焊材复验规程

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1、C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED INCHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4标题 焊材复验规程 Title 编制单位 武汉重工铸锻有限责任公司Compiled By WUHAN HEAVY INDUSTRY CASTINGFORGINH Co.,LTD密级confidentialA2011-11-20CFC版次Rev日期Date状态Status编制Compiled by审核Reviewed by批准Approve

2、d by会 签COUNTERSIGNED BY合同号Contract No：甲方合同： 乙方合同： 质保等级QAC： 文件号Doc No： WHHI-11G824-ZB006页 数Page： 焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条 符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：

3、一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径3.2mm 83000根直径4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露。在靠近

4、夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。d）几何尺寸；焊条直径和长度要求焊条直径（mm）焊条长度（mm）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.2，4.00.053506.4焊条夹持长度要求焊条直径（mm）夹持端长度（mm）4.012-30焊条偏心度要求焊条直径（mm）偏心度%3.2，4.05焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2）100%T1焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板4.1.1 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件焊条规格板厚（T）根部间隙

5、（R）每层中焊道数总层数3.2mm1313mm2574.0mm2016mm279破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平的焊接接头，反变形量为35，以保持焊接接头的饶曲在5以内，超过平面5的焊接试件舍弃，禁止校直试件。4.1.2 角焊缝试验试板图2 角焊缝试件（A）仰角焊缝 （B）立角焊缝图3 角焊缝试件的焊接位置焊条规格（mm）试板规格焊接位置角焊缝规格（mm）厚度T（mm）宽度W（mm）长度L（mm）4.09.576300立焊和仰焊8.0角焊缝试验试板材质Q235-A。试板由腹板和翼板组成，腹板与翼板的结合面应进行机械加工，翼板应平直、

6、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。在单侧焊一组仰角焊缝试板和一组立角焊缝试板，焊接时采取刚性固定法焊接，防止焊接变形。4.2 焊接材料及参数焊材牌号：E7018 电流（直流反极性或交流）：3.2/4.0 110130A/140170A电压：3.2/4.0 1722V/1825V层间温度：1051754.3 操作要点4.3.1破坏性试验试板焊前准备和焊接要点焊前预热温度105。焊前用钢丝刷清理需焊部位，要求露出金属本色。焊缝成型无夹渣、咬边，表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷，缩孔。每一层焊缝完成后，应用钢丝刷清理焊缝表面，要求露出金属本色。彻底清理熔渣，必要时可以用砂轮机进行打磨。后一层焊缝的焊接

7、方向与前一层焊缝的焊接方向相反。不得在焊接区域外引弧，弧坑必须填满。不得锤击第一层和最后盖面焊缝。4.3.2角焊缝试板焊前准备和焊接要点焊前预热温度16试件应进行立焊和仰焊两种焊接位置的焊接单道角焊缝应在接头的一侧实焊，第一根焊条焊完，焊条头的长度不大于50mm。立焊位置应由下向上焊。清理焊缝应限制在敲渣、清刷和去除氧化皮。不允许磨锉焊缝表面。4.4焊缝试验的取样 当焊接结束后,待试件冷却后,按照规定进行准备和试验。拉伸试验，试验前，试样可在83104下时效不超过48h，然后空冷至室温，其他试验均在焊态条件下进行。5、射线照相试验5.1射线照相试验在4.0mm焊条焊的破坏性试验用试板上进行。射

8、线照相前除去衬垫，焊缝2个表面应机械加工或磨平，修磨过的焊缝表面可以与试板齐平，或有一个不超过2.4mm的合理而均匀的余高，试件在焊缝区的2个表面应足够平整。5.2 焊缝按ASTM E142射线照相试验质量控制方法进行检验，检测质量水平为2-2T级。5.3 如果射线照相显示下列结果，则焊缝金属的致密性符合标准要求。（1）无裂缝、无未熔合和未焊透。（2）夹渣长度6.67mm或在240mm长度范围内无线性的，总长度超过20mm的一组夹渣，若相邻夹渣之间的距离超过组内最长夹渣的6倍除外。（3）按射线照相质量要求1级检测，无超出下图允许的圆形显示。（A）混合的圆形显示直径或长度为0.4mm1.6mm。

9、在任意150mm焊缝上显示数18，并受下列限制：直径或长度为1.2mm1.6mm大显示数3直径或长度为0.8mm1.2mm中显示数5 直径或长度为0.4mm0.8mm小显示数10（B）大的圆形显示直径或长度为1.2mm1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数8（C）中等的圆形显示直径或长度为0.8mm1.2mm。在任意150mm焊缝上显示数15（D）小的圆形显示直径或长度为0.4mm0.8mm。在任意150mm焊缝上显示数30注：1.在使用这些标准时。应利用试件射线照相底片最有代表性的圆形显示规格图来确定与这些射线照相标准的相符性。2.因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝。所以对这

