锅炉辅机运行规程

《锅炉辅机运行规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉辅机运行规程（58页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章 辅机设备运行通则1第一节 辅机启动前的检查1第二节 辅机启动1第三节 辅机运行中的维护2第四节 辅机的紧急停止3第二章 引、送、一次风机的运行和维护4第一节 风机及配套设备的性能规范4第二节 引风机的启动和停止4第三节 送风机的启动和停止7第四节 一次风机的启动和停止9第五节 风机故障11第六节 火检冷却风机的运行13第七节 密封风机的运行14第三章 制粉系统运行16第一节制粉系统特性16第二节制粉系统的启动、停止18第三节制粉系统的运行24第四节 制粉系统故障及处理26第五节开式齿轮润滑油系统30第四章 空气预热器的运行32第一节 设备规范及设计参数32第二节 空气预热器启动和

2、运行维护33第三节 空预器的停止35第四节 空预器吹灰36第五节 预热器清洗37第六节 空气预热器的故障处理38第五章 汽包水位计的运行42第一节 水位计的投入42第二节 水位计的冲洗及解列43第六章 炉前油燃烧系统45第七章 吹灰器的运行48第一节 设备规范48第二节 吹灰系统投运前的检查48第三节 吹灰器的投运与停止49第四节 吹灰注意事项50第五节 吹灰程控上位机操作51附录一 系统流程55附录二 锅炉辅机加油明细表56第一章 辅机设备运行通则第一节 辅机启动前的检查1.1.1 检修后的辅机设备，必须进行试运合格后方可投入正常运行。1.1.2 辅机启动前应进行全面检查，确认启动条件（机械

3、和热工逻辑条件）具备后方可启动，备用辅机应处于随时可以启动状态，备用设备应定期切换运行。1.1.3 就地检查检修工作结束，设备周围的垃圾杂物应清理干净。设备外观完整，各孔门关闭严密，地脚螺丝拧紧，与系统连接良好，有关表计齐全，转动部分保护罩完好牢固，手动盘车轻便。1.1.4 各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好。气动门的进气门开启并确认操作灵活，无卡涩现象，限位装置动作良好，指示灯正常且须校验就地与中央控制室的开度指示与实际相符。各风门、挡板，已经过传动试验，且有报告证明。1.1.5 各润滑部位的润滑油加好，油质合格油位符合要求，轴承冷却水系统畅通。1.1.6 电动机外壳接地线良好，且按电

4、气规定测量绝缘合格，电动机如经检修应单独试转正常后方可同辅机联接。1.1.7 控制回路，电气联锁，热工保护及自动装置应事先校验完毕，确认工作正常。1.1.8 不同的辅机启动前，还应按相应的特殊规定进行检查。1.1.9 辅机送电，必须在启动前检查工作完毕，启动条件已具备后进行。1.1.10 事故按钮及保护罩完整，试验良好。第二节 辅机启动1.2.1 一次风机（离心风机）启动前，应将进口调节档板、出口挡板关闭；送风机（轴流式风机）启动前，应将进口调节挡板关闭、出口挡板关闭；引风机（轴流式风机）启动前，应将出口挡板开启，调节挡板关闭，入口挡板关闭。各风机启动前均不允许有反转现象，否则应采取制动措施。

5、1.2.2 辅机启动时，应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流不能回到正常时，应立即停止运行。1.2.3 6KV设备不允许两台辅机同时启动，6KV设备正常启动前应通知机长或值长，并征得同意后方可进行。1.2.4 若辅机启动时发生故障跳闸，应在查明原因和消除故障后方可再次启动。1.2.5 6KV设备正常启动时，应有专人就地监视，发现问题及时处理、汇报。1.2.6 一般情况下，辅机不准带负荷启动。（设计允许除外）第三节 辅机运行中的维护1.3.1 辅机在运行中应严格执行巡回检查制度，辅机在试转过程中，更应加强检查。1.3.2 电机及辅机机械部分运转平衡，声音正常，振动不超限，振动一般

6、不超过下列值：转速rpm750100015001500振动 mm0.120.100.080.051.3.3 各轴承润滑良好，温度正常，油压、油位正常，油质良好，轴承冷却水畅通无泄漏，滚动轴承温度一般80，滑动轴承温度一般70。1.3.4 电动机电流正常，外壳温度正常。1.3.5 各轴封处密封良好，无泄漏现象。1.3.6 调节风门挡板的连接部分良好，操作灵活，动作正常。1.3.7 不同辅机还应按照相应的特殊规定进行检查。1.3.8 各监测装置，保护装置应运行正常。1.3.9 辅机运行中，有关保护应投入运行。1.3.10对有事故按钮的辅机，发现危及人身或将造成设备严重损害情况下，可立即按事故按钮停

7、机。第四节 辅机的紧急停止1.4. 锅炉辅机在运行中发生下列故障之一时，应紧急停止运行，并及时启动备用辅机：1) 电动机或辅机发生剧烈振动或窜轴超过规定；2) 轴承温度急剧升高，并超过规定值时；3) 电动机温度升高超过规定值或冒烟着火时；4) 达到保护定值和规定的延时时间而未停止运行时；5) 发生其他可能危及人身或设备安全故障时；（例火灾、水淹等）6) 电机动静部分发生严重磨擦，撞击及冒烟起火时。7) 对于重要辅机，除发生伤害人身或设备损坏的故障须立即停止时，一般应先启动备用辅机，然后停止故障辅机。 第二章 引、送、一次风机的运行和维护第一节 风机及配套设备的性能规范2.1.1 送风机、引风机

