催化剂使用管理规定

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1、催化剂使用管理规定1 目的为加强公司催化剂的管理，明确公司使用的各种催化剂的选 型、运输、入库质量检验、贮存、装填、硫化、升温还原、使用、 钝化、卸出、取样、废弃及所建台帐的内容和要求，特制定本规 定。2 范围本规定适用于各种催化剂的管理。3 职责3.1 技术部是本规定的主管部门，负责催化剂的选型、补加、 使用和回收技术的监督管理工作。3.2 供销部负责催化剂的采购保管。3.3 生产车间负责催化剂的装填、硫化、升温还原、钝化、 卸出取样及台账管理等工作。4 工作流程4.1 催化剂的选型4.1.1 技术部根据工艺技术情况请示公司相关领导批准，组 织催化剂使用单位及有关人员组成考察组对新型号的催化

2、剂进 行调研和论证，并写出调研报告（包括催化剂型号、数量、生产 厂家和选用依据），经调研组负责人签字后，报公司相关领导。在用催化剂使用后需更换时生产单位应写出本炉催化剂的使用 情况总结，由技术部组织召开专题会议讨论更换事宜。4.1.2 技术部对催化剂申报意见进行审核，提出选用意见， 报总工程师批准。4.1.3 根据总工程师批准意见，生产车间提报催化剂采购计 划，经技术部审核，总工程师批准后，报供销部订货。4.2 催化剂的运输 催化剂在运输过程中要防止摔、滚、撞击，防止雨淋。4.3 催化剂的入库质量检验4.3.1 经过选用的催化剂到货后，由供销部通知技术部和使 用单位，按照合同的条款，共同对催化

3、剂进行全面质量检验。内 容包括：核对型号、生产厂家、产地、生产日期、合格证书、产 品外观质量等。4.3.2 技术部按照有关分析标准对其进行取样、分析，并将 分析结果及时报送供销部、使用单位及总工程师。4.3.3 根据分析结果对照催化剂的有关使用标准决定其是 否可以使用。4.4 催化剂的贮存4.4.1 催化剂在装填之前应放在干燥通风的仓库内，严防受 潮。4.4.2 催化剂在贮存期间应定期进行检查。包装应严密，包 装破损者应予以更换。4.4.3 催化剂严防与油污、灰尘及其它化合物接触。4.5 催化剂的装填4.5.1 催化剂在装填之前由使用单位制定装填方案，经本单 位主管工程师签字、技术部审核、总工

4、程师批准后方可执行。4.5.2 对于存放期超过一年的催化剂，在装填之前要对其主 要成份及活性进行分析，质量合格方能使用。4.5.3 催化剂装填要选择晴天进行。装填之前要做好一切准 备工作，尽量缩短装填时间。4.5.4 装填要根据批准的方案进行，要力求均匀，尽可能保 持原有强度。根据催化剂的粉末多少决定是否过筛。4.5.5 装填过程中要详细记录好催化剂的装填高度、装填体 积等情况。456用玻璃瓶留取500ml样品密封存档。4.6 催化剂的升温、还原、硫化4.6.1 升温、还原及硫化前，使用单位要制定升温、还原方 案及硫化方案，绘制升温、还原及硫化标准曲线。方案需经使用 单位主管工程师校核、技术部

5、审核，总工程师批准后方能生效。4.6.2 催化剂升温、还原及硫化前要做好一切准备工作，包 括方案学习记录、人员落实、分析、电气、仪表、绘制曲线用具、 记录报表、催化剂出水量具等准备工作。4.6.3 做好催化剂升温、还原及硫化、催化剂起活的详细记 录。4.6.4 催化剂还原、硫化结束后，经过短期生产检验，使用 单位写出书面总结并归档。4.7 催化剂的使用4.7.1 按照催化剂生产厂家相关催化剂的使用说明书的要 求做好催化剂的使用维护保养工作。4.7.2 在使用过程中，操作要力求平稳，摸索和积累各种催 化剂的使用经验，根据不同负荷及使用阶段制定出相应的温度操 作指标。4.7.3 催化剂的热点温度力