10、些试验焊缝射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格得多。3.最大尺寸不超过0.4mm的显示可忽略不计。图4 圆形显示的射线照相合格标准（1级）在评定底片时，试件两端各25mm的焊缝应舍弃不计。5.4 圆形显示为其长度不超过3倍宽度的显示（在射线底片上）。圆形显示可以是圆形、椭圆形、锥形或不规则形状，它们可以有“尾巴”。圆形显示的规格是显示的最大尺寸，包括任何可能存在的尾巴。显示可以是气孔或夹渣。最大尺寸不超过0.4mm的显示应忽略不计。气孔显示大于射线照相标准允许的最大圆形显示的焊缝试样不符合标准要求。6、破坏性试验6.1化学分析（GB4336）在离母材表面距离至少6.4mm部位取1个试样进行化

11、学分析，也可在熔敷金属拉伸试棒的低稀释区取样。熔敷金属化学成份(%)CMnSiPSNiCrMoV无规定1.600.75无规定无规定0.300.200.300.08注：Mn，Ni，Cr，Mo，V总量不大于1.75。6.2常温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=10mm。试验温度()抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)室温482399226.3高温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=10mm。试验温度()抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)350实测205实测6.4冲击试验（GB/T2650）-46AK

12、V 5个冲击试样，舍弃最低和最高值，剩下3个值中的2个应不小于27J，3个中的一个可低于27J，但不低于20J，3个的平均值不小于27J。室温AKV 3个冲击试样，3个中的2个不小于102J，另一个不小于95J，3个值的平均值应不小于102J。7、水分试验可采用任意合适的方法测定或按GB/T 5117 (焊条应为未再烘干状况)情况都应在试验,焊条药皮中的水分容许含量（重量%）0.6。8、角焊缝试验8.1对整个焊缝表面进行目视检查，应无裂缝、焊瘤、夹渣和气孔，咬边深度小于0.8mm。8.2按图2切取一个约25mm的试样，试样的一个截面应抛光、浸蚀，然后按下叙进行检查：按图5在准备好的表面上划线，

13、通过实际测量角焊缝规格、角焊缝焊脚和凸度应精确到0.5mm。根据所测角焊缝规格，最大凸度和角焊缝焊脚间的最大差值满足下表要求。被测角焊缝规格（mm）最大凸度（mm）角焊缝焊脚间的最大差值（mm）3.21.20.84.01.21.24.81.61.65.61.62.06.41.62.47.11.62.88.02.03.2图5 角焊缝尺寸注1. 角焊缝规格是能在角焊缝截面内划出的最大等腰直角三角形的直角边长。2. 凸度是从凸角焊缝的表面到连接二焊趾之间直线的最大垂直距离。3. 角焊缝焊角是从接头根部到焊缝焊趾的距离。8.3试件中剩下的2段应按图6所示，施加外力将角焊缝折断，当需要加速角焊缝的断裂时

14、，可采用以下一种或几种方法。图6便于角焊缝断裂的几种方法按图6可在焊缝的每个焊角上添加加强焊缝如图A可改变腹板在翼板上的位置如图B可以在角焊缝面上开缺口如图C如弯曲时焊缝金属从母材拉脱，则试验无效，此时应更换试样，一个换一个，直到试验完成，这种情况下不需要采用双倍试样。8.4断裂面在不放大的情况下进行目视检查，断裂面应无裂缝，焊缝根部未熔合应不大于焊缝全长的20%，沿焊缝轴线测量的未熔合连续长度不得大于25mm。9、试验取样位置及取样图附后图a 冲击试样取样位置 图b拉伸试样取样位置图7破坏性试验试样取样位置示意图图8 焊条复验试验取样图焊丝复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇S

15、FA-5.18（2001年版）及ASME BPVC第卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢碳钢、低合金钢焊丝PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 ER70S-6镀铜碳钢气保焊丝 符合AWS ER70S-6（GB ER50-6）2.2 批量定义：一批焊丝是由同一炉号同一批号相同类别、规格、形式和回火的数量但不超过45350Kg。3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在任意部位取足够长的试样。3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选1

16、0处进行尺寸测量。3.3合格要求a）焊丝和填充丝应有光滑的表面,即无毛刺、压痕、划痕、氧化皮、发纹、折叠和外来物质。b) 填充金属的每一连续长度应以材料的单一炉号或批号制成，当存在接头时，应使之在自动和半自动焊设备上不影响填充金属均匀和不间断的送进。c) 焊丝盘应设计和构造成在正常使用情况下,保护填充金属不受扭曲,焊丝盘必须相当干净和干燥,以保持填充金属的清洁。d) 填充金属的弹射度和螺旋度应该这样从焊丝盘中割下一段长度足够形成单一圆的试样，并无拘束的放置在平面上时会：形成一个圆，其直径不小于380mm。在任何位置从平面上升高不大于25mm。e）焊丝在焊丝盘和焊丝卷中的卷饶应避免打结，呈波浪形