8、、一次风机的特性参数：项目名称单位一次风机送风机引风机风机型号/LY6N8.1F190FAF19-9-1AN28e6(V19+4)风机型式单吸入悬臂离心式动叶可调轴流式静叶可调轴流式进风温度2030133.2风机压头Pa1506841264828风 量m3/s58.2127.4281.9风机转速r/min14851485735制造厂家山东铭润电力设备厂上海鼓风机厂成都电力机械厂电机型号/YKK500-4YKK450-4WYKK710-8额定电流A131（6#133.6）83（6#85）215额定功率kW11207101800额定电压V600060006000电机转速r/min149014887

9、44绝缘等级FFF接线方式YYY防护等级IP54IP54IP54第二节 引风机的启动和停止2.2.1 引风机启动前准备：1) 按通则部分规定执行启动前检查；2) 轴承润滑油正常，轴承冷却系统正常；3) 联系热工确认各保护、调节控制装置良好并投入。2.2.2 启动条件：1) 引风机静叶关闭（开度值5且有关到位信号）且引风机及两台冷却风机均无电源故障信号；2) 引风机入口挡板关闭；3) 引风机出口挡板开启；4) 引风机轴承温度80,电机轴承温度80；5) 两台冷却风机，有任意一台运行；6) FSSS无自然通风请求；7) 无跳闸信号；8) 若引风机A作为首台启动(即引风机B未运行时), 需满足以下条

10、件:9) 至少有一台空预器运行，若空预器B运行,送风出口联络门需开；10) 若引风机A作为第二台启动(即引风机B已运行), 还需满足以下条件:11) 两台空预器都已运行,且有一台送风机在运行；12) 送风通道(至少有一侧)全开：送风机A出口挡板开, 且送风机A运行, 或未运行但其动叶及出口门全开或者送风机B 出口挡板开, 且送风机B 运行, 或未运行但其动叶及出口门全开，而且已运行空预器的二次风出口门及烟气入口门都打开；13) 检查事故跳闸按扭已复位。2.2.3顺控启动:1) 启动引风机的冷却风机；2) 关闭引风机静叶；3) 关入口挡板；4) 开出口挡板；5) 打开未运行送风机的出口门和动叶,

11、若只有对侧空预器运行,还需打开两台送风机出口联络门；6) 启动引风机电机；7) 引风机电机达额定转速后延时10s,开入口挡板,引风机静叶允许投自动。2.2.4 顺控停止：1) 关闭引风机静叶；2) 停止引风机电机；3) 关闭引风机入口挡板；4) 延时2小时停止冷却风机。2.2.5 联锁：1) 当引风机启动后，延时10s开入口挡板；2) 当引风机停止后，联锁关闭引风机入口挡板和静叶；3) 当两台引风机全停时，延时1分钟联锁打开静叶和入口挡板；4) 引风机主轴承温度90时，报警，联锁启动备用状态的冷却风机。2.2.6 报警：1) 引风机电机轴承温度75 ，报警；2) 引风机电机线圈温度105，报警

12、；3) 引风机振动4.6mm/s，报警；4) 引风机运行时两台冷却风机全停,报警；5) 引风机失速5000Pa, 报警。2.2.7 跳闸：1) 引风机轴承温度100时，延时13s，引风机跳闸；2) 引风机电机轴承温度95时，延时4s，引风机跳闸；3) 引风机振动8.5 mm/s，跳闸；4) 锅炉大联锁开关在投入位时，两台空预器全停时，延时3s停止引风机,并关闭烟气入口挡板；5) 引风机启动120s后,其入口门未开（取入口门关到位信号）；6) 电气保护动作；7) FSSS跳引风机。2.2.8冷却风机(2台互备)：1) 联锁开关在投入位时,运行的冷却风机跳闸或引风机轴承温度90,联锁启动 备用冷却

13、风机；2) 只有引风机停运,才能允许停止冷却风机.第三节 送风机的启动和停止2.3.1 启动前检查1) 检查各仪表、遥测装置投入，指示正确，CRT显示与实际状态相符。2) 检查油站冷却水投入、无泄漏，油箱油位正常，油过滤器切换阀指示正确，电机油位正常。3) 检查油站就地控制盘电源已投，控制开关置于遥控位，加热器投自动，油泵运行/备用开关位置正确。4) 检查风机就地事故停机按钮已复位。5) 检查待启风机同侧空预器一、二次风挡板开，二次风箱挡板开，过/再热烟道挡板开。2.3.2 启动条件：1) 送风机动叶关闭 ,且对侧送风机出口门和动叶均打开；2) 送风机出口挡板关闭；3) 至少一侧空预器二次风出

