H型钢梁屋面施工方案

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1、型钢梁屋面施工方案H目录第一章概况2第一节编制说明2.第二节 工程概况2.第二章 施工准备3.第一节组织机构3.第三章施工部署5.第一节工程施工目标 5 . .第四章主要施工方法6.第一节 焊接H型钢的制作6.第二节焊接过程及质量控制8.第三节钢结构构件安装工艺10第五章质量保证措施14第一节质量管理14第二节质量标准 1 5第六章安全及文明施工保证措施15第一节钢结构施工安全要求15第二节施工现场防火措施 1 617第三节 文明施工保证措施第一章 概 况第一节 编制说明本施工方案是根据医科大学新校区建设工程 -实验教学楼施工图纸编制的。 方案中着 重考 虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的

2、施工方法以及质量、环境、安全等保证 措施,同时考 虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。1.1 编制依据 医科大学新校区建设工程 - 实验教学楼施工图纸1.2 执行的规范、规程、标准 : 钢结构设计规范 型钢混凝土组合结构技术规程 建 筑钢结构焊接技术规程 建筑机械使 (GB50017-2003)(JGJ138-2001)(JGJ81-2002)(JGJ33-2001)用安全技术规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果分级 (GB 11345-89)钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级 (GB11345)建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)钢结构工程施工质量验收规范

3、 建筑工(GB50205-2001)程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)第二节 工程概况2.1 工程概况 : 医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5 +256m(绝对)标高范围内。本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁:H 型钢梁屋面施工方案H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；2.2 材料2.2.1钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。2.2.2 钢构件连接 :1. 手工焊 Q235B 钢时，采用 E43 型焊条。其性能应符合 低合金焊条(GB1 1 8

4、-85的规定。结构的焊接均应严格遵照建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定。2. 除特殊注明螺栓均采用 1 0.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面进行喷砂(丸)处理，摩擦系数卩04每个高强螺栓设计预定拉力155KN螺栓孔均为钻 孔，其孔径比螺栓公称直径大 2mm.3. 钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝， 焊缝应符合二级焊缝的要 求。 柱板件之间的连接焊缝。 梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。4. 以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。 梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。 梁内加劲与梁的连接焊缝。5. 未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲

5、肋板厚度2.2.3 防锈要求和防火要求同图纸要求。,第二章 施工准备第一节 组织机构1.1 项目经理部组织机构1.1.1 成立钢结构工程项目经理部 ,全面履行合同 ,对工程施工进行组织、指挥、管理、 协调 和控制。1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组 ,确保优质高速地完成施工任务。第二节 主要机械及设备用量及计划1.1 主要吊装机械 钢构件因考虑到安装分散，且钢构件最大重最为8t左右，因此现场必须有满足吊装需要的塔吊，如果塔吊吊装能力无法满足则在现场自制简易龙门架配合钢梁安装。1.2 钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注1塔式起重机2台组对、拼装、安装250T汽

6、车吊1台卸车3直流焊接8台4导链1吨10吨10个5滑轮1吨5吨6个6钢丝绳满足施工需要7平板车1辆倒运8气割设备4套9水平仪2套10经纬仪2套11水平尺、卷尺（5m 10m10个第三章 施工部署第一节 工程施工目标为加强施工控制， 针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控 制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1 质量目标质量标准： 合格以上1.2 工期目标 工期计划： 由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢结.0 构施工进度随土建进度。1.3 安全目标： 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制 ，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业

7、标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实做到无重大伤死亡事 故,创省级文明化工地。第四章 主要施工方法第一节 焊接 H 型钢的制作11焊接H制作主要工艺流程放样组拼焊按检杳检杏开坡口BH塑钢纽立数控钻孔UT探务T行火焰切割机切割AMDA数控钻孔坡口、锁口加工人组装腹板开坡口UT探伤数控切割切削余量切削余量焊接矫止放样焊接1.2 加工制作工艺1.2.1 主材的下料用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差土 1.5mm自动切割和半自动切割偏差土 1.0mm机械剪切的板厚一般不大于 12mm 断面不能出现撕裂现象 边缘缺棱土 1mm 零部件的宽度与长度偏差土 2mm1.2.2 H

