扶壁式桥台桥梁整体施工方案培训资料

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1、*滩子渡口改建*大桥引线工程 K0+425.555中桥目 录一、编制依据及原则31.1编制依据31.2编制制原则33二、工程概概况32.1、工工程概况况32.2设计计标准44三、施工准准备43.1材料料准备443.2机械械准备443.4技术术准备55四、施工现现场平面面布置66五、施工进进度计划划安排66六、施工方方法66.1钻孔孔桩施工工66.2承台台施工1106.3扶壁壁式桥台台台身、台台帽施工工136.4预应应力钢筋筋混凝土土空心板板预制施施工1666.5、桥桥面系及及附属工工程施工工19七、质量保保证措施施207.1.原原材料质质量控制制措施2207.2工程程质量保保证措施施207.3

2、工程程质量保保证制度度22八、工期保保证措施施23九、环保、水水保措施施249.1环保保水保目目标2449.2保证证体系2249.3环境境保护措措施2449.4水土土保持措措施266十、安全保保证措施施2610.1安安全保证证制度22610.2安安全生产产检查22610.3安安全措施施2710.4施施工机械械安全保保证措施施2810.5高高空作业业的安全全措施22810.6施施工期间间的防汛汛措施22810.7保保证人身身安全措措施299十一、雨季季施工及及夏季施施工质量量控制措措施29911.1雨雨季的施施工安排排2911.2雨雨季施工工措施33011.3夏夏季砼施施工质量量控制措措施300

3、-3-K0+4225.5555中中桥施工工方案一、编制依依据及原原则1.1编制制依据（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范 （JJTG/TF550-220111）。（2）城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范（CCJJ22-20008）。（3）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）（3）中华华人民共共和国交交通部及及其它建建筑行业业已颁布布的最新新版本的的设计、施施工、验验收标准准及规范范、公路路工程有有关的资资料等。（4）平顶顶山市公公路交通通勘察设设计院 K00+4225.5555中中桥 相关设设计图纸纸。（5）*滩滩子渡口口改建*大桥桥引线工工程实实施性施施

4、工组织织设计。（6）工地地踏勘及及工程现现场周围围进行考考察所得得资料。（7）我单单位的管管理水平平、技术术力量、装装备及施施工生产产能力、资资源状况况。1.2编制制原则（1）满足足业主对对工程质质量、工工期、安安全、环环保及文文明施工工的要求求。（2）加强强领导，强强化管理理，优质质高效。贯贯彻执行行ISOO90001质量量体系标标准，积积极推广广、使用用“四新”技术，确确保创优优规划和和质量目目标的实实现。施施工中强强化标准准化管理理，控制制成本，降降低工程程造价。（3）以满满足工期期要求为为核心，以以突出重重点、兼兼顾一般般为原则则，合理理进行资资源配置置，实现现快速均均衡施工工生产。全

5、全面规划划，保证证重点，统统筹安排排，精心心组织，科科学管理理。（4）以高高起点、高高标准、高高质量、高高水平为为指导原原则，科科学组织织，精益益求精，确确保工程程质量达达到国家家现行的的工程质质量验收收标准，实实现安全全生产。（5）合理理布置施施工场地地，在满满足施工工的前提提下最大大限度的的减少临临时工程程数量，保保护好生生态环境境及自然然景观，作作好环保保措施。（6）确保保本工程程施工顺顺利进行行，确保保安全、优优质、有有序的安安排施工工生产。（7）坚持持以人为为本，加加大劳动动卫生和和医疗保保障投入入，确保保施工人人员身心心健康。二、工程概概况2.1、工工程概况况新建桥梁位位于滩子子渡

6、口改改建*大桥引引线上，上上跨灌溉溉水渠，桥桥梁中心心桩号KK0+4425.55，路路水交角角60，全长长36.04mm，上部部结构采采用1-20mm的预应应力钢筋筋混凝土土空心板板，下部部桥台采采用扶壁壁式桥台台，钻孔孔灌注桩桩基础。为为避免由由于桥头头路基沉沉降差引引起桥头头跳车，桥桥台后设设计搭板板。桥面总宽为为21mm，桥面面净宽115.00m,两两侧各设设人行道道3m，桥桥长为336.004m。桥桥中心里里程为KK0+4425.5555，起讫讫里程为为K0+4077.5335- K0+4433.5775。上上部结构构：200m预应应力空心心板，梁梁长199.966m,梁梁高955cm

7、，中中板宽999cmm，边板板宽1449.55cm。共共2片边边梁、118片中中梁。桥桥台采用用扶壁式式桥台，桥桥台台帽帽厚0.6m，宽宽1.665m，双双排钻孔孔灌注桩桩基础桩桩径1.2m，桩间间距6.9288m。桩顶顶设承台台，承台台高2mm，宽66m。桥台台锥坡采采用浆砌砌片石护护砌。桥桥面铺装装：由上上至下采采用9ccm厚沥沥青混凝凝土+FFYT-1改进进型防水水层+110cmmC500混凝土土。2.2设计计标准1、道路等等级：二级公路，设设计车速速 600km/h. 2、桥梁全全长366.044m，上上部：11-200m的预预应力钢钢筋混凝凝土空心心板；下下部：桥桥台采用用扶壁式式桥

8、台，钻钻孔灌注注桩基础础。3、桥面净净宽155.0mm,两侧侧各设人人行道33m，桥桥面总宽宽为211.0mm。4、荷载标标准：公公路-II 级。5、设计洪洪水频率率：1/1000。6、地震烈烈度：地地震动峰峰值加速速度 00.055g。7、耐久性性设计基基准期：1000 年；8、桥面横横坡：22% 9、环境类类别：III类三、施工准准备3.1材料料准备材料的质量量、供应应情况对对施工影影响很大大，将其其作为施施工准备备工作的的重点。提提前做好好脚手架架、方木木、竹胶胶板、预预制梁钢钢模板等等的采购购工作，并并做好钢钢筋加工工、钢绞绞线及混混凝土的的准备工工作。3.2机械械准备根据K0+425