14、口门打开.或者对侧空预器二次风出口门打开且送风机出口联络门打开；4) 若首台送风机启动,则必须至少有一台引风机已运行，第二台送风机启动时,两台引风机必须全部运行；5) 任意一台油泵运行且油位不低, 润滑油流量不低，油温正常，油压正常(2.5Mpa油压0.8Mpa)；6) 任意一台引风机在运行，该信号不作为启动条件；7) 送风机轴承温度85，电机轴承温度70,电机线圈温度100；8) 送风机无电气故障信号；9) 无跳闸信号。2.3.3 顺控启动：1) 启动送风机油泵；2) 关闭送风机出口门，关闭动叶；3) 打开对侧的出口门,打开动叶；4) 启动送风机电机；5) 延时10秒开启出口门,允许送风机投

15、入自动，两送风机出口联络门由运行人员依照当前运行方式手动操作。2.3.4 顺控停止：1) 关闭动叶；2) 停止送风机电机；3) 关闭送风机出口门；4) 延时10分钟，停止送风机润滑油泵(风机运行时应至少保证一台油泵运行)。2.3.5 联锁：1) 当送风机启动后，延时10秒钟联锁开启出口挡板；2) 送风机停止后，联锁关闭动叶和出口挡板,运行过程中,闭锁关闭出口门；3) 一台送风机运行另一台停止时,（手动打开出口联络门）。2.3.6 报警：1) 送风机轴承温度80时，报警；2) 送风机电机轴承温度75，报警；3) 送风机电机线圈温度110，报警；4) 送风机振动6.3mm/s，报警；5) 油箱油温

16、异常(30-40之外)，30启加热器，40延时10s停加热器；#6炉35启加热器，40延时10s停加热器；6) 控制油油压低0.8MPa，联启备用泵；7) 润滑油流量低3L/min，联启备用泵；8) 送风机喘振大2000Pa,报警；9) 油箱油位低#4、#5炉110mm、#6炉200mm，报警，延时120s发1s秒脉冲 停油站两台油泵；10) 过滤器压差大于0.35Mpa。2.3.7 跳闸：1) 送风机轴承温度90时，延时5s，送风机跳闸（信号处理同引风机）；2) 送风机电机轴承温度95，延时4s，送风机跳闸；3) 送风机振动10mm/s，延时3s，送风机跳闸；4) 同侧引风机跳闸跳同侧送风机

17、，两台引风机全停时，送风机跳闸；5) 电气保护动作；6) 送风机启动120S后,出口挡板未打开（取出口门关到位信号）。第四节 一次风机的启动和停止2.4.1 一次风机的启动前的检查1) 启动前检查按通则部分执行；2) 检查润滑油系统、冷却系统、密封系统正常；3) 一次风机电源已送上，启动信号正常；4) 关闭一次风机进、出口的挡板，确认空预器一次风出口挡板开启；2.4.2 启动条件:1) 一次风机入口调节挡板关闭；2) 一次风机出口门关闭；3) 同侧空预器一次风出口门打开；4) 如首台一次风机启动时,至少应有一台送风机运行；5) 风机轴承温度70，电机轴承温度90，电机线圈温度100；6) 一次

18、风机无电气故障信号；7) 无跳闸信号；8) 无MFT信号。2.4.3 联锁： 当一次风机停止后，联锁关闭出口挡板。2.4.4 报警：1) 一次风机轴承温度70时，报警；2) 一次风机电机轴承温度75时，报警；3) 一次风机电机线圈温度110，报警；4) 一次风机轴承振动6.3mm/s时,报警。2.4.5 跳闸:1) 一次风机轴承温度80时,延时4s，跳一次风机；2) 一次风机电机轴承温度95,延时4s，跳一次风机；3) 两台送风机全部停止时，一次风机跳闸；4) 一次风机轴承振动10mm/s时,延时4s，跳一次风机；5) 一次风机启动120S后,出口门未打开,跳闸。（取出口门关到位信号）；6)

19、电气保护动作；7) MFT动作；2.4.6 顺控启动: 关入口调节挡板，关闭出口挡板，启动一次风机电机，延时10s打开出口挡板, 手动打开一次风机至磨一次风门。2.4.7 顺控停止：关入口调节挡板，停止一次风机电机，延时全关出口挡板。2.4.8 注意事项:1) 第二台一次风机启动后，必须先调整变频器指令至合适位置，保证稳定的一次风母管压力，然后再缓慢开启入口调节挡板，直至全开。2) 锅炉在启动时，若入口风温太低，热风再循环要尽量投入；3) 一次风机单侧运行时，停用停运侧热风再循环；4) 在MCR工况下且环境温度高于12，或在额定负荷下且环境温度高于16时， 热风再循环可以停运。(正常运行期间一

20、般不投运)第五节 风机故障2.5.1 如发现以下四条中出现的情况，仪表指示超过正常数值时，首先检查测量仪表的准确性，然后根据原因进行处理。2.5.1.1 油压下降原因：1) 过滤器堵塞；2) 系统漏油；3) 油温太高；4) 压力安全阀损坏；5) 油泵故障。2.5.1.2 轴承温度高原因:1) 轴承故障；2) 油脂过多或过少；3) 振动超限；4) 油脂污染或变质；5) 轴承间隙过少；6) 冷却水中断或不畅或冷却器故障。2.5.1.3 风机振动的原因:1) 转子由于沉积物造成不平衡；2) 由于叶片一侧磨损不平衡；3) 轴承磨损间隙增大；4) 地脚螺丝、中分面螺丝松动；5) 风机失速、喘振；6) 自

