布袋除尘器安全操作规程

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1、烟气除尘工序操作规程编制部门：生产准备部2015xxxx发布 2015-xxxx实施制度修编控制表制度名称锅炉工序操作规程制度编号GTSWJS008A0版本编号签发日期下次复核日期修编人初审人审定人审批人A第 次修改说明序号修改说明签字栏签字日期审批审定初审编写1 工艺技术规程11.1 装置概况11.2 工艺指标82 操作指南112.1 岗位职责112.2 岗位范围113 开工规程123.1 除尘及输灰系统开工统筹图123.2 布袋除尘器开工操作123.3 输灰系统开工操作184 停工规程254.1 除尘及输灰系统停工统筹图254.2 布袋除尘停工操作254.3 输灰系统停工操作265 专用设

2、备操作规程286 基础操作规程297 事故处理预案307.1 事故处理原则307.2 事故处理预案307.3 事故处理预案演练规定448 操作规定458.1 定期操作规定458.2 长期操作规定469 仪表控制系统操作法5110 安全生产及环境保护5210.1 安全知识5210.2 安全规定7910.3 各级人员岗位安全防火责任制11510.4 本装置主要危险源及安全防护12111 附录12311.1 设备明细表12311.2 设备润滑一览表13211.3 主要设备结构图及流程图13211.4 装置平面布置图13211.5 安全阀定压值13311.6 控制参数报警值13311.7 常用基础数据

3、1331 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.1.1 装置概况烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他部分组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光报警等。输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹

4、堵装置，该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。1.1.1.2 布袋除尘器组成a 进出口风管a) 进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及 系统阻力降至最小。b) 平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。b 上箱体、中箱体a) 上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升

5、阀、旁通阀、仓顶检查门等。b) 中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。c 喷吹系统a) 喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连接。b) 脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，

6、形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在0.20.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。d 提升阀提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压不大于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。e 旁通阀锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较

7、高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风温度达到100以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高达到进风温度190以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地措施。f 滤袋组件g 灰斗a) 由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。b) 灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。c) 灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员

8、能安全撤离。d) 灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。e) 灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。f) 捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。g) 灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。h 支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。i 监测、控制装置输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留有与全厂中心控制室DCS系统的通

9、讯接口。采用PLC汉字操作面板控制，其主要功能如下：a 除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。b 脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。a) 定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.10.15 S，两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调，可调范围：1999 S。b) 定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小自动切换到不同的喷吹清灰程序，以达到高效率的使用压缩空气和最大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内(10001200 Pa)时

10、，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为1030 S；当进出口压差值大于或等于1800 Pa时，运行快速的喷吹清灰程序，脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800 Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。c 故障检测：a) 电磁脉冲阀故障检测：当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。b) 压缩空气系统故障检测：检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值，如果压力值

11、低于0.15 MPa超过10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；如果压力值高于0.3 MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。c) 控制柜汉字OP面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体的报警内容和处理方法。d) 除尘器本体内照明灯具及就地开关等。1.1.2 工艺原理1.1.2.1 布袋除尘器工作原理含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋

12、表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。1.1.2.2 输灰系统工作原理输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内的飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰达到高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气的气动阀打开，压缩空气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压浓相输送，输送压力为24bar。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开

13、，重新进料，开始新一轮输送。1.2 工艺指标1.2.1 除尘器设计煤质指标蒙烟煤工业及元素分析项目符号单位数值元素分析干基碳C%55.44干基氢H%5.35干基氧O%23.53干基氮N%0.98干基硫S%0.70工业分析收到基灰A%14收到基全水份W%8.73收到基挥发份V%47.05低位发热量QJ/g196701.2.2 除尘器性能指标a 除尘器出口排放浓度30mg/Nm3。 b 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1200Pa；c 漏风率（预热器出口到引风机入口）3%。d 充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的

14、情况下，保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。e 含尘浓度：10g/Nm3f 烟气流量：10%g 烟气温度：20h 布袋的使用寿命不得低于3年累计运行时间i 保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞j 距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）。k 2.5.1.1.2 烟气排放指标1.2.3 烟气排放指标a 含尘浓度30 mg/Nm3；b SO2含量100mg/Nm3。1.2.4 输灰系统设计运行指标输灰系统单位指标原料指标灰温度69T150输送风压力MPa0.55灰流量t/h15.4过程控制指标仓泵压力（输送开始）MPa0.200.40仓泵压力（输送结束