17、、锐弯、重叠和楔插，并让填充金属能无拘束的自由退绕。f) 对每个包装件的标记中所要求的产品资料和警告性资料应在每个焊丝盘上出现。g）几何尺寸； 焊丝尺寸要求焊丝直径（mm）焊丝盘规格（mm）基本尺寸极限偏差基本尺寸重量（Kg）1.2+0.01，-0.04OD=300/35010、15、20、254、焊接操作要点4.1 试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件4.2 试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平的焊接接头，反变形量为35，可在一块或二块上设置反变形，以保持焊接接头的饶曲在5以内，超过平面5的焊接试件舍弃，禁止校直试件。4.3 焊

18、接参数规格（mm）保护气体送丝速度电压电流焊嘴至工件距离行走速度1.2CO2190mm/s52731V260290A193mm5.50.5 mm/s4.4 操作要点4.4.1焊前准备焊前定位焊在温度16下进行，预热温度136，层间温度164。焊前用钢丝刷清理需焊部位，要求露出金属本色4.4.2焊接要点焊缝成型无夹渣、咬边，表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷，缩孔。每一层焊缝完成后，应用钢丝刷清理焊缝表面，要求露出金属本色彻底清理熔渣，必要时可以用砂轮机进行打磨后一层焊缝的焊接方向与前一层焊缝的焊接方向相反不得在焊接区域外引弧，弧坑必须填满不得锤击第一层和最后盖面焊缝。4.4.3焊缝试验的取样 当焊

19、接结束后,待试件冷却后,按照规定进行准备和试验,所有试验均在焊态条件下进行。5、射线照相试验5.1射线照相前除去衬垫，焊缝2个表面应机械加工或磨平，在焊缝区的试件2表面应足够光滑，以免在评片时遇到困难。5.2 焊缝按ASTM E142射线照相试验质量控制方法进行检验，检测质量水平为2-2T级。5.3 如果射线照相底片无裂缝、无未熔合和以及无超过图2射线照相标准中所允许的圆形显示，焊缝金属的致密性符合标准要求。在评定底片时，试件两端各25mm的焊缝应舍弃不计。圆形显示是长度不超过其3倍宽度的显示（在底片上）。圆形显示可以是圆形、椭圆形、锥形或形状不规则的，而且它们可以有尾巴。圆形显示的规格是指显

20、示的最大尺寸，包括可能存在的任何尾巴。显示可能是气孔或夹渣。最大尺寸不超过0.4mm的显示忽略不计。带有超过射线照相标准（图2）允许的最大显示的试件，不符合要求。（A）混合的圆形显示直径或长度为0.4mm1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数18，并受下列限制： 大的：1.2mm1.6mm，显示数3中等的：0.8mm1.2mm，显示数5 小的：0.4mm0.8mm，显示数10（B）大的圆形显示直径或长度为1.2mm1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数8（C）中等的圆形显示直径或长度为0.8mm1.2mm。在任意150mm焊缝上显示数15（D）小的圆形显示直径或长度为0.4mm0.8mm。

21、在任意150mm焊缝上显示数30注：1.在使用这些标准时。应利用试件射线照相底片最有代表性的圆形显示规格图来确定与这些射线照相标准的相符性。2.因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝。所以对这些试验焊缝射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格得多。3.最大尺寸不超过0.4mm的显示可忽略不计。图2 射线照相验收标准6、破坏性试验6.1化学分析为实心焊丝准备化学分析试样，当分析到存在于镀层中的元素（薄镀铜层）时，应在不去掉镀层的情况下对实心填充金属进行分析。当分析不同于镀层中那些元素，而它的存在会影响到其它元素的分析结果时，则填充金属上的镀层应去除。焊 丝化学成份(%)CMnSiPSNi

22、CrMoVCu0.06-0.151.40-1.850.80-1.150.0250.035/0.50注：Ni，Cr，Mo，V的总量不应超过0.50%。6.2常温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=10mm。试验温度()抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)室温480400226.3高温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=10mm。试验温度()抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)350实测205实测6.4冲击试验（GB/T2650）-29AKV 5个冲击试样，舍弃最低和最高值，剩下3个值中的2个应不小于27J，3个中的一个可低于27J，但不低于20J，3个的平均值不小于27J。室温AKV 3个冲击试样，3个中的2个不小于102J，另一个不小于95J，3个值的平均值应不小于102J。7、试验取样位置及取样图附后图a 冲击试样取样位置 图b拉伸试样取样位置图3破坏性试验试样取样位置示意图图4 焊丝复验试验取样图