21、动调节系统发生故障；7) 主电机轴承故障；8) 叶片调节无规律或松动。2.5.1.4 风机出力不能调节原因:1) 送风机控制油压低；2) 动叶调节系统故障；3) 引风机、一次风机执行机构卡涩或失电。2.5.2 振动较强烈达报警值时，应汇报值长，通知检修人员就地测振，检查设备，振动增大到不允许运行的数值时，手动停止辅机运行。2.5.3 任一台引、送、一次风机掉闸，均需减负荷运行，必要时投油，6KV电机掉闸后，不得马上强启，应查明原因，消除故障后方可启动。2.5.4 运行中经常检查监视风机电机线圈温度，当高值报警时，通知检修检查处理，当达到高值报警时，应手动停止运行（测点故障、高值误发时除外）。2

22、.5.5 油泵切换故障运转中的油泵压力降至设定值以下时，备用泵自行启动，可能的原因是：1) 切换用的压力开关整定值太高；2) 压力管道有泄漏；3) 油泵或油泵电机损坏。2.5.6 油过滤器压差高处理：现场切换至备用过滤器，并清洗故障过滤器。2.5.7 润滑油流量小处理：检查回油流量，若实际不小，应调整流量开关。2.5.8 轴流式风机的喘振：2.5.8 .1现象：1) 发生喘振风机的电流减小并摆动，其出口风压下降并波动；2) 风机发喘振报警；3) 风机本体噪声大，机壳发出低频峰鸣声，风机轴承振动加剧；4) 送风机喘振时，二次风压下降，炉膛压力波动；引风机喘振时，炉膛压力剧烈摆动，燃烧不稳。 2.

23、5.8.2原因：1) 风、烟道不畅，系统阻力增加，使风机在喘振区工作；2) 并列运行的风机，导叶开度不一致，或运行调整不当，两台风机出力偏差过大，导致出力低的风机喘振；3) 风机长期在低出力下运转。4) 处理：5) 调节两台风机出力相同；6) 检查确认烟风系统及风门挡板位置的正确性；7) 当喘振原因不确定，无法消除时应停止风机运行。第六节 火检冷却风机的运行2.6.1 锅炉启动、炉膛吹扫前，应启动火检冷却风机，一台运行另一台投备用。2.6.2 火检冷却风压#4炉、#5炉6.0Kpa、#6炉7.5Kpa时，触发火检风压低报警，联启备用火检风机。2.6.3 火检冷却风压#4炉、#5炉3.23Kpa

24、、#6炉4.5Kpa时，延时 600S，触发锅炉MFT。2.6.4 火检冷却风机运行中发现风压#4炉、#5炉6.5Kpa、#6炉7.5Kpa时，必须 清理入口滤网。2.6.5 锅炉停运后，炉膛出口烟温100时停止火检冷却风机。2.6.6 火检冷却风机切换操作，按设备定期切换制度执行。(#6炉排烟温度任一点高于150时，启动备用风机后两台风机均不允许停运，因此切换火检风机时应提前控制排烟温度)。2.6.7 火检冷却风机的远/近控开关必须打在远方位。2.6.8 火检风机的方式开关一般为运行风机打在运行位，备用风机打在备用位。第七节 密封风机的运行2.7.1 密封风机设备规范：项 目单 位规 范型号

25、CMF6N54D130流量m3/h35801全压Kpa6.5转数r/min1485介质温度20电机型号Y2-315S-4额定功率KW110额定电流A201额定电压V380电机转速r/min1490绝缘等级F防护等级IP54接线方式2.7.2 启动条件：1) 密封风机入口调节风门关闭；2) 密封风机进出口隔绝挡板关闭；3) 两台一次风机，有任意一台在运行, 当锅炉大联锁开关退出时，该信号不作为启动条件；4) 密封风机无电气故障；5) 已运行的一次风机至磨一次风门打开(A一次风机运行至磨一次风门打开或B一次风机运行至磨一次风门打开)；6) 无MFT信号。2.7.3 联锁:1) 密封风机启动后，联锁

26、打开进出口关断门；2) 密封风机停止后，联锁关闭进、出口关断门；3) 密封风机出口母管风压11KPa，联锁启动备用的密封风机；2.7.4 跳闸：1) MFT动作，延时10s密封风机跳闸；2) 两台一次风机全停后，密封风机跳闸；3) 密封风机启动后300S未打开进出口门；4) 电气故障。2.7.5 顺控启动：关闭密封风机入口调节风门,关闭进出口隔绝门, 启动密封风机,打开进出口隔绝门。2.7.6 停止关闭入口调节风门,停止密封风机,关闭密封风机进出口隔绝挡板。第三章 制粉系统运行第一节 制粉系统特性3.1.1 设备规范项 目单 位规 范直吹式制粉系统套/炉3原煤斗台/炉6数 量个/炉24（6#炉

27、18个）型 式双旋风筒分离式给煤机型 号CS2024-NP型型 式电子称重式给煤机数 量台/炉6正常出力t/h50最大出力t/h60最小出力t/h6皮带速度m/s0.020.20主电动机配调频器SA82DT100电 压V380功 率KW3刮板电机SA52DT71功 率KW0.55磨煤机型 号BBD4062双进双出钢球磨煤机数 量台/锅3电机型号YTM710-6额定电压KV6额定电流A189（6#180）电机额定功率KW1600电机额定转速rpm993大罐转速rpm16.6装球重量 t75煤粉细度R9025%；3) 两台空预器运行；4) 一次风压正常；5) 密封风压正常。3.2.4 制粉系统的启