9、5.5555中桥桥工程任任务及进进度要求求，结合合工程现现场的实实际情况况配足所所需的机机械设备备。投入入本分项项工程的的机械设设备详见见“投入本本分项工工程的主主要施工工机械设设备表”。主要施工机机械(具具)设备备计划表表序号机具名称规格功率单位数量备注1吊车QY25AA台12装载机ZL50EE台13冲击钻机CZ-222台24备用发电机机200kww台15电焊机20kw台46调直机台7汽车泵台1商砼站提供供8切筋机1.5kww台19弯筋机5.5 kkw台210振捣器BZ271.5kww台（套）411南方全站仪仪台12水准仪32台13.3人力力准备：根据中中桥工程程具体情情况，我我单位已已经配

10、齐齐相应专专业的技技术人员员和技术术工人，包包括各项项技术责责任的专专职技术术人员、有有各项操操作的专专业技术术工人等等。主要施工人人员计划划表序号工种名称需用人数备 注1队 长长1负责全面指指挥调度度2安全员1负责安全教教育、监监督3技术人员2负责全工程程的施工工技术4试验员1负责全工程程试验5材料员1材料供应6修理工17电焊工28钢筋工109吊车司机210装载机司机机111汽车司机212模板工1013架子工514电 工工115砼 工工316杂 工工53.4技术术准备（1）施工工之前，组组织技术术人员对对设计施施工图纸纸进行深深入学习习，对施施工图的的设计意意图进一一步领悟悟和熟悉悉，充分分

11、了解和和掌握施施工图纸纸的内容容和要求求，以便便准确无无误地施施工，避避免发生生差错，确确保施工工顺利进进行。（2）按照照公司、监监理、业业主的指指示和意意见，确确定质量量、安全全文明施施工、进进度以及及环境保保护目标标，合理理制定降降低成本本措施。（3）组织织测量人人员搞好好控制桩桩的交接接和加强强复测工工作，根根据施工工需要，增增设水准准基点桩桩、导线线控制桩桩。（4）积极极组织货货源，保保证现场场材料的的供应。做做好材料料的进场场抽检工工作，把把住进料料质量关关。（5）做好好施工队队伍的技技术培训训和技术术交底工工作，进进行施工工前的技技术、安安全、质质量、文文明施工工、环境境保护再再教

12、育，提提高职工工安全、质质量、文文明施工工和环保保意识。四、施工现现场平面面布置本工程施工工布置主主要生活活办公设设施布置置、生产产仓储设设施等。钢筋加工场：钢材等材料存放区、钢筋加工区、生活办公区等。（详见附图1）五、施工进进度计划划安排全桥1跨，按按拟定的的施工顺顺序对施施工时间间计划如如下： （1）、220177年7月月20日日-20117年88月311日，桩桩基施工工； （3）、220177年8月月20日日-20117年99月200日，承承台施工工；（4）、220177年9月月15日日-20117年110月115日，桥桥台施工工；（5）、220177年100月5日日-20117年110

13、月228日，台台帽施工工；（6）、220177年8月月10日日-20117年110月88日，梁梁体预制制及张拉拉施工；（7）、220177年111月5日日-20117年111月110日，梁梁体架设设施工；（9）、220177年111月111日-20017年年11月月30日日，桥面面系及附附属工程程施工；（11）、220177年111月200日-20017年年12月月5日，人人行道工工程施工工；（12）、220177年122月6日日-20117年112月110日，单单项收尾尾及验收收；六、施工方方法6.1钻孔孔桩施工工（1）施工工工艺流流程钻孔桩工艺艺流程见见图6.1.11。（2）场地地准备施工

14、前先对对桥址处处的场地地进行平平整，并并根据地地表、地地质情况况进行处处理，防防止钻孔孔过程中中钻机失失稳，发发生安全全事故，影影响工程程质量。（3）测量量放样采用全站仪仪进行放放样，放放样各桩桩位轴线线点，指指导钢护护筒的下下放，恢恢复每条条桩位处处的纵横横轴线，钢钢护筒下下放后检检查平面面位置和和倾斜度度，倾斜斜度测定定可采用用定长测测定上下下点标高高，计算算出实测测垂直度度。将控制点标标高引至至钢护筒筒上，并并及时检检查桩头头平面位位置和标标高偏差差。（4）钢护护筒的制制作桩基护筒采采用=10mmm厚钢板板焊制，其其直径比比桩径大大4000mm。护筒筒采用挖挖坑埋设设法，护护筒顶面面高出

15、地地面0.5m,同时高高出施工工水位或或地下水水位2米米，护筒筒底部和和四周所所填粘质质土必须须分层夯夯实。护筒中心线线与桩中中心线误误差不大大于5ccm，竖竖直倾斜斜度陆上上桩不大大于1%。图6.1.1 钻孔桩桩施工工工艺流程程图（5）钻孔孔群桩钻孔时时采用跳跳桩法施施工，在在已灌注注成桩邻邻近桩位位钻孔时时，则要要等到已已灌注钻钻孔桩混混凝土强强度达到到2.55MPaa以上后后方可施施钻，避避免扰动动相邻已已施工的的钻孔桩桩。泥浆采用优优质膨润润土造浆浆。在钻钻孔桩施施工过程程中，对对沉淀池池中沉渣渣及浇筑筑混凝土土时溢出出的废弃弃泥浆随随时清理理，严防防泥浆溢溢流，并并用汽车车弃运至至指

16、定地地点倾泄泄，禁止止就地弃弃渣，污污染周围围环境。泥浆配比中中掺加剂剂的用量量，应先先试配，检检验配合合液的各各项性能能指标是是否符合合表6.2.11中所列列指标要要求。各各种掺加加剂宜先先制成小小剂量溶溶剂，按按循环周周期加入入，并经经常测定定泥浆指指标，防防止掺加加剂过量量，搅拌拌好的新新鲜泥浆浆其性能能必须适适合于地地基条件件和施工工条件。表6.1.1 不不同地层层下泥浆浆的性能能指标要要求表地层情况泥浆指标相对密度（g/cmm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/330miin）含砂率（%）泥皮厚（mmm/330miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）卵石土1.111.5203559

17、5204312.55810易塌地层1.201.442230095204335811为满足环保保要求，采采用泥浆浆分离器器分离从从桩内循循环出来来的泥浆浆，并通通过调整整膨润土土、分散散剂的掺掺量，使使循环泥泥浆能再再次利用用。开孔时采用用小冲程程开孔，待待钻进深深度超过过钻头全全高加正正常冲程程后，方方可进行行正常冲冲击钻孔孔。钻进过程中中随时捞捞取钻渣渣，判断断地层并并检验泥泥浆指标标，根据据地层变变化情况况，采用用不同钻钻速、钻钻压，适适时调整整泥浆性性能，并并始终保保持孔内内液面高高于孔外外水位11.52.00m，加加强护壁壁，保持持孔壁稳稳定。钻孔应连续续进行，当当遇到特特殊情况况需停