8、型钢组立H 型钢组立要求 组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是否符合要求 翼缘 板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐，拼接时造成的焊接变形要 校 平。定位焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相适应的焊接材料，定位焊缝厚度不 应超过设计焊缝的 2/3,长度在 30mm 间隔 200 300mm组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H)宽度(b)士 2.0垂直度()b/100 2.0心偏移(e)士 2.07=Lb米用机械矫正用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要

9、求。1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0 +1 0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度 25 um第二节 焊接过程及质量控制2.1 焊接质量控制见下图学习操作规程和质量标焊条、焊剂准备、出具合格2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之 锈 斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.2.2 预热：焊前对坡口及其两侧各 100mn 范围内的母材进行加热去污处理。2.2.3装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板 与母材焊接应牢固。2.2.4焊接时不得在坡口外的

10、母材上打火引弧。2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至镇满坡口 , 每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物 ， 出现焊接缺陷应及时磨去并修补。2.2.6遇雨天时应停焊，或在构件焊口周围及上方加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。2.2.7 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。2.2.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。2.2.10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。2.2.11 焊丝包装应完好，如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、

11、紊乱时应部分废弃。2.3 质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级n检验标准B级B级探伤比例100%20%注:工厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm当焊缝长度不足200mm时, 应对每条焊缝进行探伤。第三节 钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1 钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排 ， 钢构件及材料进场按日计 划明确到每件的编号， 构件最晚在吊装前一天进场， 保证安装工作按计划进行。1.1.3 构件到场后， 按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符 ，

12、 构件是否配 套,如发现问题， 应立即通知加工厂迅速采取措施， 更换或补充构件， 以保证现场急需。1.1.4严格按照图纸的有关要求和规范， 对构件的质量进行检查验收， 并做好记录。1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件 ， 应当在安装前由制作单位 进 行返修。但对于轻微的损伤 , 安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6 构件进场应堆放整齐 ,防止变形和损坏 ,堆放时应注意放在稳定的枕木上 , 并根据 构件 的编号和安装顺序来分类。1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。1.1.8 堆放记录 （ 场地、构件等 ）应当留档备查。1.1.9 装货和卸货时应注意安全 , 防

13、止事故发生。1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证 , 并在使用前报验。1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处 ,并存放在隔离地面的托板上 ,顶上盖帆布或 存放 于棚子中。1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内 , 并要注意防水。1.2.4 气体瓶放在工具房内 , 工作时间之外上锁。1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。1.2.6 检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1.2.7 钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键 , 钢结构的

14、现场连接主要是柱与梁及梁与 梁之 间的对接。主要采用高强螺栓连接。132本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式，通过预埋铁件与混凝土连接。1.3.3 钢结构安装顺序 :整体顺序随土建流水段进行 , 每一流水段的安装顺序如下 :+256m标高处，钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G水平高度、焊接、螺栓连接。1.4 钢结构吊安装方案 :1.4.1 钢梁吊装:14 根钢柱 H800K 300X16X 24 单根最大重量 4t ,利用现场塔吊配合吊 装。1.4.2 测量工具:水准仪一台,

15、径纬仪一台 ,保证安装标高及控制偏移。1.4.3 测量工具同 1.4.2 。1.4.4 钢构件吊装注意事项 : 现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、 重量及安装位置核 实、 保证吊装位置 准确,不重。用缆风固定。1.4.5 安装方法 : 根据土建施工流水段顺序安装。1.4.5.1 钢梁 :CD 平运及安装就位时均二点起吊。螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。C 安装度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条) 。如不能自由穿入时，该孔用铰进行修 整, 修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。修孔时 , 为防止铁屑落入板迭缝中 , 匀孔前 应将四