28、动1) 检查所有被选磨组对应油枪投入，燃烧器挡板在点火位置；2) 启动两台高压油泵及一台低压油泵；3) 启动一次风机，开风机出口挡板，维持一次风母管在8KPa左右；4) 启动密封风机，投密封风调节挡板自动，调整差压在3.5kpa以上；（启动大齿轮密封风风机）5) 启动大齿轮喷淋油系统；6) 检查磨煤机事故按钮复位；7) 全开磨煤机入口冷、热风关断挡板，稍开冷、热风调节挡板；8) 开煤粉管道吹扫风挡板，对所有煤管和燃烧器吹扫1分钟后关闭；（#6炉不进行吹扫）9) 开1-2个燃烧器气动门，稍开容量风调节挡板暖磨至出口温度75-100；10) 检查磨煤机启动条件满足；11) 启动磨煤机，三分钟后检查

29、高压油泵停止（#6炉手动停止）；12) 调整磨煤机旁路风控制挡板，缓慢调整容量风调节档板；13) 逐个投入油枪对应的燃烧器；14) 检查给煤机启动条件满足，启动给煤机；15) 调整给煤机转速，以使料位指示块检测正常，然后投入料位调节自动；16) 检查已经投入的炉膛主燃料的着火情况，如着火良好，准备投入另外燃烧器；17) 视锅炉负荷及燃烧情况，提前投入主燃烧器对应的油枪（如负荷高于50%MCR且燃烧稳定可不投油枪），打开对应燃烧器档板，检查着火情况，如着火不正常，退出燃烧器；18) 燃烧稳定后，根据负荷，逐一退出磨组对应的油枪，退油枪的过程中，注意炉膛负压的波动。3.2.5 磨煤机停止1) 关给

30、煤机上闸板；2) 将给煤机控制站切为手动，转速降至最低，待给煤机走空后停给煤机；3) 关闭给煤机下闸板；4) 若磨组两侧出口温度较高，可适当打开启冷风调门控制出口风温；5) 停磨煤机电机；6) 联关磨煤机分离器出口气动快关阀，联关一次风关断门；7) 联关冷热风关断门、调整门（#6炉调整门不会联关）；8) 打开磨组吹扫总风门，逐个对各粉管吹扫5分钟后关闭；9) 将密封风调节挡板关至5%。3.2.6 下列任一条件满足，磨煤机应跳闸：1) 磨煤机油站严重故障；2) 一次风机全停或至少一台一次风机运行但热风母管压力低于3.2Kpa；3) 磨煤机电机轴承温度高于90，延时7S，跳磨煤机；4) 磨煤机两侧

31、出口温度，任意一侧高于140，延时5S，跳磨煤机；5) 磨煤机驱动端，非驱动端耳轴温度高于60，延时7S，跳磨煤机；6) 磨煤机对应给煤机全停，延时900S；7) 磨组丧失火焰（单侧三个燃烧器失去火焰）；（该保护已退出）8) 分离器出口气动门全关；9) 磨组一次风关断门全关；10) MFT动作；11) 手按事故跳闸按钮；12) 冷热风隔绝门全关；13) RB跳磨煤机（RB只跳C磨）；14) 电气保护动作跳闸。3.2.7下列任一条件满足，给煤机应跳闸：1) 磨煤机跳闸；2) 给煤机下闸板门关；3) MFT动作；4) 电气保护。3.2.8 磨煤机慢传装置的运行3.2.8.1磨煤机慢传装置的用途1)

32、 供检修时用；2) 磨煤机紧急停止，磨内充满煤粉，磨内煤粉有自燃趋势时应启动。3.2.8.2慢传装置启动注意事项1) 慢传投入前需就地检查离合器在啮合位；2) 慢传投入时，高低压油泵，主减速机油泵，慢传减速机油泵应连续运行，严禁向磨内加煤。3.2.9 制粉系统停运注意事项1) 磨煤机短时停运（小于40小时），可满负荷停运，但停运后应加强监视，注意 磨煤机入口一次风压的升高及磨煤机出口温度的变化，防止煤粉自燃；2) 磨煤机长时停运（大于40小时），磨煤机内存煤应部分排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行10分钟，然后停止磨煤机运行；3) 大、小修前的停炉，磨煤机内存煤应完全排空，磨煤机必须在给煤

33、机皮带煤量走空后，继续运行20分钟以上，确认磨煤机内存煤完全排空后方可停运；4) 如确认磨煤机冷、热风关断门、容量风门、分离器出口气动门关不严，为防止停运时系统漏风造成一次风管堵塞，停止磨煤机时应尽量将磨内存煤排空；5) 磨煤机停止后，磨煤机入口一次风压应小于1Kpa,分离器出口温度应逐渐降低；如系统漏风造成分离器出口温度升高时则应立即通入冷风进行冷却降温；通入冷风后分离器出口温度和入口热风调整门后温度仍没有下降趋势，则应立即通入消防蒸汽。消防蒸汽通入的时间不宜过长，防止蒸汽大量凝结后造成磨煤机内存水过多使事故扩大。3.2.9磨煤机油站连锁保护3.2.9.1下列任一条件满足,发一般故障报警:1