18、钻钻时，提提出钻头头，补足足孔内泥泥浆，始始终保持持孔内规规定的水水位和泥泥浆的相相对密度度、粘度度，并采采用相应应措施处处理。钻孔中采取取以下措措施防止止塌孔：护筒的埋埋设深度度，应确确保穿透透淤泥质质软土层层，并做做好护筒筒底部密密封。现场钻孔孔操作人人员，要要仔细检检测泥浆浆比重及及粘度，尤尤其是含含砂率的的检测，不不同地层层必须按按要求进进行相应应调整。控制钢筋筋笼安装装垂直度度，安放放钢筋笼笼时，需需对准钻钻孔中心心竖直插插入，严严禁触及及孔壁。紧密衔接接各道工工序，尽尽量缩短短工序间间隔。当出现灾灾害性天天气无法法施工时时，需提提起钻头头，调整整泥浆比比重，孔孔内灌满满泥浆。对对存

19、在溶溶洞的桩桩孔，应应先探明明溶洞的的大小、规规模及溶溶洞内填填充物情情况，对对溶洞进进行处理理后再钻钻进。（6）清孔孔当钻孔深度度达到设设计要求求时，请请设计院院确认地地质，由由设计院院决定是是否成孔孔或增加加孔深，待待桩孔、桩桩长满足足设计后后应用标标准测绳绳对孔深深、孔径径、孔形形和孔底底沉渣量量进行检检查，确确认满足足设计要要求后，报报请监理理工程师师批准，监监理工程程师认可可后，立立即进行行清孔。清清孔采用用换浆法法或掏渣渣法清孔孔，在清清孔的同同时，将将附着于于护筒壁壁的泥浆浆清洗干干净。清清孔应达达到以下下标准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒粒，泥浆浆比重1.1

20、15，含含砂率4%，粘粘度200355s；浇浇筑水下下混凝土土前柱桩桩孔底沉沉渣厚度度5cmm、摩擦擦桩10ccm。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方法代代替清孔孔作业。钢筋笼和导导管安放放完毕后后、浇筑筑水下混混凝土前前，检测测桩底沉沉渣厚度度。若沉沉渣超标标，要立立即进行行第二次次清孔，第第二次清清孔利用用导管安安装风管管，气举举反循环环法清孔孔。当地层富含含粉砂类类土，终终孔后粉粉砂、粉粉细砂快快速沉淀淀，给清清孔带来来困难，为为降低孔孔底沉淤淤采取以以下措施施：采用双泥泥浆泵并并联供应应泥浆，增增大泵量量，提高高泥浆循循环速度度，增强强泥浆携携带钻渣渣的能力力。用优质膨膨润土和和化学外外加

21、剂提提高泥浆浆粘度，以以减缓砂砂粒沉淀淀速度。严格控制制导管接接头的密密封性，确确保泥浆浆能全部部从孔底底返回。及时排除除废弃泥泥浆，勤勤捞沉淀淀池中的的沉渣，不不断补充充优质泥泥浆。当钻进砂砂层时增增加换浆浆的频率率，降低低含砂率率。加快成孔孔与成桩桩速度，缩缩短从成成孔到成成桩的作作业时间间。二次清孔孔完成后后，立即即浇筑水水下混凝凝土，避避免泥渣渣再次沉沉淀。（7）钢筋筋笼加工工与吊放放钢筋笼分节节加工制制作，基基本节长长9m，最最后一节节为调整整节。将每根桩的的钢筋笼笼按设计计长度分分节并编编号，保保证相邻邻节段可可在胎架架上对应应配对绑绑扎。声声测管的的安装，除除在底节节钢筋笼笼安装

22、时时焊接在在钢筋笼笼上外，其其余各节节均预先先绑扎在在钢筋笼笼内。钢筋笼吊装装时配备备专用托托架，平平板车运运至现场场，在孔孔口利用用25tt汽车吊吊吊放。下下放前检检查钢筋筋笼垂直直度，确确保上、下下节钢筋筋笼对接接时中心心线保持持一致，主主筋对位位后使用用电弧焊焊焊接。钢钢筋笼安安装就位位后立即即将钢筋筋笼中四四根加长长主筋与与钢护筒筒顶部焊焊接固定定，防止止混凝土土浇筑过过程中钢钢筋骨架架上浮。（8）水下下砼浇筑筑浇筑水下混混凝土必必须做好好充分的的准备工工作，配配置足够够备用应应急设备备和材料料，确保保浇筑水水下混凝凝土时间间8小时时，必要要时在混混凝土内内掺入缓缓凝剂以以确保工工程质

23、量量。导管采用专专用的丝丝口式导导管，导导管内径径30ccm，分分节长33m，最最下节长长6m。导导管采用用厚度为为10mmm无缝缝钢管加加工，制制作材质质坚固、内内壁光滑滑、顺直直、无局局部凹凸凸。各节节导管内内径大小小一致，偏偏差2mmm。下放过程中中应保持持导管位位置居中中，轴线线顺直，逐逐步沉放放，防止止卡挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁。浇浇筑首盘盘混凝土土时，导导管底部部至孔底底距离控控制在335440cmm。浇筑水下混混凝土之之前，再再次检测测孔底泥泥浆沉淀淀厚度，如如沉渣厚厚度大于于5cmm时，必必须对孔孔内进行行二次清清孔，确确保孔底底沉渣厚厚度符合合规定要要求。浇浇筑前，先先射水或

24、或压气335mmin，将将孔底沉沉渣冲翻翻搅动。采用剪球法法浇筑水水下混凝凝土，首首盘混凝凝土需用用量由计计算确定定，保证证首批混混凝土浇浇筑后导导管埋入入混凝土土中的深深度1m，并并能填充充导管底底部间隙隙。在整整个砼浇浇筑时间间内，导导管口应应埋入先先前浇筑筑的混凝凝土内至至少1.5m，防防止泥浆浆冲入管管内，但但不得大大于5mm。完成首批封封底混凝凝土后，采采用砼输输送车直直接浇筑筑砼，以以加快水水下砼的的浇筑速速度。浇筑过程中中经常量量测孔内内混凝土土面的上上升高度度，并适适时缓慢慢平稳提提升，逐逐级快速速拆卸导导管，并并在每次次起升导导管前，探探测一次次管内混混凝土面面高度。混凝土浇