15、）MPa0.10输送时间min10气灰比 kg/kg1/302 操作指南2.1 岗位职责2.1.1 接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。2.1.2 班中应进行的工作：严格执行“两票三制”制度；严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其他专业的沟通协调工作。2.1.3 交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班安全、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总结；做好和下班的交接工作。2.2 岗位范围2.1.1 负责分析除尘及输灰系统设

16、备运行中的不安全因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。2.1.2 设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设备完工后的验收工作。3 开工规程3.1 除尘及输灰系统开工统筹图3.2 布袋除尘器开工操作3.2.1 前期预喷涂除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。3.2.2 预喷涂操作除尘器的预喷涂启

17、动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能 地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。a 打开进风口手动调节阀。b 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。c 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。d 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作

18、到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。e 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。f 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。g 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。h 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃

19、料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。i 预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；j 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。3.2.3 启动前的检查a 检查所有烟气管路的门是否关闭；b 检查设备管道和接头是否泄露；c 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；d 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；e 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；f 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。3.2.4 除尘器的启动a 锅炉的启动原料使用

20、燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175或更高；b 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；c 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；d 只有当所有室在线而且出风口温度超过140时，才可以开始锅炉燃烧；e 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；f 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。3.2.5 除尘器的操作a 值班员接到点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出

21、口提升阀关闭。b 接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。c 试炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。d 试炉在投煤前应密切监视除尘器。e 袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后，按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应的调整。f 对除尘器在每项操作前都好密切监视锅炉运行情况，视炉膛负压的清情况及时做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100。g 当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路

22、、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。h 袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时，除尘器各室投入定阻清灰方式。i 在机组启动前l小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。j 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。k 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。l 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。3.5 滤袋的清灰m 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉

23、冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。n 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。o 定阻控制：选择开关选定“自

24、动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指 示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。p 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。3.3 输灰系统开工操作3.3.1 输灰系统开工操作A级 操作框架图初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查确认a 开工检查稳定状态S1开工前检查完毕

25、，具备气密性实验条件b 除灰系统气密性实验稳定状态S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定c 除灰系统阀门设置稳定状态S3阀门位置设定结束，具备投运条件d 系统投运最终状态FS输灰系统投入正常运行B级 操作初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查确认a 开工检查（P）确认布袋除尘器检修完毕（P）确认电气仪表部分完好备用。（P）布袋除尘器灰斗及发送罐检查完毕，杂物清理完毕（P）除灰系统管线完整P依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀，确认灵活好用；稳定状态S1开工前检查完毕，具备气密性实验条件b 除灰系统气密性实验a) 检查单元的进气阀及助吹阀严密性：P开启单元的出料阀。P开启单元各发送

26、罐进气手动碟阀。P关闭单元进气气动阀。P关闭全部助吹气动阀。（P）确认压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。P检查单元的进气阀及助吹阀是否有漏气现象。b) 检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：P关闭全部单元的各发送罐进气手动碟阀。P开启单元的出料阀。P开启单元进气气动阀。（P）确认压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。P检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀是否有漏气现象。c) 检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀）严密性：P关闭全部单元的各发送罐透气阀（共3个阀）。P关闭单元的出料阀。P关闭全部单元的各发送罐圆顶阀（3个）。P开启单元的各发送罐进气手动碟阀（7

27、个）。P开启单元进气气动阀。（P）确认发送罐压力升至0.3MPa。P当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。P检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（7个）是否有漏气现象。P打开气动进气阀，检查各仓泵及其附属设施的气密性；P打开出料阀，进行管线吹扫，检查是否有堵塞现象；（P）检查输灰管线是否有泄漏；P关闭气动进气阀、出料阀。稳定状态S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定c 除灰系统阀门设置（P）确认混灰器主进气阀手动蝶阀开度： 015（P）确认混灰器付进气阀手动蝶阀开度： 30（P）确认一单元发送罐气化管手动蝶阀开度： EP106 30EP105 20EP101 015（P

28、）确认一单元发送罐背压管手动蝶阀开度：EP106 30EP105 20EP101 0（P）确认一单元主进气阀手动蝶阀开度： 4050（P）确认二单元发送罐气化管手动蝶阀开度： EP102 015EP103 20EP104 30（P）确认二单元发送罐背压管手动蝶阀开度：EP102 0EP103 20EP104 30（P）确认二单元主进气阀手动蝶阀开度：4050稳定状态S3阀门位置设定结束，具备投运条件d 系统投运(P)确认系统运行时各压力开关设定值：开泵压力：0.140.18MPa 关泵压力：0.080.12MPa 堵管报警压力：0.30MPa 完全堵管压力：0.35MPa 气力输灰系统采用PL