16、周螺全全部拧紧。1.4.5.2 在施工过程中 , 应随时关注天气变化 ,做好焊接的预热、 保温、防风、防雨工作。1.5 钢结构安装校正技术1.5.1 钢结构安装施工过程中 , 影响安装精度的因素主要有 :1.5.1.1 工厂加工误差 ;1.5.1.2 现场安装误差 ;1.5.1.3 测量校正误差 ;1.5.1.4 焊接收缩收误差。 尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。1.5.4 考虑焊缝收缩变形 , 每条焊缝的横向收缩值都有 2毫米, 因此必须用一定的措施来 控 制变形。 采取的方法是在进行钢柱校正的同时 ,对每个柱预留反变形 , 以抵消焊缝收缩的影 响。1.6 焊接工艺1.6.1

17、焊接顺序1.6.1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致 , 并考虑焊接本身的技术问题 , 如尽量减小收缩 变形 应力等 , 所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收 规范 (GB50205-2002)的相应要求执行。1.6.1.2 本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。1.6.2 钢结构焊接1.6.2.1 本工程所用钢材截面小 ,注意施焊速度 ,容易产生扭曲变形 ,必须采用有效的措 施来 克服 ,对焊丝的干燥 , 工艺顺序和方法 ,焊接温度的控制 ,都有严格要求。 本工程主要采用 半自动 气体保护焊工艺的特点、 适用范围、原理焊接工艺、 材料设备、劳动组织、质量检验。

18、 焊接时 , 考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序 ,减小了约束应力 , 可避免因 应力集中而产 生焊接裂纹 , 又可减少焊接变形。1.6.2.2 对坡口要严格要求 , 规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物 ,以避免气 孔和 夹渣现象。1.6.2.3 本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单 V 形坡口焊道焊接 , 继而 实施二氧化碳气体保护焊。 二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电 嘴给电, 在 焊丝与母材之间产生电弧 ,来进行熔焊结合。1.6.3 焊接工艺1.6.3.1 焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准 , 性能优良。清渣、加 热、

19、 气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。1.6.3.2 焊条应在高温干燥箱中烘干 , 低氢型焊条烘烤制度为 : 焊条在高温箱中加热到 360 度后保温 1.5 小时, 再在高温箱中降温至 110度后移至保温箱内保存。1.633 使用时从保温箱中取出立即放入 100 110度的焊条保温桶,并在 4小时之内用 完。剩 余焊条则须烘干后才可使用 , 但焊条烘干得超过两次。1.6.3.4 焊丝包装应完好 , 如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。1.6.3.5 电焊机的电压应正常 , 底线压紧牢固接触可靠 , 电缆及焊钳无破损 ,送丝机构应 能 均匀送丝 , 气管应无漏气或堵塞

20、现象。1.6.4 焊接工艺操作要点1.6.4.1 焊接前检查接头坡口角度、 钝边、间隙和错口等 , 均应符合要求 , 坡口内及两侧 的 锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各 100毫米范围内的母材均匀加热 , 并用 表面温度计在坡口两侧各 50 毫米处测量温度 ,防止温度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.3 装焊垫板或引弧板 , 其表面清洁要与坡口相同 , 垫板与母材应紧贴 ,引弧板与母 材 焊接应牢固。1.6.4.4 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满 坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物 , 出现

21、焊接缺陷应及时磨去并修补。1.645 每道焊接层间温度控制在 100150 度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。 焊接时 不得在坡口外的母材上打火引弧。1.6.4.6 一个接口必须连续焊完 ,如不得已半途停焊时 , 应采取后热和保温措施 ,使之缓 冷。 在焊接前必须得新加热。1.647二氧化碳气体保护焊主要技术参数：焊丝直径12mm,电流280320A （填充层）或250 490A （盖面层）电压2934伏（填充层）或2531伏（盖面层），焊速350450毫米/分钟, 层间温度 100150度, 焊丝伸出长度约 20毫米, 气体流量 1 5 50升/分钟。1.6.5 焊缝质量要求1.6.5