34、) 过滤器差压大2) 减速箱油压低3) 减速箱油温高4) 喷射润滑故障（#6报喷射故障，不报一般故障）5) 油箱油温偏低6) 油箱油温偏高7) 油箱油位偏低8) 低压油压偏低9) 低压油压偏高10) 轴承润滑油温高3.2.9.2 下列任一条件满足发磨组严重故障，联跳磨煤机：1) 磨减速机油压#4炉、#5炉0.05MPa，延时5S；#6炉0.1MPa，延时5S；2) 润滑油油压#4炉、#5炉0.05MPa，延时2S；#6炉0.08MPa，延时3S；3) 润滑油箱油位#4炉、#5炉50mm，延时6S；#6炉130mm，延时5S；4) 减速机油箱油温高80，延时2S；5) e)#6炉磨机润滑油油站油

35、温、轴承润滑油温55，延时1S。3.3.10 给煤机故障代码定义 给煤机发生故障后需去就地检查，通过调出故障代码要确定具体保护动作情况，具体方法是在就地微机按SHIFT ERROR RECALL 键在显示器上显示出来，具体故障码情况如下： 故障码故 障报警/停机可能的故障原因01A/D转换器过量报警称重传感器或其电缆有问题 A/D转换器故障（模拟量端元件）02A/D转换器没有转换报警A/D转换器故障03测速电机反馈消失停机电动机可以点动，但在LOCAL或REMOTE模式时不能运行。电动机失速或故障。测速电机故障。05EEPROM写故障报警芯片U43，装置或插座故障06NVRAM故障报警芯片U4

36、4，掉电检测电路或掉电阀值过低等故障07给煤机出料堵塞停机给煤机出料阀门关闭或者输出料斗，出料管堵塞，卸料堵塞限位开关没有调节好08在LOCAL或者定度时皮带上有料物报警关闭入料口门，清除皮带上的料物，检查阀门是否有故障09遥控TCI（总量显示器）故障报警总料物重量脉冲不能正常发送，有些脉冲丢失，操作参数07太小或者太大。一秒钟最多只能发送五个脉冲10给煤机故障故障没有达到给定的给煤率，通常是由于空带引起的11电动机起动器故障停机皮带传动机起动器没有随着命令闭合或打开12电动机速度控制故障停机皮带传动机或电动机速度控制器产生一系列速度偏差，如果电动机速度偏差=+-100RPM达到30S，系统将

37、停机第三节 制粉系统的运行3.3.1 制粉系统的运行维护1) 正常运行中，每小时对制粉系统检查一次，具体内容（运行参数及保护定值）如下：项目单位正常值报警值跳闸值备注磨出口温度控制90100120140磨料位差压Kpa0.50.8电机轴承温度7090磨煤机轴承温度5060磨煤机润滑油箱油温304030投电加热；40停电加热磨煤机润滑油包油温38454538退冷却器；45投冷却器润滑油压#4炉、#5炉Mpa0.1 0.080.05报警时联启备用泵润滑油压#6炉Mpa0.1 0.150.08报警时联启备用泵滤网差压#4炉、#5炉Mpa0.15滤网差压#6炉Mpa0.1磨密封风差压Kpa3.83.5

38、2.5此保护未投磨煤机电机线圈温度115磨煤机入口压力Kpa4.03.2磨煤机高压油泵出口压力正常Mpa9.8MPa高压油泵出口压力正常后允许启动磨煤机2) 检查一次风机运行正常，调节机构动作灵活，出口风压正常；3) 应经常监视轴承及减速机内的润滑情况，发现脏污及有水时，必需更换；4) 检查喷淋油油量充足，油量不足时应及时更换；5) 应经常注意磨煤机滚筒内的声音，监视一次风流量正常,监视磨煤机出入口压差和电动机电流来判断滚筒内的煤量,压差减小,磨煤机钢球杂音大说明煤量不足，反之，煤量过多；6) 应经常监视给煤机运行情况，保持连续均匀给煤，如有堵煤，应及时处理；7) 严密监视料位计，如有堵塞，应

39、进行料位吹扫；8) 制粉系统中所有管道和设备均应严密，如发现有煤粉泄漏，应及时通知有关部门及时消除；9) 磨煤机钢球载量应经常保持正常位 (直径为50、 40、 30的钢球按 一定比例混合后装入磨煤机)；10) 系统中的设备如有备用（如润滑油泵等）应每个月切换一次，具体时间按“设备定期切换和试验制度”执行；11) 定期检查磨消防装置备用良好。3.3.2 设备在运行中的调整1) 使系统所制的煤粉量应满足锅炉运行的需要；2) 保持合格的煤粉细度（R908%）、水分及均匀性；3) 为适应对负荷的快速响应，必需加强对料位的调整，保持料位恒定，磨的料位恒定也是投磨煤机负荷（容量风挡板）自动的必要条件；4