29、C控制，上位机操作。可实现自动控制，控制室内点击鼠标顺序操作，就地控制箱操作三种操作方式。P按程序将输灰系统投入自动运行。最终状态FS输灰系统投入正常运行C级 辅助说明输灰系统流程：料斗下的进料气动阀开启单元气力发送罐进料发送罐料满，料位计发出讯号料斗下进料气动阀关闭单元发送罐进压缩空气发送罐压力开关发出讯号发送罐单元出料阀门开启混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料灰库气力发送罐余气排入大气。输灰系统自动运行顺序：a 发送罐透气阀开，料斗下进料阀开b 灰单元发送罐进料 ,时间约5分钟c 发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。 d 料斗下进料气动阀关闭。 e 灰单元发送罐进压缩空气f 发送罐压力到

30、发送压力0.14-0.18MPa，压力开关发讯给控制器。 g 发送罐单元出料阀门开 h 混灰器进气、主输送管送灰料输灰流程结束,进入装灰过程。4 停工规程4.1 除尘及输灰系统停工统筹图4.2 布袋除尘停工操作4.2.1 布袋除尘停工操作a 用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）b 过滤室的关闭由DCS控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。c 通过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实 现过滤室的完全离线。d 在离线的过滤

31、室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。停机超过48小时需要进行以下操作a 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。b 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。c 将灰斗内的灰尘完全清空。d 关闭输灰系统。e 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。f 关闭引风机。g 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。4.3 输灰系统停工操作4.3.1 输灰系统停工操作A级 操作框架图初始状态S0除灰系统处于正常生产状态a 停运前的检查与准备稳定状态S1除灰系统停工前的检查与准备最终状态FS除灰系统停工，交付检修b 停运操作B级操作

32、初始状态S0除灰系统处于正常生产状态a 停运前的检查与准备（P）确认布袋除尘器停运（P）确认电气仪表部分好用。（P）确认输灰工作结束稳定状态S1除灰系统停工前的检查与准备b 停输灰系统操作(P)确认布袋除尘器停运4小时；P输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵的所有阀门；(P)现场确认各阀门位置正确。最终状态FS除灰系统停工，交付检修5 专用设备操作规程6 基础操作规程7 事故处理预案7.1 事故处理原则7.1.1 发生事故时，运行人员应迅速、果断、准确按操作规程规定处理。7.1.2 发生事故后，应立即采取一切可行措施，防止事故扩大，查明原因并消除后，恢复锅炉正常运行。7.1.3 在确定设备

33、不具备继续运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理。7.1.4 紧急停炉时，必须立即切断供给炉内的所有燃料。7.1.5 事故处理完毕，运行人员应如实地将事故发生的时间、现象、所采取的措施等作好记录。按电力生产事故调查暂行规定的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验、从中吸取教训。7.2 事故处理预案7.2.1 事故现象a 除尘器布袋堵塞b 除尘器布袋破损c 除尘效果不佳d 出现糊袋现象e 电磁脉冲阀漏气7.2.2 事故原因7.2.2.1 除尘器布袋堵塞的原因a 灰斗不密封。b 清灰机构故障。c 反吹风量不足。d 喷吹压力不足。7.2.2.2 除尘器布袋破损的原因a 反

34、吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；b 反吹压缩空气压力偏大。7.2.2.3 除尘器除尘效果不佳的原因除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:a 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。b 滤袋的安装不当。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会

35、导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。c 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。d 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,中间隔板焊接不严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。7.2.2.4 出现糊袋现象事故的原因出现糊袋现象,导致脉冲袋式除尘器的运行阻力大，而运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的

36、运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:a 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.050.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为030min。b 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也

37、无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点2535。c 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。d 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。7.2.2.5 电磁脉冲阀漏气的原因电磁

38、脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:a 电磁脉冲阀的膜片损坏；b 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。7.2.3 事故处理措施7.2.3.1 除尘器布袋堵塞处理措施a 暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞。b 部分或全部更换布袋；c 调整安装和运行条件。7.2.3.2 除尘器布袋破损处理措施a 进行喷吹系统

39、改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。b 反吹风压缩空气压力控制在025035MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。c 调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。7.2.3.3 除

