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1、品管工作要点及关键品管工作要点及关键控制点控制点 张栋雪张栋雪 2011年年9月月10日日饲料生产的流程饲料生产的流程l原料准备流程：（投大料、小料配置、粉碎）原料准备流程：（投大料、小料配置、粉碎）l饲料加工流程：（配料、加油、制粒、打包）饲料加工流程：（配料、加油、制粒、打包）l在所有的流程中，品管的作用就是校正各个环在所有的流程中，品管的作用就是校正各个环节的偏差，为了达到饲料生产的目的，就产生节的偏差，为了达到饲料生产的目的，就产生了协调管理。了协调管理。原料准备流程原料准备流程-大料大料l大料岗位 中控通知备料原料准备（核实品种及数量）上料前与中控确认上料上料完毕，打扫现场残料完全清
2、扫后走空5分钟，通知中控投料完毕。关键控制点关键控制点-大料大料先进先出先进先出、品种数量准确、避免交叉污染品种数量准确、避免交叉污染q根据中控要求，及时准确准确投放原料，严禁私自乱投原料；豆粕、玉米豆粕、玉米q观察原料质量情况，发现发热、变质原料及时上报及时上报；q上一种原料投递结束时，必须及时清理，以防混杂和发生霉变现象；q严禁割划袋投放，以防绳头、塑料进入料中；浓缩料绳头现象浓缩料绳头现象原料准备流程原料准备流程-看仓看仓l看仓工 原料入仓开始中控通知看仓工品种、仓号看仓工最少三次巡检，观察原料外观、粉碎粒度，核对仓位是否正确，是否溢仓。下料完毕，中控通知看仓工核算原料准备流程原料准备流
3、程-看仓看仓l原料入仓监察（仓号核对、原料核对、粉碎粒度核实）-下完料后通知中控，并做好记录l粒度异常，通知中控筛片使用是否正常、是否破损l成品入仓核实（仓号、颗粒外观）l4-5楼现场管理（散落料收集分类整理，标识清楚、并在下班前提回二楼或一楼原料归位，摆放有序）l除清筛大杂（玉米杂质不得与原料掺混）l所有落地料不得直接投入所有落地料不得直接投入4楼各料仓楼各料仓关键控制点关键控制点-看仓看仓q检查设备运行状态，根据产品标准要求，及时更换粉碎筛片；q 检查所进原料与指定仓位是否相符，发现异常及时向中控汇报；q定时检查一次粉碎细度是否符合标准；q仓中原料的库存周期：夏季不超过3天，冬季不超过7天
4、必须周转一次；估仓估仓q粉碎仓壁的定期清理（夏季每周，冬季两周）。饲料加工流程饲料加工流程-中控中控l1:严格按照配方比例将配方输入电脑并仔细进行对。l2：中控工对料仓中存放物料品种和容量要明确。l3：根据配方情况，产品需求急缓程度确定生产序。l4：及时与小料，加油，制粒，打包沟通，通知所生产品种批数，并提醒安排小料回机料处理。l5：根据油脂、回机料添加量确定混合时间，确保混合均匀度。l6：合理安排设备走空时间，确保物料无交叉污染l7：随时与看仓工联系，确保无满仓，串仓，混仓等事故发生。饲料加工流程饲料加工流程-中控中控l8：定期对配料称进行校检，确保配料称配料精度。l9：安排对料仓，溜管，提
5、升机，混合机定期清理，确保无物料残留和霉变。l10：合理安排使用筛片规格对物料进行粉碎，并安排看仓工随时查看粒度。l11：各岗位反映的情况，如感观质量，生产事故做出及时处理或上报。l12：制粒效率低或感观质量不好的料号，及时告知品管适当做配方调整。l13：做好交接班工作。认真做好岗位记录和生产情况表格。关键控制点关键控制点-中控中控q安排每班一次的油脂油脂添加计量校验，并有记录；q原料仓的估仓核对；仓位仓位准确；q粉碎筛片、环模、分级筛网的通知更换；q品种的配方核对核对工作，保证配方输入正确；配方管理保密归档；q严格执行生产工艺参数参数：提升空料时间、粉碎空料时间、小料投放时间、混合时间等；q