25、筑筑开始后后，应快快速连续续进行，不不得中断断。最后后拔管时时注意提提拔及反反插，保保证桩芯芯混凝土土密实度度。混凝土浇筑筑标高比比设计标标高高出出1m以以上，多多余部分分在承台台施工前前凿除，确确保桩头头无松散散层。（9）桩身身质量检检测钻孔桩正式式开工前前先进行行试桩，验验证钻孔孔桩设计计承载力力，优化化钻孔桩桩设计长长度，选选择合适适的成孔孔工艺，指指导全线线施工，确确保桥梁梁钻孔桩桩的施工工质量。钻孔桩除进进行静载载试桩外外，还要要按下述述要求进进行桩身身质量检检测：钻孔桩身身混凝土土质量均均应进行行检测；全桥钻钻孔桩均均要进行行超声波波检测。每根钻孔孔桩混凝凝土强度度试件不不少于五五

26、组；对质量有有问题的的桩，钻钻取桩身身混凝土土鉴定检检验；柱桩桩底底沉渣厚厚度，按按柱桩总总数的335%钻孔取取芯检验验；钻孔到达达设计高高程后，复复核地质质情况和和桩孔位位置，用用检孔器器检查桩桩孔孔形形、施工工偏差要要符合表表6.11.2所所示要求求。项次检查项目规定值或允允许偏差差值检查方法和和频率1桩混凝土强强度（MMPa）在合格标准准内按TB1004266检查2孔的中心位位置（mmm）50用经纬仪检检查3孔径不小于设计计桩径查灌注前记记录4倾斜度（%）1查灌注前记记录5孔深符合设计要要求查灌注前记记录6沉淀厚度（mmm）50查灌注前记记录7清孔后泥浆浆指标相对密度1.031.110查

27、清孔资料料粘度17200S含砂率（%）2胶体率（%）98表6.1.2 钻孔桩桩钻孔允允许偏差差6.2承台台施工施工工艺艺流程：测量放放样基坑开开挖凿桩头头封底垫层浇浇筑钢筋安安装模板安安装浇筑砼砼砼养护护拆模承台回回填。施工方法法a、基坑放放样：根根据承台台平面尺尺寸及开开挖深度度、预留留工作面面宽度、集集水沟宽宽度、汇汇水井设设置、地地下水埋埋深、机机具布置置等确定定基坑开开挖的尺尺寸。b、基坑开开挖：根根据本工工程地质质情况，基基坑开挖挖采用放放坡开挖挖。基坑坑采用反反铲挖掘掘机开挖挖，自卸卸车配合合运输。基基底平面面尺寸按按基础平平面尺寸寸四周各各边增宽宽501000cm，以以便在基基础

28、底面面外安置置模板及及设置排排水沟和和集水坑坑之用。基基坑的形形式采用用斜坡式式，坑壁壁坡度根根据土类类情况和和基坑顶顶有无荷荷载确定定，根据据公路路桥涵施施工技术术规范的的规定，在在基坑开开挖时采采用1：0.775的坡坡比对基基坑分层层进行开开挖，挖挖至设计计标高时时要保留留不小于于1020ccm的厚厚度，人人工挖至至基底高高程，严严禁超挖挖。用人人工清理理，凿除除桩头进进行检测测。基坑坑开挖前前，首先先要做好好地面排排水工作作，在基基坑顶缘缘四周向向外设置置排水坡坡，以免免影响坑坑壁的稳稳定。开开挖过程程中和开开挖以后后，应注注意观察察坑缘地地面有无无裂缝、坑坑壁有无无松散塌塌落现象象发生

29、，否否则应及及时采取取措施，按按支护坑坑壁的形形式施工工。c、凿桩头头与封底底及排水水：按测测量提供供的标高高，组织织空压机机及风镐镐将桩顶顶多浇的的0.551mm砼凿除除，凿好好的桩要要求桩顶顶平整，断断面碎石石出露均均匀，桩桩径范围围外凿平平至承台台底，桩桩周围含含泥及杂杂质砼必必须凿除除。然后后凿出声声测管待待声测；基坑开开挖完成成以后，坑坑底找平平夯实，采采用100cm厚厚C155素混凝凝土垫层层找平，且且其顶面面应不高高于基底底高程，混混凝土垫垫层边缘缘要伸出出承台330cmm；在基基坑开挖挖完毕后后，粗略略定出承承台的边边线，留留出工作作面后即即可沿基基坑四周周人工开开挖集水水沟、

30、汇汇水井，集集水沟采采用梯形形截面形形式，以以利于边边坡稳定定。d、绑扎钢钢筋：进进场钢筋筋必须报报请监理理现场取取样做钢钢材复检检实验，合合格后，方方可使用用；钢筋筋下料前前，首先先对施工工图中各各种规格格的钢筋筋长度、数数量进行行核对，无无误后方方可进行行下料，根根据钢筋筋原材长长度与图图纸设计计长度并并结合规规范要求求，在满满足设计计、规范范要求的的同时，尽尽量减少少钢筋损损耗，合合理搭配配钢筋，错错开接头头位置，确确定钢筋筋的下料料长度；钢筋绑绑扎前，对对基坑进进行清扫扫，对桩桩头清洗洗，桩基基钢筋嵌嵌入承台台部分按按设计要要求做成成喇叭型型，底层层、顶层层及四周周钢筋要要进行点点焊，

31、加加强骨架架的稳定定，钢筋筋间距、搭搭接长度度均要符符合规范范要求，钢钢筋绑扎扎完后经经监理工工程师检检查签证证，方可可封模。同同时应注注意准确确预埋墩墩柱钢筋筋，并保保证其相相邻接头头相互错错开1mm以上。e、安装模模板：侧侧模采用用大面竹竹胶板以以1010ccm方木木为加劲劲肋，人人工或吊吊车吊入入基坑进进行安装装，根据据承台的的纵、横横轴线及及设计几几何尺寸寸进行立立摸。安安装前在在模板表表面涂刷刷脱模油油，保证证拆模顺顺利并且且不破坏坏砼外观观。安装装模板时时力求支支撑稳固固，以保保证模板板在浇筑筑砼过程程中不致致变形和和移位。由由于承台台几何尺尺寸较大大，模板板上口用用对拉杆杆内拉并