40、尘器除尘效果不佳处理措施a 测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行。b 检查滤袋的安装是否正确。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。c 检查除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气

41、阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。d 确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。7.2.3.4 糊袋现象事故处理措施a 调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周

42、期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。b 将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。c 所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。d 制定

43、并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。7.2.3.5 电磁脉冲阀漏气处理措施a 关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。b 必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。7

44、.2.4 袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施一览表故障现象产生原因排除措施滤袋磨损相邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）相邻滤袋破坏而致调整滤袋张力及结构修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种粉尘发热消除火种清除积灰降温滤袋脆化酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用其他腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵漏减少风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有误振动机构动作不良气缸用压缩空气压力降低气缸用

45、电磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞因漏水使滤袋潮湿换向阀门动作不良及漏风量大反吹阀门动作不良及漏风量大反吹风量调节阀门发生故障及调节不良反吹风量调节阀门闭塞换向阀门与反吹阀门的计时不准确清理流通修复或更换控制气体温度检查并排除故障控制粉尘湿度、清理、流通整定定时器时间检查、调整检查、提高压缩空气压力检查、调整清扫积灰减少风量检查原因、清理堵塞修补漏洞调整换向阀门动作、减少漏风量调整反吹阀门动作、减少漏风量排除故障、重新调整调整、修复调整计时时间清灰不良除尘器滤袋过于拉紧滤袋松弛粉尘潮湿清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰定时器时

46、间设定值有误或发生故障反吹风量不足调整张力（松弛）调整张力（张紧）检查原因并处理之检查密封，排除故障，消除膨胀状态检查、调整并排除故障排除检查、整定时间设定值检查原因，加大反吹风量阀门动作不良对于气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负荷电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程不足检查、调整检查、调整清扫附着粉尘修复或更换紧固或更换检查原因、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复；紧固或更换调整气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程不足压气管道破损压气管道连接处开裂、脱离压气的压力不足压气未到活塞

47、杆断油密封垫料不良检查原因并修复检查、堵漏清锈或更换调整行程修补修理并紧固增加压气的压力检查，疏通管线检查原因，供油调整，更换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦阻力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不正常检查电路、排除故障检查、处理更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理检查原因、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机出现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿，产生附着而难于下落清除粉尘拱塞检查并排除故障检查，修理清除固结粉尘清理溜槽，排出异物清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机，减速机及传动齿轮有故障传动

48、链条折断链条断油安全销折断链条过于松弛螺旋连接销折断螺旋机壳内固着粉尘螺旋叶片折损回转阀叶片折断回转阀内绞入异物螺旋叶片磨损螺旋叶片间充满固着粉尘机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦排出口粉尘堵塞灰斗内粉尘拱塞回转阀叶片磨损回转阀叶片间充满固着粉尘检查原因，排除传动故障更换链节，重新连接供油更换调整链条张力更换清理修复更换清除异物修理或更换清理清理机壳内侧固着粉尘清理排出口已堵塞粉尘清除积灰拱塞修复或更换清除固着粉尘7.3 事故处理预案演练规定7.3.1 要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练，制定出实施计划，具体位置的演练要制定相应的模拟演练实例。7.3.2 要认真组织好预案的培训工作，岗位员工要熟

49、知预案启动，联系汇报程序，必须熟知报警的程序及内容、相关的联系电话；要熟知分派的任务及相应处理方案；熟知本岗位的危险源；熟知消防用具的使用。7.3.3 要认真组织好预案的演练工作，预案演练后要针对实际演练情况进行讲评，讲评内容包括整个演练过程情况、演练的组织、人员参与情况、预案的可行性与可操作性、员工对预案的掌握情况，同时对演练中发现的问题及时进行纠正和补充完善。7.3.4 演练后要认真填写应急演练记录。8 操作规定8.1 定期操作规定a 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、

50、阀门。b 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：c 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行 一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；d 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；e 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；f 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；g 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能。h 阀门的密封泄漏情况进行检查。定期检查输送管

51、线漏泄情况。发现漏泄，及时处理，防止出现除尘灰斗积灰情况。处理漏泄不都超过4小时。系统恢复后，需加大输灰量，减少灰斗存灰。及时检查透气阀、出料阀漏泄情况，影响输灰效果及时进行更换。i 滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。j 电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。k 电磁脉冲阀：一次巡环检查，并至少每两小时一次记录。8.2 长期操作规定 交接班制度 交接班应按接班者召开班前会，