40、) 磨煤机出力不变时，煤粉的细度可用改变煤位来控制。煤位高则出粉细，煤位较低则煤粉颗粒较粗；5) 当煤湿度较大时，可适当开大旁路风；6) 磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于携带煤粉，流量与磨的出力成正比；旁路风有两个作用：干燥原煤及保证磨的最小总风量，防止煤粉在管道沉积；另外当出口温度偏离设定值时适当调整旁路风量可调节磨的出口温度；7) 磨煤机出口温度应保证在90100；8) 正常运行中磨煤机润滑油系统中再循环手动门严禁调整。如果因为天冷造成润滑油回油不畅使油箱油位下降，此时可缓慢小心调整再循环门，并严格指行操作监护制度，做好事故预想。第四节 制粉系统故障及处理3.4.1 落煤管堵塞

41、3.4.1.1 现象： 1) 给煤机跳闸，堵煤信号报警；2) 磨出口温度（堵塞端）增高；3) 磨煤机煤位下降。3.4.1.2 原因： 1) 煤太湿，旁路风开度不够；2) 落煤管电动闸板未全开或未打开。3.4.1.3处理：1) 一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温115；2) 一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出口温度的变化，防止出口温度高跳磨；3) 一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽空并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。3.4.2 磨煤机出口温度高3.4.2.1 现象1) 单侧或双

42、侧出口温度指示升高；2) 料位指示降低。3.4.2.2 原因：1) 给煤机故障停运，给煤机堵煤；2) 磨冷、热风挡板自动控制故障；3) 磨煤机筒内着火；4) 原煤仓走空或棚煤。3.4.2.3处理：1) 立即调整冷热风档板开度，降低磨煤机入口风温；2) 给煤机不下煤时，应利用振打装置和人工敲打等手段处理；3) 原煤仓走空时，应及时联系进煤；4) 磨煤机内着火时，按磨着火处理方法处理。3.4.3 磨煤机、给煤机着火3.4.3.1现象：1) 出口温度急剧升高；2) 制粉系统风压和差压剧烈波动；3) 磨煤机筒体或给煤机本体温度急剧升高；4) 制粉系统不严密处向外喷粉、烟、火。3.4.3.2原因：1)

43、原煤中挥发分过高自燃；2) 磨煤机紧急停运，存煤自燃。3.4.3.3 处理：1) 给煤机着火或磨煤机入口着火时，应加大给煤量，如火情不能消除，应停止给煤机关闭落煤管手动闸板设法处理；2) 磨煤机着火严重时，应立即停止磨煤机，关闭与磨煤机有关的所有隔绝挡板，用蒸汽或消防水进行灭火；3) 对停运的磨煤机应经常监视磨煤机出口温度的变化和各部件温度情况,若温度异常上升应及早隔离,证实着火应及早灭火。3.4.4一次粉管堵塞3.4.4.1现象：1) 被堵粉管火检检测不到火焰；2) 粉管堵塞处，如在风压测点前，则风压表指示偏低；如在风压测点后，则风压表指示偏高；3) 被堵粉管出口温度与其它粉管偏差增大；4)

44、 磨煤机出力下降，炉燃烧不稳。3.4.4.2 原因：1) 磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低；2) 分离器出口气动门开关不到位或漏风所致；3) 燃烧器喷口结焦；4) 磨煤机停运后，磨内存煤未排空，由于系统漏风造成堵管；5) 煤粉细度偏大，造成一次风管积粉；6) 磨煤机煤粉分离器挡板开度不均匀；7) 磨煤机消防蒸汽门不严，一次风管积水。3.4.4.3 处理：1) 减少给煤量，增加一次风量，提高磨出口温度；2) 检查出口门是否全开；3) 关闭粉管出口快关阀，接入压缩空气，进行吹扫，同时敲击煤粉管道；4) 停炉时清理燃烧器喷口结焦。3.4.5磨煤机满煤3.4.5.1现象：1) 磨煤机入风压升高

45、，一次粉管风压降低；2) 磨煤机出口温度下降；3) 磨煤机料位指示不正常偏大，就地磨煤机噪声减小；4) 磨煤机电流减小；5) 堵煤严重时，磨煤机轴承温度升高；6) 严重时给煤机堵煤跳闸。3.4.5.2原因：1) 给煤量长时间过大，调整不及时；2) 磨煤机料位计指示较实际煤位偏低，给煤机转速自动投入时；3) 原煤水份过高，干燥出力不足；4) 系统漏风严重，造成制粉系统通风量不足；5) 粗粉分离器堵塞；6) 给煤机称重系统故障。3.4.5.3处理：1) 减小给煤量，增加制粉系统通风量，调整磨煤机出口温度至正常范围；2) 堵煤严重时，立即停止给煤机进行通风；3) 磨煤机轴承温度不正常升高时应紧急停止

46、磨煤机运行；4) 如果采取措施无效，应停止磨煤机运行，进行人工掏粉。3.4.6 密封风机跳闸3.4.6.1现象：1) 跳闸风机电流指示到0，发出风机跳闸报警；2) 磨煤机密封风差压降低或报警。3.4.6.2处理：1) 密封风机跳闸后，应检查跳闸风机出入口挡板自动关闭情况，否则应手动关闭；2) 如有备用风机，则应自启，否则应立即手动启动备用风机；3) 任一密封风差压3.2kpa，密封风机无调整余量时，应解除磨煤机密封风差压低跳闸保护；4) 任一密封风差压2.5kpa时，应申请停止一台磨煤机运行，关闭其密封风门；5) 两台密封风机跳闸，油枪投入数量3只时，则所有磨煤机跳闸，全炉膛灭火MFT动作，按