22、.1 采用坡口施焊的焊缝 , 其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB986-88 的要求 选用。1.6.5.2 低合金钢结构焊缝 , 在同一处返修次数不得超过两次。1.6.5.3 焊缝外形应平滑过渡 , 焊缝表面不得凹凸不平 , 严禁有飞溅痕迹 , 当每个构件焊 接 完成后 , 除对焊缝质量进行检查和遵守 钢结构焊缝外形尺寸 外, 尚应检查焊缝表面情况 , 必要 时进行打磨。第五章 质量保证措施第一节 质量管理1.1 建立质量管理体系1.1.1 成立以项目经理为道的质量保证组织机构 , 定期开展质

23、量统计分析。 掌握工程质量 动 态 , 全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员 , 对质量实行全过程控制。1.1.2 树立全员质量意识 , 彻“谁管生产 , 谁管理质量 , 谁施工 , 谁负责质量 ; 谁操作 , 谁保 证质量”的原则 , 实行工程质量岗位责任制 , 并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2 建立质量管理制度1.2.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则 , 技术部门编制有针对性的 施工组 织设计。1.2.2 构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。 根据国家规范要求进行 检查, 对不合格的构件一律退厂重新加工。1.2.3 建立三检制度 ,

24、实行并坚持自检、互检、交接检制度 , 自检要做好文字记录 ,隐蔽 工程 由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查 , 并做出较详细的文字记录。1.2.4 质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。1.2.5 实现目标管理 ,进行目标分解 , 把工程质量责任落实到各部门及人员 , 从项目的各 部门 到班组 ,层层落实,明确责任 ,制定措施 ,从上到下层层展开 ,使全体职工在生产的全过程 中用从严 求实的工作质量 ,精心操作工序 , 实现质量目标。1.2.6 采取不同的途径 ,用全面质量管理的思想 ,观点和方法 ,使全体职工树立起“安全 第 一”和“为用户服务”的观点 , 以员工的工作质

25、量保证工程的产品质量。第二节 质量标准2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工 ,并检查及验收 , 使工程质量 标准 达到合格。2.2 具体要求2.2.1满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001的规定设计图纸的要求。2.2.2 本工程的的质量检验应达到“合格”等级。2.2.3 对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查 , 检验依据建筑钢结构 焊接 技术规范(JGJ81-2002)。第六章 安全及文明施工保证措施第一节 钢结构施工安全要求1.1 认真贯彻、落实国家“安全第一 ,预防为主”的方针 , 严格执行国家、地方及企业安 全技术规范、规章、制度。杜绝重伤

26、、死亡事故 ,轻伤事故频率不得大于 1%。1.2 建立落实安全生产责任制 , 与各施工队伍签定安全生产责任书。1.3 认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。1.4 建立落实安全技术交底制度 , 各级交底必须履行签字手续。1.5 特种作业必须持证上岗 , 且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效 证 件。1.6 认真做好安全检查 ,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行） ,根据国家规范、施 工 方案要求内容 , 对现场发现的不安全隐患进行整改。1.7 坚持班前安全活动制度 , 且班组每日活动有记录。1.8 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。1.9

27、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。1.10 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽 , 高处作业人员必须系挂安全带。1.11 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范 , 有专项临电施工组织设 计，强 调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S供电系统 ,做到“一机一闸一漏电” , 漏电保护装置必须灵敏可靠。1.12 施工机具一律要求做到“三必须” ,电焊机必须采取联雨措施 ,焊把线绝缘良好 ,且 不得 随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。1.13 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材 ,指定专人负责 , 实行 动火 审批制度 ,

28、权限交由生产经理负责。 对广大劳务工人进行防火安全教育 , 努力提高其 防火意 识。1.14 对所有可能坠落的物体要求 : 高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块 等必 须放在完好的工具袋内 ,并将工具袋系好固定 , 不得直接放在梁面、 翼缘板、走道板 等物件 上 , 以免妨碍通行 , 每道工序完成后作业面上不准留有杂物 , 发免通行时将物件路 易下发生 坠落打击。1.15 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.16 吊装作业应划定危险风域 , 挂设安全标志 , 加强安全警戒。1.17当风速达到 15m/s（ 6级以上）时,吊装作业必须停止。1.18 夜间施工要

