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1、机械设备安装工艺（一）、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔 细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安 全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部 件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理 并做好记录。3、轨道安装程序：1）在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放 出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准 仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装
2、 的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。 保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差W 5mm ; 预留孔对两中心线的位移允许差 5mm； 两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm ,其它处不得大于 15mm ； 轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差 +10mm/-5mm ; 轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2）轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正， 然后将轨道连成一体， 两平行轨道的接头位置应错开， 其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找
3、正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步 固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工 具进行最后测量检查， 达到技术规范的要求为止， 此时应把螺丝全部紧固。 其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3）轨道安装的质量要求： 轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过 10mm ； 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm ； 轨道纵向水平度不应超过 1/1500 ； 同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10mm ，其它处不 应大于 15mm ；4）吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因 池下沉不均匀
4、，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊 固定。（二）鼓风机、泵安装；一般规定：1、就位前应作下列复查； 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过 0.1/1000 ；测量时加以加面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求： 主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节 端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。 原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无 误后再连接。 主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否
5、灵活。 鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查： 原动机的转向应符合机器的转向要求； 各紧固件连接部件不应松动； 润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要 求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系 统的管路应冲洗干净，保持畅通。 安全保护装置应灵敏、可靠。 盘车应灵活、正常； 起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置； 入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于 2 小时，并符合下列要求： 附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； 运转中不应有不正常的声音； 各密封部位不应渗漏； 滚动轴承的温度不高于 75C,滑动轴承的温度不应高于 70C,特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 填料的温升应正常。 原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。 鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。 振动应符合设备技术文件的规定。
机械设备安装工艺