32、并配合支支撑方木木固定。承承台模板板与承台台尺寸刚刚好一致致，可能能边角处处容易出出现漏浆浆，故模模板设计计时在一一个平行行方向的的模板拼拼装后比比承台实实际尺寸寸宽出110cmm，便于于模板支支护与加加固。模模板与模模板的接接头处，应应采用双双面胶带带堵塞，以以防止漏漏浆。模模板表面面应平整整，内侧侧线型顺顺直，内内部尺寸寸符合设设计要求求；模板板及支撑撑加固牢牢靠后，对对平面位位置进行行检查，符符合规范范要求报报监理工工程师签签证后方方能浇筑筑砼。f、浇注砼砼：钢筋筋及模板板安装好好后，现现场技术术员进行行自检，各各个数据据确认无无误，然然后报验验监理，经经监理工工程师验验收合格格后方可可

33、浇筑砼砼。砼浇浇注前，要要把模板板、钢筋筋上的污污垢清理理干净。对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，并做做好记录录；砼浇浇注采用用拌和站站拌制，自自卸车运运输，泵泵车浇注注；浇筑筑的自由由倾落高高度不得得超过22m，高高于2mm时要用用流槽配配合浇筑筑，以免免砼产生生离析。砼砼应水平平分层浇浇筑，并并应边浇浇筑边振振捣，浇浇筑砼分分层厚度度为300cm左左右，前前后两层层的间距距在1.5m以以上。砼砼的振捣捣使用时时移动间间距不得得超过振振捣器作作用半径径的1.5倍；与侧模模应保持持5110cmm的距离离；插入入下层砼砼5110cmm；振捣捣密实后后徐徐提提出振捣捣棒；应应避免振振

34、捣棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件，造成成模板变变形，预预埋件移移位等。密密实的标标志是砼砼面停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈平平坦、泛泛浆；浇浇筑砼期期间，设设专人检检查支撑撑、模板板、钢筋筋和预埋埋件的稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时进进行处理理。砼浇浇筑完毕毕后，对对砼面应应及时进进行修整整、收浆浆抹平，待待定浆后后砼稍有有硬度，再再进行二二次抹面面。对墩墩柱接头头处进行行拉毛，露露出砼中中的大颗颗粒石子子，保证证墩柱与与承台砼砼连接良良好。砼砼浇筑完完初凝后后，用草草毡进行行覆盖养养护，洒洒水养生生。g、养护及及拆模：混凝土土浇注完完成后，对对混凝

35、土土裸露面面及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二便并压压光或拉拉毛。收收浆后洒洒水覆盖盖养生不不少于77天，每每天撒水水的次数数以能保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态为为度，派派专人上上水养生生；混凝凝土达到到规定强强度后拆拆除模板板，确保保拆除时时不损伤伤表面及及棱角。模模板拆除除后，应应将模板板表面灰灰浆、污污垢清理理干净，并并维修整整理，在在模板上上涂抹脱脱模剂，等等待下次次使用。拆拆除后应应对现场场进行及及时清理理，模板板堆放整整齐。h、基坑回回填：拆拆除侧模模并经监监理工程程师验收收合格签签认后，方方可进行行基坑回回填，回回填时应应分层进进行。质量检验验标准表6.2

36、.1模板板安装的的允许偏偏差检查项目允许偏差（mmm）模板标高（基基础）15模板内部尺尺寸（基基础）10轴线偏位（基基础）15模板相邻两两板面高高低差2模板表面平平整度5预埋件中心心位置3表6.2.2承台台实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差值检查方法和和频率1砼强度（MMpa）在合格标准准内按附录D检检查2尺寸（mmm）20尺量：长、宽宽、高各各2点3顶面高程（mmm）10水准仪：检检查5处处4轴线偏位（mmm）15全站仪：纵纵横各测测量2点点表6.2.3钢筋筋加工安安装实测测项目项次检查项目允许偏差检查方法和和频率1受力钢筋间间距（mm）两排以上排排距5每构件检查查2个断断面，用用尺

37、量同排梁板、拱肋肋102箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm）10每构件检查查5110个间间距3钢筋骨架尺尺寸（mm）长10按骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置（mmm）20每骨架抽查查30%5保护层厚度度（mmm）10每构件沿模模板周边边检查88处6.3扶壁壁式桥台台台身、台台帽施工工1、脚手架架施工台身施工的的脚手架架均采用用双排脚脚手架。脚脚手架搭搭设选用用483.55规格无无缝钢管管，采用用直角扣扣件，旋旋转扣件件，对接接扣件连连接。用用于立杆杆、大横横杆和斜斜杆的钢钢管长度度以46.55m为好好。有裂裂缝的钢钢管严禁禁使用。立杆纵距11.5mm，横距距1.

38、00m，大大横杆步步距1.8m，里里立杆距距结构边边距离为为35ccm，以以保证一一定的操操作活动动空间。上上、下两两根大横横杆之间间设一道道护身栏栏杆。上上、下横横杆的接接长位置置应错开开布置在在不同的的立杆纵纵距中，以以减少立立杆偏心心受载，与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的三分分之一。扫扫地杆通通长设置置在距外外架底部部20ccm处。2、 钢筋筋制作及及安装(1)钢筋筋加工根据图纸纸设计要要求，钢钢筋工长长应熟悉悉图纸进进行钢筋筋抽样，抽抽样完毕毕后，方方可交付付钢筋工工下料。在钢筋下下料过程程中，应应严把质质量关。而而且质量量员应不不定期抽抽查后台台下料长长度与钢钢筋工长长料单长长

39、度比较较，误差差大于规规范要求求的应重重新制作作。梁钢筋在在下料时时，钢筋筋工应严严格按照照设计规规范要求求进行下下料，而而且钢筋筋梁锚固固长度应应符合规规范要求求。成品堆放放应标明明所用部部位、长长度、规规格。（2）钢筋筋绑扎进行钢筋筋绑扎时时,箍筋筋应与受受力钢筋筋垂直,箍筋搭搭接处承承受力钢钢筋方向向相互错错开。钢筋绑扎扎完毕后后,应在在底部和和钢筋外外侧垫齐齐同标号号细石混混凝土垫垫块，以以保证混混凝土保保护层厚厚度和不不露筋。绑扎钢筋筋时应满满绑,不不得缺扣扣或漏绑绑。3、模板安安装与固固定（1）模板板加工完完成，经经检验合合格后才才能投入入使用；（2）模板板安装要要满足要要求，加加

