低廉。带传动的缺点是： 1）传动的外廓尺寸较大； 2）需要 张紧装置；3）由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比； 4） 带的寿命较短；5）传动效率较低。2. 若带所需传递的圆周力超
6、过带与轮面键的极限摩擦力总和时，带 与带轮将发生显著的相对滑动，这种现象称为打滑。由于材料的 弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。弹性滑动和打滑是两个截 然不同的概念。打滑是指由过载引起的全面滑动，应当避免。弹 性滑动是由紧、松边拉力差引起的，只要传递圆周力，出现紧边和松边，就一定会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可避免的。3. 在即将打滑时，紧边拉力和松边拉力之间的关系。4. 运转过程中，带经受变应力，最大应力发生在紧边与小轮的接触 处。最大应力=紧边与松边拉力产生的拉应力+离心力产生的拉应 力+弯曲应力。5. 带在带轮上打滑和带发生疲劳损坏是带的主要失效形式。带传动 的设计准则是保证带不打滑及
7、具有一定的疲劳寿命。6. 中心距不能过小的原因：中心距过小，带变短，带上应力变化次 数增多，疲劳破坏加强。V带两侧面的夹角小于40度，原因：V 带在带轮上弯曲时，由于界面变形使其家教变小。小轮直径不能 过小的原因:只经过小，则带的弯曲应力变大，而导致带的寿命减 短。第十四章 轴1. 根据转矩性质而定的折合系数：对不变的转矩，其等于0.3；当转 矩脉动变化时，其等于 0.6；对于频繁正反转的轴，其为 1.2. 轴的结构设计改错题。第十六章 滚动轴承1. 滚动轴承一般由内圈外圈滚动体和保持架组成。2. 常用滚动轴承的类型和性能特点:1)3：圆锥滚子轴承 能同时承受 较大的径向荷载和轴向荷载，一般成
8、对使用。 2)5：推力球轴承， 只承受轴向荷载。 3)6：深沟球轴承 4)7：角接触球轴承。3. 滚动轴承代号的排列顺序：类型代号+宽度系列代号(可省略)+ 直径系类代号+内径尺寸系列代号+内部结构代号+公差等级代号， 其中，内径尺寸系列代号乘以5 得到内径尺寸。4. 基本额定寿命：一组同一型号的轴承在同一条件下运转，其可靠 度为90%时，能达到或超过的寿命为基本额定寿命。5. 求轴承允许的最大径向荷载。十五章：1. 干摩擦，边界摩擦，液体摩擦。2. 形成动压油膜条件：1.两工作表面必须有楔形间隙 2两工作表面必 须连接充满润滑油或者其他粘性流体 3 两工作表面间必须有相对 滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面 流出。对于一定的载荷F,必须使速度V,粘度N及间隙恰当。
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