6、组织对电子秤和混和均匀度进行定期校验校验；每月一次；饲料加工流程饲料加工流程-投小料投小料l领小料一定要与小料工和中控沟通，不确定的小料（无标识）一定拒接领料（确定小料重量、包数）l不得破袋（如有破袋，必须清扫并回归）l按中控的指令投料，每批核实l投料前确定袋内有无杂物（利用筛网）l每5批与中控核对配料批数。饲料加工流程饲料加工流程-制粒制粒严格按照生产工艺规程，及时更换环模、筛网，调整破碎机轧距，确保产品质量。喂料器、调质器和制粒室内应无积料、杂物，严禁强行启动。并定期清理磁选装置。提前半小时通知锅炉工，做好供汽、停汽准备。合理调整蒸汽压力及蒸汽量，随时判断调质温度及水分，确保产品质量合格。
7、关键控制点关键控制点-制粒制粒l制粒是外观质量保证的基础l1、制粒前，确认确认环模、分级筛使用正确。l2、确认确认制粒机、冷却器、成品仓清理干净。l确任确任蒸汽质量是否达到要求。(温度，压力）l出料时，确认确认颗粒质量合格饲料加工流程饲料加工流程-打包打包1.按中控室下达的产品品种使用正确的编织袋和标签打包，确保产品、编织袋、标签三者统一无误。2.随时检查产品的外观质量。发现问题问题应及时报告带班长或品管。3.每品种打包过程中随机应变取代表性样品100克，并送化验室检验。4 准确计量，保证包装重量在40.0840.12之间，并每十包校正一次。5 缝包线整齐平直，每端留出线头厘米。头、尾包及时处
8、理，不能处理的要区分存放并标识清楚。打包过程中，及时清理、回收落地料。每个品种打包完毕要及时敲仓，并清扫打包机和地面。核对每个品种实际打包数量，如数量与计划相差较大，应及时报告中控室和带班长。关键控制点关键控制点-打包打包q确保包装袋、标签等使用正确（分类单独存放）；q根据成品标准样品，从感官质量、颗粒规格、含粉率、湿度、温度，硬度等方面初步判定产品质量，发现异常及时上报，并且在打包过程中随时关注感官质量；q严格校验计量工具，生产前5包必须逐包校验，以后每批至少校验一次；确保产品重量准确；q按时取样，根据生产量均匀取样，并注明相应品种、时间等；q注意机头、机尾料的含粉率；饲料加工流程饲料加工流
9、程-配小料配小料l小料配置 收到计划配料单领料（必须由小料保管跟随领料）小料保管填写小料垛卡（便于出错查找）安要求配置小料，标明配方日期（不是配料日期），包重，品种。对每批包重极度重视。小料配制小料配制l配料前提：配料现藏原料摆放有序，杜绝混乱）配料前提：配料现藏原料摆放有序，杜绝混乱）la、配料工一定按配方单准确无误的配齐原料，、配料工一定按配方单准确无误的配齐原料，lb、对剩余的原料要、对剩余的原料要封口封口放于指定位置；放于指定位置；lc、保持电子秤的清洁（防止误差）；、保持电子秤的清洁（防止误差）；ld、保持配料区域的清洁，防止交叉污染。、保持配料区域的清洁，防止交叉污染。l配好的小料码垛整齐，标识清晰配好的小料码垛整齐，标识清晰 关键控制点关键控制点-配小料配小料q计量工具的校验校验：定期对其进行校检。q计量工具的校对：校对：每日配料前校对。q根据领料单，准确领取小料，零头一定要过秤；q按品管要求过筛过筛小料，如结块食盐、乳清粉等；q小料规类摆放，并有明确标识标识（指定位置和包装上注明品种）。q做好小料记录与保管核对核对工作。总结：总结：l今后我们要时刻要求自己从实际出发坚持高标今后我们要时刻要求自己从实际出发坚持高标准、严要求，用心、更细心的做好自己的本职准、严要求，用心、更细心的做好自己的本职工作。工作。
品管工作要点及关键控制点--张栋雪课件