29、有足够的照明。1.19 塔吊多机作业指挥人员要加倍小心 , 防止塔吊碰壁和构件碰撞 第二节 施工现场防火措施2.1 建立健全消防组织和防腐防火制度 成立以项目经理为首全员参的消防组织 , 做到“安全第一、预防为主” 、“防消结合”。实 行严格的防火检查制度 , 发现火灾 , 立即清除。2.2 贯彻执行消防法规和有关指示2.3 组织指定相应的防火制度 组织制订岗们位防火责任制度 , 火源、电源管理制度 ,值班制度 , 安全防火检查制度和防 火 操作制度。2.4 组织消防器材设备的配置、维修和管理2.4.1 施工现场明确是分用火作业 ,晚燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。形式前 应将消防器

30、材和设施配备好 , 并应设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。2.4.2 电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于 10m ,与易燃易 爆物品的距离不得少于 30m。243乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m2.4.4 氧气瓶乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效 , 否则严禁使用。2.4.5 施工现场的焊、割作业 , 必须符合防火要求 , 严格执行“十不烧”规定 :2.4.6 电气焊工必须持证上岗 , 无证者不准进行焊、割作业 ;2.5 应急措施2.5.1 单位领导接到报警后 , 应立即组织应急队伍 , 按照事先分工 , 根据先抢救人员

31、, 得 要 物资 , 后处置事故的原则处理 ;2.5.2 发生火灾事故 , 需先切断电源 , 关闭可燃气体阀门 , 防止人身伤亡和事态扩大。2.5.3 如向外部报警 , 有关专业部门到场时 , 单位应密切配合疏散围观人群 , 疏通抢救通 道, 并按专业门要求保持事故现场。第三节 文明施工保证措施3.1 文明施工措施3.1.1 建立健全各项管理制度3.1.1.1 建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划 , 合理安排施工程序 , 并建立工程工期考核记录 ,以确保总工 期目标的实现。3.1.1.2 建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度 , 严格执行岗位责任制 , 严格执行“三检

32、”（自检、互检、交 接 检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗 , 进场前进行专业技术培训 , 经考试合格后 方可 使用。严格执行现场安全生产有关管理制度 ,建立奖罚措施 , 并定期检查考核。3.1.1.3 建立健全现场技术管理制度 严格执行各级技术交底制度 , 施工前,认真进行技术部门 对项目交底、项目技术负 责人对工长交底、工长对作班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工 , 每道工艺要认真做好过程 控制, 以确保工程质量。3.1.1.4 建立健全现场材料管理制度 严格按照现场不面布置图要求堆放原材料、半成品、成 品及料具。现场仓库内外 整洁干净 , 防潮、防腐、

33、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必 须分类按规格编号 堆放,做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料 ,做好工完场清 ,余料统一 堆放 ,以保 证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符 ,并有材质证明 ,证物相符。3.1.1.5 建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置 , 严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维工作 , 并认真做好记录。 设置专职机械管理人员 , 负责现场 机械管理工作。3.2 文明施工检查措施3.2.1 定期检查每周定期对施工现场文明施工的执行情况 , 包括质量安全、技术管理、材料管理、 机械 管理、场容场貌等方面的检查。3.2.2 检查方法除定期对现场文明施工进行检查外 , 还不定期进行抽查。 每次抽查针对上次检查出 与 的问题作重点检查 , 确认是否已作了相应的整改。 对于屡次出现并经整改仍不合格的 则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。3.2.3 奖惩措施为了激励先进、 鞭策后进 , 将现场文明施工落到实处 , 制定现场文明施工奖罚措施 对 每次检查中做的好的进行奖励 ,差的进行惩罚 ,并敦促其改进 ,明确朋关责任人的责、 权、 利、 , 实行三者挂钩。