47、紧急停炉处理；6) 两台密封风机跳闸，油枪投入数量3只时，则所有磨煤机跳闸，立即减负荷维持油枪运行。（可投入一次风供密封风）347一次风管着火3.4.7.1现象1) 管壁温度不正常上高,用红外线测温仪监测时能达500度以上;2) 着火严重时冒烟,管壁烧红.3.4.7.2原因1) 磨出口气动快关阀不严,煤粉漏入一次风管;2) 一次风关断门未关,炉膛负压波动导致高温烟气返回燃烧器.3.4.7.3处理与防范措施1) 发现着火时立即切断该燃烧器,禁止用吹扫风吹扫,必要时停磨;2) 一旦磨机着火,分离器以外可用消防水灭火,以内必须用消防蒸汽或灭火器进行灭火,并进行磨的切换,切换过程中要监视汽温和汽压的变

48、化。3) 经常对比分离器出口压力和燃烧器一次风关断门前的压力变化,压差控制在 1KPa左右,发现异常及时分析原因。4) 启停磨要逐一进行充分吹扫,同时注意炉膛压力、燃烧工况及分离器出口和喷燃器前压力测点的变化。5) 加强现场巡检,经常对粉管进行测量并记录,有异常及时汇报。6) 对吹扫风漏量大的磨组应严密监视磨煤机进出口压力及温度测点的变化, 有异常及时汇报,正常运行时禁止开启吹扫风门。7) 班中应不间断测量输粉管道吹扫风插板门前后温度的变化，门后温度应与分离器出口温度接近，若相差太大应通知检修处理该吹扫风门，温度如异常升高应及时切换火嘴。8) 磨煤机停运后应关闭冷热风隔绝门及调门，以防止筒体起

49、压后携带煤粉堵塞管道。9) 磨组切换后应到就地确认分离器出口气动门的位置是否正确，如有卡涩应通知检修进行处理。10) 当负荷较低喷燃器不能全部投入时应每隔2小时进行燃烧器的切换.第五节 开式齿轮润滑油系统3.5.1概述 开式齿轮润滑油系统主要对磨煤机齿圈进行润滑冷却。可提高磨煤机齿圈的使用寿命，减少停机时间及降低维修费用。该系统进行间断的喷油雾为齿轮提供了持久的油膜。3.5.2 开式齿轮油脂喷雾系统工作程序：1) 控制器打开A、B两个电磁阀，泵开始工作。定量的油脂从分配阀输送到喷嘴，润滑油在喷嘴内雾化后，喷向齿轮表面。2) 当分配阀工作一次，系统压力开始升高到设定值，换向阀换向。3) 换向阀限

50、位开关工作时，关闭泵的电磁阀A，但喷嘴气路的电磁阀B则滞后关闭，吹净喷嘴上残留的油脂。4) 系统压力通过换向阀卸荷阀到油泵，另一条油路接通油泵，在泵的下一个工作循环中建立压力，重复执行上述步骤。说明： 喷射装置是间断工作的，工作周期和间断周期皆可通过PLC设定 由于齿轮油无回油所以齿轮罩内应该定期清理3.5.3技术参数:用脂范围:NLG1000#-2#系统工作压力:0.3-3MPA压缩空气压力:0.4-0.8MPA工作温度：0603.5.4 状态定义1) 正常：绿灯亮或闪烁时，表示控制器处于正常工作模式，说明SS4500正常运行，无润滑油系统故障发生或故障已被诊断。2) 循环：黄灯不断闪烁时，

51、说明SS4500处于润滑模式，此时按线板上第9，10接线柱（连接润滑泵）将通电，启动润滑泵工作。3) 故障：红灯闪烁，控制器处于故障模式，润滑系统或控制器本身的故障被诊断，SS4500将在LCD上显示故障原因及建议解决方法，此种模式下故障继电器将断电。同样，在控制器断电或关闭的情况下，故障继电器将断电。4) 待机模式：绿灯亮，表示控制器处于待机模式，并在LCD上显示STANDEY字样。此方式为检修维护人员诊断故障模式。第四章 空气预热器的运行第一节 设备规范及设计参数4.1.1 空气预热器型 式三分仓回转容克式LAP10320/683设计参数(B-MCR)一次风入口风温20一次风出口风温320

52、二次风入口风温20二次风出口风温306烟气进口温度370.6烟气出口温度118转子转速主电机驱动1.14r/min辅电机驱动1.14r/min生产厂家东方锅炉股份有限公司空气预热器工程分公司4.1.2 主、辅电动机名 称型 号功 率电 压转 速额定电流绝缘等级接线方式防护等级主电动机Y160L-6B511KW380V970r/min24.6ABIP44辅电动机Y160L-6B511KW保安380V970r/min24.6ABIP44备注：#4、#5、#6炉辅电动机的型号和形式已改为同主电动机型号和形式一致。4.1.3 油系统设备导向轴承润滑系统推力轴承润滑系统型 式DGXYZ-10DGXYZ-16润滑方式油浴+循环油浴+循环油站结构双泵单泵螺杆泵型号3Gr25x43Gr254螺杆泵电机型号