40、固牢固固可靠。模模板安装装完成后后，专业业木工要要进入模模板内部部检查模模板间的的拼缝是是否满足足要求，不不允许错错台和缝缝隙宽度度超标；（3）台身身模板以以25tt吊车分分节吊装装拼接，将将模板连连接成为为一整体体。为保保证模板板的整体体性、刚刚度和稳稳定性，外外模拼接接处面板板及背肋肋（或桁桁架）全全部采用用32螺螺栓进行行连接固固定。为为保证桥桥台内模模的稳定定性，除除利用设设计通风风、泄水水孔进行行模板加加固外，另另在中腹腹板每660cmm加设一一根20支支撑钢筋筋（两端端头套塑塑料垫块块）进行行加固。（4）模板板间的止止水胶带带粘贴位位置应约约低于面面板12mmm，连续续不断，模模板

41、连接接紧密后后，密实实且与面面板相平平，保证证拼缝面面平且不不漏浆。（5）模板板在安装装前，先先用水对对面板进进行擦洗洗干净，表表面风干干以后，采采用滚筒筒或刷子子对面板板涂抹脱脱模剂，脱脱模剂要要均匀。如如果刷脱脱模剂后后遇到下下雨天气气，采用用塑料薄薄膜或彩彩条布及及时进行行遮盖；下雨中中面板未未干严禁禁刷脱模模剂；面面板涂抹抹脱模剂剂后，要要及时进进行安装装，安装装完成后后，进行行覆盖，防防止灰尘尘污染；（6）模板板底口采采用预埋埋件进行行平面位位置固定定，防止止浇注砼砼时移位位；（7）模板板拼装完完成后，采采用斜撑撑与上部部拉筋进进行固定定；（8）模板板如果不不在同一一水平面面上，利利

42、用砂浆浆带进行行找平，模模板底口口采用木木板进行行垫平垫垫实；（9）模板板加固且且经测量量符合后后，经模模板工对对加固情情况等进进行检查查，监理理复核合合格后才才能进行行砼浇注注施工；（10）模模板检查查完成后后，对模模板底口口四周的的缝隙进进行封堵堵，先贴贴双面胶胶带进行行堵缝，然然后在外外用砂浆浆进行细细堵，保保证底口口不漏浆浆；（11）砼砼浇注过过程中，派派2个专专业模板板工值班班，时刻刻观察模模板变化化情况且且进行处处理；4、 模板板安装的的技术要要求（1）模板板钢筋安安装工作作应配合合进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。模模板不应应与脚手手架联接接（模板板与

43、脚手手架整体体设计时时除外），避避免引起起模板变变形。（2）安装装侧模板板时，应应防止模模板位移移和凸出出。浇筑筑在混凝凝土中的的拉杆，应应按拉杆杆拨出或或不拨出出的要求求，采取取相应的的措施。（3）为防防止出现现漏浆、烂烂根现象象，在模模板就位位前，模模板底口口需贴双双面泡沫沫胶条。（4）模板板板面之之间应平平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。（5）模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用

44、同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。重复复使用的的模板、支支架、拱拱架应经经常检查查、维修修。（5）浇筑筑混凝土土时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。5、 混凝凝土浇筑筑（1）严格格按混凝凝土配合合比拌制制混凝土土，混凝凝土搅拌拌完毕后后，应检检测混凝凝土拌和和物的坍坍落度；浇筑过过程中要要严格控控制混凝凝土的坍坍落度及及和易性性。（2）应检检查混凝凝土拌和和物的均均匀性，混混凝土拌拌和物应应拌和均均匀颜色色一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。（3）混凝凝土由罐罐车运送送至现场场，放入入料斗内内，利用用吊车将

45、将料斗吊吊至待浇浇筑位置置入模,入模高高度不能能大于22m，超超过2mm则布置置串筒。应应避免串串筒出料料处混凝凝土接触触钢筋，发发生分离离、离析析。（4）浇注注混凝土土前，检检查模板板、钢筋筋、沉降降观测点点及预埋埋件、预预留孔的的位置和和保护层层的尺寸寸，确保保位置正正确不发发生变形形。（5）混凝凝土浇注注连续进进行。当当因故间间歇时，其其间歇时时间要尽尽量缩短短。间歇歇时间应应根据环环境温度度、水泥泥性能、水水灰比和和外加剂剂类型等等条件通通过试验验确定。（6）当允允许间歇歇时间已已经超过过时，应应按浇筑筑中断处处理，留留置施工工缝。（7）混凝凝土浇筑筑通过串串筒、漏漏斗等容容器灌注注，

46、混凝凝土入模模温度控控制在55-300。（8）浇筑筑混凝土土应使用用振捣器器捣实，并并应符合合下列规规定：a.插入式式振捣器器的移动动间距不不宜大于于振捣作作用半径径的1.5倍，而而且插入入下层混混凝土内内的深度度宜为55100cm。b.表面振振捣器的的移动距距离应能能覆盖已已振捣部部分的边边缘。c.振捣时时不得碰碰撞模板板、钢筋筋和预埋埋件。d.每一振振点的振振捣延续续时间应应为200300秒，以以混凝土土不再沉沉落，表表面呈现现浮浆为为度。防防止振捣捣过度造造成混凝凝土离析析。（9）在振振捣棒够够不着的的地方可可以使用用木棒、振振捣铲、锤锤敲打模模板等方方法进行行振捣。6、 台身身砼浇筑筑

47、注意事事项（1）台身身大体积积砼施工工温控措措施a.采用合合理选材材降低砼砼内部水水化热温温度的指指导思想想；b.合理选选择砼原原材料，选选择级配配优良的的砂、石石料，降降低水泥泥用量，选选择优质质砼外掺掺剂，控控制砼水水灰比，合合理减少少水泥用用量，是是降低砼砼内部水水化热温温升的重重要环节节。c.水泥：墩台砼砼采用大大厂生产产的水泥泥，散装装入场，其其使用时时温度不不得超过过50，水泥泥应分批批检验其其质量稳稳定性。e.砂：选选用优质质河砂，其其细度模模数和含含泥量等等技术指指标必须须符合规规范要求求。f.碎石：碎石的的各项技技术指标标均须符符合规范范要求，其其来源应应稳定，必必须冲洗洗达