6、求稳定。4.7.3.1 耐硫变换、克劳斯转化剂催化剂入口温度的波动范围不大于5弋,合格率要大于90%。4.732甲醇催化剂的热点温度波动范围不大于1C,合格 率要大于98%。4.7.4 使用单位应根据催化剂的活性变化情况及生产情况 调整催化剂的入口温度和热点温度，提温速度应遵循“慢提、少 提”的原则，除中变催化剂外，各种催化剂在正常情况下每次提 升幅度不大于5C。4.7.5 使用单位在调整催化剂温度指标之前应提出书面申 请，经单位负责人同意后报技术部审核，总工程师批准后方可执 行。4.7.6 把好原料气和工艺气体的质量关。（如煤气、蒸汽、合成气及升温还原过程中使用的氮气、CS2等）4.7.7

7、定期测定催化剂的活性变化及阻力变化，按时填写催 化剂的台帐。4.7.8 每半年由技术部主持召开一次催化剂使用情况分析 总结会，分析其活性变化情况，并绘制相应曲线。4.7.9 科学安排使用周期，根据催化剂的活性、阻力情况， 与系统大检修时间统筹安排，以取得较好的经济效益。4.7.10 每炉催化剂的使用情况，使用单位均应在更换新的 催化剂后三个月内写出上一炉的书面总结报告归档，并交技术部 备案归档。4.8 催化剂的钝化及卸出4.8.1 使用单位应根据催化剂是否继续使用情况制定出相 应的钝化方案或降温方案，经本单位技术负责人同意后，报技术 部审核、总工程师批准后方可实施。4.8.2 卸出的催化剂要按

8、规定取样、分析。事故更换，要做 好现场记录，为厂家提供真实可靠的分析数据。4.9 催化剂的废弃及处理使用之后的催化剂是否进行再使用或进行废弃，应由技术部 提出意见，经总工程师批准。对于可继续使用的催化剂由使用单 位按要求进行包装，然后由供销部按规定进行保管；对于不能继 续使用的废旧催化剂可进行废弃处理。对于可进行回收利用的有 经济价值的催化剂由供销部牵头进行招标销售，但必须对购买单位的处理资质进行审查。对于没有利用价值的催化剂进行废弃时， 由原生产单位回收，安全监察部实行监督。4.10 建立催化剂台帐4.10.1 各炉催化剂均应建立台帐，并按要求认真填写，不得缺项。4.10.2 催化剂台帐内容

9、：4.10.2.1 催化剂的名称、型号、产地、生产厂家、生产日期、进厂日期、价格、质量成份分析。4.10.2.2 催化剂在仓库存放情况。4.10.2.3 催化剂的装填情况、数量、体积、各层具体装填记 录并附简图。4.10.2.4 催化剂升温还原记录、催化剂起活记录、曲线。4.10.2.5 催化剂使用跟踪记录、热点温度变化情况、活性、 阻力、壁温等情况。4.10.2.6 历次开停车原因、时间、过程。开停车过程中催化 剂的保护措施以及开车后活性变化情况。4.10.2.7 做好事故记录：原因、时间、经过、造成的损失、 开车后活性变化等情况。4.10.2.8 历次提温记录：提温时间、原因、提温幅度等。

10、4.10.2.9 催化剂钝化、降温、卸出、取样记录等。4.10.2.10 催化剂使用后的分析记录。4.10.2.11 催化剂使用小结。5 记录5.1 催化剂升温硫化记录5.2 催化剂台帐注：1、在原化工部颁布的有关催化剂的温度波动范围考核指标 中均指活性温度波动范围，甲醇催化剂波动范围定为小于1C, 其它各种催化剂的活性温度波动范围小于5C。2、甲醇催化剂的活性温度波动范围规定为小于1C, 合 格率大于98，其它各种催化剂规定为入口温度波动范围小于 5C,合格率大于90%。3、检测项目及频次见附表一）兖矿国宏化工有限责任公司催化剂检测内容催化剂使用 单位设备名称检测内容、部位检测单位内容部位频次气化车间变换炉H2%、co%入口、出口1次/季气化车间合成车间克劳斯反应器H2S%入口、出口1次/季合成合成塔co%、H2%、CO2%入口、出口1次/季车间二）低温甲醇洗系统总硫测定部位（车间测定：每两月一次） 入工段变换气 吸收塔入口. 吸收塔出口 再吸收塔低压闪蒸段出口 闪蒸塔出口（三） 变换系统、甲醇合成系统阻力测定部位（车间测定： 每两月一次）1 变换系统 变换炉全炉、上层 变换系统 变换气换热器2合成系统 合成系统 合成塔 入塔预热器 甲醇水冷器