52、现场交接，交班者开班后会的程序进行。 班前会的内容：接班副值检查出勤、安全着装；交班副值介绍当班生产情况；安全讲话(特别是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异常、开停工等特殊情况下，必须要有针对性的安全讲话)；接班副值布置本班工作。 现场交接的内容：接班者和交班者必须按本岗位巡回检查路线、巡回检查内容在生产现场进行对岗检查和交接。 班后会的内容：各岗位汇报当班情况、副值总结讲评。 交接班会必须有分厂值班人员参加，并在副值交接班日记上签字。 严格执行“十交”、“五不接”的规定。对本辖区的要害部位或遇重大情况，必须逐项交接，并做好详细记录。十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、

53、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录。“六不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接、事故处理期间不接。 认真填写交接班日记。 交接班日记的内容：接班情况；本班生产任务、生产方案、主要操作条件、质量、安全、工具、设备(运行、备用、润滑)情况；交班注意事项(遗留问题及处理意见、上级指示等)。 交接班日记要内容齐全、真实准确、清楚，用仿宋体记录，干净整洁。 接班者签字后，交班者方可下岗；签字后发现的问题，由接班者负责；交接班过程中发现的问题，由交班者和接班者共同处理，责任由交班者承担。 巡回检查制度 巡检人员必须是本岗位运行人员，副值和主值每班至少

54、按照巡检路线进行两次巡检（必须保证控制室岗位人员数量），巡检时要携带符合本岗位巡检要求的合格巡检工具及对讲机。 巡检人员必须熟知“本岗位操作规程”、“本岗位工艺指标”、电业安全工作规程等设备、技术和安全知识，了解巡检所经路线的状况。 巡检人员应掌握人身触电、烫伤、烧伤等急救方法和消防知识，并会正确熟练使用各种消防器材及巡检工具。 生产岗位巡回检查人员必须按规定的检查路线、检查点，检查内容及检查频次进行认真巡回检查。 巡回检查分定期和不定期两种。定期巡回检查按巡回检查的规定，对运行和备用的设备进行巡视，并按检查项目要求和标准进行逐项的全面检查，判别正常和异常情况。 不定期检查在下列情况下进行：a

55、 设备异常运行及过负荷时。b 异常(风、雨、雾、雪、雷电)天气及气候变化时。c 设备投入前后。d 故障跳闸。 巡回检查即要全面，又要有重点，重点检查以下设备a 过负荷及长期满负荷运行的设备。b 异常运行及有缺陷的设备。c 刚操作过的设备。d 新投入运行的设备。e 易发生损坏的设备和部件。f 超期运行的设备。g 发生事故后的检查。 巡回检查要认真负责、思想集中、细致周到。如发现不正常运行情况，应根据规程规定和具体情 备用机组在启动前，应符合启动条件，要进行一次全面地检查。 巡回检查完后，应向当班副值汇报检查情况，并对所发现的问题记入设备缺陷记录簿中。 检查人员不负有操作任务，不做与检查无关的事情

56、；检查中发生事故或出现异常情况时，应立即汇报副值、主值。 单元应根据具体情况，制定巡回检查项目，次数和检查路线(巡回检查路线图)，对不同设备分别定出相应的检查间隔时间。按巡回检查路线定时、定点进行检查，并填写巡检记录或串牌： 检查人员应对检查不及时或不仔细造成的后果负责。9 仪表控制系统操作法10 安全生产及环境保护10.1 安全知识10.1.1 国家安全法相关知识10.1.1.1 安全生产法的立法目的：a 加强安全生产监督管理。b 防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。c 促进经济发展。10.1.1.2 保证贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，必须抓好的几方面的工作：a 制定

57、和完善有关保证安全生产的法律、法规和规章制度，从制度层面上保证“安全第一、预防为主”的方针的落实。b 各级政府领导对“安全第一、预防为主”的方针必须要有足够的认识，抓经济工作必须抓安全，部署、检查、总结经济工作必须对安全生产管理工作进行部署、检查和总结。c 企业事业单位必须正确处理保证安全与追求生产经营活动的效率、效益的关系。d 每个从业人员都要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，严格执行各自工作岗位的安全生产制度，增加自我保护意识，任何时候都不能违章作业，对危及安全的违章指挥拒绝执行。10.1.1.3 生产经营单位对从业人员安全生产教育培训的内容：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。10.1.1.4 从业人员享有的安全生产保障权利：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。10.1.1.5 从业人员保证安全生产的义务：a 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。b 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产