48、到要要求后方方可使用用。g.外掺剂剂：砼外外掺剂采采用高效效缓凝型型外加剂剂，外加加剂入场场后应分分批检验验，质量量必须稳稳定且符符合相应应技术规规范要求求。h.加强后后期养护护。7、 混凝凝土养护护、拆模模（1）混凝凝土振捣捣完成后后，及时时对混凝凝土暴露露面进行行紧密覆覆盖（采采用蓬布布、塑料料布等进进行覆盖盖），尽尽量减少少暴露时时间，防防止表面面水分蒸蒸发。暴暴露面保保护层混混凝土初初凝前，卷卷起覆盖盖物，用用抹子搓搓压表面面至少二二遍，使使之平整整后再次次覆盖，此此时注意意覆盖物物不要直直接接触触混凝土土表面，直直至混凝凝土终凝凝为止。（2）在任任意养护护期间，淋淋注于混混凝土表表面

49、的养养护水温温度低于于混凝土土表面温温度时，二二者间温温差不得得大于115。（3）混凝凝土浇筑筑后，在在常温条条件下112h内内应覆盖盖湿麻袋袋浇水养养护，浇浇水次数数以保持持混凝土土湿润为为宜，养养护时间间不少于于七昼夜夜。环境境温度低低于5时，不不得浇水水，应在在混凝土土表面喷喷涂养护护剂并采采取保温温措施。当当气温过过低时，可可采取蒸蒸气覆盖盖养生。（4）不承承重的侧侧面模板板，应在在混凝土土强度达达到其表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时进行拆拆除，混混凝土强强度不小小于2.5MPPa。（5）桥台台内模拆拆除时混混凝土强强度必须须达到混混凝土强强度的1100%。（6）拆模模工作应应至上

50、而而下进行行，不应应使混凝凝土受振振损伤，并并减少模模板损伤伤；拆除除模板时时，不应应影响混混凝土的的继续养养护。6.4预应应力钢筋筋混凝土土空心板板预制施施工1、施工方方法（1）、制制梁台座座台座采用地地槽式长长线台座座，板梁梁底模采采用扁钢钢包边的的，台座座面平整整度控制制在1mmm以内内。预应应力筋的的张位，临临时锚固固，混凝凝土浇注注、防护护，预应应力筋的的放张都都在台座座上进行行。测量放线开开挖台座座基坑，用用大型压压路机把把基底碾碾压密实实后，换换填300cm的的砂砾垫垫层，在在碾压密密实的砂砂砾垫层层上浇筑筑一层厚厚度为220cmm（两端端3m为为40ccm）强强度为的的素混凝凝

51、土，上上层100cm用用水磨石石，边浇浇筑，边边抹平，压压光，待待砼达到到一定强强度后用用水磨机机磨平、磨磨光做为为预制梁梁的底模模。（2）、校校验千斤斤顶a校验方法法：校验验采用标标准测力力计校验验法。千千斤顶、油油压表及及油泵配配套校验验。电动动油泵的的油路、电电源接通通，给千千斤顶供供油，活活塞上移移，顶压压标准测测力计。当当测力计计达到一一定吨位位时，立立即从千千斤顶的的油压表表上读数数。各级级吨位的的压力读读数复校校三次，后后计算油油压表在在各级吨吨位时相相应读数数的平均均值，作作为压力力表读数数，再根根据一元元线性回回归，计计算出与与设计张张拉力相相应的油油压表读读数。b、校验要要

52、求：在在施工中中发生下下列任何何情况时时，都进进行重新新校验，确确保张拉拉力准，一一是校验验期限超超过2个个月。二二是千斤斤顶漏油油或千斤斤顶检修修后。三三是张拉拉过程中中，出现现断丝及及钢绞线线实测伸伸长值与理论论计算值值相关超超过标准准规定值值时。四四是计不不回零或或调节器器换千斤斤枯油压压表时。c、检验单单位：出出周口市市具有应应资质的的计量单单位进行行，并报报监理工工程师批批准。（3）钢绞绞线制作作与张拉拉a、根据计计算长度度，用切切割机切切割钢绞绞线，并并在每端端离切口口3050处处用铁丝丝绑扎，张张拉前按按设计将将钢绞线线准确套套好失效效管，穿穿入锚孔孔中，大大致拉平平。b、张拉采

53、采用小千千斤顶单单根张拉拉至初应应力，再再用两台台大千斤斤顶群张张。张拉拉程序为为：0初应力力（按115%K用小千千斤顶单单根张拉拉，持荷荷2miin，画画线）30%K（量伸伸长值）100%K（锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值）。张拉采用应应力值、伸伸长值和和回缩量量三控制制。张拉拉力按计计算出的的油压表表读数控控制，伸伸长值实实际量取取。当实实测伸长长值与理理论伸长长值相差差超过66%或回回缩值超超过5mmm（内内控）时时，查出出原因，重重新张拉拉。c、伸长值值、回缩缩值的量量取和计计算：先先用小千千斤顶逐逐根张拉拉到初应应力155%K 夹紧紧，在回回定横梁梁边各根根钢绞线线上画量量伸长

54、值值的起始始线，再再张拉到到30%K 量取取伸长值值L1（0015%段的伸伸长值），继继续张拉拉至1000%K 并量量取从115%K 至K 段的的伸长值值L2，实实际的总总伸长值值L=LL1+LL2，实实际与理理论伸长长值不超超过6%。回缩值的量量取，以以1000%K 时固固定梁边边画线为为准，锚锚固拆除除千斤顶顶后再画画线，量量取回缩缩量。d、张拉后后的检查查张拉后检查查断丝不不超过11%，钢钢绞线位位置偏差差不超过过5mmm，即可可进行下下道工序序。（4）、绑绑扎钢筋筋钢筋下料、弯弯制要准准确。在在台座顶顶标出主主筋、箍箍筋、模模板位置置，不同同的钢筋筋采用的的油漆划划线，安安放芯模模直接

55、绑绑扎成型型。（5）、模模板安装装模板全部采采用整体体式拼装装钢模，在在梁底座座穿入拉拉杆，通通过夹板板将侧模模与梁底底模紧，与与支座联联成一整整体。模模板顶部部用拉杆杆拉紧，同同时梁模模板两侧侧焊角钢钢，模板板要洁净净。涂脱脱模剂，接接缝严密密平顺。并并随时整整修。（6）梁体体混凝土土钢筋、主模模质量检检查合格格后，浇浇注底部部混凝土土。每次次开盘后后作坍落落度试验验，严格格水灰比比。混凝凝土中掺掺入适量量减水剂剂，灌注注时，两两侧和中中间混凝凝土平行行，防止止偏压。插插入式和和平板式式振动器器从两边边同时捣捣固，保保证芯模模下混凝凝土的密密实。待待芯模安安放完成成后，再再浇注两两侧及上上部

56、混凝凝土，浇浇注时要要防止芯芯模漏气气或上浮浮。（7）、芯芯模安放放芯模采用充充气橡胶胶芯模。为为了控制制芯模在在浇注混混凝土时时发生偏偏移和上上浮，每每个芯模模每隔220cmm设1号号箍筋一一道，其其下端绑绑扎在22号钢筋筋上。（8）、芯芯模抽取取芯模抽取的的早晚，影影响着空空心板的的形成，抽抽取的时时间随天天气气温温而变化化，一般般在混凝凝土浇注注后35小时时或1000t，强度度达到00.40.88MPAA时可抽抽拔芯模模。（9）放张张和出槽槽对现场与大大梁砼同同等养生生条件下下的砼试试块试压压，达到到设计强强度的990%以以上（减减少）时时，采用用双千斤斤顶整体体放松，严严控千斤斤顶顶力

57、力，以能能拔掉支支撑钢楔楔为限，放放张后用用砂轮锯锯切平钢钢绞线，用用红丹漆漆作锈处处理。空心板梁放放张检查查、质评评、记录录上拱值值和编好好板号后后，用龙龙门吊抬抬梁出槽槽，在已已存在的的场上存存放，板板间用枕枕木垫于于支点，板板底距地地面500cm以以上，存存放三层层为佳，存存放期间间经常观观测，量量上拱值值，存放放不超过过60天天，另外，绘出出每座桥桥的梁板板平面布布置图，作作为预制制形象进进度记录录，按不不同的板板长编制制，预制制完成一一片，记记录一片片，对号号入座，防防止施工工中混淆淆。3、梁板安安装 (1)、支支座安装装a、测量放放样，划划出支座座中心线线、大梁梁边线、端端线，核核

58、对跨径径尺寸。b、支座安安装前，将将垫石顶顶面仔细细清刷干干净，再再次复核核标高无无误后，将将支座用用脂粘贴贴在垫石石上，不不得出现现脱空现现象。c、准备不不同厚度度的不锈锈钢板以以备梁体体安装找找平。(3)、梁梁体运输输存梁场采用用龙门吊吊将梁体体吊放在在运梁拖拖车上，运运梁拖车车安装特特殊加工工运梁支支架，与与梁体接接触部位位使用橡橡胶隔离离条。(4)、梁梁体安装装当梁体运至至指定位位置后，用用汽车吊吊将梁体体运至架架桥机后后跨内喂喂梁，两两端同时时吊起。小小行车置置于行梁梁跨正中中并适当当固定，预预制梁起起吊高度度使梁底底超过梁梁架桥中中间横梁梁中间。将梁体纵向向至安装装跨，用用止轮器器

59、固定纵纵移行车车后，用用横移小小车将梁梁体横移移到设计计位置下下落安就就位。待一跨的梁梁体全部部安装完完成后，将将纵移行行车退到到后端。再再稍后移移架桥机机，拆除除关与墩墩顶联结结螺栓，把把前支架架挂在鼻鼻梁上，重重复上述述工序进进行下一一跨安装装。(5)施工工要点a.安装前前检查构构件的外外形尺寸寸、预埋埋件尺寸寸和位置置、反拱拱度等，符符合要求求的构件件可采用用。b.在墩台台上准确确安装支支座，注注意滑板板支座和和固定支支座的摆摆放位置置。c.存梁660天之之内需安安装，以以防产生生过大反反拱度。d.盖梁上上放设出出支座的的位置，施施工支座座垫石，支支座垫石石应平整整干净。在在墩台顶顶准确

60、放放出梁的的具体位位置，并并严格对对支座进进行超平平，使两两端支座座能保证证梁的位位置和纵纵坡。e.板运输输时为了了防止预预应力产产生的负负弯距起起破坏作作用，利利用钢丝丝绳结合合吊环，中中部压木木块给板板梁施加加一个正正弯距。禁禁止跨中中支撑受受力，支支撑应放放在板两两端。f.吊装时时严禁三三点起吊吊，按设设置吊环环位置吊吊装使板板均匀受受力。当当板下落落至支座座附近时时，减慢慢下降速速度，以以防震动动破坏板板体。摘摘钩前检检查桥板板与支座座间接触触是否严严密，板板端线、边边线位置置是否正正确，相相邻板座座有无错错台，并并适当调调整板缝缝间距，以以保证板板缝均匀匀一致。严严格控制制板特别别是

61、边板板的位置置。g.全桥吊吊装结束束后，用用全站仪仪检查桥桥面板顶顶面标高高、边缘缘线位置置，以及及用钢尺尺检测桥桥面宽度度，并使使其符合合设计要要求。6.5、桥桥面系及及附属工工程施工工a、人行道道护栏底底座施工工桥梁栏板施施工顺序序如下：清扫基基础安装头头施工施施工栏板、栏栏杆施工工栏杆上上莲花型型施工成品打打理和卫卫生清理理。人行道护栏栏采用石石栏杆，柱柱头顶的的图案为为莲花型型，加工工虚的石石栏杆结结构不得得有裂缝缝、隐残残、污点点、红白白线、等等缺陷、可可用锤子子敲打，拉拉有噹噹噹作响之之声，即即为无裂裂缝隐残残之石栏栏杆构件件，如有有叭啦之之声，则则表明石石栏杆构构件有隐隐残。栏杆制作时时应注意意每跨的的纵坡不不同而分分别制作作，安装装头和安安装槽时时应考虑虑由于坡坡度引起起的位置置变动。小柱、垫块块和扶手手安装头头安装时时，必须须保证牢牢固和安安全b桥面铺装装清扫主梁顶顶面，洒洒水， 绑扎钢钢筋， 钢筋网网与主梁梁顶面间间垫25的的小钢筋筋头，横横纵间隔隔1m，浇